砼工程施工質量控制關鍵點砼質量包含內在質量和外在質量,砼質量好與壞。直接影響結構物使用功效。所以,橋聊結構物砼施工,一定要做到內實外美,認真做好砼施工質量控制工作。砼質量控制:砼質量控制應從以下幾方面入手。配合比使用正確性,多種原材料參量偏差,膠凝材料、水、外加劑不得大于±1%,粗細骨料小于±2%。常常校驗攪拌計量設備正確性。攪拌操作手伴制每盤砼都要檢驗砼和易性。砼車洗車時一定要放潔凈車內水。砼車到澆注現場后灌注前高速運轉3-5分鐘,使車內砼攪拌均勻。每盤砼攪拌時間必需滿足最低攪拌時間。模板處理控制:模板質量決定橋梁結構物外觀質量。模板大面積平整度好、接縫密實,不漏漿、錯臺小、表面光潔、砼結構物外觀就好。所以,模板處理關鍵應做好以下方面工作。1．模板使用前一定要將模板上鐵銹、油污、砂漿沾塊打磨潔凈。然后涂刷脫模劑。新模板首次使用前、在模板面板上涂刷一層水泥漿,干燥后用磨光機打磨潔凈、光潔。然后用洗衣粉或洗滌劑沖洗、用潔凈棉紗或潔凈毛巾擦拭潔凈,然后涂刷脫模劑。處理潔凈涂刷脫模劑后模板,用軟塑料薄膜粘貼在模板上。預防灰塵污染脫模劑。脫模劑一定要涂刷均勻,厚薄一致。砼振搗控制:澆注砼時,振搗棒要快插慢拔,垂直插入速度要快。插入下一層5-10CM,離開模板5-10CM,插入后漸漸拔出。從插入到拔出整個運行過程掌握在20-30S之間。振搗棒插入間距,通常50棒每棒為30-40CM,振搗時不能碰撞模板和鋼筋,碰撞模板結果造成砼漿液,從模板邊緣縫隙中流入下一層形成蘑菇狀干硬結塊,影響結構物外觀質量。振搗時一定要掌握好振搗插入拔出時間,振搗時間過短,砼不密實,輕易產生蜂窩麻面;振搗時間過長,輕易產生魚鱗般或是砂線。砼密實表現為,在振搗拔出中,砼表面浮漿,不下沉。砼收面控制:砼澆注到設計標高后,平放振搗棒,將砼頂面拖振一遍,使頂面砼平整、密實。在砼澆注完成后,用木拖刮板或鐵抹將砼頂面浮漿刮除潔凈,用鐵抹壓實找平。在砼初凝前進行收面,處理砼頂面細微干燥硬皮及風吹后毛細收縮裂紋。在砼近似初凝時,進行壓光收面處理,然后用潮濕土工布進行覆蓋,8-12小時后進行灑水養護。砼養護控制:一般砼養護期通常為7天,高性能砼承臺、墩身養護期依據新疆三十里風區相對濕度小于50%,有風、陽光直射等惡劣環境,加之砼類型為膠凝材料中摻有礦物拌合料,水膠比為0.45、日平均氣溫為10℃。通常為14天,梁養護期通常為21天。砼養護應做好以下幾點工作:砼養護時間從收面結束、覆蓋潮濕土工布后,8-12小時后開始灑水養護。蘭新線達坂城、鹽湖地域處于三十里風區。要提早灑水養護。但灑水時間要掌握好度。灑水過早、灑水過多,輕易使砼表面光面脫皮,灑水過遲或不覆蓋輕易產生細微收縮裂紋。必需用潮濕土工布覆蓋,假如用干土工布覆蓋,蓋太早輕易粘壞砼表面。要選辦事認真、責任心強、吃苦耐勞人去從事灑水養護工作。灑水頻率以土工布表面不干燥,一直保持潮濕。關鍵檢驗砼澆注后3-4天后灑水養護情況。因為砼水化熱反應高峰期就在澆注后3-4天之內,從砼澆注后12小時開始,砼內部水化熱溫度升高,經白楊河大橋5#承臺測試。砼澆注12小時后內部升溫,直到第三天尾第四天頭砼水化熱反應都在峰值期,到第四天頭內部砼溫度開始下降。所以,我們判定砼水化熱高峰值期就在3-4天之間。這個時間段內,假如灑水養護不立刻,砼內外溫差過大,就輕易裂紋。墩臺身養護:墩臺身砼澆筑收面后,在墩頂左、右側各放一只塑料桶,桶四面鉆部分小針眼,在桶內放滿水,進行灑水養護。墩身砼開始澆筑到8-12小時以后,開始澆水給模板降溫。一直澆到三四天后。注意拆模后養護,墩身剛拆模沒有裂紋,假如后期養護不到位,也還會裂紋,必需養到14天。因為后期水化熱還有反應。還要注意養護,預防砼后期裂紋,尤其是結構物迎風面覆蓋,這一點尤其要注意。六、模板拆除控制:通常結構物拆模時間、在砼強度達成2.5Map以后,但高性能砼不是這個概念,因為高性能砼配合比參用了外加劑,水化熱反應強烈,假如模板過早拆除,砼內部溫度與環境溫度差值過大,就輕易出現裂紋,滿足不了耐久性要求。規范要求,模板拆除時,砼內部溫度與環境溫度差值,承臺、墩身小于20℃,箱梁小于15℃。大于這個指標,就輕易產生裂紋現象。所以拆模現象一定要控制好。拆模時間通常控制在砼澆注后第四天為宜。拆模時環境氣溫一定要掌握好。通常拆模時間選擇在一天氣溫最低值時段。嚴禁避免大風拆模。墩身模板拆除前,在松開模板固定螺絲后,先不要急于吊卸模板,先在模板與砼面縫隙中澆透水,使整個砼面保持潮濕狀態。然后分段拆卸模板,邊拆邊用潮濕土工布包裹砼面。模板拆除包裹完砼面后,再用塑料布包裹。然后利用墩頂養護桶噴淋養護,直至養護到14天。承臺模板拆除后,應立刻進行回填,回填后在承臺頂部灑水養護,直至養護到14天。預防后期養護不到位裂紋砼工程常見質量通病及其預防方法:1．蜂窩、麻面和氣泡原因分析:砼配合比不準,原材料計量不準。砼未能充足攪拌,合易性差,無法振搗密實。未按操作規程澆注砼,下料不妥,發生石子與砂漿分離,造成離析。漏漿造成蜂窩。模板上有孔洞,砼澆注時發生嚴重漏漿造成蜂窩。鋼筋密實,預埋件密集,砼無法進入,砼無法將模板填滿。模板表面在砼澆注前未清理潔凈,拆模時砼表面被粘損。在砼澆注時,砼砂漿濺到模板表面干燥后在模板上粘結成顆粒狀物。模板拼縫不嚴密,澆注砼時模板縫處砂漿流走。模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成砼拆模時粘模。⑾．砼振搗方法錯誤或時間不夠,砼中空氣未能排除潔凈。預防方法:①．嚴格控制砼水灰比、含氣量,每盤出料均應檢驗砼和易性;砼拌合時間滿足攪拌最低要求時間。②．砼下料高度超出2米以上使用溜槽或串桶。預防砼下落過高砂石分離。③．模板表面認真清理,不得粘有油污,干硬水泥砂漿等雜物。并加強模板現場檢驗。模板脫模劑涂刷均勻,不得漏刷或薄厚不一。④．砼分層厚度嚴格控制在30cm以內,振搗時振搗棒移動半徑小于要求范圍。振搗過程中,一直嚴格控制漏振或過振現象。2．砼表面裂紋。原因分析:①．養護不到位引發裂紋。②．配合比設計不合理,水泥參量過大,水化熱反應過大引發裂紋。③．砼體積大,水化熱反應使內部與表面溫差過大,產生裂紋。④．拆模過早或拆模時內外溫差過大。預防方法:立刻對砼覆蓋保濕材料,加強對成品養護。嚴格配合比設計,選擇低水化熱水泥配制砼。拆模時砼強度抵達要求強度。3．砼顏色不一致色差大分析原因:①．原材料本身性能不穩定,關鍵是粉煤灰和外加劑。檢測指標達不到要求。②．模板打磨不潔凈或脫模劑厚度不均勻。③．鋼筋入模至砼澆注間隔時間過長,模板受到污染。砼砂石料含水量有改變,施工坍落度改變大。砼澆注時前層與次層間隔時間過長,前層砼靠近初凝時澆筑次層砼,拆模出現冷縫。預防方法:①．嚴格控制原材料質量,加強對進場原材料檢驗,不合格嚴禁使用。②．吊裝鋼筋前、模板必需打磨潔凈,如被污染,再次進行清理,再涂刷一層脫模劑。③．鋼筋入模后要立刻澆注砼,不然將模板進行覆蓋。④．加大砂石料含水率測量頻率,試驗人員全程監控砼拌合立刻調整配合比。4．砼表面漏筋原因分析:①．鋼筋尺寸大于設計尺寸,局部有緊貼模板處。②．砼澆注振搗時,保護層墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。③．鋼筋骨架整體掉裝入模時,偏差大于設計尺寸,局部有緊貼模板現象。預防方法:①．綁扎鋼筋前,認真檢驗鋼筋幾何尺寸,不符合設計尺寸部位進行返工處理。②．保護層墊塊按每㎡/4個布設,鋼筋密集處加墊。③．嚴格控制鋼筋骨架下放時位置偏差,滿足鋼筋保護層厚度要求。④．嚴格控制下料長度,長度許可偏差為±10mm。同時嚴格控制彎鉤長度和彎鉤直線段兩頭方向位置。砼結構物外觀修飾控制:高速鐵路砼結構物成品通常不許可行修飾。但有時因種種原因,造成結構物成品拆模后,出現局部部分不影響使用功效外觀質量問題。要炸掉,又沒有出現漏筋、空洞、嚴重蜂窩麻面,只能是修飾但修飾之前必需給監理工程師報修飾方案,經同意后實施。修飾時要依據不一樣外觀質量通病,選擇不一樣修飾材料和工藝。修飾材料:環氧樹脂建筑膠液水泥80%濃度白水泥烘干砂。修補工具:膠皮桶打氣塑料噴壺泥子刀砂紙厚海綿。修飾方法:表面顏色不一致色差大。局部氣泡。這類質量外觀通病采取抹灰法修飾。修飾時間:拆模時為最好時間。配灰:依據砼結構物不一樣顏色,用澆筑砼水泥加配:白水泥,百分比為淺色成品4:6、中色3:7、深色2:8。涂抹方法:先用噴壺噴潮濕結構物修飾面,然后用厚海綿沾合成灰搓擦修飾表面。一定要搓擦均勻,表面沒有浮灰,不然一條一條線。抹好后在噴一遍水,一定不要噴流了,再用潮濕土工布覆蓋,待5-8小時強度上來后,灑水養護。蜂窩麻面修飾:①．修飾前先依據結構物成品顏色,配好修飾灰,大部灰抹面用,一部調好灰用建筑膠調制成泥團,在蜂窩麻面上噴上水,在用調好泥團,用泥子刀尖挑上灰按近蜂窩麻面坑內。要求一定要用泥子刀尖按實。然后用刀鏟平。修補好蜂窩麻面坑后,再進噴濕,用海綿抹灰,要求抹均勻,不能有浮灰。然后噴水,不要噴流了。抹好后用潮濕土工布覆蓋,強度上來后灑水養護。②．修飾時間:在拆模時為最好時間。預制箱梁質量控制:（一）模板工程質量常見通病及其預防,糾正方法:1．內膜變形原因分析:①．箱體內油頂設置過多或布設不合理,難以保持同時運動,所以輕易變形②．因為箱梁兩端帶有端隔梁,其整體脫模時須完全拆疊,造成內膜豎向剛度變小,移動時,若支點不均,則輕易產生變形。預防方法:整個內膜按頂板和側模鉸接為三大塊或多塊,利用液壓頂伸縮完成內膜支模和拆模。模板要用大于10mm厚鋼板作為面板,型鋼作為加強肋。內膜設部分臨時支撐桿,以提升其穩定性和整體性強度。側模變形:原因分析:各支點受力不均,拆裝次數過多,模板組合次序不正確。預防方法:側模支撐采取等距支撐。各支點在同一直線上并同一高程上。給每塊側模編號,每塊均按次序拼裝,側模與底模按1:1配置,采取固定鉸接方式。拆模時只張開側模。端摸變形:原因分析:端模與側模連接螺栓不足,端模加強肋不足或強度不夠,端模沒有與內模連接。預防方法:增加端模與側模、內模連接螺栓,使端模與側模連接要牢靠、緊密。增加端模加強肋數量加強其橫向剛度。（二）砼箱梁常見質量通病及預防方法:1．砼結構物直邊處、棱角處局部掉落,有缺點。原因分析:砼澆筑后養護不夠,邊角處水分散失嚴重,造成局部強度變低,在拆模時造成前述現象。拆模時野蠻施工,邊角處受外力撞擊。初張拉時模板沒有完全脫開,阻礙梁體變形。脫模時砼掉角通常產生在梁端部。因為梁端部砼預應力槽口密集。槽口通常深度約20cm,形成砼棱角多,槽口鑲入砼內部較深,端模面積較大,在脫落過程中極難做到平行梁端面退出模板。所以極易對槽口棱角產生攏動,至使砼產生掉角。預防方法:加強養護工作,確保砼強度均勻增加。拆模時要嚴格精心操作,嚴禁生拉硬撬。梁體帶模張拉時,要將模板松開,不妨礙梁體變形。按成品防護方法防護,預防意外傷害。合適控制箱梁端模板分塊尺寸,使之方便脫模。嚴格控制模板接口質量和模板上張拉槽口加工質量,模板接口嚴密,不掛漿。槽口焊縫打磨園順,減小與砼漿液粘滯性。應選擇有相關經驗施工人員脫模,減小對模板震動,使模板平行梁端面脫出,不碰撞砼表面。澆筑砼過程中底板砼翻漿原因分析:底板砼澆筑完成后,需要立刻澆筑腹板砼,采取泵送砼坍落度相對較大,砼在振搗完成后,仍含有流動性,加上上部砼施加壓力,給砼流動發明了條件。內膜壓漿板通常較窄,壓漿板底部砼澆筑后還不能抵御腹板砼澆筑后給予底板砼壓力,這么就會形成在澆筑腹板砼過程中底板翻漿。預防方法:合適減小箱梁底部砼坍落度,在