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文檔簡介
攪拌機驗收記錄
工程名稱重慶市中達正建筑工程有限公司設備編號01
驗收
驗收內容及要求驗收結果
項目
安裝攪拌機安裝在堅實的地面上,用支架或支腳筒架穩,不以輪
位置胎代替支撐
鋼絲鋼絲繩完好,不超過報廢標準,且潤滑良好;料斗提升卷桶
繩上的鋼絲繩在放出最大長度后,至少預留三圈
運轉
離合器員活?、制動器可靠,各部潤滑良好,運轉平衡無異響
檢查
安全料斗保險掛鉤、操作手柄保險裝置、傳動部位防護罩齊全有
裝置效
操作棚操作棚防雨、防砸
電氣設備外殼做保護接零,使用符合要求的開關箱,操作箱箱體
安全完好,按鈕開關靈活可靠
驗收
結論
安全負責人設備管理員
年月日
操作人日期
TSY-2000型數顯式壓力試驗機噪作規程
I、檢查油是否滿,油管接頭是否按緊。2、接通測控系統電源(開關在背后),按操作步驟進行清
零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。3、按下啟動按鈕,關閉I可油閥,調控送油閥,按需要速率
平穩進行加荷試驗,及至試件被破壞,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。4、試驗結
束時,按面板上“打印”鍵,打出有關數據。5、操作時,下壓板上升高度不得超過4c(m立柱上標志
線),以免發生意外。6、禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間:并注意試件在破碎時碎片崩
出傷人。7、清除破碎試塊,以待下次試驗。打開回油閥,關閉送油閥,切斷電源。
TSY-300型液式抗壓試驗機操作規程
I、根據試驗項目,裝上所需夾具(水泥抗壓夾具、混凝土抗折、劈裂夾具)。
2、接通電源(綠色指示燈亮),按一“啟動”按鈕(紅色指示燈亮),油泵及測力活塞轉動。
3、抗折時將試件平放在兩下抗折輯上,對照輯上刻線使試件放在正中位置。
4、放好試體,均勻調節控制閥.使加荷速度達到要求。5、加荷至試體壓碎達開始打開回油閥關閉送
油閥,試驗結
束后按“打印”鍵打印數據。6、進行抗壓試驗時,將試件(或通過抗壓夾具)平放在下
壓力板正中,啟動電機,關閉回油閥操作送油閥,如上按所需加荷速度使活塞平穩上升,直到試體壓碎
即打開回油閥關閉送油閥。7、試驗后,清除破碎試件,以待下次試驗。如不在進行試驗時,應打開
回油閥,關閉送油閥切斷所有電源。
強制式混凝土攪伴機操作規程
I、檢查攪伴機放置是否平穩,拌筒是否清潔,電源開關是否正常,攪拌機運轉是否正常。
2、上料前,應用濕布擦抹拌筒、轉葉一次。3、倒入試料于拌筒,接上電源,開啟倒順開關,拌和15
秒后,徐徐加入所需水量。4、攪拌均勻后(不少于60秒鐘),搬動出料桿手柄,反轉
倒出拌和好的混凝土。5、每次使用完畢,把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈,同時將
機器其他部分清洗干凈,防止余漿固結。6、攪拌機經長期使用后,如齒輪磨損,嚙合間隙過大可調
整墊片來減少嚙合間隙。7、每年對轉動軸承及蝸輪箱進行清洗和加滿鈉基潤滑脂
一次。
混凝土振動臺操作規程
1、開機前應清潔振動臺面,檢查所有緊固件是否擰緊,若有松動,擰緊后方可使用。
2、檢查接地保護線是否可靠,安全。3、接通電源,將試模連同試樣一并放上振動臺,開啟開關,
當震動至混凝土表在出現乳狀泥漿時,停機,振動時間不超過90秒鐘。4、將試模連同試樣一并移離
振動臺,震動臺下余下的漿液應立即清除,即可繼續使用。5、使用完畢,拉開電源開關,立即進行清
潔振動臺,場地。6、振動臺的彈簧必須經常清潔,并加上潤滑油防止銹蝕。
混凝土抗滲儀操作規程
I、檢查抗滲儀的連接部分,是否松動或漏水,否則進行檢修。
2、將蓄水罐注滿清水,試件套模底盤亦要充滿水,管道系統內如有空氣,應進行排除。
3、將已裝入試套模一并裝在抗滲儀的試件套模底板上,擰緊螺栓。
4、接上電源,按“水泵”啟動按鈕,壓力表指針應控制在O.IMPa的位置上,每隔8小時升壓0.1-0.2MP。
5、必須注意觀察試件的表面情況,當水滲透到試件表面時,即記錄壓力表的數值,直至取得試驗結果
為止。
6、六個試體當中兩個試體端面有滲水現象時,即可停止試驗,記下當時的水壓。
7、試驗過程中,如發現水從試件周邊滲出,則應停止試驗,重新密封。
8、減速箱內應注定量的機油,潤滑部位應加油養護,如活塞導柱等。
9、使用完畢,應切斷電源并將蓄水罐,管道和泵體中的水放盡,并擦抹干凈,并涂以防銹油脂,清潔
場地,蓋上機身罩。
水泥膠砂振實臺操作規程
1、使用前檢查下料漏斗和試模在臺板上是否卡牢,防止漏斗振開,如壓不緊,可把壓緊螺絲順時針下
旋,如壓不下去,壓緊螺絲逆時針上旋,直至調好為止。
2、交延時控制器至2分鐘處。(一般已調好,不必再進行調整)
3、攪拌好的膠砂全部倒入下料漏斗。4、下料時間以下料漏斗三格中兩格出現空洞為準。5、本機應
保持清潔,要經常擦試機身上的油污和灰塵,溢
出的泥漿要立即擦干凈。6,轉動部位零件要經常調整,防止緊固震松造成事故。
NJ-160A型水泥凈漿攪拌機操作規程
I、檢查攪拌機的所有部件是否正常。2、攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋
內,然后在5S-10S內小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出。3、將鍋入在攪拌機的
鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌120S,停15S,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋
中旬,接著富速攪拌120S停機。4、試驗完畢后把攪拌機清理干凈,切斷電源,并做好記錄。
水泥膠砂流動度測定儀操作規程
1、接上電源,按下“啟動”按鈕,檢查運行是否正常,連續振動30次后,行程開關是否起作用自動
停止。
2、按規定要求進行膠砂的制備.同時用濕布抹擦測定儀玻璃面板,截錐圓模,模套內壁和羅柱搗棒,
并把它們置放于玻璃板之中心,蓋上濕布備用。
3、具體試驗按試驗操作規程。4、若試驗跳動過程中途要求停止運轉,只須按動紅色按
鈕,要重新試驗時,必須再次開動綠色按鈕,使用權儀器自動停止后,再重新操作才能保證30次振動
無誤。5、試驗完畢,應切斷電源,進行儀具、場地清潔,清潔玻璃面板,應用柔軟織物,并加潤滑油
保養機件,清潔完畢,蓋上防護罩。
水泥膠砂抗壓夾具操作規程
I、檢查上球坐在孔內能否自由移動或轉動。2、檢查上球坐與上壓力板球面角部分能否經驗自由移動,
潤滑油是否適當。3、檢查抗壓夾具的上下壓板的長度方向上下是否對齊,偏
移度不大于().2亳米。4、本抗壓夾具應有300KN壓力機為宜,或具有300KN
的壓力機為宜,或具有300KN以下度盤的萬能材料試驗機。5、使用時應將抗壓夾具安放在壓力試驗
機的下壓板上。6、使用時,將抗壓夾具的上下壓板擦抹干凈后放入試塊,試塊寬的一邊靠緊定位銷。
7、調整試驗機的上壓力板與夾具的上平面接觸后,便可自由加壓試驗。8、使用完畢,清潔抗壓夾具,
并加潤滑油防銹。
電動抗折試驗機操作規程
I、檢查電動抗折試驗機是否放置在不受震動的平臺上,并校正水平。
2、接上電源,按“啟動”按鈕.檢查運行是否正常。3、按住游動硅碼上的按鈕,將游碼移至零位,
使游標零碎
對標尺零線,放開按鈕,可再擰線桿滾花校正。4、檢查標尺杠桿是否平衡為止,再鎖緊平衡銘。5、將
試件放入抗折夾具,對齊對準板,轉動夾具下面的手
輪,使用拉架上的加荷輯與試件接觸,再轉動至標尺杠桿有一定揚角為止。6、按“啟動”按鈕,游碼
移動開始加荷,直至試件斷裂,標尺杠桿下落,端頭撞板推動限位開關,斷開電源,自動停機。7、試
驗結果可直接視標尺上的讀出MPa。8、必須保持清潔,干燥,特別是刀刃和刀刃承,要避免銹蝕。但
不能以加油防銹。9、試驗完畢,切斷電源,做好夾具,機身,場地清潔,并蓋上機身罩。
FSY-150A負壓篩析儀操作規程
I、檢查所有零部件是否都裝好,注意使各連接管口保持緊密狀態,然后通電。
2、按GB1345-91進行篩分時,先用天平稱出25g水泥試樣,按GB1596-91進行篩分時,先用天平
稱出50g粉煤灰試樣,倒入試樣篩向內并蓋上篩蓋。
3、調整定時器,篩析水泥時調至2min,篩析粉煤灰時調至3min。
4、起動儀器進行篩析,待停機后取下試驗篩,將篩余物倒入電子天平進行稱量,得出篩析結果。
5、試驗結束后,清理負壓篩析儀,并做好記錄。
沸煮箱操作規程
I、將試樣放在試件架上一起放入箱內,再往箱內加水至180mm(距底)。
2、當水溫低于20攝氏度,將水加熱至20攝氏度時再正常試驗方法進行。
3、接通電源開關,按下起動按鈕,此時數碼顯示應為000,表示試驗開始進行。數碼顯示器顯示的為
試驗已進行的時間。
4、約30±5分鐘,沸煮箱內的水沸騰程度減弱,至21()分鐘時,控制器自動斷電。
5、程度控制器停止工作后,拉開電源開關,約三分鐘放掉沸煮箱內的水,打開箱蓋冷卻至室溫時取出
試件。
6、使用完畢,用干毛巾將沸煮箱內的水分抹干,再蓋上箱蓋。
電熱干燥箱操作規程
1、檢查電器性能是否正常。2、放入試樣后,旋開排氣孔,按上電源,按需要調節溫度
范圍。3、開啟鼓風機開關,并注意運行是否正常。4、達到恒溫溫度時,觀察干燥箱頂部的標準溫度
計,指示
的溫度是否符合要求,不符時再調整溫度控制器。5、易燃物,揮發物品,切勿放入干燥箱,擱板平均
負荷不
得大于15Kg,散熱板上不準放入試樣。6、使用完畢,須取出試樣,然后關閉加熱開關,拉開電源
開關,清理干凈干燥箱內外。
分析天平操作規程
1、分析天平應放置在不受振動的平臺上,環境干燥,濕差不大,并無腐蝕氣體的地方,同時必須放入
吸濕劑,增加防震措施。
2、不宜稱取發揮物品,否則稱量容器必須加蓋。3、不能直接將衡物放在天平盤稱量,必須將衡物放
在秤量
器中,平盤稱量。4、杠桿的升降,必須做到輕而緩慢。5、加入或取出衡物或磋碼時,必須先固定稱
盤,6、取祛碼必須用骨質銀子,不可直接用手拿取。7、稱量不大于10亳米的衡物,可由游碼代之
碼,8、使用前,必須調整稱梁水平,可旋天平底部的水平螺旋,
以水準計為準。9、檢查天平是否平衡,否則轉動左右兩端的調節螺旋,校
正平衡后,才可稱量。10、稱重前,應先檢查破碼是否齊全。II、稱重時,應根據天平的最大稱量范
圍使用,不得超出稱
量范圍衡重。12、稱重時,用骨質鏡子放入硅碼于右盤,衡物置于左盤,
并盡量放置在稱盤的中央,以免引起刃口聽損傷。13、使用完畢,應進行清潔,并取出衡物和祛碼。
臺秤操作規程
1、檢查臺稱有否損壞,增泥是否齊全。2、將標尺杠桿上的游蛇撥至零位時,標尺杠桿是否平衡,
否則調整天平衡螺母,校止后才能使用。3、稱量時,應根據臺秤的最大稱量范圍衡重,不能超出稱
量范圍使用。4、稱量時,應將衡物輕放在稱臺中央,以免損及臺秤刀刃。5、先按估計衡物,將增坨
掛在增蛇盤上,然后將衡物輕放
在臺秤中央,擰開標尺杠桿的固定,再加減增蛇,直至標尺杠桿平衡為止。6、使用完畢,卸去衡物,
取離增坨放回增花架上,再將游碼固定,并將標尺杠桿下固定,再進行清潔。注意:增泥不能作其它用
途,
混凝土貫入阻力測定儀操作規程
1、將儀器安放在水平的平臺上.試料容器中裝滿待測試的混凝土,試料抹平后放于儀器底盤上,松開
調節螺套(6),選裝上合適的貫入針。
2、旋動調節螺塞(2)使壓力表指針對準刻度零線。3、將鈕子開關1置于調整位置,將鈕子開關2置
于正
轉位置,按工作按鈕后試料容器在2秒鐘后,開始上升,帶停止以后,即可調整。調整時擰松調節螺套
(6)將貫入針調整至剛好接觸試料而,擰緊調節螺套固定貫入運動,此時壓力表將有示值,并逐漸增
大,10秒鐘以后試料容器升高25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出做好記錄,試料
容器停留4秒鐘以后,開始下降,7秒鐘后恢復原位。自動停機,一次測試完畢。4、作第二次貫入
測試時必須變換貫入位置,推動手柄(19)使其旋轉一定角度,當聽到鋼球(16)的彈跳聲時,貫入點
位置已完成,隨即將手柄拉回原位,以后變換只需重復如上動作。貫入位置分內外兩圈,外圈9點,
內置4點,如一圈貫入點已使用完,必須轉動儀器上部手柄18()度,將貫入針位置轉換到另一圈,這
時亦有鋼球彈跳定位。5、當貫入測試點在外圈時,變化測點只需推動手柄
(19)一次;如貫入點在內圈,變換它則需推動手柄(19)兩次。6、在測試過程中,應經常注意壓力
表指針起始時是否在零位,如不在零位應調零。7、在不需調整貫入針高低時(用同一個試料容器及沒
有更換貫入針進行連續測試時),可將鈕子開關置于“自動位置”,這樣在以后的測試中只要按“啟動”
按鈕一次,即自動作一次測試循環,歷時30秒。在測試過程中,如發生貫入針與試件頂死,請把鈕子開
關2置于反轉位置,按工作按鈕,使貫入針上升,與試件脫離。8、貫入針有20mm2和50mm2和
100mm2截面三種規格。9、壓力表的表面刻度指示貫入針所受的作用力。力值除以貫入針截面面積,
即為貫入阻力。10、加油時首選擰開調零螺塞頂上的加油螺塞(1),然后將調零螺塞旋高至適當位置,
從螺孔中將油加入,特別要注意不能將空氣混入,加油至孔口,最后將加油螺塞擰上,擠出多余油液,
擰緊,擦干即可。
JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作規程
1、將機器電源插入電源插座,紅色指示燈亮表示電源已接通,再將程控器插頭插入本機程控器插座。
2、將1350g標準砂裝入砂罐內,將225g水放進攪拌鍋內,再入進450g水泥(5-10秒內),將攪拌
鍋裝入支座定位孔中,順時針轉動鍋至鎖緊,每扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3、將鈕子開關撥至自動位置,按定時程控器啟動按鈕,進行自動攪拌。
4、扳動手柄使攪拌鍋向下移,逆時針轉攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。
5、試驗完畢后把攪拌機清理干凈,并做好試驗記錄。
酸度計操作規程
一、開機1、打開電源。2、斜率電位器向順時輕旋足。
二、酸堿度的測試(PH)值1、用溫度計測定緩沖液溫度,然后旋溫度補償旋鈕至待測液溫度值。2、
標定:將電極插入已知中性混合磷酸鹽標準緩沖液中,1分鐘穩定后調定位旋,使儀器示值同三知標準緩
沖破的PH值。調表3、數顯穩定后取出電極,用澆并蒸儲水沖電極特別要沖洗甘汞電極砂芯端面,再
以淀紙吸干電極表面水份。4、如要測酸性,將洗凈的電極插入鄰苯二甲酸氫鉀酸性緩沖液中,旋斜率
旋鈕使儀器示值同查表數一致,穩定后取出電極。5、用澆并洗凈電極,且用濾紙吸干。6、為了保
持標定校正的正確度,可重復“2-5”的二點校正步驟。7、將洗凈的電極插入待測溶液,儀器示值即為
被測液的PH值。8、被測溶液如果是堿性,可川硼砂取代鄰苯二甲酸氫鉀進行“4-6”步驟。
震擊式標準振篩機操作規程
I、開機前檢查振篩機的各部件是否完好,各螺栓連接情況是否正常。
2、據檢測需要選擇合適的篩。3、裝套篩時先將扭緊螺栓,左旋以松開篩蓋固定頂桿,
然后連同篩蓋往上提。4、右旋固定就可置套篩于篩托盤上再將扭緊螺栓左右
松開往下壓并右旋使之固緊即可工作。5、根據需要調節定時器,開機工作,間到時自動斷電,
撥出電源插頭,如需途中停機,應切斷電源開關,讓定時器自行轉至停止位置,不可
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