建筑節能

施工方案

編制單位：*****

編制時間：2022年10月14日

1

目錄

一、編制依據................................................2

二、工程概況................................................2

三、施工部署................................................3

四、施工勞動力計劃...................................................5

五、主要節能工程施工方法............................................6

六、施工質量保證措施................................................27

一匕、安全施工保證措施................................................33

八、監督驗收................................................34

一、編制依據

《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2014

《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2008

《外墻外保溫應用技術規程》DBJ14-035-2007

《居住建筑節能設計標準》DB37/5026-2014

《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222

《建筑設計防火規范》GB50016-2014

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210

《非承重復合砌塊墻體自保溫系統建筑構造》L17J1O5

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209

《FS模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程》DB37/T50067-2016

二、工程概況

本工程為**************************************路。在距離本次規劃以建施工范圍

施工場地“三通一平”工作基本完成。

本工程為20#樓，建筑面積：6076.85m2,；建筑高度52.60m；地下1層，地上18層，

首層層高3.05m,標準層層高2.9mm,用途為住宅，結構形式高層為剪力墻結構。地下一層，

耐火等級為一級、地上為二級，抗震等級為三級，抗震設防類別為標準設防，抗震設防烈度7

度，設計使用年限為50年,

本工程外墻體材料：熱橋部分：采用180厚鋼筋混凝土墻+FSII型（75厚擠塑聚苯板

XPS）+40厚無機保溫砂漿I型；主墻體：280厚蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊+25厚無機保溫

砂漿I型

居住建筑各部分圍護結構節能做法設計詳見下表：

部位名稱節能做法

屋頂75厚擠塑聚苯板（XPS）

主體墻280厚蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊+25厚無機保溫砂漿I型

外墻180厚鋼筋混凝土+FSII型（75厚擠塑聚苯板XPS）-40厚無機

熱橋部分

保溫砂漿I型

2

窗（包括陽臺門上部）60系列平開鋁合金隔熱窗5+12A+5+12A+5

隔睢15就機保部吸I勤200瞰）煤勵/喇/鋼稀蹣淵H5厚無

隔墻

不采暖機第融漿1型

樓梯間陽臺門、單元外門：60系列平開鋁合金隔熱窗5+12A+5+12A+5

戶門

戶門：節能保溫門

ill接觸室外空氣地板/

板不采暖地下室頂板55厚XPS擠塑聚苯板（XPS）

地周邊地面20厚擠塑聚苯板（XPS）

面

非周邊地面20厚擠塑聚苯板（XPS）

飄（凸）頂板/

窗底板/

三、施工部署

1、建筑節能工程施工管理體系

為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理。現場指揮部成立了以項

目經理為組長；項目技術負責人為副組長的建筑節能工程施工領導小組，其機溝組成、人員

編制及責任分工如下：

組長：***——負責組織協調工作

副組長：***-----負責各樓號現場施工指揮、質量監督工作

項目技術負責人：**——技術部署、方案編制及交底

組員：工長：***一一現場施工管理

技術質檢：一一現場施工質量及細部施工做法管理

2、質量保證體系

以質量生存、求發展是我公司的質量方針。指揮部通過認真學習建筑節能工程相關規程、

規范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程

的各項工作均處于良好的受控狀態。

在施工過程中，現場指揮部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工程

的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制

點：

（1）分包單位的選擇：建筑節能工程的分包單位，選擇有類似工程施工經驗的隊伍，并

對其在建工程（或已完工的工程）進行考察。

3

（2）建筑節能材料的檢驗

①建筑節能材料須有備案準用證、檢驗報告及;h廠合格證，主要材料必須有材料復檢報

告。

②材料使用前必須經復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的

環保檢驗。

（3）制定相應技術措施，作好工序過程控制。

①施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書，做好技術

交底。

②工程施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度，做好預測、預控及全方位的過程控

制。

。做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。

④對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。

⑤做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。

3、本工程采用的建筑節能措施主要有：

（1）墻體節能工程：

外I制填充墻使用材料為280厚蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊+25厚無機保溫砂漿I型

（2）門窗節能工程：

外窗選用60系列平開鋁合金隔熱窗5+12A+5+12A+5

戶門采用保溫門,傳熱系數K為1.70w/（ma-k）；

（3）屋面節能工程:

J

平屋面采用75厚擠塑聚苯板（XPS），限值傳熱系數K為0.39w/（m-k）o

（4）地面（樓板）節能工程：

不采暖地下室頂板采用樓板上設55厚擠塑聚苯板（XPS）；

周邊地面采用樓板上設20厚擠塑聚苯板（XPS）；

非周邊地面采用20厚擠塑聚苯板（XPS）o

供曖房間層間地板采用20mm擠塑聚苯板（XPS）,

四、施工勞動力計劃

本工程的建筑節能工程主要包括外墻保溫、鋁合金外窗安裝、屋面（樓板）聚苯板保溫、

采暖管道保溫、配電與照明安裝。

序號分項工程名稱施工人數（人/樓）備注

4

1外墻FS板模板保溫16/

2鋁合金窗框安裝9/

3采暖地面擠塑板保溫5/

4自保溫砌塊20/

5屋面（地面）擠塑板保溫9/

6采暖管道保溫10/

7配電與照明安裝10/

五、主要節能工程施工方法

1、FS復合外保溫模板

1.1FS復合保溫材料概況及構造示意圖

經工廠化預制，在現澆混凝土施工中起外模板作用的復合保溫板，稱為FS復合保溫外

模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結層、加強勒、保溫過渡層、內（外）側粘結加強層、

連接件等部分構成。以FS復合保溫外模板為永久性外模板，內側澆筑混凝土，外側做水泥砂

漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫

結構系統，稱為FS外模板復合保溫體系。FS外模板復合保溫體系構造見下圖。

1.2施工準備

2.1施工前對施工人員進行FS更合保溫外模板施工工藝等內容的培訓「

2.2熟悉了解FS復合保溫外模板施工的相關技術要求。

2.3施工現場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工設施齊全規范。

2.4FS復合保溫外模板應有專門的堆放和加工場地，場地應進行平整并夯實或硬化，做

好排水措施。場地宜設在吊裝設備工作范圍之內，FS復合保溫外模板用量應滿足施工現場的

進度要求。

2.5塔吊等機具工作正常。FS復合保溫外模板用塔吊進行垂直運輸，吊裝時，FS復合保

5

溫外模板四周應用木方等做好防護措施，避免出現缺棱、掉角等問題。

2.6FS復合保溫外模板應根據施工進度提前進場。運輸時應輕拿輕放，裝卸時嚴禁摔震、

踩踏。FS復合保溫外模板的存放如圖所示，應分類儲存平放碼垛，且不宜露天存放，應

有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過30層。

2.7施工工具：電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨

斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、

2m靠尺等

2.8施工腳手架搭設完成并驗收合格。

2.9FS板進場后，按相關要求須進行現場取樣復試。FS外模板的厚度、長寬尺寸和板

面平直度應符合規范要求,

1.3施工方法

3.1施工流程：

用外模板定制入場

FS外模坂垂直運輸

水電管線敷設

銅能綁扎、墊塊安裝

模板支設與調整

砌筑自保溫砌塊

掠百星、飾百星施工

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3.2施工工法

(1)FS外模板排版

FS復合保溫外模板使用前,應根據圖紙設計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。

為降低施工難度，減少拼縫處開裂，應盡量使用主規格尺寸。FS外模板排版的合理性對施

工的難易和外墻的防裂具有重要影響。版拼接應綜合考慮兩方面問題：

1)盡量采用大規格整板，減少拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因

此拼縫處必須附加玻纖網格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人

為因素產生問題的概率越大。通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免

豎向拼接，可以只進行橫向拼接。一般情況下，FS外模板的長度不超過三米，能夠滿足普

通樓層使用。若樓層高度超過三米，需要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應進行錯縫,

搭接長度不易少于板的1/3。

2)對于無法用主規格安裝的部位，應在施工現場用切割據切割成符合要求的非主規格

尺寸，非主規格板最小寬度不宜小于150mm,小于150mm的必須增加連接件且間距不大于

500mmo

(2)FS復合保溫外模板施工之前，需要安裝固定連接件，連接件數量為每平方米不少

于5個，安裝孔距FS板外邊緣應不少于50nlm，門窗洞口處可增設連接件。任何一塊非主規

格板上都應有連接件，每平方米不少于5個且間距不大于500nm1。連接件宜按梅花狀布置。

(3)連接件安裝時，苜先在連接件安裝部位用手槍鉆進行打孔，之后將錨釘從孔中塞入,

用卡片或螺帽對連接件進行固定(可自制套管便于緊固螺帽)，最后在鉀釘上擰上羊角螺母。

連接件安裝后，安裝FS外模板時要在模板內側的連接件上用綁扎鐵絲暫固定在鋼筋上，以防

止模板歪斜，安裝連接件后對暫時不用的模板堆放時應在兩板之間放置木方，防止連接件受

擠壓脫出。連接件的安裝也可在FS外模板吊裝至樓面時進行。

7

FS外模板安裝連接件后堆放圖

(4)墊塊制作

鋼筋綁扎驗收合格之后，為控制內外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，一般需要

在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊兩種。墊塊的結構型式

與放置方法如下圖所示。(墊塊放置密度一般為3~4塊/n)2)

砂漿墊塊實物與墊塊放置圖

(5)FS外模板施工現場的垂直運輸，采用塔吊進行吊裝。吊裝時采用吊籃，FS外模

板四周做好防護措施，避免出現缺棱掉角現象。吊裝的繩索應固定牢靠，以防止FS外模板在

空中掉落，出現安全事故c風力超過5級時，禁止進行吊裝。

8

FS外模板吊裝圖

（6）I'S外模板安裝

根據設計排版方案進行安裝，應以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進

行。一般采用人工安裝的方式進行安裝就位。FS外模板安裝就位后，應立即將連接件和墻身

的普通鋼筋進行綁扎固定,FS外模板連接件的內外側綁有扎絲，相鄰的FS外模板通過綁絲

牢固連接如下圖：

（7）FS外模板的陽角處理：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴密，

同時兩個角上的連接件用孔絲連接起來，增強穩定性。也可從一側釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊

FS外模板連接牢固。

FS外模板的陽角處理

（8）FS外模板的陰角處理：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密實,

同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性，兩連接件距離FS板內側至少50mm,

9

澆筑完畢找平時在內墻角鋪設耐堿網格布，距離內墻面100mm,具體見圖

FS外模板的陰角處理

（9）梁外側施工采用FS外模板時，當梁高小于600mm,錨釘采用梅花形布置，布置

兩排，上下交錯布置，水平間距500nm1,錨釘距FS模板外邊緣lOOmni;當梁高大于600nmi時錨

釘按照每平米不少于5個進行施工。

FS外模板梁高處的施工處理

（10）鋼筋綁扎完畢后，模板支設之前，要進行墻身內線管、箱盒及預埋件的敷設固定。

墻身內線管、箱盒及預埋件的施工處理

（11）管線敷設的同時，應在外墻鋼筋網架上按照施工方案要求的間距及規格安裝定

制保護層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其澆筑時位置移動。

10

（12）FS外模板的外墻永久性穿墻孔洞，應提前放置室外側帶止水環的塑料、水泥等

材質的套管，

帶止水環的穿墻套管示意圖

（13）FS外模板安裝完畢后，應對包括FS外模板的連接件、普通鋼筋、管線敷設、

保護層墊塊安裝等進行隱蔽工程驗收。

（14）立內側模板。根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《建筑施工模板安

全技術規范》的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側模板。

（15）FS外模板及內模板安裝就位后，應對其垂直度進行糾偏，然后采用鋼管進行

臨時支護。

（16）待外墻兩側模板調整完畢后，用手槍鉆對內外模板進行打孔，孔中塞入PVC塑

料套管，套管中塞入對拉螺栓。

FS外模板對拉螺栓的施工處理

（17）安裝模板主次楞。豎向安裝40nlmX70nim或50mmX80mm的方木條作為次楞，橫

向安裝水平向2根中48X3.5mm鋼管作為主楞，固定主次楞，同時調整主次楞的垂直度，以

使其與內模板穩固連接。相鄰木方次楞間距為120廊為宜，且放置位置以壓著錨栓圓盤和

板縫為宜。

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FS外模板主次楞的施工處理廢舊模板連接的次楞骨架

為便于施工及提高施工進度，同一建筑不同樓層相同構造的剪力墻部分可采用多次重復

使用的次楞骨架對FS外模板進行外部整體加固。該骨架的尺寸、造型依據適用墻體確定。采

用上下間隔300-400師、寬度300mm左右強度平整度尚可的廢舊竹膠板橫向連接在豎向次楞

上制作成型。骨架頂部用木方橫楞進行加固方便吊裝。

在FS外模板及內模板立放定位后，將次楞骨架整體吊裝至固定位置，依次調整FS外模

板最終位置，自內模板對拉螺栓孔向外打孔，安裝PVC護管后安置內模板主次楞及外模板主

楞，穿對拉螺栓，整體緊固兩側模板。在每層次楞骨架的放置位置要預留落點臨時支撐物，

可利用下層對拉螺栓孔增設相應固定件實現。（18）模板應拼裝緊密，不得漏漿，不得出

現錯臺，并應符合下列規定：

1）FS外模板底部應在就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；

2）FS外模板拼接縫的水平縫在拼接時均應填壓海綿條或粘貼密封膠帶；

3）為避免拼接處出現錯臺現象，應將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處，且木方應保證

平直。

4）為確保施工質量和提高施工速度，也可用廢復合板按施工尺寸拼裝固定好支護

FS外模板的模板。

（19）FS外模板及內模板上的穿墻螺栓孔應使用專用的打孔設備手槍鉆由室內側向室

外側進行打孔，模板底部應留設清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模板內的保溫板碎塊清

掃干凈并封堵清掃口。

3.3混凝土澆筑

（1）外墻混凝土泵送施工應符合《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10的規定。

（2）澆筑混凝土前應用水管清洗和潤濕FS外模板和內模板。

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（3）澆筑墻體混凝土時，為避免出現爛根現象，應先坐漿。砂漿配比與混凝土砂漿

配比相同。

（4）混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗FS外模板，以免造成FS外模板損壞，

影響粘結力。FS外模板表面由粘結砂漿包裹，外表面可以承受10J的沖擊力，內表面由厚

度較薄，抗沖擊力為3J左右，但混凝土振動棒的振動力最高時能達到4000N,因此，澆筑混

凝土時禁止直接振動FS外模板。振搗棒的振動距離約為40cm,因此應離FS外模板不少于于

10cm振搗，足以保證振動密實度。澆筑振動時應派專人進行觀察FS外模板，發現跑模漏漿

時應及時進行加固處理。

1.4FS外模板支撐和內模板拆除

（1）常溫時墻體拆模強度不低于L2MPa。梁、柱底模拆模時，混凝土強度應達到設

計強度的75%以上。

（2）墻體的內模板拆除后，應立即采取涂刷養護劑等養護措施,養護時間不得少于

14do

（3）內模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫材

料，再用干硬性砂漿或膨脹細石混凝土將孔洞填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。

防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的2倍。

3.5分隔縫設置

（1）FS外模板的連續使用面積超出36平方米時，應設置抗裂分隔縫，水平抗裂分

隔縫按樓層設置，設置于樓而處。豎向分隔縫按墻面面積設置，3米層高時，豎向縫間距不

大于12米。

（2）分隔縫應采用專用切割工具進行切割，分隔縫宜寬20mm，作聚氨酯或泡沫條背襯

處理后，用建筑密封膏密封（見圖）；建筑為涂料外飾面時，應根據要求設置分格縫，縫寬

20mm，采用建筑密封膠密封。（見圖5.7.4-2）；

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分隔縫示意圖

1.5材料性能及質量要求

1、主控項目

1.1所有材料品種、質量、性能必須符合相關標準的要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗報告。

1.2FS復合保溫板必須與基層面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。粘貼面積符合要求。

檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。

1.3聚合物砂漿與FS復合保溫板必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

2、FS復合保溫外模板

FS復合保溫外模板的規格尺寸(mm)

類型厚度寬度長度保溫層厚度

標準板105900290020

非標準板按設計要求制作

FS復合保溫外模板尺寸允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1長度±2

2寬度±2

3厚度+2,-1

4對角線差W5

5板側面平直度WL/750

6板面平整度<2

注：L為板的長度。

3FS外模板的連接件

應采用專用工程塑料螺栓，塑料圓盤直徑不小于30mm,單個螺栓抗拉承載力標準值不應

小于0.5KN,端頭螺母采用羊角金屬螺母，如下圖所示

14

錨固螺栓

4FS外模板中的擠塑板性能如下。

項目單位指標要求

擠塑板密度Kg/m330-35

壓縮強度MPa20.2

導熱系數W/(m.K)W0.030

燃燒性能—不低于B2級

5預拌抹面砂漿性能指標

項目單位預拌抹面砂漿

干密度K&川3《1800

抗壓強度MPa25.0

粘結強度MPa20.15

分層度mmW20

保水性%288

抗凍性（D25）質量損失%<5

強度損失%W25

凝結時間h3~5

6耐堿玻璃纖維網格布材料性能

試驗項目單位性能指標

單位面積質量g/m22160

耐堿拉伸斷裂強度（經、緯向）N/50mm2900

耐堿拉伸斷裂強度保留率（經、緯向）%275

15

斷裂伸長率（經、緯向）%W4.0

2、玻化微珠保溫砂漿抹灰

2.1主要應用范圍：

（1）住宅套內分戶墻采用20厚玻化微珠保溫砂漿+200厚加氣混凝土砌塊

2.2材料要求

（1）聚茉顆粒輕骨料是收集廢棄的聚芾板粉碎成0.5-5.0mm大小的顆粒，要求每立方的

聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kgo

項目單位指標

堆積密度kg/m38.0—21.0

粒度mm0.5—5.0

貯存：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運輸時防止劃損包

裝，交付時注意與保溫膠粉料配套清點。

（2）保溫膠粉料性能及存運條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機材料，輔之以多

種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結等），在工廠采用預混干攪拌技術制成。

項目初凝時間終凝時間安定性拉伸粘結強度浸水拉伸粘結強度

單位HHMpaMpg

—

20.4（常溫23d浸水

指標24W12合格20.6（常溫28d）

7d）

貯存：通風干燥條件下貯存10個月，運輸可按非危險品辦理，交付時注意與聚苯顆粒骨

料配套清點。

2.3施工要求

（1）基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。墻面陽

角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面（不宜太濕）。

（2）現場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入聚苯顆粒輕骨料

均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。

（3）聚苯顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm,用抹刀抹平。

（4）待保溫層固化24小時，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿

表面。

16

（5）施工注意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防

護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內用完，回收的落地灰應在4小時內回罐攪拌后

使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠

尺刮平，用抹子局部平整,

3、擠塑聚苯板保溫屋面

3.1.材料要求

聚苯板塊外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導

熱系數，干密度為20~30kg/m,導熱系數為0.05W/mK,燃燒性能級別為B2級。

3.2.作業條件

（1）鋪設保溫材料的基層施工完，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。

（2）穿過屋面和墻面等結構層的管根部，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。

（3）板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止水浸或

雨淋。

3.3.操作工藝

工藝流程：基層清理一管根堵孔、固定一彈線找坡度一鋪設隔氣層一保溫層鋪設一拍

平一填補板縫一檢查驗收一抹找平層

（1）基層清理：現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。

（2）鋪設保溫層：己鋪完保溫層要平整，不得在其上面行走運愉小年和堆放重物。

3.4.質量標準

（1）保證項目：

保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工

規范規定。

（2）基本項目：

1）聚苯板應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。

2）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

（3）允許偏差項目：見下表：保溫層的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差

整體保溫層無找平層5mm用2m靠尺和

1

表面平整度有找平層7mm楔形塞尺檢查

17

松散材料+106/100

整體-5/100用鋼針插入和

2保溫層厚度

±56/100且尺量檢查

板狀材料

不大于4mm

用直尺和楔形

3隔熱板相鄰高低差3mm

塞尺檢查

注：6指保溫層厚度。

3.5.成品保護：

（1）在已鋪好的保溫層上不得直接行走小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。

（2）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季

施工，更要及時采取措施,

4、塑鋼門窗

4.1現場安裝

（1）塑鋼門窗施工工藝流程

準備工作一測量、放線一確認安裝基準一安裝門窗框一校正一固定門窗框一土建抹灰收

口一安裝門窗扇一填充發泡劑一塞海綿棒一門窗外周圈打膠f安裝門窗五金件f清理、清洗

門窗一檢查驗收

（2）施工準備

1）技術準備

①施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后，對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格）,

不可調節尺寸和可調節尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變叱的位置、標

高變化的特點。

②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準

線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保

產品安裝質量。

③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平

面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mni,洞口垂直水平度偏

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差全長最大不超過lOmmo否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

2）人員準備

安裝人員都必須經過專業技術培訓。工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本

工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生

產準則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心

中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。

（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定

位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150?200mm,

固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并

使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩

邊框的下腳低于地面標高線30麗。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmnu

然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔

臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角

度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備f檢查驗收一將門窗扇按層次擺放一初安裝一調整一固定一自檢一

報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也

可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、

間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪

聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。

（5）玻璃安裝及打段

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固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻

璃調整墊好。

安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在

玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部

位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。

注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自

然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬x深為20mmXI0mm(80系列門窗)的

凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶

后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表而(必要時可以用溶劑擦

拭)。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。

4.2塑鋼門窗加工、安裝質量標準

(1)塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表

允許偏

項目差檢驗方法

次

(mm)

1500mm2

門窗槽口寬度、高度用鋼尺檢查

>1500mm3

W2000mm3

門窗槽口對角線長度差用鋼尺檢查

>2000mm5

門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查

門窗橫框的水平度3用1川水平尺和塞尺檢查

門窗框標高5用鋼尺檢查

門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查

雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查

同槿平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

平開門窗扇錢鏈部位.配合間隙+2：-1用塞尺椅杳

20

+1.5；

推拉門窗扇與搭接量用鋼直尺檢查

0-2.5

推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查

1

（2）塑鋼門窗其他裝配技術要求

門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁

厚應符合設計要求。

塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合

設計要求。

門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。

門窗扇固定玻璃的橡段密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等.

型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。

4.3竣工驗收

每道工序施工時班組嚴格自檢。專業分包公司質檢部門隨時檢查。

每一分項安裝完畢提交總包、監理、業主檢查驗收。

4.4成品保護措施

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。框料上墻前，撤去

包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染

框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染

框料及玻璃。加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損

壞。在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層

受損。

4.5安全生產、文明施工措施

（1）安全生產及文明施工措施

進入現場后必須戴好安全帽。特殊工種（電工、焊工）持證上崗。在沒有聯手和設有簡

易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側通過。2人以上共同

21

操作時應協調一致，互相合作。施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經有關部門

領導同意后方可施工。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴

禁使用。工地內架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合用電規章制度。進入現場施

工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應按使用說明書接好地線,

接通電源后，經電工檢查后方可使用。現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。收工時

要切斷電源，并檢查施工現場，消除隱患。

（2）施工安全制度

安全為了生產，生產必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術規程，在操作

中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業必須系好安全帶。

在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權拒絕施工。

不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安全標志和警示牌。

施工現場嚴禁吸煙以防火災發生。

施工現場嚴禁戲耍打鬧，以防碰撞現象發生。

高空作業人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞

物件禁止拋擲。

惡劣氣候影響施匚安全時，禁止露天高空作業。

玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規定。

電焊時應嚴格遵守有關規定，注意防火，并清除易燃易爆物品。

所有人員應牢固樹立安全第一的思想，遵守安全技術操作規程。

對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業，安全人員有權停止其工作。

（3）消防制度

全體工作人員必須遵守市政府有關規定，遵守國家法規法律，遵守工地規定，以預防為

主，工作現場禁止吸煙，杜絕火災事故發生。

指揮部成立消防領導小組。對現場所有消防進行檢查、整改、處罰。

施工中以預防為主，工作前檢查現場，將一切可燃物品移至工作區外。

施工中指揮部設專兼職消防員各1名。專職消防員負責工作前的消防器材的準備及工作

41器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉移與防護，工作中的及時險查，工作后

22

的現場清理。

易燃易爆物品由專人負責，工作后統一收回保管。

焊接施工前，應事先檢查周邊環境及上下情況，方可施工。

如遇特殊情況，應首先切斷火源，及時轉移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產及人身

安全。

電源電線每大進行檢查，嚴防發生漏電起火。

5、采暖管道安裝

5.1工程概況

本工程采暖方式為低溫熱水地板輻射采暖，除戶內埋地管線外其他均采用熱鍍鋅鋼管

（工作壓力l.OMPa）,螺紋連接或按照相應規范要求的方式連接。供暖埋地管道采用PE-X管

道使用條件等級為4級S5系列，規格為De20x2.0、Dc25x2.3,其中集配器之后的埋地管道

都為De20x2.0o

5.2敷設在地下室.地溝.管井及不采暖房間的供、回水采暖管道,采用40nui厚玻璃棉保

溫，室外明露管道采用60加厚玻璃棉保溫；保溫層外做玻璃鋼保護層。

5.3沖洗:供暖系統安裝竣工并試壓合格后,應充系統反復注水.排水,直至排出水中不含

泥砂.鐵屑等雜質，且水色不渾濁后為合格.戶內系統應在加熱管與熱媒集配器裝置牢固連接

后，應對每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。

5.4水壓試驗：水壓試驗應在系統沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供水、

回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。

（1）戶內部分水壓試驗：混凝土填充前和混凝土養護期滿后，應分別進行壓力試驗；填

充前水壓試驗以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，

且不應小于0.6MPa,在試驗以壓力下，穩壓lh,壓力降不應大于0.05MPa。水壓試驗宜采用

手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試

驗。在有凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試驗完成后應及時將管內的水吹凈、

吹干。

（2）主供回水管道水壓試驗:使用鋼管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.IMPa

作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

5.5.調試：系統經試壓和沖洗合格以后，即可進到試運行即調試.調試的目的是使各環的

室內溫度與設計溫度相一致或保持一定的差值后為合格。

23

6、給排水安裝

6.1生活給水系統：由生活供水市政壓力直接供給，入口處供水壓力為0.32Mpa；高區

為13~26層，由小區加壓泵房供給，入口處供水壓力0.78即a,入戶管壓力大于0.35Mpa的設

比例式減壓閥。各個分區的給水工作壓力為l.OMpa,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，給水

管道在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不

滲不漏。

6.2、地下室及管井給水排水、明露排水管及消防管,管道做保溫處理,保溫材料選用40mm

厚玻璃棉管殼,對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布兩道,外刷防火漆兩道,并做鋁薄護面處理。屋頂

水箱及屋頂明露水管保溫材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。頂層消防給水管,管道須做隔熱

處理,隔熱材料選用10mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面

漆兩道。

6.3、灌水試驗

排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊^或底層地面

高度。

檢驗方法：滿水15miri水面下降后，在灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為

合格。

安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

檢驗方法：灌水試驗持續lh,不滲不漏。

水箱滿水試驗

檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。

6.4、系統沖洗

生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生

活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于2.Om/s流速進行管路沖洗,

直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20-30mg/g游

離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后再進行沖洗，直至水

質管理部門取樣化驗合格為止。

6.5、通水試驗

給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量C

排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲

漏。

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6.6、通球試驗

排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100機

試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。

試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。

水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將

球撿出。

7、電器照明節能

7.1抓好前期準備，選用節能型設備及器具

在電氣節能工作中，抓好事前控制是關鍵，選擇節能型設備及器具，對保證電氣節能，可以

起到事半功倍的效果。

(1)供配電系統的選擇：

電纜截面的選擇應同時滿足技術條件和經濟電流條件，取截面較大者，按經濟電流條件選

擇電纜有利于電纜的節能降耗。配電線路采用銅芯線纜，用電設備選用經國家3c認證的電器

產品，使其電能損耗降至最低水平。

(2)照明系統

樓梯間、門廳、走廊等部位采用高效光源及燈具；住宅公共部分照明除電梯廳外，均采

用節能自熄開關，其中應急照明應急時能自動點亮

7.2施工工藝流程：

(1)、普通燈具安裝：

①塑料盒的安裝。將接燈線從塑料盒的出線孔中穿出，將塑料盒緊貼住建筑物表面，其

安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料臺固定牢固。

②、把從塑料盒甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，推入燈盒內，線芯高出塑料

盒的臺面。用軟線在接燈線蕊上纏繞5—7圈，將燈芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包

扎緊密。將接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤應與塑料盒的中心找正，用長度小于20毫米的

木螺絲固定。

(2)、吸頂燈安裝

吸頂口光燈安裝：依設計圖確定其位置，緊貼建筑物表面吸頂燈完全遮蓋住燈頭盒，打

好進線孔，找好燈頭盒螺孔位置，在其固定好后，將電源接入。

①開關安裝工藝流程：

A工藝流程：清理結線一安裝

25

B清理：用饕子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用

濕布將盒內灰塵擦凈。

C接線：

一般接線規定：

a.同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。

b.電器、燈具的相線應經開關控制。

7.3工程質量標準：

（1）、燈具安裝質量標準

保證項目

①燈具、規格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規范規定。

②、低于2.4米以下的燈具的外殼金屬部分做好接地或接零保護。

基本項目

①燈具安裝：安裝牢固端正，位置正確。

②導線與燈具的連接

導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接

時壓緊無松動。

（2）開關安裝質量標準

①開關，插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔，不變形：蓋板緊貼建

筑物的表面。

②開關斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。

⑶觀察和通電檢查。

（2）允許偏差項目：

①明開關，插座的底板和暗裝開關，插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許

為0.5mmo

②同一場所的高度差為5mmo

③面板的垂直允許偏差0.5mm

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第六章施工質量保證措施

1.1質量保證體系

以項目經理為首，建立生產、監督相互制約的質量保證體系，做到事事有人管，環環有

人抓。并建立以項目總工程師為首的工程質量監督檢查小組，下設專職質檢員，做到事前有

交底，事后有驗收。

1.2質量保證措施

我項目經理部通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立

了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。

在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工

程的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目經理部將對以下環節作為建筑節能工程的質

量控制點：

(1)分包單位的選擇：承擔建筑節能工程的施工企業應具有相應的資質，應選擇有類似工

程施工經驗的隊伍，并對其在施工程(或已完工的工程)進行考察。

(2)建筑節能材料與設備

①建筑節能工程使用的材料、設備應符合施工圖設計要求及國家有關標準的規定。嚴禁

使用國家明令禁止和淘汰使用的材料、設備。

②材料和設備進場時應對其品種、規格、包裝、外觀和尺寸進行驗收，并應經監理工程

師(建設單位代表)檢查認可，并形成相應的質量記錄。材料和設備應有質量合珞證明文件、

說明書及相關性能檢測報告；進口材料和設備應按規定進行出入境商品檢驗。

③建筑節能材料所使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應符合設計要求和國家現行標

準《建筑設計防火規范》(GB50016-2014).《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222-2017)

規定。

④建筑節能工程使用的材料應符合國家現行有關材料有害物質限量標準的規定，不得對

室內外環境造成污染。

(3)制定相應技術措施，作好工序過程控制。

①施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作'也指導書，做好技術

交底。

②施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度，做好預測預控及全方位的過程控制。

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③做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。

④對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。

⑤做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。

1.3質量標準及驗收

建筑節能工程為單位建筑工程的一個分部工程