2025年精益管理知識競賽參考試題庫400題(含答案)一、單選題1.所謂分層(也叫層別發(fā)),其核心是()。2.精益生產(chǎn)的核心是()。B、節(jié)約成本3.在設備整體效率(OEE)的計算中“性能”由以下哪個公式得出()。A、機器在一定時間內(nèi)的實際產(chǎn)出/預定(理論)產(chǎn)出4.按照七步法繪制MIFA圖時，首先應明確的是()。5.5S管理的核心是什么?()7.目前公式5S推進的相關方法、實施標準等參照：()8.公司什么地方需要整理整頓?()9.JIT的核心是追求()。10.5S作用不包括()B、產(chǎn)品在工序間快速流動周轉(zhuǎn)，車間內(nèi)存留極少14.幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是()。15.精益化用以消除過量生產(chǎn)的方法不包括()16.以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是()17.JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點?()18.()可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個生產(chǎn)線19.下列術(shù)語不屬于精益思想的是()20.下列選項中不屬于“4E-物料搬運標準是?22.循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為()A、保證23.標準時間由正常時間與寬放時間構(gòu)成，其中寬放時間不包括()26.以下內(nèi)容不屬于項目立項準備階段的工作是()。27.第八大浪費是指()28.為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于5S中哪項()。31.古人曰“一寸光陰一寸金，寸金難買寸光陰”,強調(diào)的是時間的()。C、零庫存34.形象塑造及行為規(guī)范主要包括()D、以上都是35.精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是()36.對待5S檢查和批評意見，屬下應抱著“()”的心態(tài)來執(zhí)行。37.需要整理整頓的是什么地方?()。38.MCT是哪幾個英文單詞的縮寫?()A、是機器產(chǎn)能目標：MachineCapacityTarB、是人力產(chǎn)能目標：ManpowerCC、是制造周期時間：ManufacturingCycleT39.定置線以內(nèi)的區(qū)域可以擺放物品，并且()清楚，定置線以外的區(qū)域原則上41.以下關于5S的理解正確的是()A、做好5S就不會再有任何問題了43.實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是()。45.精益生產(chǎn)的意義是()。C、零庫存46.如果某一KPI設置不支持上層目標或者與業(yè)務單元的戰(zhàn)略和目標不一致則這個KPI的設置違反了SMART原則中的()。47.清掃的注意點包括責任化、標準化和----------()A、清掃51.整理的目的()53.缺乏定容必然會導致難以知道()。A、大小54.過剩生產(chǎn)可能在以下哪個方面發(fā)生()。B、清掃56.以下對于可視化管理描述錯誤的是()。57.下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是()。58.浪費、波動性和不靈活性是導致系統(tǒng)()的三大來源。59.多余的加工和過分精確的加工、需要多余的作業(yè)時間和輔助設備屬于()浪費A、庫存60.控股專利管理制度(2017版)規(guī)定，發(fā)明專利申請一旦受理，給予獎勵()元/項，授權(quán)后再獎勵()元/項。61.在對策擬定中()。62.標準化是一個過程是匯聚內(nèi)、外部知識和經(jīng)驗以實現(xiàn)()的一種手段。63.面對生產(chǎn)過程中的浪費看法不可取的是()過"絕對最少"界限的活動。64.精益生產(chǎn)的兩大支柱是()D、準時化和5S65.工作研究的物件應為()66.項目的考核由項目質(zhì)量和()兩個部分構(gòu)成。68.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是()69.整理主要是排除什么浪費?()70.作為質(zhì)量控制的工具，“控制圖”被用來監(jiān)控工序表現(xiàn)，其由運行圖、()71.以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素()72.“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的()原則73.公司的5S應如何做?()效的運行。他們主要從事(),要處理人與物、技術(shù)與管C、生產(chǎn)系統(tǒng)的設計和改善(即再設計)76.設備的保全方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、()等78.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是()。79.以下說法正確的是()。80.()是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。81.精益生產(chǎn)起源于哪一家公司()82.物料要按照屬性分類存放，先(),其次按(),最后按照(),各存放區(qū)標注物料名稱。()A、物料類別，產(chǎn)品類別(共用件與專用件),產(chǎn)品型號(不同型號專用件)B、產(chǎn)品類別(共用件與專用件),物料類別，產(chǎn)品型號(不同型號專用件)C、產(chǎn)品型號(不同型號專用件)產(chǎn)品類別(共用件與專用件),物料類別D、物料類別，產(chǎn)品類別(共用件與專用件),產(chǎn)品型號(不同型號專用件)83.搬運分析包括()84.根據(jù)我們的客戶和服務對象的需求，來指導工作，以實現(xiàn)多方共“贏”的方式稱為()。C、撬動85.關于精益，哪些描述是對的。()86.整頓主要是排除什么浪費?()87.下列不屬于動作浪費的是()88.價值是由()所決定的，是對其認為重要的東西所做的陳述。C、制造者之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是()。90.5S的第三個S是什么()92.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段其中描述不正確的是()93.物品的擺放一般先根據(jù)()進行擺放。94.以下選項中不屬于問題解決基本原則的是()。95.以下不是U型線的原則的是()96.QCC品管圈的類型不包括()97.5S管理中清掃的關鍵在于()。B、消除“污染源”C、隔離“污染源”98.清掃的目的。()99.整理、整頓、()、標準化、制度化是5S的5個基本步驟。D、排列100.將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種()顯示方法，用以讓101.維持和()構(gòu)成了精益的現(xiàn)場管理體系最基本的要素，需要分別采用PDCA102.全面質(zhì)量管理(TQC)的質(zhì)量的含義是()。103.JIT方式的目標是()D、層級、空間105.工位上的5S整改實施人是()106.我們對5S應有的態(tài)度?()107.“拉動”一詞是指()108.對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于()浪費。110.不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是()111.JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的?()113.以下對標準化作業(yè)的描述正確的是()。114.()是工程建造過程中的問題收集、暢通反饋渠道、可視化看板管理及持續(xù)115.我們對5S的態(tài)度是什么?()116.依照辦公室整理的5S,要做到()。B、分類一般為7~8個文擋，標準適當嚴些117.質(zhì)量改進的五個方面是人、機、()、法、環(huán)。118.()是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。B、精益廠家C、精益供給119.過量的物品存放在現(xiàn)場會導致()。A、加大占用空間B、方便員工取用C、減少移動D、提升效率120.()是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。A、工作標準化B、無間斷流程C、拉式制度A、將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。122.“無用推斷”運用于以下哪個步123.較長的制造周期意味著()124.關于精益創(chuàng)新的第一個學習循環(huán)，以下正確的是?()126.以下對不靈活性描述正確的是()127.標準化的流程是：通過試驗建立標準→()→推進改進后的標準。129.精益生產(chǎn)的庫存水平是()。131.不屬于QCC的編組原則的是()133.下面哪個不是生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七種浪費()?A、以生產(chǎn)班次作為搬運間隔C、以搬運人員(或沒備)滿負荷搬運循環(huán)一D、以生產(chǎn)計劃指令下達的周期作為搬運間隔135.分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是()136.按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為()138.JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務是()139.誰承擔5S活動成敗的責任?()D、韓國141.關于對清掃的描述，以下描述正確的是()142.5S管理中定容的原則是()。143.精益生產(chǎn)的兩大支柱是()?145.生產(chǎn)作業(yè)總時間即()146.當確定涉及團隊核心利益的KPI目標值時，應采用以下哪種方式()。147.誰應該對產(chǎn)品質(zhì)量負責?()A、1mm150.5S運動是一項什么樣的工作?()151.“顧客就是上帝”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的()原則。152.班組出現(xiàn)5S問題后的直接責任人是()153.精益生產(chǎn)線布置時對設備的要求描述錯誤的是()154.Y=f(x)這個模型，在SDA的八個步驟總，通常在那個步驟中使用()。155.下面哪一項不是實施精益生產(chǎn)的具體手法()?156.整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍?()158.設備的檢查、保養(yǎng)是以下哪個步驟中的內(nèi)容()。159.業(yè)績管理體系成敗的關鍵是()。161.以下不屬于時間管理的困惑的是()。162.下列不屬于豐田公司三不原則的是()。163.以下是正確的設備管理觀念的是()165.習慣是知識、技能和()的融合。167.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時間盡可能趨近于()C手法中的()。A、柏拉圖171.過度加工引起的結(jié)果包括()。172.設置業(yè)績看板的目的是()。D、質(zhì)量水平與劣質(zhì)成本無關175.什么樣的搬運間隔導致庫存最小?()C、以搬運人員(或設備)滿負荷搬運循環(huán)一次的時間為間隔.答案：B176.豐田八步法中，偏差研究原理是()A、小概率事件B、大概率事件C、海因里希法則177.以下哪一種情況不屬于浪費()。A、過度加工178.“5A-工藝、工裝與技術(shù)創(chuàng)新管理”評分卡橫向邏輯中的“3-全面應用形成標準化”要求工藝優(yōu)化使得各子專業(yè)價值流效率提升多大比例?(單點效益評估文件)A、一定量的庫存是可以理解的B、庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C、庫存是一種弊病D、庫存的水平要保持在合理的水平上180.豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表明確地記載著標準作業(yè)的三個要素，哪一個不是要素之一。()A、周期時間181.不是QC小組活動中所涉及的管理技術(shù)的是()B、C、A循環(huán)；C、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話；答案：D182.精益管理作業(yè)標準應懸掛在什么地方A、班組集裝箱B、作業(yè)現(xiàn)場C、醒目位置183.看板系統(tǒng)是以()傳遞的，傳達物料需求信息的物流管理方法。()D、計算機184.所謂分目標是()。185.5S中哪個最重要，理想的目標是什么?()186.通過改善活動創(chuàng)建一種成功模式，再由()在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應用?B、點到線187.在精益生產(chǎn)中，TPM指的是()。A、時間計劃管理189.業(yè)績考核的目的是()。192.在服務型企業(yè)中，從()著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程那么,辨識流程的工作就會容易得多。A、計劃193.上、下車架由于長時間存放造成關鍵部位生銹而返修，這種情況屬于()194.JIT即Justintime,通常翻譯為()195.關于素養(yǎng)的定義，正確的是：()196.歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是()A、無論是誰都能判斷是好是壞(異常)198.下面選項中不屬于精益生產(chǎn)核心理念的是()。他們的關系為()。3.作業(yè)方法改善包括()。6.《績效指標跟蹤板》包含下列哪些表單?()A、特性要因圖或5WHY分析F、柏拉圖7.下面哪些是管理的三角結(jié)構(gòu)。()8.自主保全的推行步驟：().發(fā)生源和困難源改善對策.().總點檢.().基準標準化。()9.下列企業(yè)生產(chǎn)活動中，“增值”活動有：()A、修補質(zhì)量缺陷10.三現(xiàn)主義是指：()C、智能G、盡善盡美A、根本原因是暴風雨13.果因分析與因果分析的區(qū)別表述正確是的()。14.看板管理有哪些種類()。15.下面關于SDA說法正確的是：()A、導出dwg文件E、導出fbx文件17.下面哪些是物料員(水蜘蛛)所具備的條件()。18.工序平衡改善方法包括以下幾個方面。()D、應用ECRS工具，合并相關工序19.TPM自主保全的七大步驟前二步是哪些?()20.精益生產(chǎn)的三定原則包括。()21.下列對TT(TakeTime)理論節(jié)拍時間描述正確的是()。B、作成重視基準和原則的TPM活動C、TPM活動要與目前工作直接聯(lián)系24.實施管理目視化的作用有哪些?()25.以下哪些不宜歸為基本作業(yè)元素?()26.精益思想原則是：()B、機械手抓包機28.以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具?()29.精益生產(chǎn)持續(xù)改善包括的意思有()30.以下哪些是創(chuàng)意改善提案實施要點：()。解析：成本、設備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善A、改善的題目C、改善的總期限33.以下流動節(jié)拍設計考慮要素中，需重點考慮的是哪兩項()34.關于精益您需要知道什么。()35.15311體系的三個領域包含?36.關于作業(yè)指導書說法正確是()A、是一個標準作業(yè)流程B、是一個不斷優(yōu)化的過程37.下列關于《績效指標跟蹤板》的說法，哪些是錯誤的?()A、介于生產(chǎn)工傷事故出現(xiàn)的概率較低，大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)用安全十字圖反映當前產(chǎn)線的安全狀態(tài).B、趨勢圖是一種廣泛應用的數(shù)據(jù)圖表，用以顯示某一特定指標每時每刻的變化狀態(tài).C、柏拉圖用于統(tǒng)計導致異常的因素分類，以找到重點異常。分類方法有多種，如按屬性分類，以設備故障的為例，可分為A班組、B班組、C班組等。D、特性要因圖和5Why主要針對由柏拉圖分析得到的所有異常因素類別，分析導致這一異常的有效的根本原因，以采取改善措施。E、改善管理是《績效指標跟蹤板》上的重要組成部分，原則上每一項指標異常都應有相對應的改善措施加以跟進，并通過如QCC活動注冊表或一點一課表等標準格式匯報改善進程和措施。38.以下各行業(yè)中，適合工序間零庫存單件流生產(chǎn)的是哪些?()40.下面哪些是5S推行工具?()41.控股專利管理制度(2017版)對專利的定義明確包括下列()42.下列關于缺陷浪費的描述，哪些是正確的?()B、信息(如數(shù)字)錯誤并不是產(chǎn)品本身有缺陷，與缺陷浪費無關43.精益生產(chǎn)改善活動的主要內(nèi)容有()44.下列哪些是精益管理的原則()。A、大批量流動45.有效工時提升的管理手段包括哪些方面。()B、流水工時統(tǒng)計E、均衡化48.“穩(wěn)定化“的典型方法有：()E、均衡化F、旺季促銷49.一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點有()。50.進行人力調(diào)配，需要制定()層級1.12.庫存的危害：增加利息負擔、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫運增多、維護工作的浪費、長時間失效的浪。()7.根據(jù)用戶導向原則需要我們經(jīng)常問自己這樣的問題11.精益生產(chǎn)既追求制造設備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強調(diào)對現(xiàn)有設14.精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)費、庫存的浪費、過剩加工的浪費、生產(chǎn)不良的浪費、管理浪費。()29.防錯裝置系統(tǒng)應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能98%以上保證設備的正30.如果存在“質(zhì)量風險”(如新項目啟動，流程改進等),立刻相應加強檢查33.Revit必須通過dynamo中的相關節(jié)點包才能編制相關節(jié)點，實現(xiàn)批量修改，快速繪制高難度模型等效果()35.這些物品是什么,我知道就行，標識與否沒關系。這樣可以減少浪費。()37.在工序橫道圖中，各工序STS間距越長越好()40.價值流描述的是企業(yè)經(jīng)營活動的全部，包括增值和不增值的活動()41.改善的基礎是標準化作業(yè)，終點也是標準化作業(yè)。()48.改善創(chuàng)新是企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，50.精益辦針對全廠區(qū)進行5S檢查，每月最多4次。()51.整頓是把留下來的必要物品依規(guī)定分門別類、定置定位放置好B、錯誤56.循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)取員工解釋。()66.“4E-物料搬運標準”評分卡中“物資部門材料配送周期≤3天(大件設備除外)”屬于橫向邏輯中的“3-全面應用形成標準化”推動目標。()表達結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關系，因點被稱為JIT物料運動。()78.5S管理需要全員參與，如果有部分成員80.價值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程。81.制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是個系統(tǒng)工程，需要從多方面體系化推進()82.勞動生產(chǎn)率是指指員工在生產(chǎn)勞動過程中從事勞動的效率，其計算公式83.13張體系評分卡的評審總分為1300分，每張卡總分100分。()84.報警流程用于尋求管理層的幫助，當問題很難解92.數(shù)據(jù)只能是連續(xù)的值，不能是離散的值()答案：B93.散點圖不能反映問題的相關性。()A、正確答案：B94.均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實際需求量保持一致。()A、正確答案：B95.不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問題的困難。()B、錯誤答案：A96.推行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運用JIT、看板、自動化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。()A、正確B、錯誤答案：B97.作業(yè)效率指在實際作業(yè)時間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力，即作業(yè)效率=(實際生產(chǎn)數(shù)量/標準生產(chǎn)數(shù)量)×100%()B、錯誤答案：(1)空間的有效活用；(2)設備的有效活用；(3)操作者的有效活用；(4)搬運作業(yè)的消減；(5)作業(yè)人員環(huán)境的改善；(6)管理成本的降低；(7)答案：答：計劃、做(實施)、檢查、處理/再改善答案：答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)4.精益生產(chǎn)的七大浪費是什么?答案：答案：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、搬運過程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復的浪費。5.實施看板管理的條件是什么?答案：答：必須以流水線作業(yè)為基礎、均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制、設備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定、原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質(zhì)量有保證、實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。6.什么是標準作業(yè)組合表?答案：答：它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容。7.簡要描述工廠的6S管理方針及釋義?6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬難，努力工作，持續(xù)改進，持之以恒，以實現(xiàn)全員整體素養(yǎng)提升，推動塑造廣水卷煙廠的全新形象。8.TPM的八大支柱是什么?答案：答：①個別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務改善；⑧環(huán)境改善。9.什么是素養(yǎng)?答案：答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取精神。素養(yǎng)是5S的核心，也是5S活動的最終目的。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高10.看板管理的作用是什么?答案：答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領料指令”,起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。11.什么是標準作業(yè)?答案：答：作業(yè)必須遵守的標準，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序三個要素。12.VSM的中文意思?VSM主要是描述哪兩個流程?答案：答：價值流程圖物流和信息流13.精益管理方法有哪些?答案：答：(1)管理診斷(2)內(nèi)部控制(3)管理會計(4)對標管理(5)全員創(chuàng)新(包含：科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制機制創(chuàng)新)(6)質(zhì)量管理體系(7)管理信息化(8)業(yè)績考核14.拉動式方法的特點是什么?二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。15.何謂成本改善?成本改善活動的中心是什么?答案：答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產(chǎn)是成本改善活動的中心課題。16.提前生產(chǎn)，超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，應該屬有效勞動的，對嗎?答案：答：不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。17.核島中實施“三化管理”的目的是什么?實施三化管理的目的是建立在分工協(xié)作的基礎上，充分地利用工作面和工作時間，降低工程成本、縮短工期的效果。18.質(zhì)量課題改善的8D法是什么?答案：答：①組建團隊；②描述問題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗證；⑦預防措施；⑧總結(jié)激勵。19.精益生產(chǎn)方式的目標是什么?答案：答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。20.設備零故障管理是以什么為中心?以什么為主的?答案：答：以質(zhì)量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。21.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領域)嗎?答案：答：不對，還應擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門(領域),貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。22.“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關系是什么?答案：答：“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。23.推行定置管理的程序?24.現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面?答案：答：作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。25.故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)?26.0EE英文全稱和中文意思?如何解釋OEE?現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。27.精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心?它由哪三大支柱構(gòu)成?答案：答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。28.精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費主要有哪些?答案：答：不良的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、管理的浪費。29.說出3個以上設備點檢基準管理卡應包含的內(nèi)容?答案：答案：點檢的部分、點檢內(nèi)容、點檢頻次、點檢方法、責任人。30.準時化生產(chǎn)是什么?答案：答：在需要的時