?目錄

第一章、工程概況.........................................?2?

第二章、編制依據(jù).........................................?4?

第三章、混凝土工程施工方案...............................-4-

第四章、混凝土施工質(zhì)量保證措施..........................-22-

第五章冬、雨季施工措施.................................?28?

-1-

第一章、工程概況

建設(shè)單位:

設(shè)計(jì)單位:

勘察單位:

監(jiān)理單位:

施工單位:

施工單位:

擬建物概況:

項(xiàng)目名稱地下部分地上部分總面積建筑防火類耐火等

層面積層面積高度別級

數(shù)數(shù)

1號樓一類高一級

2號樓層

3號樓

4號樓

5號樓

6號樓

7號樓二類高

8號樓層

9號樓

增三號樓一類高一級

層

配套公建一一級

配套公建二一級

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地下車庫

合計(jì)

-3-

第二章、編制依據(jù)

1、XX市建筑設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)圖紙

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(含2015年局部修訂)(GB50010-2010)

4、《XX市預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)技術(shù)教程》(DB/T29-176-2010)

5、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010

6、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101

第三章、混凝土工程施工方案

一、基礎(chǔ)混凝土工程

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，主要采用地泵輔以象泵進(jìn)行

澆筑。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，施工縫設(shè)置在底板以上300mm,止水鋼板止水。即:

首先進(jìn)行承臺(tái)、底板和外墻脖施工，然后再施工地下室外墻及柱梁頂板結(jié)

構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)框架柱與梁板采取一次支模一次澆筑的方法施工。施工時(shí)，

先進(jìn)行框架柱的澆筑，然后再進(jìn)行梁板澆筑。

㈱士娥舞撼里懶赫1注

[40P8

械C15

格/疏施[35P6趟軸

桿軸[35P6時(shí)腿

肝軸135

搦嫡[35P6

鼾腳[35

桿領(lǐng)硼球媒榴楙135P6

戲I'M揶翳秘檄懶[35P6

地下車庫混凝土強(qiáng)度等級

-4-

?赫書踱班版艘求

[35

翅C15

穆威/赫05P6涮腫楠

肝哪135P6宜解腫郴（以附科精）

肝轆(35

尬跳135P6

trim05

05

肝2層麻轆疑、臊、招錄[35

樓座混凝土強(qiáng)度等級（地下部分）

m械

馥榔嬲觸小聯(lián)財(cái)臊醒

器LJUUU(25

C30C30(25

[25

螂肚[25C25上

樓座混凝土強(qiáng)度等級（地上部分）

（二）碎施工準(zhǔn)備

本T程采用商品混凝十，選擇具有一定生產(chǎn)規(guī)模、符合設(shè)計(jì)要求、質(zhì)

量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的廠家根據(jù)計(jì)劃要求提供商品混凝土。混凝土采用攪拌

車運(yùn)輸，現(xiàn)場用碎輸送泵進(jìn)行輸送，用振搗器振搗密實(shí)。

1、在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前必須做好以下幾項(xiàng)工作：

（1）確定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，并與混凝

土供應(yīng)商共同做配合比試驗(yàn)，提出合理的施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、

業(yè)主批準(zhǔn)后由供應(yīng)商實(shí)施；

（2）編制混凝土的澆筑方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量等,

編制詳細(xì)的混凝土澆筑方案，方案中應(yīng)包括設(shè)備、路線、工藝、養(yǎng)護(hù)方法

以及防止開裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施；

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2、模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，首先經(jīng)過施工單位質(zhì)保體系的三級檢

查并備書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后才能

進(jìn)行混凝土澆筑；

3、施工后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

（1）結(jié)構(gòu)斷面厚度符合設(shè)計(jì)要求；

（2）裂隙寬度不得大于0.15mm；

（3）鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；

4、作業(yè)條件

（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢,

經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并有隱蔽工程記錄，辦完予檢手續(xù)。

（2）主體軸線尺寸，標(biāo)高經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

（3）修整柱頂混凝土：柱頂疏松混凝土應(yīng)全部剔除。

（4）組織圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審，熟悉施工圖紙，詳細(xì)了解各部分內(nèi)容、結(jié)

構(gòu)情況和設(shè)計(jì)要求，明確各工序各專業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加施工人員

進(jìn)行技術(shù)交底。

（5）編制混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運(yùn)

輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、振搗方法以及設(shè)備移動(dòng)、施工平面

布置等。

（6）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料?，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的

混凝土配合比。

（7）準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，

按施工平面布置醫(yī)進(jìn)行安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，施工需用工具

亦按數(shù)量準(zhǔn)備齊全，放在規(guī)定地點(diǎn)備用。

（8）基礎(chǔ)內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)、并涂刷隔離

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劑；在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。

(9)配制混凝土用水泥、砂、石、外加劑等材料，經(jīng)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)要求，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足連續(xù)澆筑的需要。

(三)混凝土輸送

1、澆筑設(shè)備機(jī)具的選擇

根據(jù)各階段總平面布置情況和澆筑量、澆筑高度、澆筑部位選擇混凝

土設(shè)備機(jī)具。地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用移動(dòng)泵、固定泵、布料桿和塔吊配

合進(jìn)行，混凝土振搗采用機(jī)械振搗，灑水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

(1)混凝土輸送泵

固定泵擬選用中聯(lián)重科型號為HBT60.8.75Z混凝土固定泵。

A.混凝土泵工作性能見下表

IIBT60混凝土泵工作性能表

項(xiàng)目內(nèi)容單位HBT60.8.75Z

最大理論混凝土輸送

m3/h60

量

整機(jī)性能混凝土輸送壓力MPa8

分配閥形式/閘板閥

輸送缸缸徑X行程mm①200X1400

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料斗容積X上料高度LXmm520X1485

出料口直徑mm0180

電機(jī)型號/Y2-280S-4

額定功率kW75

動(dòng)力系統(tǒng)

額定電壓V380

額定轉(zhuǎn)速r/nin1480

允許最大骨粒粒徑mm卵石：50碎石：40

混凝土輸送管內(nèi)徑mm0125/0150

其它參數(shù)

外形尺寸：長X寬X高nun6350X2250X2260

總質(zhì)量kg6100

B.混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算

混凝土輸送管的水平長度的確定：混凝土輸送管的水平換算長度

混凝土輸送管的水平換算長度表

類別單位規(guī)格水平換算長度（航）

向上垂直m125mm5

向下垂直m125mm1

變徑管每根150-*-125mm8

彎管每根90°R=0.512

軟管每5-8m長的1根20

輸送管整體水平換算長度為（取最大垂直距離為100m,最大水平距離

為100m）：L=8+4X12+20+100X5+100=676m<1200m

混凝土輸送管道壓力損失計(jì)算：

混凝土泵送的換算壓力損失

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管道名稱換算量換算壓力損失（MPa）

水平管每200.10

▼—4—

垂目目每50.10

90°彎管每只0.10

管道接環(huán)（管卡）每只0.10

管路截止閥每個(gè)0.80

3,.5隊(duì)橡皮軟管每根0.20

附屬于泵體的換算壓力損失

部位名稱換算量換算壓力損失（MPa）

Y形管175-125mm每只0.05

分配閥每個(gè)0.08

混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2.8

混凝土輸送管道壓力損失計(jì)算值為

P=（0.05+0.08+2.8）+0.80+4X0.10+100/5X0.10+100/20X0.10+0.20

=6.47Mpa<8Mpa

C.混凝土泵的選擇必須滿足

其最大水平輸送距離要大于輸送管整體水平換算長度；輸送管道總壓

力損失應(yīng)小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。

故混凝土泵可滿足地上結(jié)構(gòu)的混凝土的泵送。另外配備臂長為60m的

象泵配合使用，象泵在外墻混凝土施工時(shí)可發(fā)揮其靈活的優(yōu)越性。

（2）混凝土布料桿

布料桿是完成布料、攤鋪混凝土及澆筑入模的最佳機(jī)械。具有勞動(dòng)消

耗量減少、生產(chǎn)效率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低和澆筑施工速度加快等特點(diǎn)。

-9-

本工程選擇HG28型布料桿，布料回轉(zhuǎn)半徑為28m,在操作內(nèi)徑內(nèi)，能

比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動(dòng)，

可用于結(jié)構(gòu)的樓層混凝土布料，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，由塔吊吊至澆筑樓層，

固定后使用。不用時(shí)放置于地面。

混凝土施工所需的主要人、材、機(jī)資源情況詳見下表。

內(nèi)容數(shù)量備注

澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時(shí)

管理人員6人頑

要適當(dāng)增加

后臺(tái)卸料、前臺(tái)布料、振

混潦土操作人員15人原?班

搗?,抹光人員，兩班倒

鋼筋、模板維護(hù)工，水、

鋪助人員8人儂

電維護(hù)工

人員

機(jī)操作人員每一機(jī)械每班2人機(jī)械數(shù)量視澆筑情況定

諭送泵掾作人員1人原-班

試瞼檢測人員2人儂

普工5人儂

從攪拌站運(yùn)諭混凝土至現(xiàn)場，

混潦土攪拌渝送車10輛原

數(shù)量視澆筑量大小調(diào)整

2臺(tái)HBT80C通過泵籬泵送混凝土

設(shè)混潦土檢送泵

（地上施工階段）至澆筑層

備

混凝土布料桿2臺(tái)〈HG15、R=15a混滋土布料至澆筑部位

機(jī)

高壓泵管1100?朦<0125）

具

10套（050）

插入式振動(dòng)器混潦土振鳴

5套（030）

據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)面積而塑料落膜、阻燃草簾被、麻袋

材料混;疑土養(yǎng)護(hù)用材料

定片等

2、混凝土輸送

（1）混凝土的輸送方式

包括混凝土泵送和塔吊吊斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分。

大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送,

混凝土地泵和汽車泵配合使用。混凝土地泵相對固定，汽車泵可利用其靈

活機(jī)動(dòng)的優(yōu)勢用來澆筑混凝土外墻不易布管的結(jié)構(gòu)。

（2）混凝土泵送工藝

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A.混凝土泵的布置要求

混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件；另外要盡量

靠近澆筑地點(diǎn)；在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏詈媚芡瑫r(shí)

澆筑完畢，避免留置施工縫；多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位

置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；

混凝土泵或泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證位置應(yīng)接近排水設(shè)

施，并且供水、供電方便；

B.混凝土輸送泵管的布管工藝

選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，

管徑為125mm,壁厚為3.2?5.4mm,包括有直管、彎管、錐形管、截止閥

和軟管等。混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。

豎向布泵管時(shí)，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，

必須單獨(dú)支設(shè)。對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓

力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于

管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接。為減少水平布管的長度，在輸送

泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。

C.混凝土的泵送工藝

混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行

全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送

適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的

部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將

要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)

行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不

要入模。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混

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凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長輸

送管長于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送

管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。

當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：

反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行

泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松

混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時(shí)，應(yīng)在混

凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需

要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且

中斷時(shí)間不要超過lh。同時(shí)采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料

進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；

慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4?5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。泵送將結(jié)束

時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土

量，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，

以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)

推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，

應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右

混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。清洗完混凝土

泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。當(dāng)多臺(tái)混凝

土泵同時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自

的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。

(3)塔吊吊運(yùn)工藝

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在零星混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處）或無法泵管輸送時(shí)，用塔吊吊運(yùn)來

進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝

土澆筑布料斗中，布料斗容量一般為lm3,再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布

料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會(huì)出

現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量

混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。

（四）混凝土澆筑

1、施工縫的留置

（1）墻、柱施工縫的留置：

A.墻體豎向施工縫的留置：

墻體豎向施工縫應(yīng)盡量留在設(shè)計(jì)要求的處；條件不具備時(shí)，可留在施

工流水段的端頭，并應(yīng)留在墻跨中1/3處。縫端卡鋼板網(wǎng)，用木方措緊。

接搓時(shí)將鋼板網(wǎng)和松動(dòng)浮漿剔除干凈。

B.墻、柱水平施工縫的留置：

地下室各層均按照一次支模一次澆筑組織施工，水平方向內(nèi)墻、柱頂

不留施工縫。零層頂板水平施工縫留在墻、柱與框架梁、暗梁、板底交接

處，混凝土澆注至于梁底或板底以上10?201nm處，然后剔至高于梁底或板

底10?15nlm處。

（2）梁、板施工縫的留置：

框架梁、板澆筑時(shí)，應(yīng)順著橫梁方向澆筑。條件不具備時(shí)，梁、板應(yīng)

留置在跨中1/3處，梁內(nèi)用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木模板卡槎。

（3）施工縫處繼續(xù)施工前的處理：

已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于L2Mpa,冬期施工期間不得小于混凝

土受凍臨界強(qiáng)度（4Mpa）。已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松

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動(dòng)石子及軟弱混凝土層，剔至密實(shí)處，清除灰渣，并應(yīng)加以充分濕潤和沖

洗干凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

2、混凝土的振搗：

（1）高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快送至澆筑地

點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。

（2）澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水

段一次連續(xù)澆搗完畢。

（3）振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500麗，振搗器

插入下層混凝土50mm,以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。

（4）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)

插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.4倍，即50cm；振搗方式分為

行列式和交錯(cuò)式，見下圖

§

500500500

行列式交錯(cuò)式

（5）為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入

下層不小于50-100mm,并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢,

見下圖:

-14-

r

i

(6)振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30cm,并應(yīng)注意不要碰排鋼筋和預(yù)埋

件。

(7)振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出

現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20?30s即對。嚴(yán)禁欠振或過振，

以免造成混凝土振揭不實(shí)或離析。

(8)在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚

度不超過50cm,采用插入式振搗器振搗。

(9)振搗時(shí)間通過觀察(混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出

現(xiàn)氣泡)來確定，混凝土振搗必須密實(shí)。

(10)在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層

厚度不超過50cm,采用插入式振搗器振搗。

(11)澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移

位。

(12)混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾

正。

(13)澆筑后表面硬化后立即采用塑料布和防火草簾苫蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不少于7?14天。

(14)混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要

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求時(shí)，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐

車到現(xiàn)場后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)

各部位的振搗，確保混凝土振搗密實(shí)。

（15）若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混

凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。

3、泵送混凝土的澆筑工藝：

（1）泵送混凝土的澆筑順序：

采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近

澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)（梁、

板）的順序，分層連續(xù)澆筑。

（2）工藝流程:

混凝土配合比已經(jīng)總包、監(jiān)理審批完畢一鋼筋（包括預(yù)留預(yù)埋）已經(jīng)

完成隱檢驗(yàn)收一模板搭設(shè)完畢并己完成預(yù)檢驗(yàn)收一鋼筋防污染措施已到位

一布料桿、操作平臺(tái)已就位一混凝土澆灌申請已經(jīng)獲監(jiān)理批準(zhǔn)f混凝土到

場坍落度檢驗(yàn)合格一混凝土出灌溫度檢驗(yàn)合格一運(yùn)輸（泵送）一混凝土澆

灌（振搗）一養(yǎng)護(hù)一拆模一成品保護(hù)

A.基礎(chǔ)墊層混凝土施工：

a混凝土澆筑振搗攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用電襪子抹平，由

內(nèi)向外退操作，并用2nl靠尺檢查其平整度。高差控制在±10mm以內(nèi)。

b用電襪子一次壓光，直到出漿為止。

c面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。

d混凝土終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無

抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。

B.基礎(chǔ)底板混凝土施工：

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a混凝土澆筑前應(yīng)提前準(zhǔn)備好振搗器具，組織好勞動(dòng)力，提前制定好澆

筑路線，保證混凝土澆注連續(xù)有序進(jìn)行。

b底板與反梁整澆時(shí)，應(yīng)先澆筑底板板頂標(biāo)高處，然后在初凝之前再澆

筑反梁混凝土；因?yàn)椴煌穸然炷翜囟忍荻炔煌斐善潴w積收縮過程

不同，構(gòu)件厚度大的部位收縮至穩(wěn)定的過程相對長一些，會(huì)對已穩(wěn)定的部

分造成不利影響，出現(xiàn)裂縫。

c利用地泵和泵管傳遞運(yùn)輸。運(yùn)輸線路和軟管要擺放到位，根據(jù)澆注部

位進(jìn)行調(diào)動(dòng)。在操作面準(zhǔn)備多層板和塑料布，保證拆管、堵管時(shí)落下的混

凝土不致污染鋼筋。澆注中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，

出現(xiàn)變形、移位等情況及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)沧ⅰ?/p>

d底板厚度為400nlm,應(yīng)采用分斜層自然流淌澆注的方法，澆注中混凝

土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其

收縮變形一致。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，非冬施期間，對底板混凝土進(jìn)行覆

蓋麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采用塑料布上鋪草簾

的方式進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

e根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布

置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)

器的振搗要做到快插慢拔。

f基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采

用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生

漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的L4倍（50棒約為500）,

振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出

灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。注意振搗密實(shí)不要漏振、欠振。振

搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mmo

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g底板采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格控制澆筑間隙,

間歇時(shí)間不大于2.5小時(shí)（初凝時(shí)間6?8小時(shí)）。底板混凝土施工時(shí)，應(yīng)

分層澆注，澆筑速度不宜過快。

A.各種構(gòu)件泵送混凝土的澆筑方法：

a墻體混凝土澆筑：

墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑,墻體高度大于2m時(shí)用

灰槽下灰。混凝土澆筑應(yīng)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚

度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過500nlm,前后兩次澆筑時(shí)間為

前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，

以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并

且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

b梁、板混凝土的澆筑：

在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)

澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持

混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起

澆筑。樓板碎采用插入式振搗器振搗，待樓板佐表面收干、終凝前及時(shí)用

木抹子抹壓3?4遍以增加表面密實(shí)度，增強(qiáng)抗干縮能力。所有碎表面要求

抹壓平整，抹紋均勻一致。樓梯混凝土的澆筑：樓梯板混凝土自下而上澆

筑，從踏步位置向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。適當(dāng)控制澆

筑混凝土的澆筑速度。樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人或

堆放材料。

（五）混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基本要求：

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澆水養(yǎng)護(hù)

分類時(shí)間（不小備注

于）

硅酸鹽水泥；普通硅1、平均氣溫低于5時(shí)，不得

拌制酸鹽澆水。

7天

混凝水泥；礦渣硅酸鹽水2、采用其他品種水泥時(shí)，應(yīng)

土的泥根據(jù)水泥特性確定。

水泥火山灰水泥；粉煤灰3、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

14天

品種水泥1.2N/mm2后，才能上人行走

磯土水泥3天和進(jìn)行下層施工。

2、養(yǎng)護(hù)方法：

（1）混凝土的收漿

混凝土澆筑后根據(jù)控制網(wǎng)的標(biāo)高線，采用杠尺刮平混凝土面層，隨后

用木抹子壓實(shí)抹平數(shù)遍，消除混凝土的塑性裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)冬季期間施工時(shí)，室外溫度較低，導(dǎo)致新澆混凝土因內(nèi)外溫差過

大而開裂。因此冬施期間混凝土澆筑后，立即用塑料布和防火草簾苫蓋，

養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（若該工程基礎(chǔ)在冬季施工，此方法僅供參考）

非冬季施工時(shí):針對現(xiàn)場氣溫條件，采取表面抹壓完后，覆蓋一層塑料薄

膜的措施，以防水份蒸發(fā)并減少混凝土自身的溫差。混凝土板面層覆蓋養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,

方準(zhǔn)在其上操作、進(jìn)行下道施工工序。

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(七)混凝土的成品保護(hù)

1、對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進(jìn)行保護(hù)。

2、樓板澆筑完混凝土達(dá)到強(qiáng)度以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)

行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

二、主體混凝土工程

(-)本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵進(jìn)行

澆筑。主體結(jié)構(gòu)框架柱與梁板采取一次支模一次澆筑的方法施工。施工時(shí)，

先進(jìn)行框架柱的澆筑，然后再進(jìn)行梁板澆筑。

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（二）澆筑混凝土?xí)r，按不同部位采用插入式和平板式振搗器，振搗

時(shí)間按規(guī)范規(guī)定，對重點(diǎn)部位要預(yù)先有振搗措施，保證不漏振，不過振，

振搗密實(shí)。對梁、板、柱均可采用HZ-50插入式振搗器；在梁、柱相互交

叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振搗器進(jìn)行振搗；對樓板混凝土，

當(dāng)板厚大于150nmi時(shí)，采用插入式振搗器，但棒要斜插，然后再用平板式

振搗器振一遍；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振搗器振搗c插入式振

搗器操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔二在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng),

以使混凝土上下振搗均勻。每一點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過

長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉

降，不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入式振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，

可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置

的距離應(yīng)不大于振搗器作用半徑的1.4倍；距離模板不應(yīng)大于振搗器作用

半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等,平板式振

搗器操作時(shí)，在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移

動(dòng)振搗器時(shí)應(yīng)成排依次振搗進(jìn)行，前后位置和排與排相互搭接100mm,嚴(yán)防

漏振。在振搗傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振實(shí)。

（三）澆筑前要求施工人員熟悉各部位混凝土強(qiáng)度等級，并做好技術(shù)

交底。正式澆筑混凝土前先試打約1立米砂漿，潤滑泵管。

三、后澆帶處理

1本工程地下車庫分區(qū)劃分，并且每個(gè)區(qū)都有后澆帶，設(shè)計(jì)有施

工和沉降后澆帶，施工后澆帶在底板施工完三個(gè)月后補(bǔ)澆，沉降后澆

帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進(jìn)行。

2后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位

置正確性，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。

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3由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力

性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，

上蓋鋼筋碎預(yù)制板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及

雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。

4在底板每流水段碎澆筑過程中，碎漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆

帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在

后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉處設(shè)集水井，使碎漿通過排污溝流

入集水井后抽出，處理技術(shù)要點(diǎn)：

a）排污溝設(shè)置：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡；

b）集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層

防水一起施工。

c）趕漿：在澆筑底板碎時(shí)，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向

沖洗，使得碎漿隨水一起流進(jìn)集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝

后0.5h進(jìn)行。

第四章、混凝土施工質(zhì)量保證措施

一、地下室外墻的施工抗裂措施

1、嚴(yán)格控制碎的配合比，優(yōu)選原材料，嚴(yán)格按規(guī)范控制粗細(xì)骨

料的含泥量，砂選用中粗砂，石子選擇連續(xù)級配。選用優(yōu)質(zhì)的性復(fù)合

型高效外加劑，降低水灰比。地下室外墻為超長碎結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選用補(bǔ)

償收縮碎或微膨脹碎，若采用普通碎則控制碎的收縮率在0.04%以內(nèi)。

2、嚴(yán)格控制施工過程。碎的運(yùn)輸及澆筑過程中嚴(yán)禁加水，若碎的

坍落度過小，可采用摻加外加劑的方法增加碎的流動(dòng)性。碎初凝前，

合理的運(yùn)用二次振搗的工藝增加彼的密實(shí)度，減小瞼的收縮。延長地

下室外墻的碎拆模時(shí)間，并保證碎的濕潤養(yǎng)護(hù)條件，保證水化反應(yīng)的

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順利進(jìn)行。

3、與設(shè)計(jì)院積極結(jié)合，合理的分布剪力墻的鋼筋，盡量將水平鋼

筋布置在縱向鋼筋的外側(cè)，增強(qiáng)表面抗裂能力。嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)的鋼筋

不能過密，配筋率不能過高。

二、基礎(chǔ)混凝土工程保證措施

本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的形成過程分為：原

材料的選定、配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)、攪拌及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原

材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，

要采取科學(xué)、嚴(yán)格的試驗(yàn)、檢查手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)

量得到有效的控制，而混凝土的攪拌和運(yùn)輸以及澆筑階段影響混凝土

質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量，我公司擬對混凝

土施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)均采取相應(yīng)的保證措施。

（一）確立管理人員崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工有關(guān)的組

織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而

保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

（二）澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的

混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班級技術(shù)交

底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前

布置。項(xiàng)目部質(zhì)量、技術(shù)部門指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)

量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。

（三）組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土攪拌站配料的施工質(zhì)量。

（四）將商品混凝土攪拌站質(zhì)量管理納入本工種創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范

圍，專職的混凝土試驗(yàn)人員進(jìn)駐商品混凝土攪拌站，協(xié)助攪拌站根據(jù)

混凝土的技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，并監(jiān)督攪拌站按選

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定的配合比實(shí)施質(zhì)量控制，同時(shí)協(xié)助組織運(yùn)輸。

（五）混凝土灌注施工實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部制定個(gè)

人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛勾，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)

動(dòng)相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動(dòng)。商品混凝土攪拌站必

須嚴(yán)格按配合比組織混凝土供應(yīng)，商品混凝土每一運(yùn)輸車必須有配料

單和混凝土使用部位、性能以及運(yùn)輸起始時(shí)間等有關(guān)值，混凝土運(yùn)到

施工現(xiàn)場后由使用單位確定混凝土檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行灌注施工。

（六）質(zhì)量控制

1、商品混凝土到現(xiàn)場后需做坍落度試驗(yàn)，與入模方式要求的坍落

度值應(yīng)在允許誤差1—2cm內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，控制混凝土入模溫

度不高于30℃。若不符應(yīng)退回并通知攪拌站調(diào)整，從混凝土攪拌運(yùn)輸

車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌后方能卸料。混

凝土生產(chǎn)后，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注，若出于交通、車輛、現(xiàn)場等原

因造成延誤，超出規(guī)定時(shí)間不準(zhǔn)采用，也不允許二次加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

在混凝土灌注前需對模板工程進(jìn)行認(rèn)真全面檢查，模板必須支設(shè)牢固、

穩(wěn)定，模縫嚴(yán)密，對于頂板等大跨度底模，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)預(yù)拱度。

對于底板應(yīng)在灌注混凝土前對基底采取排水措施，以保證混凝土質(zhì)量。

入模混凝土應(yīng)對稱下料，混凝土振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以

免引起混凝土中粗骨料下沉。

混凝土灌注時(shí)其自由傾落高度應(yīng)符合規(guī)范，混凝土灌注時(shí)從低處

向高處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)

在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌注完畢。

混凝土必須采用振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10-30S,并以混

凝土開始泛漿不冒泡為準(zhǔn)。

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混凝土灌注時(shí)應(yīng)采取防曝曬和雨淋措施。

墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并符合下列規(guī)定：

A、墻體混凝土左右對稱、水平、分臺(tái)階出邊墻、中墻分別向中線

方向進(jìn)行灌注，混凝土灌注至標(biāo)高，初凝前需用振搗器振搗一遍后再

作壓實(shí)、收漿、抹面。

B、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)

行灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，需月振搗器振搗一遍后再作壓實(shí)、

收漿、抹面。混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14

天，混凝土養(yǎng)護(hù)可采用濕麻袋、草袋等蓄水養(yǎng)護(hù)。

C、頂板腳手架應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方能拆除。拆除

模板后灑水養(yǎng)護(hù)至少10d以上。其措施為：

a用人工及小型機(jī)具精心修整圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，以利防水層施工及

減少約束力，防止混凝土發(fā)生龜裂。

b在結(jié)構(gòu)受力較大的地段及受負(fù)彎矩較大的墻腰等部位適應(yīng)增設(shè)

鋼筋，防止混凝土后期開裂。

c鑿毛水平及環(huán)向施工縫接頭處混凝土土面，相鄰混凝土灌注前

充分濕潤施工縫部位的，若業(yè)主同意，建議在施工縫處設(shè)置部分構(gòu)造

接頭鋼筋。

d專人用噴霧器養(yǎng)護(hù)混凝土，通過及時(shí)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)部水

化熱，可以減少混凝土開裂。

e避開高溫季節(jié)及時(shí)段灌注混凝土，做好低溫季節(jié)的保溫措施，

重點(diǎn)預(yù)防寒潮侵襲。

f在澆筑混凝土前，供應(yīng)商應(yīng)提供商品混凝土合格證、準(zhǔn)用證必

須按圖紙要求的內(nèi)容調(diào)配外加劑。

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g混凝土要制定澆筑方法并對混凝土提出初凝、終凝及塌落度的

要求。對混凝土要求由試驗(yàn)人員現(xiàn)場測定其塌落度，每次澆筑前必須

驗(yàn)收材質(zhì)單方可開盤打混凝土。

h澆筑前要求施工人員熟悉各部位混凝土強(qiáng)度等級，并做好技術(shù)

父底。

i澆筑前、中、后設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋、模板、墊塊、埋件、預(yù)

留洞口尺寸、位置及數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

j加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度力度，保證均衡供灰，若因故停滯過久或其它原

因造成塌落度損失無法泵送時(shí)，必須退回?cái)嚢枵咎幚恚瑖?yán)禁現(xiàn)場加水，

確保混凝土質(zhì)量。

三、主體混凝土工程保證措施

（一）樓板混凝土澆筑后靜止養(yǎng)護(hù)2天后再進(jìn)行下一層主體的施

工，在此期間不得上人、上料。

（二）養(yǎng)護(hù)期間原則上不允許增加施工核載，但為了加快工期，

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2Mpa時(shí)可測量放線，必須上料時(shí)，可均勻堆放在大

梁的位置。

四、施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施

1）原材料方面采取的措施

本工程選用P.0425普通硅酸鹽水泥，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰,

減少約15%的水泥，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，

收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑

摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿

量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。

混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。

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砂石的含泥量對于硅的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以

內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比

不變時(shí)，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性

和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨

料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降

低砂石的吸水率。

2）施工方面采取的措施

A控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。

B采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度

為300mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降

低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。

C混凝土泌水處理和表面處理

混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到

后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)

量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要

措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝

前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。

由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及

時(shí)把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓

平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封

閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。

D混凝土養(yǎng)于：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm

厚阻燃草簾，塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm,以減少水分的散

發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降

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低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。

第五章冬、雨季施工措施

天津市屬于暖溫帶季風(fēng)型大陸氣候，四季變化明顯。年平均氣溫

12.6攝氏度，其中7月份平均氣溫最高，為26.5攝氏度；1月份平均

氣溫最低，為-3.3攝氏度。年平均降水量為566毫米，年降水量20.1mm

的日數(shù)為63.4天，夏季降水量占全年降水量的80%。年日照時(shí)數(shù)為

2731.9小時(shí)。平均初霜日是11月10R,終霜日是3月18日，無霜

期236天。

一、冬季施工

根據(jù)國家規(guī)范要求及天津市相關(guān)規(guī)定，日平均氣溫連續(xù)5天低于

5c或從每年的11月15日開始進(jìn)入冬季施工。根據(jù)本工程施工總體進(jìn)

度計(jì)劃安排，本工程冬季期間處于主體施工階段。

（一）準(zhǔn)備工作

搞好冬期施工，冬施準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵，各有關(guān)部門一定要引起足

夠重視，必須在入冬前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

1、組織措施

（1）由項(xiàng)目部編制冬期施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人

員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。

（2）進(jìn)入冬期施工前，對測溫保溫等專業(yè)人員組織培訓(xùn)，學(xué)習(xí)

本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

（3）安排專人進(jìn)行氣溫觀測記錄。及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)（提前十

天進(jìn)行監(jiān)測），當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)即按冬施規(guī)定進(jìn)行測溫，以

防止寒流突然襲擊。

2、材料準(zhǔn)備

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（1）外加劑材料準(zhǔn)備

A.外加劑品種的確定

根據(jù)不同的氣溫階段和使用部位的要求，按冬期施工方案中確定

的外加劑的技術(shù)性能指標(biāo)，結(jié)合市場供應(yīng)情況，提出外加劑使用配方、

品種、數(shù)量。

B.提出各種不同品種的外加劑用量計(jì)劃。

C.對于市場上銷售的外加劑，必須事先作好復(fù)試工作，保證其性

能達(dá)到技術(shù)要求，方可確定采購計(jì)劃。對單一成分的外加劑，應(yīng)測定

其有效成分的含量。

（2）保溫材料的準(zhǔn)備

A.混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能

好的綠色環(huán)保型阻燃草簾。

B.臨時(shí)水管出口:鋸末保溫。

C.小車、灰漿桶機(jī)具保溫：選用聚苯乙烯板等。

（3）儀器儀表準(zhǔn)備

大氣溫度測量：木制百葉箱1個(gè)，最高最低溫度計(jì)各10個(gè)。

外加劑濃度測量：比重計(jì)3個(gè)。

混凝土測溫：采用便攜式電子測溫儀，型號為JDC-2,共計(jì)6個(gè)。

室內(nèi)測溫：干濕溫度計(jì)共計(jì)5個(gè)。

（5）本工程冬期施工料機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃

序號名稱單位數(shù)量備注

混凝土、回填土覆

1阻燃保溫草簾m2224000

蓋、攔風(fēng)

2塑料布m2136000覆蓋混凝土、覆蓋鋼

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序號名稱單位數(shù)量備注

筋

3攜式電子測溫儀個(gè)50測溫

現(xiàn)場混凝土、砂漿的

4各種外加劑Kg—

拌制

5測溫導(dǎo)線m2000測溫

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）根據(jù)實(shí)際工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫材料等進(jìn)場。

（2）施工用混凝土泵管等用夾心玻璃巖棉保溫管殼（3cm厚）

外捆保溫材料（防火布）保溫。水管閥門砌墻內(nèi)填鋸末保溫，水平管

盡量敷設(shè)在凍土層以下，明管采用膠皮管，隨用隨收，防止入冬后水

管閥門凍壞，影峋生產(chǎn)、生活用水。

（3）冬施用電量加大，要重新復(fù)核變壓器容量，接通電源。

（4）現(xiàn)場設(shè)立臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，溫控系統(tǒng)調(diào)試正常，具備標(biāo)養(yǎng)條件,

并經(jīng)常檢查。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備原則

A.確保工程質(zhì)量

B.冬期施工過程中，必須作到安全生產(chǎn)；工程施工要盡量連續(xù)進(jìn)

行。

C.制定冬期施工方案（措施）既要技術(shù)上可靠，同時(shí)要經(jīng)濟(jì)上合

理，減少能源消耗。

D.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

（2）施工方案的編制

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A.編制時(shí)間

我公司項(xiàng)目部將在進(jìn)入冬期前15日，編制并審批完成該工程更為

詳細(xì)的冬期施工方案，同時(shí)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)。

B.方案制定

該方案將根據(jù)具體施工圖、實(shí)際工程進(jìn)度及施工狀況編制完成，

提出切實(shí)可行的保溫措施及各單位工程冬期施工技術(shù)措施。

(3)外加劑的選擇

為保證工程質(zhì)量，本工程將選用無氨、無鹽、無堿或低堿類外加

劑，本工程冬期施工外加劑將選用防凍劑、早強(qiáng)劑、泵送劑及其他一

些改善混凝土性能的外加劑。凡是本工程所用外加劑均要有合格證，

經(jīng)設(shè)計(jì)同意，進(jìn)場后復(fù)試合格并報(bào)監(jiān)理審批后方準(zhǔn)使用。

(4)施工人員培訓(xùn)

A.施工管理人員的培訓(xùn)

通過培訓(xùn)、了解本年度的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過程中能

夠統(tǒng)籌安排勞力，適時(shí)做好冬期施工準(zhǔn)備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進(jìn)

入冬期施工。

B.測溫人員的培訓(xùn)

a宗旨：主要通過學(xué)習(xí)各種測溫的方法，明確測溫的意義和測溫

數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責(zé)任心。

b測溫人員的工作內(nèi)容詳見下表。

序號測溫內(nèi)容

1每天記錄大氣溫度，報(bào)告工地負(fù)責(zé)人

2測量裝飾工程室內(nèi)初始溫度

3測量砂漿上墻溫度

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4測量混凝土拌合料的溫度、混凝土出盤溫度、混凝土入模溫

度

5測量已澆筑混凝土溫度

6做好測溫記錄的填寫和整理工作

(二)冬施具體措施：

(1)冬季施工前組織專門技術(shù)人員對商品混凝土攪拌站進(jìn)行檢