徐州光環(huán)液壓科技有限公司液壓缸焊接工藝規(guī)范技術(shù)部2012年12月5日編制：審核：會簽：液壓缸焊接工藝規(guī)范目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標準GB/T985氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T6417.1-2005金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T5943-1991工程機械焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10抽樣檢查方法 技術(shù)要求3.1.液壓缸焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標準的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求常溫（20°C~50°C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3.焊接件材料和焊接材料3.3.1用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3焊接材料選用應按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T8110標準。3.3.4焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4焊前要求3.4.1全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設計編制工藝要求符合GB/T985的規(guī)定。3.4.3CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6焊前預熱處理4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側(cè)焊縫收弧位置保持一致。序號項目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側(cè)或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2焊縫外部形狀缺陷單位為毫米序號項目簡圖允許缺陷1余高hV型焊縫（Фd為缸徑）：Фd≤Ф1000≤h≤1.5Ф100<Фd≤Ф2000.5<h≤1.5Фd≥Ф2001<h≤1.5角焊縫：h≤32未焊滿及凹坑qq<0.5累積長度不超過焊縫全長的10%3焊縫寬度不均勻△C90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定：C<20△C=2C≤20-30△C=2.5C≥30△C=34焊角尺寸不正確△KK≤6-0.5≤△K≤+1K≤6-12-1≤△K≤+1.5K≥12-1≤△K≤+25咬邊△δ咬邊長度不超過焊縫長度的10%，其深度不超過下列規(guī)定：δ≤10△δ為0.5δ>10-40△δ為1.0δ>40△δ為1.56焊波不均勻在余高范圍內(nèi)7弧坑不允許8焊縫間斷不允許9燒穿不允許10氣孔或夾雜不允許表3焊縫內(nèi)的缺陷單位為毫米內(nèi)部缺陷類型單個條夾渣的長度條狀夾渣的總長夾渣、氣孔T≤12、單個長度≤4在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度不