編號：編號：作業指導書重點檢長大貨物車一輛作業內容版本號： 編制人： 審核人：批準人：xx發布xx實施xx鐵路（集團）公司xx車輛段作業指導書修訂記錄版本修訂日期修訂內容修訂依據編制審核批準人目次一.作業介紹 1(一）作業地點 1（二）適用范圍 1（三）人員要求 2（四）作業要點 2（五）作業定置 2（六）一輛車檢查方法 3（七）檢查作業分工和檢查界限劃分 3（八）一輛車故障處置方法 4二.作業流程示意圖 5三.作業程序、標準及示范 61端梁車鉤沖擊座 62軟管塞門端接管 63車鉤緩沖及各梁 74構架各梁主支管 75制動梁拉桿及車輪 86構架吊座及車輪 97瓦托閘瓦及車輪 98票插底架及定檢 109構架軸箱及車輪 1010.杠桿托吊制動梁 1111瓦托軸箱及車輪 1212構架旁承及制動 1213杠桿托吊制動梁 1314瓦托軸箱及車輪 1415底架側梁及地板 1416瓦托軸箱及車輪 1517杠桿托吊制動梁 1518構架旁承及制動 1619瓦托軸箱及車輪 1720杠桿托吊制動梁 1721杠桿托吊制動梁 1822構架軸箱及車輪 1923瓦托閘瓦及車輪 1923底架腳蹬及扶手 2024人力制動鉤提桿 2025構架吊座及車輪 2126制動梁拉桿車輪 2227構架及人力制動 2228車鉤緩沖及各梁 2329端梁車鉤沖擊座 23四、工裝設備、檢測器具及材料 251/291一.作業介紹(一）作業地點xx車輛段各列檢作業場，按所在車站通知的作業股道（或線路），站立于作業列車相應作業段數的車列兩側。（二）適用范圍1.適用于xx車輛段段管內各列檢作業場，在對本站重點檢重點修車列的一輛車技術檢查作業內容進行技術檢查作業時，長大貨物車一輛車技術檢查作業內容。2.本作業指導書內容以車體結構為一層底架、裝用三軸構架式轉向架的D10型長大貨車編制，其它各型長大貨物車參照本技術檢查作業過程執行。四伏四伏兩跨D10圖示（三）人員要求本崗位作業人員工種為現場檢車員，應熟悉鐵路貨車各型車輛技術標準，具有一定的貨車車輛理論知識和車輛故障處理技能；熟悉《技規》、《事規》、《行規》、《運規》等規章標準和要求，且身體健康，責任心強，熱愛本職工作；須經職工教育培訓中心培訓考試合格，并取得相應職業資格證書和崗位培訓合格證書后，方可在本崗位持證上崗作業。（四）作業要點D10型長大貨物車重點檢正位檢查一輛作業內容，重點檢查29個部位，采取“兩跨、一敲、四伏”分面技術檢查作業。4.1兩跨：兩轉向架外端跨軌檢查；4.2一敲：鉤尾銷安全吊（尾銷托梁、尾銷插托定位）螺母錘敲檢查；4.3四伏：轉向架兩輪對中間位置伏身檢查。（五）作業定置5.1根據車輛方向、位置不同，集裝箱一輛車重點檢重點修技術檢查，分正位、反位。在技術檢查作業中，根據車輛位置、方向不同，執行相應位置的一輛車作業指導書。5.2正位檢查定義：是指檢查起始位置由制動軟管端開始的檢查。即：由鐵路貨車的1位端經2位側向2位端或由2位端經1位側向1位端進行鐵路貨車技術檢查時，定義為“重點檢人工（正位）檢查一輛車技術作業過程”。5.3反位檢查定義：是指檢查起始位置由非制動軟管端開始的檢查。即：由鐵路貨車的1位端經1位側向2位端或由2位端經2位側向1位端進行鐵路貨車技術檢查時，定義為“重點檢人工（反位）檢查一輛車技術作業過程”。（六）一輛車檢查方法重點檢正、反位檢查一輛車技術作業過程，檢查20個作業單元，采取兩跨、一俯、兩蹲，分面包轉向架檢查方法。具體可根據檢查范圍適時調整檢查步伐。6.1兩跨：所包轉向架內、外端跨軌探身或伏身檢查。6.2一俯：底架中部車下懸掛配件俯身低頭順車檢查。6.3兩蹲：另一轉向架內、外端蹲式或探身檢查。（七）檢查作業分工和檢查界限劃分7.1列檢作業場（其他運用作業場）對長大貨物車進行技術檢查時，長大貨物車的車體、底架各梁、轉向架構架上安裝的空氣制動和基礎制動、人力制動裝置和轉向架、鉤緩裝置，檢車員以長大貨物車縱向中心線為界實行包面負責作業分工。7.2車鉤上部、沖擊座、鉤尾框、從板、緩沖器、中梁（橫梁）蓋板縱向中心線處裂損，由兩人共同負責。7.3車鉤連接狀態、車鉤三態作用、鉤提桿及鏈、車鉤防跳插銷及吊鏈、制動軟管吊鏈及下鎖銷組成，均由鉤提桿所在側檢車員負責；車鉤高度、互鉤差超限，兩人檢車員負責。7.4鉤身底面（下鎖銷孔）、鉤鎖鐵鎖腿，由鉤提桿所在側檢車員負責。7.5制動關門車及制動缸連通管漏泄均由所在側檢車員負責。7.6下連桿圓銷及開口銷由朝向側檢車員負責；副風缸側加速緩解風缸吊架螺栓由對側檢車員負責確認，制動缸側由本側檢車員負責確認；閘瓦托吊移動杠桿、拉桿、水平杠桿的圓銷、開口銷由所在側檢車員負責檢查。7.7由于長大貨物車受車輛技術結構的限制無法檢查時，應由所在側檢車員在轉向架上方進行探身檢查或在轉向架下方仰視檢查。（八）一輛車故障處置方法8.1對一輛車技術檢查中發現車輛故障需要檢測時，按照《單項檢測作業內容》作業指導書的標準進行。8.2對一輛車技術檢查中發現車輛故障時，按照《故障處理作業內容》作業指導書的標準，采取依次、逐輛、平行、互控的原則進行。二.作業流程示意圖三.作業程序、標準及示范（以正位檢查為例，反位檢查比照執行）1端梁車鉤沖擊座1.1身體動作：目視端梁、車鉤等部位檢查。1.2檢查順序：端梁→沖擊座→鉤肩→車鉤上面→鉤腕側面（檢查圖示如正位圖1、正位圖2）。正位圖1正位圖21.3質量標準：端梁無裂損；鉤體無裂損；兩連接車鉤中心線高度之差不得超過75mm；沖擊座無破損、沖擊座鉚釘無折斷、丟失。2軟管塞門端接管2.1身體動作：目視軟管、塞門等部位檢查。2.2檢查順序：制動軟管連結器→制動軟管→制動軟管接頭→折角塞門→折角塞門卡子→端接管（檢查圖示如正位圖3、正位圖4）。正位圖3正位圖42.3質量標準：編織制動軟管總成、折角塞門及手把無破損、丟失；制動軟管吊鏈無折斷；主管、端接管無漏泄；端接管及折角塞門卡子及螺母無丟失。3車鉤緩沖及各梁3.1身體動作：目視下鎖銷孔、車鉤緩沖及各梁檢查。3.2檢查順序：車鉤托梁螺栓→車鉤托梁→下鎖銷孔→鉤鎖鐵鎖腿→鉤尾扁銷及螺栓、開口銷→前從板座→前從板→緩沖器→鉤尾框托板及螺栓→后從板座→鉤尾框→牽引梁（從板座鉚釘）→枕梁→側梁（檢查圖示如正位圖5、正位圖6）。正位圖5正位圖63.3質量標準：車鉤托梁螺栓、螺母無丟失；鉤體、鉤尾框及車鉤托梁無裂損，從板、從板座、緩沖器無破損；從板座鉚釘無折斷、丟失；鉤鎖鐵鎖腿無折斷；鉤尾框托板、鉤尾扁銷及安全吊架螺母無松動、開口銷無丟失；枕梁、側梁及牽引梁無裂損。4構架各梁主支管4.1身體動作：目視構架各梁、上、下心盤、主管、支管檢查。4.2檢查順序：構架端梁→橫梁組成→心盤梁組成→上心盤→下心盤→制動杠桿回轉裝置軸承座架組成→支管→主管（檢查圖示如正位圖7、正位圖8）。正位圖7正位圖84.3質量標準：構架端梁、橫梁組成、心盤梁組成無裂損，焊縫無開焊；上心盤鉚釘無折斷、丟失，下心盤螺栓無丟失；制動杠桿回轉裝置軸承座架無破損；主管、三通、活接、彎頭、軟管組成無漏泄；支管卡子無丟失、螺母無松動。5制動梁拉桿及車輪5.1身體動作：跨出鋼軌面對車體目視檢查。5.2檢查順序：制動梁梁體→拉桿及圓銷、開口銷→制動梁吊座、吊鏈→閘瓦托吊座及圓銷→車輪內側（檢查圖示如正位圖9、正位圖10）。正位圖9正位圖105.3質量標準：制動梁梁體無破損，端軸無折斷；拉桿無折損，圓銷及開口銷無折斷、丟失；閘瓦托吊座無裂損，吊座圓銷頂、閘瓦托圓銷頂無破損；制動梁安全鏈無折斷、脫落、丟失；輪緣內側無缺損，車輪輻板孔邊緣徑向無裂紋，周向裂紋不超限。6構架吊座及車輪6.1身體動作：目視構架側梁、閘瓦托吊座及車輪踏面檢查。6.2檢查順序：構架側梁→閘瓦托吊座→車輪踏面（檢查圖示如正位圖11、正位圖12）。正位圖11正位圖126.3質量標準：構架側梁無裂損，焊縫無開焊；閘瓦托吊及座無裂損，圓銷及開口銷無折斷、丟失；輪緣厚度不小于23mm（多軸轉向架中間輪對限度列檢可不掌握）；輪緣垂直磨耗不大于15mm；踏面擦傷及凹下深度不大于1mm；踏面圓周磨耗深度不大于8mm；踏面剝離長度：一處不大于50mm，二處每一處均不大于40mm；踏面缺損：相對輪緣外側至缺損部位邊緣之距離不小于1508mm，缺損部位之長度不大于150mm；輪輞厚度不小于23mm；車輪輻板孔邊緣徑向無裂紋，周向裂紋不大于30mm；輪緣內側缺損：長度不大于30mm,寬度不大于10mm。7瓦托閘瓦及車輪7.1身體動作：目視閘瓦托、閘瓦及車輪踏面檢查。7.2檢查順序：閘瓦托→閘瓦及閘瓦插銷→車輪踏面（檢查圖示如正位圖13、正位圖14）。正位圖13正位圖147.3質量標準：閘瓦托調整彈簧、螺母及圓銷、開口銷無折斷、丟失，簧把、圓銷、墊圈、開口銷無折斷、丟失；閘瓦托無裂損；閘瓦及閘瓦插銷無折斷、丟失，閘瓦磨耗剩余厚度不小于18mm，閘瓦插銷正位，閘瓦插銷環無丟失；車輪踏面各部質量標準同2.6.3。8票插底架及定檢8.1身體動作：目視票插、底架側梁、定檢標記檢查。8.2檢查順序：票插→底架側梁→定檢標記（檢查圖示如正位圖15、正位圖16）。正位圖15正位圖168.3質量標準：票插無破損、丟失；底架側梁無裂損、彎曲、變形；空車定檢不過期。9構架軸箱及車輪9.1身體動作：目視構架、軸箱及車輛踏面檢查。9.2檢查順序：構架→軸箱及前蓋→軸箱彈簧座及橡膠墊→軸箱兩側彈簧→軸箱導框→車輛踏面（檢查圖示如正位圖17、正位圖18）。正位圖17正位圖189.3質量標準：構架側梁無裂損；滾動軸承無甩油，滾動軸承軸箱、前蓋無裂損、螺栓無丟失；軸承密封罩、軸端螺栓無脫出；軸箱彈簧座無裂損、橡膠墊無丟失、固定圓銷及開口銷無丟失；軸箱彈簧無折斷、竄出、丟失；軸箱導框磨耗板無脫落、丟失；車輪踏面各部質量標準同2.6.3。10.杠桿托吊制動梁10.1身體動作：目視支架、杠桿、下連桿、制動梁、閘瓦托吊等部位檢查。10.2檢查順序：制動杠桿回轉裝置軸承支架及螺栓→平行杠桿、下連桿及圓銷頂→平行杠桿組裝螺栓及開口銷→制動梁體及端軸→制動梁吊鏈→閘瓦托吊（檢查圖示如正位圖19、正位圖20）。正位圖19正位圖2010.3質量標準：制動杠桿回轉裝置軸承支架、螺栓無破損、丟失；平行杠桿、拉桿及圓銷頂無破損；平行杠桿及座無破損；平行杠桿座上拉桿圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；下連桿及制動梁圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；平行杠桿組裝螺栓無丟失，開口銷無折斷、丟失；制動梁體及端軸無破損，圓銷及開口銷無折斷、丟失；制動梁安全鏈無折斷、脫落、丟失；閘瓦托吊及座無裂損，圓銷及開口銷無折斷、丟失。11瓦托軸箱及車輪11.1身體動作：目視閘瓦托、軸箱、軸箱彈簧及車輪踏面檢查。11.2檢查順序：閘瓦托→閘瓦及閘瓦插銷→軸箱及前蓋→軸箱彈簧座及橡膠墊→軸箱兩側彈簧→軸箱導框→車輛踏面（檢查圖示如正位圖21、正位圖22）。正位圖21正位圖2211.3質量標準：閘瓦及閘瓦托質量標準同2.7.3；軸箱及彈簧質量標準同2.9.3；車輪各部質量標準同2.6.3（中間輪對輪緣限度不做要求）。12構架旁承及制動12.1身體動作：目視構架側梁、旁承、副風缸、集塵器檢查。12.2檢查順序：構架側梁→旁承→副風缸→截斷塞門→集塵器→連通管→各部法蘭盤→各部吊架（檢查圖示如正位圖23、正位圖24）。正位圖23正位圖2412.3質量標準：構架側梁無裂損；旁承組裝螺栓及開口銷無折斷、丟失；旁承盒無破損；旁承滾子無丟失；副風缸缸體及吊架無裂損、脫落，吊架螺母無丟失；制動主管、支管、連接管無漏泄，卡子及螺母、法蘭螺母無丟失；遠心集塵器無破損，螺母無松動、丟失；截斷塞門無破損，塞門手把無丟失。13杠桿托吊制動梁13.1身體動作：目視杠桿、拉桿、制動梁、閘瓦托吊檢查。13.2檢查順序：上拉桿及圓銷→固定杠桿及圓銷→固定杠桿支點座及圓銷→下拉桿及圓銷→加速緩解風缸吊架→制動梁體及端軸→制動梁吊鏈→閘瓦托吊（檢查圖示如正位圖25、正位圖26）。正位圖25正位圖2613.3質量標準：上拉桿及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；固定杠桿及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；固定杠桿支點座及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；下拉桿及圓銷無折斷、丟失；加速緩解風缸吊架螺栓無折斷、丟失；制動梁及閘瓦托吊質量標準同2.10.3。14瓦托軸箱及車輪14.1身體動作：目視閘瓦托、軸箱、軸箱彈簧及車輪踏面檢查。14.2檢查順序：閘瓦托→閘瓦及閘瓦插銷→軸箱及前蓋→軸箱彈簧座及橡膠墊→軸箱兩側彈簧→軸箱導框→車輛踏面（檢查圖示如正位圖27、正位圖28）。正位圖27正位圖2814.3質量標準：閘瓦及閘瓦托質量標準同2.7.3；軸箱及彈簧質量標準同2.9.3；車輪各部質量標準同2.6.3。15底架側梁及地板15.1身體動作：目視底架側梁、底架地板檢查。15.2檢查順序：底架側梁→底架地板（檢查圖示如正位圖29、正位圖30）。正位圖29正位圖3015.3質量標準：底架側梁無裂損、側梁下垂：空車不大于40mm，重車不大于80mm；底架底板破損或腐蝕穿孔不超限。16瓦托軸箱及車輪16.1身體動作：目視閘瓦托、軸箱、軸箱彈簧及車輪踏面檢查。16.2檢查順序：閘瓦托→閘瓦及閘瓦插銷→軸箱及前蓋→軸箱彈簧座及橡膠墊→軸箱兩側彈簧→軸箱導框→車輛踏面（檢查圖示如正位圖31、正位圖32）。正位圖31正位圖3216.3質量標準：閘瓦及閘瓦托質量標準同2.7.3；軸箱及彈簧質量標準同2.9.3；車輪各部質量標準同2.6.3。17杠桿托吊制動梁17.1身體動作：目視杠桿、拉桿、制動梁、閘瓦托吊檢查。17.2檢查順序：上拉桿及圓銷→固定杠桿及圓銷→固定杠桿支點座及圓銷→下拉桿及圓銷→加速緩解風缸→制動梁體及端軸→制動梁吊鏈→閘瓦托吊（檢查圖示如正位圖33、正位圖34）。正位圖33正位圖3417.3質量標準：上拉桿及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；固定杠桿及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；固定杠桿支點座及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；下拉桿及圓銷無折斷、丟失；加速緩解風缸無脫落；制動梁及閘瓦托吊質量標準同2.10.3。18構架旁承及制動18.1身體動作：目視構架側梁、旁承、制動機、制動缸檢查。18.2檢查順序：構架側梁→旁承→制動機→制動缸→制動杠桿→各圓銷及開口銷→各部吊架（檢查圖示如正位圖35、正位圖36）。正位圖35正位圖3618.3質量標準：制動閥及防盜罩吊架螺母無松動、丟失；連接管無漏泄；制動缸吊架無裂損，螺母無松動、丟失；制動缸蓋螺母無松動、丟失；制動缸推桿、回轉臂無破損；回轉杠桿端軸、螺栓無破損，開口銷無折斷、丟失；回轉裝置軸承座支架外側、安裝座無破損；緩解閥拉桿及吊架無破損、脫落；制動缸活塞行程符合規定；構架側梁、旁承質量標準同2.12.3。19瓦托軸箱及車輪19.1身體動作：目視閘瓦托、軸箱、軸箱彈簧及車輪踏面檢查。19.2檢查順序：閘瓦托→閘瓦及閘瓦插銷→軸箱及前蓋→軸箱彈簧座及橡膠墊→軸箱兩側彈簧→軸箱導框→車輛踏面（檢查圖示如正位圖37、正位圖38）。正位圖37正位圖3819.3質量標準：閘瓦及閘瓦托質量標準同2.7.3；軸箱及彈簧質量標準同2.9.3；車輪各部質量標準同2.6.3（中間輪對輪緣限度不做要求）。20杠桿托吊制動梁20.1身體動作：目視支架、杠桿、下連桿、制動梁、閘瓦托吊等部位檢查。20.2檢查順序：制動杠桿回轉裝置軸承支架及螺栓→制動缸回轉杠桿→移動杠桿、拉桿及圓銷頂→平行杠桿組裝螺栓及開口銷→制動梁體及端軸→制動梁吊鏈→閘瓦托吊（檢查圖示如正位圖39、正位圖40）。正位圖39正位圖4020.3質量標準：制動杠桿回轉裝置軸承支架、螺栓無破損、丟失；制動缸回轉杠桿無折斷、丟失；移動杠桿、拉桿及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；平行杠桿及座無破損；平行杠桿座上拉桿圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；下拉桿及制動梁圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；平行杠桿組裝螺栓無丟失，開口銷無折斷、丟失；制動梁體及端軸無破損，圓銷及開口銷無折斷、丟失；制動梁安全鏈無折斷、脫落、丟失；閘瓦托吊及座無裂損，圓銷及開口銷無折斷、丟失。21杠桿托吊制動梁20.1身體動作：目視支架、杠桿、下連桿、制動梁、閘瓦托吊等部位檢查。20.2檢查順序：制動杠桿回轉裝置軸承支架及螺栓→制動缸回轉杠桿→移動杠桿、拉桿及圓銷頂→平行杠桿組裝螺栓及開口銷→制動梁體及端軸→制動梁吊鏈→閘瓦托吊（檢查圖示如正位圖41、正位圖42）。正位圖41正位圖4220.3質量標準：制動杠桿回轉裝置軸承支架、螺栓無破損、丟失；制動缸回轉杠桿無折斷、丟失；移動杠桿、拉桿及圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；平行杠桿及座無破損；平行杠桿座上拉桿圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；下拉桿及制動梁圓銷無破損，開口銷無折斷、丟失；平行杠桿組裝螺栓無丟失，開口銷無折斷、丟失；制動梁體及端軸無破損，圓銷及開口銷無折斷、丟失；制動梁安全鏈無折斷、脫落、丟失；閘瓦托吊及座無裂損，圓銷及開口銷無折斷、丟失。22構架軸箱及車輪21.1身體動作：目視構架、軸箱及車輛踏面檢查。21.2檢查順序：構架→軸箱及前蓋→軸箱彈簧座及橡膠墊→軸箱兩側彈簧→軸箱導框→車輛踏面（檢查圖示如正位圖43、正位圖44）。正位圖43正位圖4421.3質量標準：構架側梁無裂損；滾動軸承無甩油，滾動軸承軸箱、前蓋無裂損、螺栓無丟失；軸承密封罩、軸端螺栓無脫出；軸箱彈簧座無裂損、橡膠墊無丟失、固定圓銷及開口銷無丟失；軸箱彈簧無折斷、竄出、丟失；軸箱導框磨耗板無脫落、丟失；車輪踏面各部質量標準同2.6.3。23瓦托閘瓦及車輪22.1身體動作：目視閘瓦托、閘瓦及車輪踏面檢查。22.2檢查順序：閘瓦托→閘瓦及閘瓦插銷→車輪踏面（檢查圖示如正位圖45、正位圖46）。正位圖45正位圖4622.3質量標準：閘瓦托調整彈簧、螺母及圓銷、開口銷無折斷、丟失，簧把、圓銷、墊圈、開口銷無折斷、丟失；閘瓦托無裂損；閘瓦及閘瓦插銷無折斷、丟失，閘瓦磨耗剩余厚度不小于18mm，閘瓦插銷正位，閘瓦插銷環無丟失；車輪踏面各部質量標準同2.6.3。23底架腳蹬及扶手23.1身體動作：目視底架側梁、腳蹬及扶手檢查。23.2檢查順序：底架側梁→腳蹬→扶手（檢查圖示如正位圖47、正位圖48）。正位圖47正位圖4823.3質量標準：底架側梁無裂損；腳蹬及扶手無裂損、變形。24人力制動鉤提桿24.1身體動作：目視人力制動機及車鉤鉤提桿檢查。24.2檢查順序：人力制動機轉動支架座→定位銷掛鏈→棘輪→止鍵→掣子→手制動機軸托架→手輪→車鉤鉤提桿及座→軟管堵及吊鏈→防跳插銷（檢查圖示如正位圖49、正位圖50）。正位圖49正位圖5024.3質量標準：人力制動機轉動支架座無破損；定位銷及掛鏈無破損、脫落；棘輪、止鍵、掣子無丟失；手制動機軸托架無破損；手輪、手閘桿無折損；軟管堵及吊鏈、防跳插銷及吊鏈無丟失；鉤提桿無折損、彎曲變形；鉤提桿座無裂損；首尾車輛車鉤三態作用良好。25構架吊座及車輪25.1身體動作：目視構架側梁、閘瓦托吊座及車輪踏面檢查。25.2檢查順序：構架側梁→閘瓦托吊座→車輪踏面（檢查圖示如正位圖51、正位圖52）。正位圖51正位圖5225.3質量標準：質量標準同2.6.3。26制動梁拉桿車輪26.1身體動作：目視制動梁梁體、拉桿、車輪檢查。26.2檢查順序：制動梁梁體→拉桿及圓銷、開口銷→制動梁吊座、吊鏈→閘瓦托吊座及圓銷→車輪內側（檢查圖示如正位圖53、正位圖54）。正位圖53正位圖5426.3質量標準：質量標準同2.5.3。27構架及人力制動27.1身體動作