鐵路隧道工程施工方案工程概況何家隧道是本標段的重點控制工期工程，本隧道位于浙江省常山縣何家鄉源口村，隧道起訖里程DK261+611.78-DK264+770,全長3158.22m。隧道埋深0～306m，進口高程為138.89m，出口高程為126.86m。總體施工組織方案施工組織安排根據工程特點、施工條件及施工需要，擬投入2個隧道隊承擔何家隧道施工，具體任務劃分見第一章中“1-5.3-2”相關內容。勞動力安排詳見表2-3.2-1。表2-3.2-1何家隧道任務劃分及人員配置表施工隊伍人數承擔任務備注隧道1隊掘進、支護作業班組105隧道進口里程：DK261+611.78～DK261+924；DK261+924～DK263+160掘進、支護作業班組：負責隧道的鉆眼、爆破、施工支護、管棚施工、注漿作業及本隊施工機械的使用與日常保養。運輸作業班組：負責隧道出渣運輸、混凝土的運送、行車調度作業、施工人員進出洞及洞外材料的運輸、供應、運輸設備的日常保養。襯砌作業班組：負責隧道立模、襯砌臺車、拌和站混凝土的生產、結構防排水施工、澆筑襯砌混凝土及養護，混凝土施工設備的日常保養。輔助作業班組：負責隧道內通風、供電、照明及洞內排水等工作，負責洞外空壓站、發電站、泵站的日常管理等工作。技術室：負責隧道施工的地質預報、測量、試驗工作。運輸作業班組35襯砌作業班組60輔助作業班組30技術室25合計245隧道2隊第一作業面掘進、支護作業班組85隧道出口里程DK264+770～263+160運輸作業班組25襯砌作業班組45輔助作業班組20技術室10合計170說明：考慮每個隊伍安排10名管理、后勤人員。工期安排何家隧道總工期551天（不含施工準備時間）。隧道計劃于2014年3月31日進場進行施工準備，2014年6月1日工程正式開工，2015年12月3日工程完工。施工進度安排詳見“圖2-3.2-1何家隧道施工進度計劃網絡圖”。主要機械設備配置為確保工期和質量，根據何家隧道工程內容和特點，以及工期的施工要求，配置性能良好、配套完善、數量充足的隧道施工機械設備，滿足施工的實際需要，詳見表2-3.2-2。表2-3.2-2何家嶺隧道各作業面機械設備配備表作業內容進口作業面出口作業面開挖三臂液壓鑿巖臺車1臺三臂液壓鑿巖臺車1臺支護出渣二次襯砌輔助作業線通風：2*110KW風機2臺；排水：30臺水泵；；高壓風：4臺4L-20/8空壓機、1施工用電：2臺630KVA變壓器、1臺500KVA移動變壓器、1臺80KVA變壓器、通風：2*110KW風機2臺；；高壓風：4臺4L-20/8空壓機、1臺VY-12/7-B的內燃空壓機；施工用電：2臺630KVA變壓器、1臺500KVA移動變壓器、1臺80KVA變壓器、平面布置在現場調查的基礎上，結合地區特征及工程特點，本著“滿足生產、方便施工、因地制宜、節約用地”的原則，對施工現場進行統籌規劃、合理布置以保證工程需要。施工隊分別在隧道進、出口附近設置營地，施工場地平面布置詳見圖2-3.2-2、圖2-3.2-3。主要項目施工方案隧道正洞開挖、支護、出渣、防排水、襯砌等施工方法見第二章“2.3.隧道工程施工方案、施工方法”中相應內容。棄渣利用及棄置方案本隧道共棄渣59萬方（松方），其中進口工區棄砟30萬方（松出口工區棄砟29萬方(松方)。共設二個砟場，具體如下：何家隧道進口棄砟場，位于線路DK261+700左側500m處山谷內，占林地約65畝，洞外運距為0.8km，容砟量約為30萬方。何家隧道出口棄砟場，位于線路DK266+900右側1000處山谷內，占林地約67畝，洞外運距為2.8km容砟量約為36萬方。棄砟場采用C20片石混凝土擋墻護腳，擋墻高度不大于6m，塹頂平臺寬度不小于2m，擋墻基底埋深不小于1.5m基底換填0.5m碎石墊層。擋砟墻施作時應做好地基處理，基底承載力不小于200kpa；為防止墻趾被水沖刷，在墻趾外5m范圍內用M10漿砌片石鋪砌，鋪砌厚35cm。擋砟墻背底部設置一層30cm砂加卵石反慮排水層，墻體上間距1.5×1.5m設置一處15×20cm泄水孔；擋砟墻每隔10m設置一道伸縮縫。棄砟填筑邊坡坡率不得陟于1:2.5填筑分級高度不得大于6m，分級平臺寬度不小于3m；棄砟場最大填筑邊坡高度不得大于20m。特殊條件下最大填筑邊坡高度不得大于30m。棄砟分層進行，分層厚度不大于2m；棄砟場底部填筑硬質巖砟，填筑厚度不小于2m。棄砟邊坡20m寬度范圍內的棄砟應碾壓密實；棄砟場基底進行清除表層不小于0.5m的軟弱土層；斜坡地段順坡面挖臺階，臺階寬度不小于2m。砟場底整平后平行設置2根Φ200mm打孔波紋管，外包無紡布（≥350g/m2），2根Φ200mm波紋管兩側連接Φ100mm打孔波紋管，外包無紡布（≥350g/m2）間距10m，樹枝狀布置。砟場邊緣外5m設置截水溝一道，截留坡面匯水，水溝設置在自然穩定邊坡土體上。水溝寬60cm，高60cm，C25混凝土現澆，水溝排水坡度不應緩于1%。棄砟場頂向外作3‰的排水坡，并設縱向砟頂排水溝一道，溝寬3m，高1.5m，采用M10漿砌片石鋪砌。隧道竣工后棄砟場進行復耕或者綠化。施工方法及施工工藝何家隧道施工方法及工藝見前述第二章“2.3.6.施工測量至2.3.17附屬工程施工方法及工藝”中相關內容。施工輔助作業方案洞內施工排水隧道洞內排水詳見第二章“2.3.18.1洞內施工排水”中相關內容。施工通風與降塵施工通風根據確定的施工方案，各作業面承擔的最長掘進長度為1610m，此采用長管路獨頭壓入式通風，何家隧道施工通風方案詳見圖2-3.2-4。何家隧道施工通風方案詳見圖2-3.2-5。⑴通風控制條件隧道在整個施工過程中,作業環境符合下列衛生及安全標準:隧道內氧氣含量：按體積計不得小于20%。粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg；含有10％以下游離二氧化硅的水泥粉塵為6mg；不含有毒物質的礦物性和動植物性的粉塵為10mg。有害氣體濃度：一氧化碳不大于30mg/m3，當施工人員進入開挖面檢查時，濃度為100mg/m3，但必須在30min內降至30mg/m3；二氧化碳按體積計不超過0.5％;氮氧化物（換算為NO2）5mg/m3以下。洞內溫度：隧道內氣溫不超過28℃，洞內噪聲不大于90dB。洞內風量要求：隧道施工時供給每人的新鮮空氣量不應低于 3m3/min，采用內燃機械作業時供風量不應低于3m3/(min.kw)。圖2-3.2-4何家隧道通風方案示意圖2-3.2-5何家隧道出口通風方案圖洞內風速要求：全斷面開挖時不小于0.15m/s，在分部開挖的坑道中不小于0.25m/s。⑵風量計算按照隧道洞內同時工作的最多人數、同時爆破的最多炸藥量、洞內燃機械作業廢氣的稀釋及洞內允許最小風速四種情況分別計算，取其中最大的數值，再考慮漏風因素進行調整，并加備用系數后作為選擇風機的依據。①按洞內同時工作的最多人數計算工作面需要風量Q1=kmq式中：Q—所需風量，m3/min;k—風量備用系數；常取k=1.1～1.2；m—洞內同時工作的最多人數；q—洞內每人每分鐘需要的新鮮空氣量，通常取3m3/min②按照同時爆破的最多炸藥量計算工作面需要風量(m3/min)t--通風時間(min)；G--同時爆破炸藥用量(kg);S—隧道斷面積(m2)；L—掌子面滿足下一循環施工的長度(m)；③按內燃機作業廢氣稀釋的需要計算EQQ3=niAi式中：ni—洞內同時使用內燃機作業的總KW數；Ai—洞內同時使用內燃機每KW所需的風量，一般按照3m3/min計算；④按洞內允許最小風速計算Q4=60VS式中：V—洞內允許最小風速m/s，全斷面開挖時為0.15m/s,分部法開挖為0.25m/s;S—坑道斷面積(m2)。依據以上四種方式計算風量的計算結果見表2-3.2-3。表2-3.2-3隧道工作面所需風量表控制因素參數取值計算結果（m3/min）按照洞內同時工作的最多人數k=1.1；m=120；q=3m3/minQ1=396按照同時爆破的最多炸藥量G=380kg；S=128m2；t=30min；L=200Q2=1636按照洞內燃機械作業廢氣的稀釋ni=500；Ai=3m3/min；Q3=1500按照洞內允許最小風速V=0.15m/s；S=128m2Q4=1152根據上面風量的計算結果，隧道工作面所需風量取其中最大的數值Q=1636m3/min。在用管道壓入式通風中考慮漏風因素，根據漏風系數計算風機風量：通風機供風量Q太供=Q式中:β-為常數；L-為通風管道長度；Q-隧道工作面所需風量，根據上述四種計算方式所得的風量，取最大值1636m3/min。根據以上公式計算通風機供風量結果見表2-3.2-4。表2-3.2-4通風機供風量表作業面參數取值計算結果（m3/min）隧道進口β=0.017；L=1564m；Q=1636m3/minQ太供=2100隧道出口β=0.017；L=1440m；Q=1636m3/minQ太供=2100⑶風壓計算①管道阻力系數風阻系數Rf=6.5aL/D5，摩阻系數取軟管直徑D=1.5m、1.8m、2.0m。管道長度L=2296m、1564m、1532m、1440m，求值Rr見表2-3.2-5。表2-3.2-5管道阻力系數Rf計算表LD1.51.82.015643.0121481.2105150.71479715322.9505181.1857470.70017222964.4219261.7770731.04934414402.7733331.1145410.658125②風管直徑選擇根據以往的施工經驗，為減小全管路通風阻力，減小風管壓力，減少風管接頭數量，風管漏風及管內摩擦阻力，選用風管直徑為1.8m的高強低阻止燃PVC增強維綸布拉鏈式軟管，節段長度50～100m。③管道阻力損失管道阻力損失Hf=RfQjQi/3600+HD+H其他式中Qj——通風機供風量，取設計風量，m3/min；Qi——管道末端流出風量，m3/min；HD——隧道內阻力損失取50；H其他——其他阻力損失取60；風機設計全壓H=Hf=RfQjQi/3600+110；根據以上公式計算通風機全壓結果見表2-3.2-6。表2-3.2-6通風機全壓表作業面參數取值計算結果（Pa）隧道進口Rf=1.21；Qj=2100m3/min；Qi=1636m3/min=1265隧道出口Rf=1.11；Qj=2100m3/min；Qi=1636m3/min=1169⑷風機功率計算風機功率計算公式：W=QHK/60η；式中：Q—風機供風量；H—風機工作風壓；η—風機工作效率，取80%；K—功率儲備系數，取1.05；根據以上公式計算通風機功率結果見表2-3.2-7。表2-3.2-7通風機功率表作業面參數取值計算結果（Kw）隧道進口Q=2100m3/min；=1265Pa52隧道出口Q=2100m3/min；=1169Pa56⑸通風設備的選擇根據上述風量與風壓計算結果，隧道施工通風采用SFD-Ⅲ-NO12.5型隧道軸流風機。風機具體參數見表2-3.2-8。表2-3.2-8風機參數表風機型號轉速檔風量(m3/min)風壓(Pa)高效風量(m3/min)功率(KW)SFD-Ⅲ-NO12.5高速1550～29121378～53552385110×2中速1052～1968629～2445161034×2低速840～1475355～1375120816×2通風管分別采用φ1800的高強長纖維布基拉鏈式軟風管。風管節長100m，其漏風系數小于0.02，平均百米靜壓損失不大于70Pa。⑹通風管理除了通風方案設計正確，風機、風管選擇合理外，關鍵要加強管路的安裝、維護與管理，在“防漏降阻上下功夫”，使全管路的平均百米漏風率控制在1%以下。風管安裝做到平順、挺直、緊扎、安穩，風管破損及時修補，以減少接頭、破損漏風和降低局部阻力。施工降塵粉塵排除與風速有關：當風速0.15m/s時，5μ以下的粉塵被懸浮并被排除洞外；風速增大時，能懸浮較大粒徑的粉塵并被帶走，同時增強了稀釋作用，風速在1.5～2.0m/s時，粉塵濃度將降到最低值；風速繼續增大就會揚起已經沉降的粉塵，濃度反而增加。所以做好通風工作將起到較好的除塵效果。⑴機械凈化①加強對進洞機械的維修保養。定期檢查空氣濾清器是否堵塞、進、排水是否暢通，噴油嘴及時更換，使噴油效果好。霧化程度高，使柴油充分地燃燒。②摻柴油添加劑為了節油和消煙摻加柴油添加劑。③部份機械進行機外凈化。主要給裝載機裝配上帶有催化劑的附屬箱，連接在尾氣排放管上，把發動機排出的廢氣用崔化劑和水洗的辦法來降低其中有害氣體。⑵水幕降塵施工防塵采用水幕降塵和個人戴防塵口罩相結合，在距掌子面30m外邊墻兩側各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關閉。水幕降塵是一種比較傳統且常用的降塵方法，其優點是工藝簡單，施做方便，但是傳統水幕發生器大多為風水混合型，實際使用起來并不方便。因為大多時候在放炮后或出渣時，空壓機已不再運轉，無法提供高壓風。如果專為水幕發生器供風而使空壓機運轉，又造成巨大的能源浪費。由此，我們的做法是采取節水無風水幕降塵。采取的方法是：只使用高壓水、多噴頭交叉、在水中加入濕潤劑。水幕降塵器見圖2-3.2-6。圖2-3.2-6水幕降塵器示意圖濕潤劑溶于水時。其分子完全被水分子包圍，親水基一端被水分子吸引，疏水基一端被水分子排斥，于是濕潤劑分子在微小水滴表面形成緊密定向排列，形成界面吸附層。界面吸附層的存在使水的表面張力降低，同時朝向空氣中的疏水基與塵粒之間有吸附作用而把塵粒帶入水滴中。濕潤劑選用普通洗衣粉，洗衣粉水溶液濃度在25×10-6～35×10-6之間。水幕發生器安裝在距掌子面40m和90m處，水幕發生器由爆破人員撤離開現場時開啟，一般放炮后30min或出渣后關閉。水幕降塵原理：高壓水經噴頭霧化成微小水滴散射到空氣中，與塵粒充分接觸，塵粒附著在水滴上，或與被濕潤的塵粒碰撞而凝聚成較大的顆粒，從而加速沉降，達到降塵的目的。濕潤劑降塵原理：濕潤劑降塵是由親水基和疏水基兩種不同的基團組成的化合物。⑶水炮泥技術本隧道爆破時采用水炮泥，以降低粉塵。水炮泥就是用裝水的塑料袋填于炮眼內來代替一部分炮泥，裝完藥后將其填于炮眼內，盡量不要搞破，然后用黃泥封堵。實踐表明，此法降塵效率非常高。⑷濕式作業鉆孔防塵：鉆孔鑿巖臺車和風槍均用濕式鉆孔，保證有足夠的供水量，水壓不低于0.3MPa。爆破防塵：采用水封爆破進行降塵，即把水裝在塑料袋中置于炮泥前方，這樣炮泥可使1～5μm粉塵降低50～80%，同時減少爆破所產生的有害氣體；爆破后采用風水噴霧器進行噴霧降塵；為加速濕潤粉塵的沉降，在距掘進工作面20—30m處利用噴霧器設置粗霧粒凈化水幕。⑸出渣防塵放炮后出渣前，用水槍在掘進工作面自里向外逐步洗刷隧道頂板及兩幫，水槍距工作面15～20m處，水壓一般3～5kgf/cm2；在裝渣前及裝渣時，向渣堆不斷灑水，直到渣堆濕透；對干燥的石渣，其灑水量取4—8L/m3，如果石渣濕度大，則少灑水或不灑水。⑹噴射混凝土防塵隧道采用濕噴混凝土作業，降低噴混凝土作業時產生的粉塵量；在噴混凝土作業面，布設局部通風機進行吸塵，來改善作業面的工作環境。高壓供風高壓風采用電動空壓機組成壓風站集中供風方式，分兩階段供應，即洞口段1.5km范圍內在洞外設置電動空壓機組集中供風；施工超過1.5km后，在洞內進行增壓，供洞內鉆眼、噴射混凝土及斷面清理等施工用風。高壓風管直徑采用φ250mm無縫鋼管，進洞后采用托架法安裝在邊墻上，沿全隧道通長布置，高度以不影響仰拱及鋪底施工為宜。主管道每隔300～500m分裝閘閥和三通，以備出現涌水時作為排水管使用，管道前段距開挖面30m距離主風管頭接分風器，用高壓軟管接至各風動工具。空壓機配備按洞內風動機械同時工作最大耗風量及管道漏風系數等計算。：安全系數電動取0.3～0.5。：空壓機本身磨損的修正系數取1.05～1.10。：不同海拔高度的修正系數取1.14。：風動機具同時工作耗風量總和。：管道漏風系數取1.15。同時工作的各種風動工具耗風量：使用臺數。：每臺耗風量。：同時工作系數取0.85。：風動機磨損系數取1.10。隧道進、出口由于使用鉆孔臺車進行鉆孔，每個工作面考慮安排15臺風槍，每臺耗風按3m3/min計，每個工作面噴射混凝土濕噴機耗風量按16m3/min計，則每個工作面總耗風量為：92m3/min；在何家隧道進出口。詳見表2-3.2-9。表2-3.2-9何家隧道空壓機站設置情況表空壓機站單工作面用風量（m3/min）工作面（個）總用風量（m3/min）電動空壓機數量20m3/min43m3/min進口空壓機站911個作業面925出口空壓機站911個作業面925說明：根據施工實際情況每個空壓機站另配1～2臺12m3/min的內燃空壓機。高壓供水在各洞口附近的山上修建高位水池，高位水池設置在洞口上方50～80m處，高位水池采用埋置式。架設上、下水管道，由泵站抽水至高壓水池，再進行洞內施工供水。高壓水管選用直徑為Ф150mm無縫鋼管，安裝在高壓風管上部。供電及照明⑴施工用電隧道進、出口從附近高壓線T接至洞口高壓變配電中心，經高壓配電后送出2路10KV線路，其中1路進洞經洞內的變壓器降壓后供襯砌、排水、照明等設備用電，1路經洞外變壓器降壓后供混凝土攪拌和站、碎石加工廠、空壓機站及其他生產和生活設施用電。為滿足洞內施工用電需求，供電半徑設計為500m，當掘進超過500m時，采用高壓進洞，利用移動箱式變壓器供電，每500m移動一次。考慮到洞內供電半徑長，電纜中間接頭數量多對供電可靠性的影響，洞內高壓供電線路采用兩路YJV22-10KV3×35mm2交聯聚乙烯鋼帶鎧裝電纜給洞內供電，為避開風管以及鉆孔臺車、運輸車輛等碰撞，高壓電纜沿邊墻鋼索敷設中心高壓配電站的控制和斷電保護采用微機綜合自動化管理系統，所需的控制、保護、各類自動化裝置等功能全部自動化。⑵照明用電照明及排水負荷距洞口500m處，由洞外電源供電，當隧道掘進超過500m后，每隔500m左右安裝1臺固定80KVA變壓器，供洞內前后250m范圍內抽水和照明用電。照明供電均采用TN-S系統，即三相五線制，以各段變電站為中心向兩端布置，最遠端距離500m，負荷均布。用BLV-25mm2絕緣電線沿右側邊墻蝶式瓷瓶明配，間距10m，下側距路面4m。照明光源采用高效節能高壓鈉燈，每延長米按10瓦計，隔10m一盞，安裝在橫擔上沿。距離掌子面100m范圍內，考慮作業人員集中，采用24伏安全電壓供電。經DJMB2-500照明變壓器隔離降壓后為照明提供電源。掌子面采用移動式照明，采用絕緣橡套電纜接1000W的碘鎢燈照明，放炮時將照明燈移至工作面200m以外。⑶備用電源為了滿足工程安全、防災的需要，供電方式為雙回路，并配備發電機組作為備用電源，停電時自動切換電源，以保證洞內抽水、照明和通風等。(4)供電設備配備何家隧道各工區供電設備配備見表2-3.2-10。洞內通信聯絡為了使洞內外各道工序協調配合、現場指揮準確可靠，隧道施工采用無線通信系統和有線通信系統相結合的網絡方式。兩個系統相互交換、全自動接續。表2-3.2-10施工供電設備配置表供電地點固定變壓器移動變壓器發電機組隧道進口2臺630KVA，1臺80KVA1臺500KVA1臺350kw，1臺250kw隧道出口2臺630KVA，1臺80KVA1臺500KVA1臺350kw，1臺250kw⑴無線通信系統無線通信系統由基站、固定臺、移動手持機、漏泄同軸電纜、天饋線等組成。選用新西蘭TAIT集群無線通信系統，該系統最大的特點是，以較低的價格提供一套性能先行的話音、數據通信系統。它用電話卡端口與交換機連接完成無線對無線、無線對有線、有線對無線之間全自動接續的通信系統。隧道內采用漏泄同軸電纜這一新型傳輸線，作為無線電波導體，覆蓋全隧道。終端用同頻定向天線在隧道里可向前傳輸1公里，即掌子面施工約1公里為無纜區，既方便了現場施工，又確保掌子面施工順利推進時無線通信不間斷。⑵有線通信系統在隧道進、出口各設1個控制中心，在控制中心安裝20門程控交換機，出入中繼與無線基站電話卡口連接，作為有線無線系統的連接中繼線；并且出入中繼與電信局用戶號連接，作為公用網的呼入呼出中繼線。隧道內敷設一條20對充油電纜連接到程控交換機，將程控自動電話安裝至各施工控制點。隧道每隔500米安裝自動電話機一部。根據需要在有人值班處隨時可安裝自動電話機。隧道內電話選型要求具有防震、防潮和信號為視聽方式，即來電振鈴的同時有燈光顯示，以滿足在隧道內惡劣環境下信號可靠的需要。不良地質控制措施順層、淺埋、斷層破碎帶地段施工技術措施施工前必須根據超前鉆孔及地質預報資料確定方案后，再開始下一循環施工。施工時根據開挖后掌子面圍巖的具體情況，及時調整施工方案和支護參數，防止涌水和塌方。開挖的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，并盡快地使用全斷面襯砌封閉，以減少巖層的暴露、松動和地壓增大。適當增加監控量測頻率，及時掌握圍巖的各種動態反饋信息，為下一循環施工提供可靠的技術參數，確保整個斷層地段施工的安全與平穩。斷層破碎帶一般富水，采用超前管棚注水泥漿通過；水量過大時，也可考慮注入化學漿液堵水，注漿材料應選用普通水泥漿、TGRM漿，如局部出現漏漿可采用發泡注漿搶堵劑進行封堵。當斷層破碎帶的長度較長、水量較大時，為防止突水突泥，可采用注漿等措施進行堵水和圍巖預加固。在斷層破碎帶及其影響帶范圍內由于地質條件比較差，巖體破碎，施工時易引起塌方，預防塌方首先要做好地質預報工作，掌握地質情況，選擇安全、合理的施工方法和制定可靠的保證措施。在施工過程中要做到以下幾點：先排水：在施工前和施工中采取相應的防排水措施，盡可能將隧道外之水堵截于隧道之外，特別是軟弱巖層和圍巖破碎地段。管超前、嚴注漿：開挖前打設超前管棚，并注漿加固圍巖，然后再開挖。短開挖：各工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格控制用藥量。強支護：每步開挖后要及時進行初期支護，針對地壓情況，選定合理的支護厚度，確保支護結構有足夠的強度。快封閉：襯砌工作須緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成環。勤檢查、勤量測：加密監控量測頻率，發現圍巖變形較大或異狀，立即采取有效措施及時處理隱患。涌、突水地段施工技術措施⑴涌水地段地質預報利用地震波反射法(TSP203)、紅外探水、地質雷達、常規地質法等方法，對施工掌子面前方30～100m范圍內的山體進行探測，結合各種探測資料分析前方圍巖情況、是否有潛水、水源補給、水質、涌水量大小、突水壓力等情況。通過正洞已開挖地段實測涌水量來推斷未開挖地段的涌水量。當采用物探法探測前方有可能出現涌水時，利用水平鉆機鉆孔，探測前方可能發生涌水的情況。⑵施工原則 嚴格按照“以堵為主、限量排放”的原則進行施工，具體方法是：采用帷幕注漿、超前導管、管棚，堵塞滲水通道，降低圍巖的滲透系數，控制地下水流失。將絕大部分地下水盡可能封堵在圍巖外，少量水由隧道排放，避免洞內出現大量水而影響施工。對于間隙性涌水采用泄水孔進行排水。配足大型抽水設備，以備施工段發生突水時急用。⑶開挖方法開挖采用大拱腳臺階法開挖或中隔壁法開挖，減少一次進入斷層或富水段的工作面積。開挖時盡可能采用機械開挖，不宜采用爆破開挖，若必須采用爆破開挖時，堅持多打眼、少裝藥的弱爆破施工技術，減小對圍巖的擾動。上部斷面開挖時，工作面水平鉆機超前探水孔深30～50m，進行泄水，然后再進行開挖。⑷注漿封堵施工為防止突水突泥，采用帷幕注漿等措施進行堵水和圍巖預加固。帷幕注漿施工方案注漿方式采用超前預注漿、后注漿、局部注漿、補注漿四種方式相結合，基本注漿方案分為下列幾種：①超前預注漿：隧道開挖后全斷面徑向注漿，每循環長度15m，固結范圍為開挖輪廓線外4m，施工時根據實際地質情況進行調整。②后注漿：待每個環節注完后，可鉆2～3個檢查孔檢查注漿效果，如未達到預期效果，應以小導管壓注補充注漿。③局部注漿：洞室開挖后，如果局部還有漏水，可進行局部直接暴露注漿。④補注漿：上述三種注漿方式實施后，仍未達到設計要求時，根據實際情況選擇上述注漿方式一種或幾種進行補充注漿。⑤注漿材料：注漿材料選用普通水泥漿、TGRM漿，如局部出現漏漿可采用發泡注漿搶堵劑進行封堵。⑸涌水突泥的應急處理措施如果突涌水處理不當或處理不及時，大量的涌水將淹沒開挖面，甚至造成人員、設備的損失，處理工作費時費力費錢，并延誤工期。為此制定以下幾種應急預案，并準備好相應的材料和設備。①快速封堵當鉆孔推進中遇到涌水，但涌水量不大壓力不高時，鉆桿不拔出，隨即在孔口插小直徑注漿管，實施頂水預壓(采用凝膠時間短的水泥－水玻璃雙液漿)，將鉆孔已施鉆部分封住，不讓水涌出。然后在其周圍另行鉆孔實行前進式注漿，即鉆一段注一段，逐步推進。②增設混凝土止漿墻分流減壓注漿當鉆孔施鉆過程中，孔內涌水大、壓力高，出現突然涌水時，按以下步驟處理：涌水孔孔口緊貼開挖面設鋼管匯水引流，將涌水的大部分從鋼管內引排至排水溝；在孔口鋼管四周拼組木箱，作為涌水散流部分的匯水箱，以免影響第一段混凝土止漿墻的澆筑質量。沿隧道軸向緊貼撐子面分兩段澆筑混凝土止漿墻。第一段，緊貼開挖面澆筑，厚度2.5m左右；并在匯水木箱內布置３根φ89鋼管作為涌水的補充引流管；第二段止漿墻厚度2m左右。墻內預埋周邊注漿管，注漿封堵止漿墻與開挖面之間的空隙，防止止漿墻漏漿。在止漿墻上布孔施鉆，并從下而上逐管前進式分段壓漿。先注水泥漿，后注雙液漿。壓漿時除注漿孔，其他孔開閘放水減壓。壓注最后一個涌水孔時，其他孔的管口閘閥均關閉，對該孔實施高壓頂水壓漿方法封堵。③編織袋封堵在施工中預先準備一定數量裝好碎石砂的編織袋，在施工中遇到突水涌泥情況時，先用袋裝碎石對突泥進行封堵攔截，并根據情況采取迂回排水法或帷幕注漿堵水，并根據突水涌泥對圍巖的擾動情況，采用長大管棚、型鋼拱架等強支護措施，掩護開挖。防止圍巖失穩和坍塌施工技術措施⑴圍巖坍方前兆圍巖的變形破壞、失穩坍方，是一個從量變到質變的過程。在量變過程中，圍巖的工程水文地質特征及巖石力學特性會反應出一些征兆。根據這些征兆可預測圍巖的穩定性，進行地質預報，采取相應措施，保證施工安全，防止隧道坍方。圍巖的變形破壞、失穩坍方，有以下一些征兆：=1\*GB3①水文地質條件的變化。如干燥圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水質由清變濁等都是即將發生坍方的前兆。=2\*GB3②拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預示著圍巖即將發生坍方。=3\*GB3③圍巖節理面裂縫逐步擴大，很可能要發生坍方。=4\*GB3④支護結構變形（鋼架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現明顯裂紋或剝落等），甚至發出聲響，有坍塌的可能。=5\*GB3⑤圍巖或支護結構拱腳附近的水平收斂率大于0.2mm/d或拱頂下沉量大于0.1mm/d，并繼續增大時，說明圍巖仍在發生變形，處于不穩定的狀態，有可能出現失穩坍方。⑵隧道坍方預防措施=1\*GB3①做好超前地質預報工作。對開挖面前方地層進行探測預報，判明地層和含水情況，為超前支護和止水提供依據，及時修改或加強超前支護和支護參數。尤其是施工開挖接近設計探明的富水帶時，要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、突泥、滲水增大和整體性變差等現象，及時調整施工方法。=2\*GB3②加強施工監控量測，實行信息化施工。對地表沉降、拱頂下沉、圍巖收斂進行量測，及時對數據進行整理分析，及時反饋于設計和施工，及時優化設計參數和施工方法。當量測數據表明圍巖收斂變形接近控制標準的警戒值時，盡快采取加強措施進行加固，抑制變形，防止因變形突變引起坍塌。=3\*GB3③據不同地質情況和開挖方式，采用超前小導管預注漿加固地層的超前支護措施，注漿選材視不同巖層和地下水情況采用水泥漿，通過注漿加固周邊圍巖，提高其自承能力，減少圍巖松弛變形。=4\*GB3④視不同圍巖情況，分別采取大拱腳臺階法開挖或中隔壁法開挖方法。分步開挖時，支護要及時閉合成環，每一環支護均施作鎖腳錨桿，加強支護，防止拱腳下沉和內移，引起過大變形，導致拱部巖層坍塌。=5\*GB3⑤嚴格控制開挖工序，尤其是開挖進尺，杜絕各種違章施工。控制爆破裝藥量，減小對軟弱破碎圍巖的擾動。=6\*GB3⑥保證施工質量。超前預注漿固結止水、鋼架制作、支護和襯砌混凝土質量必須符合設計及規范要求。=7\*GB3⑦施工期間，洞口應常備一定數量的搶險材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。=8\*GB3⑧有下述現象發生時：圍巖量測所反映的圍巖變形速度急劇加快。圍巖面不斷掉塊剝落。支護噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊，鋼架嚴重變形。掌子面節理裂隙中滲水量或涌水量明顯加大。發生以上現象時，應先撤出工作面施工人員和機械設備，指定專人觀察和進行加固處理后，確認險情排除方可恢復工作面施工。⑶隧道塌方發生后，處理步驟如下：①加固塌體兩端原有支護，防止塌方范圍繼續擴大；②先行清除或錨固塌方范圍內頂部或側壁危石及大裂縫；③采用超前大管棚或超前小導管進行注漿加固；④采用分部短進尺開挖及支護；⑤施作仰拱和二次襯砌。對于坍穴高度較大的塌方，采用施作護拱，坍穴內吹砂填充，然后注水泥漿加固。巖溶地段施工技術措施在施工巖溶地段前，必須根據設計文件的地質資料、超前預報資料和現場實際，查明巖溶分布范圍、類型情況（大小、有無水，溶洞是否在繼續發育、以及其填充物）、巖層的穩定程度和地下水流情況（有無長期補給來源、雨季水量有無增長）等，對巖溶裂隙地層較富水地段，采用注漿堵水、限量排放，分部開挖，及時封閉，加強量測，注意安全。對隧道穿越溶洞地段分別以引、堵、越等措施進行處理。注漿堵水采用綜合超前地質預測與預報手段確定注漿地段，通過注漿封閉加固，提高巖體完整性使其成為具有一定承載能力的結構體，形成圍巖注漿固結圈，以限制排水量，實現控制排放，并與噴錨支護一起共同保證施工期間洞室穩定及安全。注漿方式采用超前預注漿、后注漿、局部注漿、補注漿四種形式。超前預注漿，每一循環長度30m，注漿加固范圍為：正洞為襯砌輪廓線外5～8m；后注漿為開挖后全斷面徑向注漿加固支護；局部注漿分為：局部超前注漿、開挖后局部徑向注漿等幾種。根據超前地質預報探明的局部巖溶實際分布（定位、定量）或開挖后地下水滲流狀態分別采用。補注漿為按上述三種注漿方式實施后，仍未達到設計要求時，根據實際情況選擇上述注漿手段一種或多種補充注漿。在注漿實施過程中，根據地質超前預報及揭示的地質信息。注漿工藝、注漿效果及漿液的可能性、結石強度、耐久性及注漿前、后承壓、水量變化特征等注漿施工資料和相關科研階段成果適時對注漿方式、注漿范圍、注漿標準、注漿材料等予以調整。引、堵、越等技術措施引排水:當溶洞有水流時,不得堵塞水流通道。查明水源流向及其與隧道位置的關系后,采用暗管、涵洞、盲溝等設施進行疏導。堵填：對已停止發育、跨徑較小、無水的溶洞，可根據其與隧道相交的位置關系及其填充情況，采用混凝土、漿砌片石或干砌片石予以回填封閉，根據地質情況決定是否需要加深邊墻基礎。拱部以上空洞采用噴錨支護加固，或加設護拱及拱頂回填的辦法處理。該措施必須慎重選擇。跨越：當溶洞較大較深時，采用梁、拱跨越。但梁端或拱座應置于穩固可靠的基巖上，必要時用圬工加固。隧道在不同的部位遇到溶洞的跨越措施：當隧道一側遇到狹長而較深的溶洞，則加深該側的邊墻基礎通過。當隧道底部遇到較大溶洞并有水流時，在隧道底部以下砌筑漿砌片石支墻，支撐隧道結構，并在支墻內套設涵管引排溶洞水。當隧道邊墻遇到較大、較深的溶洞時，在邊墻或隧道底部以下筑拱跨越。當隧道中部及底部遇到深狹的溶洞時，加強兩邊墻基礎，并根據情況設置墩臺架梁通過。繞行：施工中遇到一時難以解決處理的溶洞時，采取迂回導坑繞行溶洞區，繼續隧道施工，再行處理溶洞。溶洞地段隧道施工注意事項⑴加強地質探測與預報。施工過程中必須進行綜合詳細的地質超前預報工作，調查清楚巖溶的大小和其他發育情況，根據其類型確定正確的處理方案。⑵保證施工期間的安全。充分體現以人為本的理念，確保施工安全，在施工過程中，