1T/EJCCCSEXXX-XXXX超高分子量聚乙烯材料回收利用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了超高分子量聚乙烯材料回收利用技術(shù)的回收原則與方法、回收利用流程、質(zhì)量要求、資源綜合利用及能耗、環(huán)境保護。本文件適用于超高分子量聚乙烯材料的回收利用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2035-2024塑料術(shù)語GB/T2589-2020綜合能耗計算通則GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB18597-2023危險廢物貯存污染控制標準GB18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準3術(shù)語和定義GB/T2035-2024界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超高分子量聚乙烯ultrahighmolecularweightpolyethylene指分子量通常在150萬以上的聚乙烯，具有獨特的分子結(jié)構(gòu)與優(yōu)異性能，通過特定聚合工藝制備而成，其纏結(jié)分子鏈賦予材料出色的力學(xué)性能。3.2回收利用recycling指通過物理或化學(xué)方法，將廢舊超高分子量聚乙烯材料轉(zhuǎn)化為可再利用資源的過程。4回收原則與方法4.1回收原則4.1.1減量化原則在產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)階段，應(yīng)盡量減少超高分子量聚乙烯材料的使用量，同時優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低后續(xù)回收處理的難度和成本。4.1.2無害化原則T/EJCCCSEXXX-XXXX整個回收過程必須確保對環(huán)境和人體健康無害。無論是收集、運輸、處理還是最終產(chǎn)品的再利用，都不能產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的排放或泄漏。4.1.3資源化原則通過各種回收技術(shù)，將廢棄的超高分子量聚乙烯材料轉(zhuǎn)化為有價值的資源，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，提高資源利用率。4.2回收方法4.2.1物理回收方法4.2.1.1熔融擠出回收將經(jīng)過預(yù)處理的超高分子量聚乙烯廢料加熱至熔融狀態(tài)，通過擠出機擠出成型，制成再生顆粒或直接成型為產(chǎn)品。此過程應(yīng)嚴格控制加熱溫度和擠出速度，以保證再生產(chǎn)品的質(zhì)量。4.2.1.2機械粉碎回收利用粉碎機將廢料粉碎成一定粒度的粉末或顆粒，然后根據(jù)需要添加適量的添加劑，通過混合、壓制等工藝制成再生產(chǎn)品。這種方法適用于對材料性能要求相對較低的產(chǎn)品。4.2.2化學(xué)回收方法4.2.2.1熱解聚回收在無氧或低氧環(huán)境下，將超高分子量聚乙烯廢料加熱至較高溫度，使其發(fā)生解聚反應(yīng)，生成單體或低聚物。這些產(chǎn)物可進一步精制后用于合成新的超高分子量聚乙烯材料或其他化工產(chǎn)品。4.2.2.2化學(xué)降解回收利用特定的化學(xué)試劑和反應(yīng)條件，使超高分子量聚乙烯分子鏈發(fā)生降解，轉(zhuǎn)化為小分子化合物。這些小分子化合物可作為原料用于生產(chǎn)其他化學(xué)品或材料。5回收利用流程5.1收集根據(jù)材料來源不同（制品使用單位、制品加工單位、其他等）建立超高分子量聚乙烯材料制品收集體系。5.2分離塑料制品里含有其他種類物質(zhì)應(yīng)采取物理或其他手段進行分離。分離后的制品形狀應(yīng)不大于0.3m2，方便后續(xù)加工。5.3粉碎將分離的超高分子量聚乙烯材料進行撕碎，撕碎后的制品面積不大于5cm2；撕碎后帶水粉碎（在粉碎機內(nèi)進行），粉碎后材料面積不大于2cm2并將粉碎后原料放入大型水箱以清潔材料和分離雜質(zhì)。5.4干燥T/EJCCCSEXXX-XXXX35.4.1將從水箱中撈出的材料放入甩干機中，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將材料中的大部分水分甩出，初步降低材料的含水量。5.4.2將甩干后的材料進行曬干。選擇通風(fēng)良好、干燥、無污染的場地，將材料均勻攤開，定期翻動，確保材料充分干燥，提高其質(zhì)量，同時節(jié)約電費。5.5磨粉5.5.1使用專用磨粉機將粉碎后的材料磨粉，在磨粉過程中，根據(jù)需要應(yīng)選擇不同目數(shù)的過濾網(wǎng)對粉末進行篩選過濾。對于擠出工藝，可選擇60目～80目的過濾網(wǎng)；對于壓塑工藝，可選擇40目~60目的過濾網(wǎng)，以滿足不同工藝對材料粒度的要求，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。5.5.2經(jīng)磨粉處理的使用標準計量袋進行包裝，每袋誤差不大于±0.2kg。6質(zhì)量要求6.1選材要求如下：a)所回收利用的材料必須是超高分子量聚乙烯制品，優(yōu)先選擇來源清晰、可追溯的超高分子量聚乙烯廢料；b)應(yīng)避免回收含有大量其他塑料、橡膠、金屬、纖維等雜質(zhì)的超高分子量聚乙烯材料，純度達到90％以上；c)制品應(yīng)是：襯板、托輥、異形件等；d)顏色主要分為白色和其他（黑、紅、黃等）。6.2外觀要求6.2.1色澤均勻度回收后的超高分子量聚乙烯材料應(yīng)色澤均勻，不允許有明顯的色差、色條或色斑。通過在生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料的混合比例以及加工溫度，確保產(chǎn)品色澤一致性。6.2.2表面缺陷材料表面應(yīng)平整光滑，無氣泡、裂縫、孔洞、雜質(zhì)等明顯缺陷。對于用于外觀要求較高的產(chǎn)品，在加工過程中，應(yīng)采用高精度的模具和先進的成型工藝，有效減少表面缺陷的產(chǎn)生。6.2.3顆粒形態(tài)若回收產(chǎn)品為顆粒狀，顆粒應(yīng)大小均勻，粒徑偏差控制在±0.5㎜，顆粒形態(tài)應(yīng)規(guī)則。6.3成品質(zhì)量要求應(yīng)符合表1要求。表1成品質(zhì)量要求1萬23T/EJCCCSEXXX-XXXX表1成品質(zhì)量要求（續(xù)）4%5?6%7資源綜合利用及能耗7.1資源利用率超高分子量聚乙烯材料的回收利用率應(yīng)不低于80％。對于再生塑料制品，其所含回收超高分子量聚乙烯材料的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)不低于60％。企業(yè)應(yīng)采用先進的回收技術(shù)和設(shè)備，提高資源回收效率，減少廢棄物的排放。7.2能耗限制按GB/T2589-2020的規(guī)定進行計算，回收利用加工相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每生產(chǎn)1t再生超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，電力消耗不得超過800kW。8環(huán)境保護8.1不得在缺乏必要的環(huán)保設(shè)施條件下焚燒廢棄濾網(wǎng)、熔融渣。8.2收集到的清洗廢水、分選廢水、冷卻水等，應(yīng)根據(jù)廢水污染物的情況選擇分別處理或集中處理廢水處理應(yīng)采用物化、生化組合處理工藝、膜處理等技術(shù)，減少藥劑的使用和污泥的產(chǎn)生。8.3應(yīng)建立完善的污染防治制度，定期維護環(huán)境保護設(shè)施，建立完整的廢水處理、廢氣治理、固體廢物處理處置等環(huán)境保護相關(guān)記錄。8.4回收利用過程中產(chǎn)生的固體廢物，屬于一般工業(yè)固體廢物的應(yīng)按GB18599-2020的規(guī)定進行；屬于危險廢物的交由有相關(guān)危險廢物處理資質(zhì)單位處理。8.5再生利用過程應(yīng)進行減噪處理，按GB12348-2008的規(guī)定進行。8.6回收過程中產(chǎn)生的含重金屬的催化劑殘渣、沾染有機溶劑的抹布等危險廢物，產(chǎn)生量應(yīng)控制在每生產(chǎn)1t產(chǎn)品不超過5kg。8.7危險廢物必須嚴格按GB