1智能雨刷控制器GB11555—2009汽車風(fēng)窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗(yàn)方法GB15085—2013汽車風(fēng)窗玻璃刮水器和洗滌器性能要求和試驗(yàn)方法JB/T4159—2013熱帶電工產(chǎn)品QC/T44—2009汽車風(fēng)窗玻璃電動QC/T46汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技QC/T625—2013汽車用涂鍍層和化學(xué)QC/T29090汽車用刮水電動機(jī)技24技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及設(shè)計文件制造。產(chǎn)品圖樣中應(yīng)規(guī)定如a)空載電流、空載轉(zhuǎn)速；b)工作電流、工作轉(zhuǎn)速；4.1.3在正常工作狀態(tài)下，刮桿和刮片擺動應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)抖動、漏刮現(xiàn)象。4.1.5產(chǎn)品的刮桿和刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應(yīng)緊固可靠，拆卸方便，在使用過程中不4.1.7產(chǎn)品金屬件應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理，或使用具有耐腐蝕性的材料制造。電鍍部分應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)露出基底，無明顯裂紋和其他有害缺陷。油漆層、塑料噴4.1.8產(chǎn)品刮桿和刮片外漏表面應(yīng)無炫目現(xiàn)象，表面光澤度應(yīng)不4.2性能要求4.2.1刮刷面積刮刷面積至少應(yīng)覆蓋按照GB11555—2009中第4章規(guī)定確認(rèn)的A區(qū)域的98%，B區(qū)4.2.2刮刷頻率4.2.4制動性34.2.5刮桿對刮片的壓緊力刮桿對刮片的平均壓緊力，曲刮應(yīng)不小于0.12N/cm，平刮應(yīng)不小于0.09N/4.2.6噪音b)電動機(jī)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，其A計權(quán)聲級功率級聲限值：低速：≤50dB(A)；高速：≤55dB(A4.2.7刮刷效果12整個刮刷范圍內(nèi)應(yīng)能刮凈，允許有寬度在034.2.8耐低溫4.2.9耐高溫4.2.10耐腐蝕性產(chǎn)品金屬件電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625的有關(guān)規(guī)定；油漆層和塑料噴涂層與金屬表面結(jié)合應(yīng)牢固，附著力應(yīng)符合JB/T4159-2013中5.4.2.4.2.11耐久性b)除膠條外，經(jīng)1.5×106次刮刷循環(huán)后，應(yīng)具有工作能力，刮桿對刮片壓4.2.12耐振性4.2.14耐臭氧性4產(chǎn)品在開啟條件下，當(dāng)風(fēng)窗玻璃遇到雨水、霜雪和灰塵，產(chǎn)品應(yīng)能自動4.2.16其他要求4.2.16.2在-18℃±3℃的溫度下，產(chǎn)品應(yīng)能夠在干燥的風(fēng)窗玻璃上一般要求中4.1.3～4.1.7采用目視檢查和評定，4.1.8采用留樣比較法（留樣與試樣比對目測5.2性能試驗(yàn)5.2.4制動性5.2.6噪聲將樣品放置在溫度55℃±2℃的環(huán)境下，至少存放4h，然后在此溫度下開啟產(chǎn)品，以最高5.2.10耐腐蝕性試驗(yàn)金屬件的電鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕性按QC/T625進(jìn)行，油漆層和塑料噴涂層與金屬表面間的附5.2.11耐久性試驗(yàn)按QC/T44-2009中5.2.11規(guī)定5.2.12耐振性試驗(yàn)55.2.13電磁兼容性試驗(yàn)5.2.14耐臭氧性試驗(yàn)5.2.16其他項(xiàng)目試驗(yàn)6.2.1每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢√√√√√√√√√√√√√√√√√6√√√√√√√6.4.1所有項(xiàng)目全部符合本文件要求時，判定產(chǎn)品6.4.2除耐久性外，其他技術(shù)指標(biāo)有不符合項(xiàng)，可在同批次產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，復(fù)檢合格的，則判定該批產(chǎn)品為合格，否則判定7.1.1每套產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包7.2.1每套產(chǎn)品應(yīng)用防潮材料包裝，再