XXXXXXXXX有限公司制訂日期2020-05-05生產計劃控制流程頁次1OF3生效日期2020-05-10版本A制訂部門編號1范圍本流程僅限于電器事業部生產過程中的市場預估、物料需求、材料進度、生產進度等活動過程控制。2定義PMC：生產計劃與物料控制，對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作的崗位或部門，電器事業部稱為“計劃員”。3處理流程序號作業流程責任人文件依據或說明使用表單3.1生產評估生產評估排周計劃排周計劃物料跟進物料跟進計劃員3.1.1計劃員與銷售公司保持互動，了解產品銷售目標與趨勢。3.1.2根據《采購周期表》、車間人員配置、標準工時、設備、生產能力等因素制訂《生產周期表》。3.1.3根據《生產周期表》接合市場銷售動態、特別時間節點等因素，制訂《成品安全庫存表》。3.1.4根據《成品安全庫存表》接合市場銷售動態、特別時間節點、生產能力等因素確定未來兩周生產任務。《采購周期表》《生產周期表》《成品安全庫存表》3.2計劃員3.2.1計劃員在每周六下午下班前召集質量、生產、技術、倉庫等相關人員召開生產協調會，下達兩周后的生產預計劃，例如，第一周的周六下第四周的生產預計劃，以提前提醒采購、生產等相關人員有足夠反應時間。3.2.2計劃員在協調會上，結合本周生產完工情況、本周銷售出貨量、物料到位情況，對下周每天生產產品型號、數量、線別作安排。并對隔周的生產情況作滾動調整。3.2.3結合生產周計劃、材料庫存情況、材料倉庫的通用物料庫存、計劃員下達兩周后材料需求計劃（即提前15天），由在系統中錄入“采購計劃”，提出物料需求。《生產計劃單》3.3采購員倉管員計劃員3.3.1采購按《采購流程》核對物料已經承認后，按計劃員在ERP中下的“采購計劃”需求，打印《采購訂單》發給對應的供應商。3.3.2《采購訂單》的到貨日期需參考《采購周期表》及《物料需求計劃表》時間要求，并適當預留1~2天余量，明確是正常交貨訂單、加急訂單還是備料單。3.3.4采購在采購訂單到期前，省外供應商提前3天、省內供應商提前2天與供應商溝通確認材料是否準備妥當，并跟催按時回廠。到時無法回廠的要主動反饋給計劃員。3.3.5生產上線前2天計劃員或委托材料倉管對物料齊套情況作確認（例如10日生產，8日確認），沒有到料要填寫《欠料表》反饋給采購。《欠料表》修訂記錄修訂日期修訂內容會簽/核準XXXXXXXXX有限公司制訂日期2020-05-105生產計劃控制流程頁次2OF3生效日期2020-054-10版本A制訂部門編號序號作業流程責任人文件依據或說明使用表單3.4計劃跟進計劃跟進計劃結案計劃結案呆滯處理呆滯處理監督監督計劃員倉管員拉長3.4.1按照成品BOM配料，材料不齊套不發料給車間生產。3.4.2材料倉庫提前1天按計劃單備料（備料制）。3.4.3生產線必須嚴格按照生產計劃安排數量生產，成套入成品倉，除修理可以延遲4小時外，正常生產的產品必須批批清。除非質量異常發生外，當天產量當天完成，正常9小時無法完成時，安排加班生產，能在9小時內生產完畢的，導入計件時可以提前下班，在沒有導入計件前由生產經理安排其它工作。3.4.4計劃員應對生產情況作掌控，了解生產產能、生產瓶頸、物料質量等信息，便于安排生產時更科學、合理。3.4.5當出現質量異常等影響計劃進度的因素后，計劃員應合理調整生產計劃、物料需求計劃。3.4.6生產換料、退料必須在工單完工后1天內完成。《生產計劃單》3.5采購員計劃員3.5.1采購員對供應商交貨完畢后的《采購訂單》在ERP中結案。3.5.2計劃員對生產完工的訂單在ERP中結案。3.5.3.采購訂單尾數不需要繼續送貨、取消訂單的，可以強制結案。3.5.4生產工單因某些特殊原因不需要繼續生產的，可以強制結案。3.5.5所有訂單、工單必須在完工或不需要繼續生產后3天內結案。3.6計劃員倉管員3.6.1因質量異常待處理的材料由材料倉管督促品質經理在1天內拿出具體解決方案，材料倉管按相關要求督促處理，具體按《不合格品處理流程》、《質量異常處理流程》執行。3.6.2工程變更前材料配套使用的，計劃員下單配套使用，沒有配套完的數量由材料倉管報計劃員處理（退貨、返修、報廢），計劃員應在接到材料倉管反饋后3天內組織處理，具體按《工程變更流程》執行。3.6.3因產品規格停產等原因造成材料、成品超過3個月沒有出庫的，計劃員召集品質經理、生產經理、技術經理、事業部副總共同商議，把形成的意見交總經理最終決定（拆解、報廢、保留）。《工程變更單》《報廢單》3.7采購員計劃員拉長倉管員生產經理副總3.7.1計劃漏下單，導致報欠料時才發現的，由采購向副總提報對計劃員作20元處罰。3.7.2采購沒有跟催到位，導致生產停產的，由計劃員向副總提出對采購員處罰50元。沒有跟催到位導致生產計劃調整的處罰20元。3.7.3生產協調會排日計劃時不反饋，生產時沒有完成當天的計劃，沒有提前作特殊情況說明（例如質量問題等），又不安排加班的，計劃員向生產經理或副總提出對生產線拉長作20元處罰。3.7.4材料不齊套發給生產，讓生產線一邊生產一邊等料的，由生產拉長向生產經理或副總提出對材料倉管處罰20元。3.7.5工單主要產品入庫超過1天以上沒有清完尾數的，由計劃員向生產經理或副總提出對拉長、物料員各處罰20元。3.7.6計劃沒有組織對工程變更材料的處理，導致材料在倉庫呆滯超過3個月的，由材料倉管向生產經理提出對計劃員處罰10元/項。3.7.7材料批量不合格入庫需生產挑選的，由品質經理對檢驗員處罰20元，車間發生質量異常，沒有對庫存作確認造成下批生產仍需挑選的，IPQC、IQC各處罰20元、品質經理處罰100元。3.7.8本流程由生產經理任督導對流程執行情況作監督，督導失察而導致本流程不執行的，由公司對督導作200元處罰，并列為業績考核依據之一。《獎罰款單》修訂記錄修訂日期修訂內容會簽/核準XXXXXXXXX有限公司制訂日期2020-04-14生產計劃控制流程頁次3OF3生效日期2020-04-20版本A制訂部門編號4流程圖示作業流程責任人銷售評估銷售評估備成品庫存備成品庫存周預計劃周預計劃安全庫存物料需求安全庫存物料需求采購訂單采購訂單NG