中級經濟師工商管理第五章生產管理知識點和練習題庫中級經濟師工商管理第五章生產管理知識點一、生產能力1.生產能力的概念生產能力是生產系統內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著企業產品和服務能否滿足市場需要。（1）廣義概念生產能力是指技術能力和管理能力的綜合。1）技術能力。包括人的能力(人員數量、實際工作時間、出勤率、技術水平、思想覺悟等因素的組合)和生產設備、面積的能力(生產設備、面積的數量、水平、開動率、完好率等因素的組合)。2）管理能力。包括管理人員的管理經驗與成熟度、應用管理理論與方法的水平和提高效率的能力等。（2）狹義概念生產能力主要是指技術能力中生產設備、面積的數量、狀況等能力。一般是指企業在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。包括三個方面的含義：1）企業的生產能力是按照直接參加生產的固定資產來計算的。2）生產能力必須和一定的技術組織條件相聯系。3）生產能力反映的是一年內的實物量。生產能力必須以實物量作為計量單位。①單一品種的企業，可用具體產品作為生產能力的計算單位，如飛機廠的飛機架數、啤酒廠的啤酒瓶數。②品種比較穩定的多品種成批企業，則可用代表產品或假定產品作為計量單位。③生產多變的多品種單件小批生產企業，則可采用能說明各種產品數量特征的某個重要技術參數作為計量單位，如大型汽輪機廠和大型發電廠用功率(千瓦)作為計量單位。2.生產能力的種類（1）設計生產能力。指企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。它在企業投入生產一段時間后實現，在一定程度上決定了人們對企業生產能達到一定水平的期望，是企業在進行基本建設時努力的目標。（2）查定生產能力。指企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低的情況下，根據企業現有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。它為研究企業當前生產運作問題和今后的發展戰略提供了依據。（3）計劃生產能力，也稱現實生產能力。是企業在計劃期內根據現有的生產組織條件和技術水平等因素所能夠實現的生產能力。直接決定了近期所做生產計劃。3.影響企業生產能力的因素（1）固定資產的數量固定資產的數量是指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產性建筑的面積。1）設備的數量。包括正在運轉的和正在檢修、安裝或準備檢修的設備、暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備、企業備用的設備。2）生產性建筑面積。包括企業廠房和其他生產用建筑物的面積，一切非生產用的房屋面積和場地面積均不應列入。（2）固定資產的工作時間固定資產的工作時間是指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部有效利用時間。1）固定資產的有效工作時間。與企業現行制度、規定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數、設備計劃修理時間有關。2）生產面積的有效利用時間。根據企業是連續生產還是間斷生產的不同要求，分別按日歷數或制度工作日數確定。（3）固定資產的生產效率固定資產的生產效率是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。【tips】影響因素：效率=數量÷時間4.生產能力核算企業生產能力的核算首先計算設備組的生產能力，平衡后確定小組、工段、車間的生產能力。然后各車間進行平衡，確定企業的生產能力。企業生產能力的核算依據企業的產品品種、生產專業化而不同。（1）單一品種生產條件下生產能力核算1）設備組生產能力的計算。其計算公式為：其中M為設備組的生產能力；F為單位設備有效工作時間；S為設備數量；P為產量定額，也稱“工作定額”，是在單位時間內規定的應生產產品的數量或應完成的工作量；t為時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業量所需要消耗的勞動時間。2）作業場地生產能力計算。其計算公式為：其中M為作業場地的生產能力；F為單位面積有效工作時間；A為作業場地的生產面積；a為單位產品占用生產面積；t為單位產品占用時間。3）流水線生生產能力計算。其計算公式為：其中M為流水線的生產能力；F為流水線有效工作時間；r為流水線節拍。（2）多品種生產條件下生產能力核算1）代表產品法。該方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數計算各具體產品的生產能力。步驟如下：步驟1：選定代表產品。代表產品是反映企業專業方向、產量較大、占用勞動較多、產品結構和工藝上具有代表性的產品。步驟2：以選定的代表產品來計算生產能力，計算公式如下：式中：Md為以代表產品計算的生產能力；F為單位設備有效工作時間；S為設備數量；td為代表產品的時間定額。步驟3：計算其他產品換算系數，計算公式如下：式中：Ki為第i種產品換算系數；ti為第i種產品的時間定額；td為代表產品的時間定額。步驟4：計算其他產品的生產能力。①將具體產品的計劃產量換算為代表產品的產量，計算公式如下：Qdi=KiQi式中：Qdi為第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量；Ki為第i種產品的換算系數；Qi為第i種產品的計劃產量。②計算各具體產品產量占全部產品產量比重(以代表產品為依據)計算公式如下：式中：Qdi表示第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量；wi表示第i種產品占全部產品產量比重。③計算各具體產品的生產能力。計算公式如下：式中：Mi表示第i種產品的生產能力。2）假定產品法。在企業產品品種比較復雜，各種產品在結構、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產品時，可以采用假定產品計算生產能力的方法。假定產品通常是同系列或同類產品的一種假定綜合產品。【tips】假定產品就是加權平均值的復合品，如圖所示。步驟1：確定假定產品的臺時定額tj。計算公式如下：式中：wi表示第i種產品占產品總產量比重，ti表示第i種產品的臺時定額(i=1，2，…n)。步驟2：計算設備組假定產品的生產能力，計算公式如下：式中：Mj為假定產品計算的生產能力；S表示設備數量；F表示單位設備有效工作時間；tj表示假定產品的臺時定額。步驟3：根據設備組假定產品的生產能力，計算出設備組各種具體產品的生產能力，計算公式如下：Mi=Mj·Wi式中：Mi為具體產品的生產能力；Mj為以假定產品來計算生產能力；wi為第i種產品占總產量比重。二、生產計劃的含義與指標1.生產計劃的含義（1）生產計劃的概念生產計劃是指關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排，是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。（2）優化的生產計劃的三個特征1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求。2）有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化。3）有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。（3）生產計劃的類型企業的生產計劃一般分為中長期生產計劃、年度生產計劃和生產作業計劃三個層次。這三類計劃緊密相關、相互依存，構成一個完整的生產計劃體系。1）中長期生產計劃。企業中長期發展計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，或更長。2）年度生產計劃。企業年度經營計劃的核心，計劃期為一年。它是以計劃期現實的市場狀況和充分利用現有生產能力為依據制定的企業生產綱領，是考核企業生產水平和經營狀況的主要依據。3）生產作業計劃。企業年度生產計劃的具體化，是貫徹實施生產計劃、為組織企業日常生產活動而編制的執行性計劃。年度生產計劃是確定企業生產水平的綱領性計劃，而生產作業計劃則是生產計劃的執行性計劃。2.生產計劃指標（1）產品品種指標產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業實力，按產品品種系列平衡法來確定。（2）產品質量指標在執行質量標準上有以下形式：即國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準等。產品質量指標包括兩大類：1）反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等。2）反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率和成品返修率。（3）產品產量指標產品產量指標是指企業在一定時期內生產的并符合產品質量要求的實物數量，是以實物量計算的產品產量，反應企業生產的發展水平，是制定和檢查產量完成情況、分析各種產品之間比例關系和進行產品平衡分配、計算實物量生產指數的依據。主要采取盈虧平衡分析法和線性規劃法。盈虧平衡法又叫量本利分析法或保本點法，根據企業在一定生產條件下，產品產銷量、生產總成本和利潤具有一定關系來分析判斷的。E=S-(F+0Q)S=PQ當利潤為0時，得其中E為利潤；S為銷售收入；F為固定成本；v為單位產品變動成本；Q為產銷量；P為產品單價。圖中，線1為固定成本線；線2為總變動成本線；線3為總成本線，它是由固定成本線和變動成本線疊加而成；線4為銷售收入線。（4）產品產值指標產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間的比較。根據具體內容與作用的不同，可以分為以下三種。1）工業總產值。指以貨幣表現的工業企業在報告期內生產的工業產品總量。它是反映一定時期內工業生產總規模和總水平的指標，是計算企業生產發展速度和主要比例關系、一些經濟指標的依據。工業總產值包括成品價值、工業性作業價值和自制半成品、自制設備、在制品期末期初結存差額價值。2）工業商品產值。指工業企業在一定時期內生產的預定發售到企業外的工業產品的總價值，是企業可以獲得的貨幣收入，商品產值包括：企業利用自備材料生產成品價值、利用訂貨者的來料生產成品的加工價值、完成承接的外單位的工業性作業的價值等。3）工業增加值。企業在報告期內以貨幣表現的工業生產活動的最終成果。工業增加值以社會最終成果作為計算依據，而工業總產值以企業最終成果作為計算依據。工業增加值不包括企業之間、部門之間相互消耗產品的轉移價值，減少了工業總產值的一些重復計算部分，更加真實地體現了產值問題。工業增加值的價值構成是新創造的價值加固定資產折舊。【tips】工業增加值是以社會最終成果作為計算依據，而工業總產值是以企業最終成果作為計算的依據。三、生產計劃的編制編制生產計劃可以歸納為以下四個主要步驟。1.調查研究編制生產計劃前，要對企業經營內外環境進行調查研究，充分收集各方面的資料，主要包括國內外市場信息資料、預測上期產品銷售量，上期合同執行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業的生產能力，原材料及能源供應情況，品種定額資料，成本與售價等。2.統籌安排，初步提出生產計劃指標這一階段的任務就是制定出多種方案，并從中選擇一個比較滿意的方案。3.綜合平衡，編制計劃方案綜合平衡的主要內容包括：生產任務與生產能力之間的平衡；生產任務與勞動力之間的平衡；生產任務與物資供應之間的平衡；生產任務與生產技術準備工作的平衡等。4.生產計劃大綱定稿與報批生產計劃大綱的主要內容包括：編制生產計劃的指導思想、主要生產指標、完成計劃的難點及重點、采取的關鍵措施，以及生產計劃表。四、產品出產進度的安排1.大量大批生產企業大量大批生產企業安排出產進度的主要內容是確定計劃年度內各季、月的產量。（1）各期產量年均分配法。也叫均勻分配法，即把全年計劃產量平均分配到各季、月。適用于社會對該產品需要比較穩定的情況。（2）各期產量均勻增長分配法。即把全年計劃產量均勻的安排到各季、月。適用于社會對該產品需要不斷增加的情況。（3）各期產量拋物線形增長分配法。即將全年計劃產量按照開始增長較快，以后增長較慢的要求安排各月任務，使產量增長的曲線呈拋物線狀。適用于新產品的開發，且對該產品的需求不斷增加的情況。2.成批輪番生產企業成批輪番生產的產品，由于各批的數量大小不一，企業在計劃內生產的產品種類比較多，進度也比較復雜。（1）將產量較大的產品，用“細水長流”方式均勻分配到各季、月生產。（2）產量較少的產品，用集中生產方式安排生產。（3）安排老產品，要考慮新老產品的逐漸交替。（4）精密產品和一般產品、高檔產品和低檔產品也要很好的搭配。3.單件小批生產企業這類企業的特點是產品品種多，產量少，同一種產品很少重復生產。（1）優先安排延期罰款多的訂貨。（2）優先安排國家重點項目的訂貨。（3）優先安排生產周期長、工序多的訂貨。（4）優先安排原材料價值和產值高的訂貨。（5）優先安排交貨期緊的訂貨。五、生產作業計劃的概述生產作業計劃是生產計劃工作的繼續，是企業年度生產計劃的具體執行計劃。它根據年度生產計劃規定的產品品種、數量及大致的交貨期的要求對每個生產單位，在每個具體時期內(季度、周、日、時)的生產任務做出詳細規定，使年度計劃得到落實。1.生產作業計劃主要內容（1）編制企業各個層次的作業計劃。包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。編制的層級為：廠級→車間級→工段級→班組→機床和操作者。（2）編制生產準備計劃。包括原材料和外協件的供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力協調等內容。（3）計算負荷率。進行生產任務和生產能力之間的細致平衡。（4）日常生產的派工、生產、調度、執行情況的統計分析與控制。2.生產作業計劃的特點（1）計劃期短。生產計劃的計劃期常常表現為季、月，而生產作業計劃詳細規定為月、周、日和時的工作任務。（2）計劃內容具體。生產計劃是生產企業的計劃，而生產作業計劃則把生產任務落實到車間、工段、班組和工人。（3）計劃單位小。生產計劃一般只規定完整產品的生產進度，而生產作業計劃詳細規定到各零部件，甚至工序的進度安排。3.編制生產作業計劃的要求（1）要使生產計劃規定的該時期的生產任務在品種、質量、產量和期限方面得到全面落實。（2）要使各車間、工段、班組和作業地之間的具體生產任務相互配合緊密銜接。（3）要使生產單位的生產任務與生產能力相適應，并能充分利用企業現有生產能力。（4）要使各項生產前的準備工作有切實保證。（5）要有利于縮短生產周期，節約流動資金，降低生產成本，建立正常的生產和工作秩序，實現均衡生產。六、期量標準期量標準又稱作業計劃標準，是指為加工對象(零件、部件、產品等)在生產期限和生產數量方面規定的標準數據。“期”就是時期，“量”就是數量，兩者之間存在合理的內在聯系。找出規律性加以規范，形成標準，作為依據編制生產作業計劃。1.大批大量生產企業的期量標準大批大量生產企業的期量標準有節拍或節奏、流水線的標準工作指示圖表、在制品定額等。（1）節拍。節拍是指大批量流水線上前后兩個相相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。（2）節奏。節奏是指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。（3）在制品定額。在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產條件環節為了保證數量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數量。2.成批輪番生產企業的期量標準成批輪番生產企業的期量標準有批量、生產周期、生產間隔期、生產提前期等。（1）批量。指相同產品或零件一次性投入或產出的數量。（2）生產周期。指一批產品或零件從投入到產出的時間間隔。（3）生產間隔期。指相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔。（4）生產提前期。指產品或零件在各工藝階段投入或產出時間與成品出產時間相比所要提前的時間。相互之間的關系可以用如下公式表示：批量三生產間隔期×平均日產量生產間隔期=批量÷平均日產量3.單件小批生產企業的期量標準單件小批生產企業的期量標準有生產周期和生產提前期等。七、生產作業計劃的編制生產作業計劃通常分為很多層次，如廠級生產作業計劃、車間級生產作業計劃、工段生產作業計劃和班組生產作業計劃，甚至到每臺機床和每個操作者。廠級生產作業計劃是由廠級生產管理部門編制的。編制廠級生產作業計劃的主要任務是：根據企業的生產計劃，為每個車間正確的規定每一種在制品的出產量和出產期。主要有在制品定額法、提前期法、生產周期法。1.在制品定額法（1）在制品定額法定義在制品定額法也叫連鎖計算法，適合大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制。（2）在制品定額法作用根據大批大量生產的特點，用在制品定額作為調節生產任務數量的標準，以保證車間之間的銜接。（3）在制品定額法的原理在大批大量生產條件下，車間分工及相互聯系穩定，車間之間在生產上的聯系主要表現在提供一種或少數幾種半成品的數量上。只要前車間的半成品保證后車間加工的需要和車間之間庫存及庫存變動的需要，就可以使生產協調和均衡的進行。運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，順次確定各車間的生產任務，如圖所示。（4）在制品定額法計算公式本車間出產量=后續車間投入量+本車間半成品外售量+(本車間期末庫存半成品定額-本車間期初預計庫存半成品結存量)，如圖所示。本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品及損耗量+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品結存量)，如圖所示：2.提前期法（1）提前期法1）提前期法。又稱累計編號法，適用于成批生產類型企業的生產作業計劃編制，是成批生產作業計劃重要的期量標準之一。成批生產類型企業生產的品種多，各種產品輪番生產，但是產品的生產間隔期、批量、生產周期都是固定的，這樣就可以采用提前期法來編制生產作業計劃。2）提前期。指產品(零件)在各車間出產(或投入)的時間應該比成品出產時間所要提前的天數。生產提前期分為投入提前期和出產提前期。3）提前期法公式，如圖所示。本車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期本車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期（2）提前期的原理1）原理。首先解決車間之間在生產時間上的聯系，然后再把這種時間上的聯系轉化為數量上的聯系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應該達到的投入和出產的累計數，減去計劃期前已投入和出產的累計數，求得車間計劃期應該完成的投入和出產數。2）公式。提前量=提前期×平均日產量（3）累計編號1）累計編號定義。指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編號為1，依次類推，累計編號。2）提前量。在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計號數，同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。3）累計編號特點。在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越小；越是處于生產開始階段的產品，其編號越大。4）累計編號方法的優點。①各個車間可以平衡地編制生產作業計劃。②不需要預計當月任務完成情況。③生產任務可以自動修改。④可以用來檢查零部件生產的成套性。5）累計編號數的公式，如圖所示。本車間出產累計號數=最后車間出產累計號+本車間的出產提前期×最后車間平均日產量本車間投入累計號數=最后車間出產累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產量3.生產周期法生產周期法適用于單件小批生產類型企業的生產作業計劃編制。八、生產控制的概念生產控制是指為保證生產計劃目標的實現，按照生產計劃的要求，對企業的生產活動全過程的檢查、監督、分析偏差和合理調節的系列活動。（1）廣義的生產控制。指從準備生產開始到進行生產，直至成品出產入庫的全過程的全面控制。它包括：計劃安排、生產進度控制及調度、庫存控制、質量控制、成本控制等內容；（2）狹義的生產控制。指對生產活動中生產進度的控制，又稱生產作業控制。生產控制既要保證生產過程協調進行，又要保證以最少的人力和物力完成生產任務，其目的是提高生產管理的有效性，即通過生產控制使企業的生產活動既可以在嚴格的計劃指導下進行，滿足品種、質量、數量和時間上進度上的要求，又可以按照各種標準來消耗活勞動和物化勞動，以及減少資金占用，加速物資和資金周轉，實現成本目標，從而獲得良好的經濟效益。九、生產控制的基本程序生產控制包括三個階段，即測量比較、控制決策、實施執行。控制目標一般由計劃職能完成。由于企業實際情況的執行效果不佳，因此也可以把制定標準作為基本程序之一。1.制定控制的標準（1）制定控制標準含義制定控制標準就是對生產過程中的人力、物力和財力，對產品質量特性、生產數量、生產進度規定一個數量界限。可以用實物數量表示，也可以用貨幣數量表示。（2）控制標準的內容包括各項生產計劃指標、產品質量指標、庫存標準、費用支出限額等。（3）制定控制標準的方法1）類比法。即參照本企業的歷史水平制定標準，也可參照同行業的先進水平制定標準。2）分解法。即把企業層的指標按部門按產品層層分解為一個個小指標，作為每一個生產單元的控制目標。3）定額法。即為生產過程中某些消耗規定標準，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。4）標準化法。即根據權威機構制定的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、部頒標準以及行業標準等。2.根據標準檢驗實際執行情況（1）偏差的產生。生產控制的過程中對生產活動的實際成果；進行檢查、測定，將測定結果與標準比較，找出差異，弄清差異的性質和程度，然后分別處理。測量比較就是以生產統計手段獲取系統的輸出值，與預定的控制標準作對比分析，發現偏差。【tips】偏差=目標值(控制標準)-實際值（2）偏差的類型①正偏差。正偏差表示目標值大于實際值。【實例】對產量、利潤、勞動生產率，正偏差表示沒有達標，需要考慮控制。【實例】成本、工時消耗等目標，正偏差表示優于控制標準。②負偏差。負偏差表示實際值大于目標值。3.控制決策控制決策是根據產生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。包括三個步驟：（1）分析原因。造成某個控制目標失控的原因有時會很多，需要進行客觀的實事求是的分析。（2）擬定措施。從造成失控的主要原因著手，研究控制措施。（3）效果預期分析。一般可采用推理方法分析。4.實施執行這是控制程序中的最后一項工作，由一系列的具體操作組成。【tips】生產控制的三個階段和四個程序十、生產控制的方式1.事后控制方式根據本期生產結果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產活動中實施控制的一種方式。屬于反饋控制，控制的重點是下一期的生產活動。（1）優點。方法簡單，控制量小，費用低。（2）缺點。本期的損失無法挽回。2.事中控制方式通過獲取作業場地信息，實時進行作業核算，并把結果與作業計劃有關指標進行對比分析。（1）優點。“實時控制”，保證本期計劃如期完成。（2）缺點。控制費用高。3.事前控制方式在本期活動開展前，根據上期生產的實際成果及對影響本期生產的各種因素所做的預測。它屬于前饋控制，控制的重點在事前的計劃與執行中有關影響因素的預測上。【易混淆點辨析】事后控制、事中控制、事前控制十一、生產進度控制1.生產進度控制概述生產進度控制是生產控制的基本方面，其任務是按照已經制定出的作業計劃，檢查各零件的投入和產出時間、數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。生產進度管理的目標是準時生產，即在需要的時間，按需要的品種生產需要的數量，既要保證交貨期，又要保持和調整生產速度。生產進度控制貫穿整個生產過程，從生產技術準備開始到產成品入庫為主的全部生產活動都與生產進度有關。2.生產進度控制的目的生產進度控制的目的是依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和產出數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。3.生產進度控制的內容生產進度控制的核心在于進度管理，生產進度控制的基本內容包括：投入進度控制、工序進度控制和出產進度控制。其基本管理過程包括：分配作業、測定差距、處理差距和提出報告等。（1）投入進度控制。指在產品生產中對產成品的投入日期、數量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。投入進度控制是生產進度控制的第一環節。（2）工序進度控制。指在生產中對每道工序上的加工進度控制。（3）出產進度控制。指對產成品的出產日期、出產數量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產品配套的控制和品種出產均衡性的控制。十二、在制品控制1.在制品概念在制品是指從原材料、外購件等投入生產起到經檢驗合格入庫前，存在于生產過程中的各個環節的零部件和產品。根據所處的不同工藝階段，可以分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。（1）毛坯。是指已由下料工序下料完畢，鑄件清砂、鏟毛刺、打底漆完畢，鍛件去飛邊整形完畢，并經檢驗合格辦完入庫手續的在制品；（2）半成品。是指毛坯經機械加工成為零件，并已經檢驗合格辦完入庫手續的在制品。半成品一般還要進行后續加工處理。（3）入庫前成品。是指已完成加工任務但尚未辦理入庫手續的物品；（4）車間在制品。是指已投入車間，正處于加工、裝配、檢驗、等待或運輸過程中的各種原材料、毛坯、外購件、半成品等。2.在制品控制的概念原則在制品控制是企業生產控制的基礎工作，是對生產運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數量、車間之間的物料轉運等進行的控制。企業生產過程中各環節之間的聯系，表現為在制品的供需關系。為了使生產連續進行，需要儲備一定數量的制品，它有利于縮短生產周期，加速資金周轉，提高經濟效益。3.在制品控制的工作內容（1）合理確定在制品管理任務和組織分工。（2）認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統計與檢查工作。（3）建立、健全在制品的收發與領用制度。（4）合理存放和妥善保管在制品。4.在制品定額在制品定額是指在一定生產技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的，最低限度的在制品儲備量。一定數量的在制品儲備，是保證生產連續進行的必要條件。（1）大量流水線生產條件下在制品定額的制定1）流水線內部在制品定額的制定。流水線內部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。2）流水線之間的在制品定額的制定。流水線之間的在制品有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品之分。當節拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品；節拍不一致時，只包括周轉在制品和保險在制品。（2）成批生產條件在制品定額的制定1）車間內部在制品定額的制定。指在定期成批輪番生產的情況下，根據產品的生產周期、生產間隔期和批量來計算。2）車間之間的半成品定額的制定。指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉半成品和保險半成品組成。十三、庫存控制1.庫存控制的概念（1）概念。①廣義概念。庫存控制是指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等。②狹義概念。庫存控制是指用于保證生產順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。（2）庫存控制的主要作用。①使庫存量保持在合理的水平上；②掌握庫存量動態，避免超儲或缺貨；③減少庫存空間占用，降低庫存總費用；④控制庫存資金占用，加速資金周轉。2.庫存的合理控制（1）庫存量過大所產生的問題1）增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本。2）占用大量的流動資金，造成資金呆滯。既加重了貸款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益。3）造成產品和原材料的有形損耗和無形損耗。4）造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化。5）掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾的問題，不利于企業提高管理水平。（2）庫存量過小所產生的問題1）造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽。2）造成生產系統原材料或其他原物料供應不足，影響生產過程的正常進行。3）使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨成本提高。4）影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。3.庫存管理成本（1）倉儲成本，指維持庫存物料本身所需花費，包括存儲成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。（2）訂貨成本。指每次訂購物料所需聯系、談判、運輸、檢驗等費用。它與訂購次數有關。（3）機會成本。包括兩部分內容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業會失去將這些資金改作他用的機會，由此給企業造成的損失。4.降低庫存措施（1）降低周轉庫存。基本做法是減少庫存批量。（2）降低在途庫存。主要策略是縮短生產，配送周期。（3）降低調節庫存。基本策略是盡量使生產和需求相吻合。（4）降低安全庫存。使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。5.庫存控制基本方法（1）定量控制法，又稱訂貨點法。定量控制法是指連續不斷的監視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數值(訂貨點)時，即向供貨商發出固定批量的訂貨要求，經過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。（2）定期控制法，又稱訂貨間隔期法。定期控制法是指每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。（3）帕累托法，又稱ABC分類法。1879年帕累托法是意大利經濟學家帕累托在統計社會財富分配時發現，大約占20%的人占有財富的80%的規律。核心思想就是分清主次、分類管理。1951年，管理學家戴克將其命名為“ABC分類法”，用于庫存管理，即將庫存物資按品種多少和資金占用額大小分類排序，分清重點和一般，從而有區別的確定管理方式。其主要內容如表所示：十四、生產調度1.生產調度的概念生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作，對生產計劃的監督、檢查和控制，發現偏差及時調整的過程。生產調度以生產進度計劃為依據，生產進度計劃要通過生產調度來實現。生產調度的必要性是由工業企業生產活動的性質決定的。2.生產調度工作的主要內容與基本要求（1）生產調度工作的主要內容1）檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業準備工作。2）根據生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作。3）檢查各生產環節的進度，及時發現問題，并積極采取措施。4）對輪班、晝夜、周、旬或月計劃的統計資料和其他生產信息進行分析研究。（2）生產調度工作的基本要求對生產調度工作的基本要求是快速和準確。1）生產調度工作必須以生產進度計劃為依據，這是生產調度工作的基本原則。2）生產調度工作必須高度集中和統一。3）生產調度工作要以預防為主。4）生產調度工作要從實際出發，貫徹群眾路線。3.生產調度系統的組織1）大中型企業。一般大中型企業分為廠級、車間、工段三級調度。2）中小企業。中小企業一般則只設廠部、車間二級調度。4.調度工作制度1）調度值班制度。為了組織調度，及時處理問題，廠部、車間都應該建立調度值班制度。2）調度報告制度。企業一級生產調度機構要把每日生產情況、庫存情況、產品配套進度情況、商品出產進度情況等報告企業領導和有關科室、車間掌握。3）調度會議制度。調度會議是一種發揚民主、集思廣益、統一指揮生產的良好形式。4）現場調度制度。現場調度要把調度人員、技術人員、工人三者密切結合。5）班前班后小組會制度。小組通過班前會布置任務，調度生產進度；通過班后會檢查生產進度計劃完成情況，總結工作。十五、MRP、MRPⅡ和ERP1.物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，MRP)（1）物料需求計劃概述物料需求計劃法是指把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產出了解決庫存物料訂貨的新方法。（2）物料需求計劃原理1）遵循以最終產品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間。2）根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。（3）物料需求計劃的結構1）MRP的主要依據①主生產計劃。又叫產品出產計劃，是最主要的輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由客戶訂單、銷售預測和備件需求決定。②物料清單。又稱產品結構文件，反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。③庫存處理信息。又稱庫存狀態文件，它記載著產品及所有組成部分的存在狀況依據。輸出報告：分為主報告和輔助報告。2）獨立需求和相關需求①獨立需求。由市場決定其產量。【實例】圓珠筆的數量由市場決定它的產量，稱為獨立需求。②相關需求。由獨立需求決定其產量。【實例】圓珠筆的筆桿和筆芯的需求由圓珠筆決定，所以為相關需求。2.制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ)（1）制造資源計劃概述制造資源計劃主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式力以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。（2）制造資源計劃的結構制造資源計劃主要包括三部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。（3）制造資源計劃的特點1）計劃的一貫性和可行性。它以一個計劃為指導原則，企業各職能部門集中制定生產計劃，執行計劃前進行生產能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。2）數據的共享性。MRPⅡ是全企業執行的信息系統，會將生產經營活動的各種信息通過系統傳遞到企業各個部門，從而實現數據資源的信息共享。3）動態的應變性。MRPⅡ是一個閉環系統，要求管理人員根據傳遞來的信息的變化，迅速做出反應以適應變化的需求。4）模擬的預見性。在可預見的時間期限內，將展現有可能發生的事情，以做出防范。5）物流和資金流的統一性。MRPⅡ包括銷售子系統和財務子系統等，因此能較好地將物流、資金流統一起來。（4）制造資源計劃的應用1）前期工程。確定MRPⅡ實施的項目，決策人員認識MRPⅡ，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標、確定實施階段。2）決策工作。統一認識、統一思想、統一行動，下定決心。3）實施。首先，進行培訓；其次，繼續培訓，運行能力需求計劃、車間作業和采購作業；最后，再進行培訓，實現物流、資金流、信息流的結合和統一。3.企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)（1）企業資源計劃概述企業資源計劃是指建立在信息技術上，以系統化的管理思想，以實現最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP和MRPⅡ的區別，如下表所示：（2）企業資源計劃的內容1）生產控制模塊。該模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場控制、制造標準等.2）物流管理模塊。該模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等3）財務管理模塊。該模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理。4）人力資源模塊。該模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。（3）企業資源計劃的運行企業資源計劃的運行包括四個階段。1）前期工作階段。主要工作有：①回答企業是否應實施ERP；②確定實施后，對相關領導者進行培訓；③結合實際選擇適應本企業的需求和發展的ERP軟件。2）實施準備階段。主要工作有：①成立組織，明確目標和具體任務；②作基礎數據準備錄入；③購買軟件進行調試；④將基礎數據錄入，進行軟件原型測試。3）試驗運行及實用化階段。主要工作：①模擬運行即逐步過渡到實用化；②完善ERP工作準則、工作規程；③進行驗收、分步切換運行，這是ERP轉入實用化的關鍵階段。4）更新和升級階段。在ERP實施一段時間后，要根據實際情況進行更新和升級，以不斷保持時效性、先進性。十六、精益生產管理和豐田精益生產方式1.精益生產管理概述精益生產管理指的是一種精益化的企業生產管理方式，衍生自豐田生產方式。精益生產管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思想”。精益思想的核心就是不斷消除浪費，以最小的人力、設備、資金、材料、時間和空間等資源的投入，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低。精益生產管理的具體目標在于效率、質量、成本、交貨期、安全、士氣等方面。（1）效率(productivity，P)。借助最有效的管理工具，實現生產作業標準化是提高生產效率的根本所在。標準化包括：安全操作規程標準化、部門審批流程標準化、員工績效考核標準化等，精益生產要求的就是“一切都要標準化”。（2）質量(quality，Q)。努力提高并穩定產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。因此，需要明確原料質量和供應商的控制標準，每個流程需要詳細記錄。堅決消除因為某個環節造成的成品質量問題，杜絕后續彌補的意識。（3）成本(cost，C)。合理控制和降低產品成本，是生產管理必須面對的現實。成本控制和成本降低都是企業在生產管理中需要考慮的事情。所以，成本降低從生產過程開始階段就需要進行規劃和考慮。（4）交貨期(deliveiy，D)。交貨期不僅需要理解為給客戶交付產品的時間期限，還要理解為產品生產過程中各個工藝環節的時間管理。準時制(justintime，JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品，準時交貨是精益生產的最終目的。（5）安全(safety，S)。安全主要是指人員的安全，而不是與機器故障、損壞相關的設備安全。安全指標主要包括：死亡人數、受傷人數、班組安全活動次數等。（6）士氣(morale，M)。員工積極高漲的士氣與團隊和企業文化的建設，特別是精益生產管理的生產管理文化建設息息相關。員工管理涉及5S現場管理法，5S即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(shitsuke)。這是企業對員工管理的有效方法，同時搭建企業內部溝通以及文化建設平臺，也是提升員工士氣的重要舉措。精益思想強調以下五項基本原則：（1）正確定義價值。正確定義價值就是以客戶的觀點定義價值。價值由最終客戶確定，是指從客戶的角度感知企業提供產品和服務的價值。（2）識別價值流。價值流是指從原材料轉變為產成品，并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動和不增值的活動。精益思想將所有業務過程中消耗了資源而不增值的活動叫作浪費。識別價值流的目的是發現浪費和消滅浪費。（3）流動。精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來，強調的是不間斷地流動。一些根深蒂固的傳統觀念和做法，如部門的分工(部門間交接和轉移時的等待)、大批量生產(機床旁邊等待的在制品)等阻斷了本應動起來的價值流。精益思想是將所有的停滯視為企業的浪費，用持續改進、HT、單件流(one-pieceflow)等方法在任何批量生產條件下創造價值的連續流動。（4）拉動。拉動就是按客戶的需求投入和產出，使客戶在需要的時間得到需要的東西。拉動原則消除了過早、過量的投入，減少了大量的庫存和現場在制品，大大壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業直接按客戶的實際需要進行生產。（5）追求盡善盡美。價值流中存在浪費的步驟不可能通過一次改善就徹底消除，浪費是在生產過程中不斷被發現和改進的。這樣的良性循環成為趨于盡善盡美的過程。2.豐田精益生產方式豐田精益生產方式指的是豐田生產方式(Toyotaproductionsystem，TPS)，由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導創建，是豐田公司一種獨具特色的現代化生產方式。包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完善的生產管理技術與方法體系。TPS最基本的理念就是從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。要實現“徹底降低成本”這一基本目標，就必須杜絕一切浪費，這些浪費包括：①過量生產的浪費；②等待的時間浪費；③無效搬運的浪費；④加工過程的無效勞動和浪費；⑤庫存的浪費；⑥無效動作的浪費；⑦制造次品的浪費。TPS具體的思想和手段包括以下六點。（1）準時化和自動化。準時化和自動化是貫穿豐田生產方式的兩大支柱。①準時化，簡稱JIT，JIT本質上是一個拉動式的生產系統，更有效的響應了顧客需要。準時化生產的基本思想是“只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品”；其核心是：追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。JIT生產方式是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術。②自動化。自動化是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。第一種含義，普通的“自動化”，表示用機器來代替人工。這種自動化會在機器出現錯誤時，自動的生產出大量的不合格制品。第二種含義，“自動化缺陷控制”。稱它為“帶有人字旁的自動化”或“具有人類判斷力的自動化”。豐田的自動化，通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。（2）標準化作業。標準化作業是指每一位多技能作業員所操作的多種不同機床的作業程序，亦指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業組合表”來表示。1)標準周期時間。指各生產單元內(或生產線上)生產一個單位制成品所需要的時間。可由公式計算：標準周期時間=每日的工作時間÷每日的必要產量2)標準作業順序，用來指示多技能作業員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作用順序，即作業人員拿取材料、上機加工、加工結束后取下，及再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業員所操作的各種機床上連續地遵循著。3)標準在制品存量。指在每一個生產單元內在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。標準化作業要求：①每一個流程都可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。②同一個流程必須用同樣的方式來進行。③問題很容易被發現。④是一種高品質、高效率及高安全性的方式。⑤可以很快速的解決問題。⑥是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。（3）多技能作業員。多技能作業員是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。【實例】一個工人要同時會操作車床、銑床和磨床等。（4）看板管理系統。自動化與準時化為貫穿豐田生產方式的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統運營的工具。看板管理是對生產過程中各道工序生產活動進行控制的信息系統。包括取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數量信息。看板具有四個主要功能。①顯示生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。②防止過量生產和過量運送。“沒有看板，就不能運送”。③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前道工序按照看板取下的順序進行生產”。④改善的工具。“不能把不良品送往后道工序”的運送規則，一旦后道工序所需要得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而馬上采取改善措施來解決問題。JIT生產方式的目標是最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。（5）全員參加的現場改善活動。全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。①建立動態自我完善機制。表現為“強制性揭露問題、暴露隱患”。②成立質量管理小組。由同一生產現場內工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續不斷地通過自我啟發和相互啟發，來研究解決質量問題和現場改善問題的小集體。③合理化建議制度。廣泛采用合理化建議制度，激發全體員工的創造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業務。④改善，再改善。包括六個要領：①領導者本身也要從事改善；②領導者要關心下屬人員的改善活動；③不要輕視微不足道的改善活動；④要容忍改善活動的失敗；⑤越忙，越是改善的好機會；⑥改善無止境。（6）全面質量管理。TPS強行逐步減少生產系統中的零部件在制品儲備，從而強制現場改善，強制提高零部件制品的質量。要保證準時化生產的實現，就必須在產品的生產過程中保證產品質量，從而要求實行從原材料到半成品再到產成品全過程的質量控制和質量保證，并要求每道工序必須實行質量的自我檢驗，確保向后道工序輸送百分之百合格的零部件制品。這樣，全體人員參與的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。中級經濟師工商管理第五章生產管理練習題庫第一節生產計劃[單選題]1.企業根據現有的企業組織條件和技術水平等因素所能夠達到的現實生產能力是指（）。A設計生產能力B預期生產能力C計劃生產能力D調控生產能力[單選題]2.生產型企業在進行生產能力核算時，應首先計算（）的生產能力。A設備組B工段C車間D企業[單選題]3.廣義的生產能力是指（）和管理能力的綜合。A技術能力B生產能力C銷售能力D擴張能力[單選題]4.企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力是指（）。A查定生產能力B計劃生產能力C設計生產能力D預計設計能力[單選題]5.在編制企業年度生產計劃、季度生產計劃時，企業的直接依據是（）。A設計生產能力B查定生產能力C設備生產能力D計劃生產能力[單選題]6.已知設備組有機器40臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間為14小時，每臺機器每小時生產50件產品，該企業只生產一種產品,則該設備組一個工作日的生產能力是（）件。A25000B26000C27000D28000[單選題]7.關于生產計劃，下列說法正確的是（）。A生產計劃反映的是某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動B生產計劃反映的是產品生產的細節問題C生產計劃反映的是一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題D生產計劃是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案[單選題]8.某企業計劃2017年生產四種型號、十種規格的電視機。這屬于生產計劃指標中的（）指標。A產品質量B產品品種C產品產量D產品產值[單選題]9.成品返修率屬于生產計劃指標中的（）指標。A產品品種B產品產量C產品質量D產品產值[單選題]10.某企業2017年計劃生產一種產品，該產品單價為800元，單元產品的變動費用為200元，其固定成本為900萬元，根據以上資料確定該企業2017年產銷量不賠的最低量（）件。A12000B13000C15000D17000[單選題]11.生產計劃編制的第一步是（）。A編制計劃方案B調查研究C初步提出生產計劃指標D生產計劃大綱定稿[單選題]12.產品出產進度安排取決于企業的生產類型和（）。A產品設備精密化程度B生產員工數量C產品的生產技術特點D基礎生產管理水平[單選題]13.下列因素中不屬于影響企業生產能力的是（）。A固定資產的數量B固定資產的工作時間C固定資產的生產效率D訂單數量[單選題]14.某鉗工車間生產面積500平方米，單一生產產品A，單位面積有效工作時間為每日8小時，每件產品A占用生產面積2.5平方米，生產一件產品A占用時間為1小時，則該鉗工車間的日生產能力是（）件。A800B1200C1500D1600[單選題]15.企業的某條裝配流水線有效工作時間為每日7.5小時，節拍為5分鐘，則該條流水線每日的生產能力是（）臺。A75B80C90D115[單選題]16.下列企業生產計劃中，屬于執行性計劃的是（）。A企業的1周生產計劃B企業長期生產運營計劃C企業的3年發展計劃D企業的10年發展計劃[單選題]17.某企業在新建一條生產線時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力是指（）。A查定生產能力B計劃生產能力C設計生產能力D預計設計能力[單選題]18.某車間單一生產某產品，單位面積有效工作時間為每日8小時，車間生產面積500平方米，每件產品占用生產面積2.5平方米，每生產一件產品占用時間為1小時，該車間的生產能力是（）件。A1500B1600C8000D9000[單選題]19.某齒輪生產企業的流水線有效工作時間為每日7小時，流水線每生產一件齒輪需要15分鐘，求該企業流水線每日的生產能力是（）件。A28B40C56D80[單選題]20.產品產值指標的形式不包括（）。A工業總產值B工業能耗值C工業商品產值D工業增加值[單選題]21.計算企業生產發展速度和主要比例關系、一些經濟指標的依據是（）。A工業總產值B工業商品價值C工業增加值D工業損益值[單選題]22.（）的價值構成是新創造的價值加固定資產折舊。A工業總產值B工業增加值C工業商品產值D工業減少值[單選題]23.在編制企業年度、季度計劃時，以（）為依據。A計劃生產能力B查定生產能力C設計生產能力D預期生產能力[單選題]24.某工廠車間生產單一的某產品，車間共有車床18臺，兩班制，每班工作7.5小時，全年制度工作日為250天，設備計劃修理時間占有效工作時間的10％，單件產品時間定額為0.5小時，那么該設備組的年生產能力是（）件。A121500B67500C50625D33750[單選題]25.下列企業計劃中，屬于中長期生產計劃的是（）。A企業的3月份生產計劃B企業年度生產運營計劃C企業的5年發展計劃D企業的2周生產計劃[單選題]26.產品平均技術性能、產品質量分屬于生產計劃指標中的（）指標。A產品質量B產品品種C產品產量D產品產值[單選題]27.單件小批生產企業的特點是（）。A產品品種少，產量多，同一種產品很少重復生產B產品品種少，產量少，同一種產品常常重復生產C產品品種多，產量少，同一種產品常常重復生產D產品品種多，產量少，同一種產品很少重復生產[多選題]1.下列生產計劃指標中，屬于產品質量指標的有（）。A質量損失率B銷售利潤率C廢品率D成品返修率E產銷量[多選題]2.生產能力按其技術組織條件的不同，可分為（）。A設計生產能力B查定生產能力C計劃生產能力D評估生產能力E控制生產能力[多選題]3.影響企業生產能力大小的主要因素有（）。A固定資產的數量B產品市場占有率C固定資本的成本D固定資產的工作時間E固定資產的生產效率[多選題]4.為了有效和全面指導企業計劃期的生產活動，應建立的生產指標體系應包括（）。A產品品種指標B產品產值指標C產品質量指標D產品產量指標E產品技術指標[多選題]5.下列關于年度生產計劃與生產作業計劃的說法中，正確的有（）。A年度生產計劃是企業年度經營計劃的核心B生產作業計劃是確定企業生產水平的綱領性計劃C年度生產計劃是生產作業計劃的具體化D生產作業計劃一般是以年為最小時間單位E生產作業計劃是一種執行性計劃[多選題]6.按技術組織條件的不同，生產能力可分為（）。A設計生產能力B查定生產能力C計劃生產能力D評估生產能力E控制生產能力[多選題]7.為了有效全面指導企業計劃期的生產活動，生產計劃指標體系應包括（）。A產品品種指標B產品產值指標C產品質量指標D產品產量指標E產品技術指標[多選題]8.下列各項中屬于工業商品產值范疇的是（）。A企業利用自備材料生產成品價值B在制品期末期初結存差額價值C利用訂貨者的來料生產成品的加工價值D固定資產折舊E完成承接的外單位的工業性作業的價值共享題干題某企業大批量生產一種產品，該企業為了安排下一年的年度、季度生產任務，進行生產能力核算工作。該企業全年制度工作日為250天，實行兩班制工作模式，每班工作有效時間為7.5小時。車工車間共有車床20臺，該車間單件產品時間定額為1小時；裝配車間生產面積為120平方米，每件產品占用生產面積為3平方米，該車間單件產品時間定額為1.5小時。[不定項選擇題]1.該企業安排下一年的年度、季度生產任務應該依據（）制定。A查定生產能力B計劃生產能力C設計生產能力D混合生產能力[不定項選擇題]2.影響該企業生產能力的因素是該企業的（）。A固定資產的價格B固定資產的生產效率C固定資產的工作時間D固定資產的數量[不定項選擇題]3.該車工車間的年生產能力是（）件。A60000B70000C75000D80000[不定項選擇題]4.該裝配車間的年生產能力是（）件。A100000B114500C125000D127500第二節生產作業計劃[單選題]1.適合大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制方法是（）。A在制品定額法B累計編號法C生產周期法D準時生產法[單選題]2.節拍是（）上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。A大批量流水線B成批生產C小批生產D單件生產[單選題]3.在成批輪番企業生產類型中，一批產品從投入到產出的時間間隔是（）。A節拍B生產間隔期C生產提前期D生產周期[單選題]4.下列幾種關于安排車間生產任務的方法，正確的是（）。A在制品定額法，又稱連鎖計算法，使用時需要按照車間工藝的正順序計算，依次確定各車間的生產任務B提前期法適用于大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制C依據累計編號法的規則，最先生產的那一單位產品編號隨機確定D生產周期法適用于單件小批生產類型企業的生產作業計劃編制[單選題]5.適用于成批生產類型企業的生產作業計劃編制的方法是（）。A在制品定額法B累計編號法C生產周期法D準時制法[單選題]6.作為生產企業的一種期量標準，節拍適合于（）生產類型的企業。A單件B小批C成批輪番D大批大量[單選題]7.協調企業日常生產活動的中心環節是（）。A生產作業計劃B中長期生產計劃C年度生產計劃D生產計劃[單選題]8.在成批輪番生產企業的期量標準中，（）是指產品或零件在各工藝階段投入或產出時間與成品出產時間相比所要提前的時間。A在制品定額B生產周期C生產間隔期D生產提前期[單選題]9.某企業成批輪番生產一種零件，平均日產量為80件，生產間隔期為4天，則該企業這種零件的批量是（）件。A20B40C160D320[單選題]10.某企業成批輪番生產一種零件，生產批量為400件，平均日產量為80件，該企業這種零件的生產間隔是（）天。A5B8C10D15[單選題]11.下列生產作業計劃中，層級最低的是（）。A廠級生產作業計劃B車間生產作業計劃C班組生產作業計劃D工段生產作業計劃[單選題]12.某企業運用提前期法來確定各車間的生產任務。裝配車間（最后車間）12月份應生產到600號，產品的平均日產量為20臺。該產品在注塑車間的出產提前期為30天，則注塑車間12月份出產的累計號是（）號。A600B800C1200D1500[單選題]13.節拍或節奏作為生產企業的一種期量標準，其適用于（）生產類型的企業。A單件B小批量C成批輪番D大批大量[單選題]14.關于生產作業計劃編制的說法，錯誤的是（）。A在制品定額法也叫連鎖計算法B提前期法適用于成批生產類型企業的生產作業計劃編制C生產周期法適用于大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制D提前期法又稱累計編號法[多選題]1.成批輪番生產企業和單件小批量生產企業的期量標準中，相同的有（）。A生產間隔期B在制品定額C生產周期D批量E生產提前期[多選題]2.安排車間生產任務的方法主要包括（）。A連鎖計算法B成品定額法C累計編號法D延期法E生產周期法[多選題]3.生產作業計劃包括的內容有（）。A編制企業各個層次的作業計劃B編制生產準備計劃C計算負荷率，進行生產任務和生產能力之間的細致平衡D日常生產的派工、生產、調度、執行情況的統計分析與控制E對生產計劃執行過程進行監督、檢查、調度和調節共享題干題某農機生產企業生產單一農機產品，其生產計劃部門運用提前期法來確定農機產品在各車間的生產任務，裝配車間是生產該種農機產品的最后車間，2018年9月份應生產到2000號，產品的平均日產量為50臺，該種農機產品在機械加工車間的出產提前期為30天，生產周期為50天，假定各車間的生產保險期為0。[不定項選擇題]1.該企業采用提前期法編制生產作業計劃，可以推測該企業屬于（）類型的企業。A單件生產B大量生產C成批生產D定制生產[不定項選擇題]2.該機械加工車間9月份出產產品的累計號是（）。A2500號B3500號C4000號D4500號[不定項選擇題]3.該機械加工車間9月份投入產品的累計號是（）。A3500號B4000號C5000號D6000號[不定項選擇題]4.該企業采用提前期法編制生產作業計劃，其優點是（）。A生產任務可以自動修改B提高生產質量C提高員工工作滿意度D可以用來檢查零部件生產的成套性第三節生產控制[單選題]1.企業分析生產進度滯后的原因，并優化生產組織以保證生產目標實現，這些活動屬于（）。A生產計劃制訂B生產控制C生產設計D生產能力核算[單選題]2.下列生產控制方式中，具有反饋控制特點的是（）。A事前控制方式B事中控制方式C事后控制方式D串行控制方式[單選題]3.某企業參照自身的歷史水平或者同行業的先進水平制定控制標準，這種制定標準的方法是（）。A標準化法B定額法C分解法D類比法[單選題]4.在制定生產控制標準時，可以根據權威機構制定的標準作為自己的控制標準。這些標準不包括（）。A國家標準B行業標準C國際標準D企業標準[單選題]5.通過對作業現場獲取信息，實時進行作業核算，并把結果與作業計劃相關指標進行對比分析，及時提出控制措施。這種生產控制方式是（）。A事前控制方式B事中控制方式C事后控制方式D全程控制方式[單選題]6.下列生產控制方式中，屬于前饋控制的是（）。A事前控制方式B事中控制方式C事后控制方式D全程控制方式[單選題]7.某家電生產企業參照美的、海爾等行業先進企業的水平制定標準，這種制定標準的方法是（）。A標準化法B定額法C分解法D類比法[單選題]8.狹義的生產控制主要指的是對生產活動中（）的控制。A生產進度B庫存C成本D質量[單選題]9.下列關于事后控制方式的表述，錯誤的是（）。A事后控制方式屬于反饋控制B事后控制方式的控制重點是當前的生產活動C事后控制方式的優點是方法簡便、控制工作量小、費用低D事后控制方式的缺點是在“事后”，本期的損失無法挽回[多選題]1.企業的生產控制過程包括的主要階段有（）。A設計生產能力B測量比較C控制決策D實施執行E工業流程的優化[多選題]2.企業采用類比法制定控制標準的依據有（）。A上游企業的先進水平B合作伙伴的歷史水平C本企業的歷史水平D同行業的先進水平E下游企業的先進水平[多選題]3.生產控制的目的主要有（）。A保證產品產量的最大化B保證生產過程協調地進行C保證以最少的人力完成生產任務D保證以最少物力完成生產任務E保證產品生產計劃的科學編制[多選題]4.制定控制標準的方法一般包括（）。A類比法B分解法C定額法D標準化法E德爾菲法[多選題]5.根據生產管理的自身特點，生產控制的方式主要分為（）。A事后控制方式B事中控制方式C事前控制方式D全程控制方式E全員控制方式第四節生產作業控制[單選題]1.生產進度控制的目的是（）。A降低成本B優化生產工藝C準時出廠D提高產品質量[單選題]2.企業庫存量過大會導致（）。A流動資金被大量占用B生產系統原材料供應不足C銷售量下降D訂貨次數增加[單選題]3.關于庫存控制方法的說法,正確的是（）。A定量控制法要求企業隨機向供貨商發出固定批量的訂貨請求B定量控制法要求企業在庫存量達到某一預定數值（訂貨點）時，即向供貨商發出不固定批量的訂貨請求C定期控制法要求企業每隔一個固定的間隔周期向供貨商發出不固定批量的訂貨請求D定期控制法要求企業每隔一個固定的間隔周期向供貨商發出固定批量的訂貨請求[單選題]4.生產控制的核心在于（）。A進度管理B分配作業C測定差距D制定修正措施[單選題]5.生產進度控制的第一環節是（）。A投入進度控制B工序進度控制C投入控制D銷售進度