L編制依據(jù)

序號名稱編號

1《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GB50212-2002

2《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88

3《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2002

4《中華人民共和國國家標準》一建筑防腐材料

5建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種標準及標準等

2.工程概況

2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況

序號工程內(nèi)容

1工程名稱..............中心備份中心

2建筑功能辦公大樓

3建設(shè)單位..............中心備份中心

4工程地點

5總包單位

6工程部位消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程

7質(zhì)量等級魯班獎

聚合物水泥砂漿

材料環(huán)氧玻璃鱗片涂料

8

做法環(huán)氧厚漿涂料

瓷釉涂料

2.2說明

2.2.1我們以工程的質(zhì)量好、工期快、文明、平安、經(jīng)濟、實用為中心思

想編制本施工組織設(shè)計。

2.2.2我們公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗中學(xué)

習、參考了一局部實際施工方案。

2.2.3設(shè)計中著重介紹防腐的標準和施工方案，以及質(zhì)量保證措施。

224殷切希望您批評、指教。

2.3工程做法及工程量

部位做法工程量單位

1、聚合物水泥沙漿（厚度5~10mm）

消2、厚漿型防腐涂料（厚度20.3mm）底面、立面

防3、厚漿型防腐涂料（厚度20.5mm）687.84

水池、4、瓷釉涂料面層

mIY12

清1、厚漿型防腐涂料（厚度20.3mmi

水2、厚漿型防腐涂料（厚度20.2mm）頂面

池3、玻璃鋼（3層布以上）203.57

4、瓷釉涂料面層

1、玻璃鱗片涂料1mm

底面、乂面

污2、玻璃鋼（3層布）m2

118.15

水池、3、瓷釉涂料面層

污1、厚漿型防腐涂料（厚度20.3mm）

水2、厚漿型防腐涂料（厚度20.2mm）頂面

井3、玻璃鋼（3層布以上）30.89

4、瓷釉涂料面層

3.施工安排

3.1質(zhì)量目標:

DBJ/T01-69-2003（長城杯金獎）、魯班獎

3.2工期安排

工期工程時間安排

2004年月日?2004年月日

3.3任務(wù)安排

本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程分包施工。

3.4驗收程序

施工中，每道工序完成后都必須按以下驗收程序進行驗收：專業(yè)施工對自檢

工長自檢＞質(zhì)檢員驗收監(jiān)理驗性經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行下

一道工序的施工。

4.施工準備

4.1施工人員準備（施工組織人員配備見附表）

4.1.1管理人員：設(shè)兩名施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強的專業(yè)工長。

4.1.2具體操作人員：要求分包單位施工人員必須具備特殊工種施工上崗證，

且要求分包單位派出有豐富施工經(jīng)驗、責任心強并有相應(yīng)資質(zhì)的防腐工程專業(yè)

負責人和技術(shù)負責人現(xiàn)場指揮和指導(dǎo)施工。

4.1.3防腐分包單位具有防腐專業(yè)施工貳級資質(zhì)，特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)

人員上崗證。分包單位資質(zhì)證書、特種作業(yè)人員操作上崗證在施工前應(yīng)由分包

單位報總包資料部門，并由總包資料部門報監(jiān)理審查備案。

4.2現(xiàn)場準備

4.2.1現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材，以防材料施工發(fā)生事故。

4.2.2準備一間材料庫房及一間小型機具庫房，配備滅火器，并與易燃易爆物

品隔離。

4.3材料準備

4.3.1材料部門在施工前制定備料方案，并方案材料進場，材料準備及進場方

案表如下：

序號名稱單位數(shù)量進場日期

1聚合物水泥砂漿t2.5

2厚漿型防腐涂料t0.9

3環(huán)氧樹脂t0.6

4瓷釉涂料t0.18

2玻璃鱗片涂料t0.12

4.3.2材料檢驗

＞每批材料進場前，材料部門應(yīng)提前報驗，并提供材料質(zhì)量證明文件材

料、國家法定機構(gòu)出具的檢測報告等。經(jīng)過總包、監(jiān)理、業(yè)主三方對

其外觀進行比照檢查，材料符合要求方可進場，否那么，按不合格品

處理。

＞材料進場后，狀態(tài)標記為“待抽檢”；監(jiān)理會同業(yè)主、總包、分包按標

準要求共同抽樣檢驗，狀態(tài)標記為“檢驗中”；抽檢結(jié)果由總包交業(yè)主、

監(jiān)理審查備案，如檢測合格，即可進場使用，狀態(tài)標記為“合格”；如

檢測結(jié)果為不合格，應(yīng)立即退場，狀態(tài)標記為“不合格二

＞各材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下要求：

令環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。以環(huán)氧

樹脂為主要成膜物質(zhì)與有機溶劑及固化劑稀釋劑等調(diào)制而成的涂料

稱為環(huán)氧樹脂涂料。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小

（約2%）,對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。

并且常溫卜性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良，因此很適合用作水池，水箱的

防腐防水。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜

狀物質(zhì)，從而起到水池防腐目的。

主要質(zhì)量指標(E型樹脂):

項目E-44

外觀粘稠透明液體

環(huán)氧數(shù)值，當量〃0(煙0.41-0.47

軟化點，℃12~20

工作溫度，℃<95

令環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選

用環(huán)氧樹脂專用固化劑聚酰胺。此固化劑固化后，環(huán)氧玻璃鋼的抗沖

擊強度、剝離強度(110-140kg/cm2)o

令為降低環(huán)氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，

本工程采用丙酮，因環(huán)氧樹脂不溶于水，選用丙酮才能確保玻璃鋼的

質(zhì)量。

令增韌劑：在環(huán)氧玻璃鋼中參加增韌劑，使環(huán)氧玻璃鋼既能保證強度，

又能增加其柔韌性。

自配環(huán)氧樹脂配比方下表:

名稱配比

環(huán)氧樹脂(E44)100

聚酰胺15?4()

丙酮20-40

注：配制好的環(huán)氧樹脂涂料必須在4小時內(nèi)用完，環(huán)氧樹脂涂料一般

在2?4小時內(nèi)表干。

令玻璃絲布，增強層。

/按配比稱取各種原料，環(huán)氧樹脂黏度大時可適當參加稀釋劑、固化劑

等，混合均勻后參加粉料攪拌均勻。

/每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補加任何原料。

/環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以5℃以上為宜。

,施工后的樹脂在不低于5℃的環(huán)境中固化7~1()晝夜。

。聚合物水泥砂漿。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿是用聚丙烯酸酯乳液與水

泥和砂按一定比例配制而成的一種聚合物水泥砂漿。該砂漿可涂在鋼

鐵、混凝土陶瓷、磚石的基層外表，具有良好的抗?jié)B性能和耐腐蝕性

能，耐老化，耐沖擊力。聚丙烯酸酯乳液應(yīng)符合以下質(zhì)量指標。

工程指標

外觀乳白色無沉淀的均勻乳液

黏度涂4杯(25℃,s)

總固體含量1%)39?41

密度(g/m3)21.056

貯存穩(wěn)定性5?40℃,3個月無明顯沉淀

/用聚丙烯酸酯乳液配制的砂漿不需要另加助劑。

/硅酸鹽水泥，采用強度等級不低于32.5Mpa的硅酸鹽水泥。

/細骨料，采用石英砂和河砂。細骨料在質(zhì)量與顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)

定。細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

I含泥量云母含量硫化物含量有機物含量

程(%)(%)(%)

指淺于標準色(如深于標準色，應(yīng)配成砂漿進行

11

311

標強度比照試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95)

細骨料的顆粒級配:

篩孔(mm)5.02.51.250.630.3150.16

篩余量(％)00?2510?5041?7070-9290-100

注：細骨料的最大粒徑不應(yīng)超過涂層厚度或灰縫寬度的l/3o

聚合物水泥砂漿的質(zhì)量:

工程指標

抗壓強度(MPa)230

抗折強度(Mpa)24.5

與水泥砂漿粘結(jié)強度(Mpa)21.2

抗?jié)B等級(Mpa)21.5

吸水率(%)W5.5

初凝時間(min)>45

終凝時間(h)<12

聚合物水泥砂漿的配比方下表:

工程配比

水泥10()

砂子1(。~200

聚丙烯酸酯乳液25-38

水適量

/聚合物水泥砂漿宜采用人工拌和。

/聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿配制時應(yīng)按確定的施工配合比稱取定量的

聚丙烯酸酯乳液，參加適量的水，充分攪拌均勻后，倒入預(yù)先拌和的

水泥和砂子的混合物中，攪拌均勻。拌制時，不宜劇烈攪動；拌勻后,

不宜再反復(fù)攪拌和加水。配制好的水泥砂漿應(yīng)在lh內(nèi)用完。

/拌制好的聚合物水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，如發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象,

不得使用。拌制好的水泥砂漿應(yīng)有良好的和易性，水灰比宜根據(jù)現(xiàn)場

實驗最后確定。

令環(huán)氧厚漿型涂料。由環(huán)氧樹脂、除銹顏料、改性固化劑、助劑等組成

的厚漿型涂料，具有優(yōu)良的抗?jié)B透屏蔽性能和耐介質(zhì)腐蝕性能。環(huán)氧

厚漿型涂料應(yīng)符合下表技術(shù)指標。

工程指標

容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)

成膜顏色與外觀鐵紅色或灰色等，涂膜平整，允許略有刷紋

固體含量，組分A,%75±3

表干時間<4

枯燥時間，h

實干時間W24

柔韌，生，mm1

附著力（劃圈法），級1

耐沖擊性，cm50

耐水性，240h不起泡，無剝落，無銹斑

耐鹽水性，240h不起泡，無剝落，無銹斑

適用期，h是6

令玻璃鱗片重防腐涂料。鱗片玻璃改性的環(huán)氧合成物高固體環(huán)保型防腐

涂料，涂刷成膜后，含微細片狀互疊具排列的玻璃鱗片。本品具有極

佳的耐酸、堿、鹽、水、油性能，優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性。用于環(huán)

保、建筑、冶金、化工行業(yè)設(shè)施、設(shè)備的防腐、防水防護。

物理參數(shù)：

色澤底涂（鐵紅色）中涂（灰色）面涂（各色）

密度（1.2-1.4）g/mlg/ml（1.0?1.2）g/ml

涂裝要求

使用量濕膜厚度干膜厚度涂層系統(tǒng)干膜厚度Um

g/m2umum重防腐化工大氣

底涂250200100100100

中涂300300200400200

面涂15（）140408()8()

閃點：26℃（不低于）

指觸干：（20?30）℃（1.0?2.0）h

完全固化：7天

/固化劑：G-07（面涂）

/稀釋劑：X-117,最大用量5%；

今901-Z無溶劑型瓷釉，是一種新型高級裝飾涂料，由特種樹脂特種固化

劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優(yōu)異的防水防腐性能。

其特性有：

/涂層外表平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；

/涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特

/占、、、9?

/涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能；

/無毒、防霉，符合國家飲用水衛(wèi)生標準；

/具有抑制微生物生長的功能；

?用途：本涂料可用于鋼鐵、水泥、玻璃鋼、陶瓷、木材等的外表防護

及裝飾，自來水輸水管道，水處理設(shè)備，水池墻地面等，使用期可達

二十年之久。

4.3.3材料存放

材料應(yīng)入庫存放，或選擇枯燥通風的高處，其底部要墊高并做防潮處理，

現(xiàn)場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋。

4.3機具準備

-

序型號廠牌及出新舊進場

號機具名稱數(shù)量

規(guī)格廠時間(%)方案

1小平鏟50mm50把北京2004100

2掃帚15支北京2004100

3滾刷50mm30把80

4扁鏟50mm2()把北京

200190開

工

前

300Z三

5自動攪拌機20把北京200290

天

/min全

部

6小鐵錘10把北京200290進

場

為

7毛刷50mm10把北京2002100

8鐵抹子10把90

9手持壓輻13塊北京200290

10電動打磨機Im5把紹興2001100

11高壓清洗機1m3把紹興200270

12汽油桶50m2個北京200280

13干粉滅火器50mm15把浙江2001100

4.5技術(shù)準備

4.5.1組織圖紙學(xué)習及專業(yè)技術(shù)會審，進行技術(shù)交底，對圖紙上存在問題

及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑。

4.5.2培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格前方可上崗，保證所有施

工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，標準及有關(guān)工藝要求施工。

4.5.3對于復(fù)雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案,

經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定前方可實施。

4.5.4事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后及時填寫備用，

確保資料真實，及時歸檔。

4.6施工作業(yè)條件

4.6.1環(huán)境條件

。聚合物水泥砂漿施T環(huán)境宜為5℃以上，當施工環(huán)境溫度低于5℃

時，應(yīng)采取加熱保溫措施。不宜在大風、雨天或陽光直射的高溫環(huán)

境中施工。

今聚合物水泥砂漿的乳液及助劑的存放應(yīng)防止陽光直射，冬季應(yīng)防止

凍結(jié)。

個環(huán)氧厚漿型涂料施工環(huán)境溫度為5℃以上，濕度小于80%,在10℃

以下施工時，使用低溫固化劑。

4.6.2現(xiàn)場條件

令基層沒有堆放垃圾；

0每天垃圾的上下運輸?shù)缆窚蕚潺R全；

?指定的垃圾存貯點要留足空間。

4.7清理基層

＜基層為混凝土的，處理要符合要求，外表應(yīng)堅實且具有一定的強度,

清潔干凈，外表無浮土，砂粒等污物，外表應(yīng)平整、光滑、無松動,

不應(yīng)有大于0.5mm裂縫，對于殘留的砂漿塊或突起物以鏟刀削平。

令對金屬或水泥外表進行處理，用自動打磨機打磨施工外表，目的是

去油、去污、除銹及外表拉毛，然后去除塵土。金屬外表除銹等級

為t3,外表處理后要在4小時內(nèi)涂上底漆防止產(chǎn)生浮銹。

。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成R=5?10mm圓弧形，管道地漏等細部基層也應(yīng)抹

平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于基

層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。

5施工工藝

＞聚合物水泥砂漿施工

e在處理好的基層外表上，由上而下均勻涂刷膠乳水泥漿一遍，并仔

細封堵孔洞和縫隙。涂刷好15min后，即要抹壓砂漿。

令聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿的收縮性早期較小，不需要分格。

令粉抹膠乳水泥砂漿層時，應(yīng)順著一個方向一次抹壓平整。因膠乳成

膜較好、抹壓時切勿反復(fù)搓動，以防膠乳砂漿起殼或外表龜裂。一

般墻面的砂漿層厚度控制在5?10mm以內(nèi)。地面的砂漿層厚度掌握

在5?10mm左右。施工順序為先立墻后地面，陰角抹成圓弧，陽角

粉成鈍角。

令聚合物水泥砂漿抹完后，隨時進行自檢，用膠乳水泥砂漿涂刷一遍。

倘發(fā)現(xiàn)有明顯的孔洞或裂縫，要用鐵抹子壓密實。

令粉抹水泥砂漿保護層。一般在聚合物水泥砂漿初凝后約間隔4?6h

方可抹壓保護層。

今養(yǎng)護

/聚合物水泥砂漿粉抹后，在尚未到達硬化狀態(tài)時，切不可直接澆

水養(yǎng)護，并防止雨淋沖刷，以防沖掉膠乳中的成膜成份，影響防

腐層效果。

/宜采用干濕交替的養(yǎng)護方法，施工后7d保持濕潤養(yǎng)護，后期那

么在自然條件下養(yǎng)護，以使膠乳在枯燥狀態(tài)下脫水固化。

/在潮濕的地下室內(nèi)施工時，那么不需要澆水養(yǎng)護，在自然狀態(tài)下

養(yǎng)護即可。

＞玻璃鋼〔三層布〕施工

環(huán)氧樹脂玻璃鋼的施工：采用三布五涂工藝。

令環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：

增強措施一A涂布底層涂料f固T貼玻璃絲布增強層涂布第

—＞二道涂料鋪貼陂璃絲布增強層涂布第二＞道涂料鋪貼玻璃絲花增強層

一涂布第四道涂料涂布第五道涂料—＞

令涂布工具用漆刷，順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后

大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。

令增強措施：

/在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法

是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。

/涂布底層涂料：

,先從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料r墻角及水管四周

必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的

牢固粘結(jié)成為一體打好根底。

/涂布底層環(huán)氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未

固化前不能上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分

片用后退法涂刷施工。可涂1?2次，每次厚度約0.1mm,自然固

化時，間隔時間不小于24小時;

令鋪貼玻璃絲布：

/底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)

氧樹脂料中1?2分鐘至完全浸透，拿出來去掉過多的環(huán)氧樹脂料,

使之存量在2()?25%(放開玻璃布，環(huán)氧樹脂不很快下滴)，如附

帶環(huán)氧樹脂料過多，在枯燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影

響玻璃鋼的平整度。

/管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻璃布包在

管子周圍，杜絕四周漏水。

/貼布原那么大致是：先細部，后大面；先上后下，先里后外；先

壁后底。

/每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm,搭接應(yīng)順物料流

動方向，壁和底之間的搭接為200?300mm,各層接縫要錯開三

分之一。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，

均應(yīng)增加1?2道玻璃布。

/每一層鋪布都要用壓滾反復(fù)滾壓，把氣泡徹底趕壓出來c

令涂布中間層涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互

乖直。

令第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。

第三、四道涂料涂刷完成固化后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同

上。

令涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂

料，厚度為0.2mm,其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層

的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料

的固化程度確定。

厚漿型防腐涂料涂裝

令配制

/使用前將組分A攪拌均勻，再按配比將組分A和組分B混合攪

拌均勻。配好的涂料熟化半小時再行施工。

/可用適量X-7環(huán)氧稀釋劑調(diào)節(jié)施工黏度,涂刷法的最大稀釋劑用

量為5%。

/在23℃的混合使用期為6h,濕度越高使用期越短?；旌鲜旎?/p>

的涂料應(yīng)盡快使用。

令施工。

/本涂料施工方法同環(huán)氧樹脂相似。

/每道涂刷之間間隔的時間最小8h,涂膜厚度增大或溫度低于23℃

時，應(yīng)適當延長間隔時間

令用量及成膜厚度如下：

理論用量按干膜厚度80ym計為6.2m2/kgo實際用量受被涂物結(jié)構(gòu)、

外表狀態(tài)、涂裝方法、施工環(huán)境等損耗因素影響，通常實際用量比

理論用量多30%?8()%。

玻璃鱗片涂料涂裝

令配料

混合比例：

基料：G-07=3：1(熟化3()min)

令混合方法：人工攪拌，混合后8h內(nèi)用完。

令施工方法：涂刷，同環(huán)氧樹脂。

令涂裝用量：0.4kg/m2,濕膜厚度為300um,干膜厚度為150um。

令枯燥時間：5℃以上環(huán)境下，指觸干為8h,實干時間48h。

令重涂間隔：最少48h(20℃),根據(jù)涂膜厚度和涂膜在使用期間暴露

于浸泡、重霧、大溫差、化學(xué)品侵蝕或磨損的情況下，最大間隔時

間不大于72ho假設(shè)外表受污染，重涂前用高壓淡水徹底沖凈，使

其自干。假設(shè)超過最大重涂間隔，須磨粗外表，以確保漆膜間的附

著力。

令厚度：本材料最正確適用于金屬外表和混凝土外表(干膜厚度應(yīng)大

于0.3mm)o

瓷釉涂料涂裝

令配制涂料

/將涂料組分一充分攪拌均勻，按包裝上的重量比將組分二參加到

組分一里，然后充分攪拌均勻，并在室溫下放置().5小忖后施工。

/用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為25?30S。配制的涂料應(yīng)在常

溫下6小時內(nèi)用完。

令基層為混凝土時，可直接涂刷901-Z涂料，具體涂刷方法如下：

/涂刷順序。先細部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。

/增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做法是第

一道涂膜施工前在該部位加涂一道涂料。

令涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚

薄一致，立面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過

程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。

令涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂

膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向

垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度

確定，一般不小于4h（以手感不粘）。

令最后一道涂層完工后7天可投入使用。

6.質(zhì)量標準

6.1聚合物水泥砂漿

6.1.1主控工程

＞所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。

＞涂裝層及其轉(zhuǎn)角處等細部做法均須符合設(shè)計要求。

6.1.2一般工程

＞涂裝層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫

皮現(xiàn)象。

＞涂裝層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，外表平整，無裂縫、起殼等缺陷。

＞涂料涂膜層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用2m直尺檢查，其允許空隙

不大于