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文檔簡介
鋼廠超低排放施工方案專項施工方案
編制人:張偉
審核人:李明
審批人:王剛
編制日期:2023年4月15日
一、工程概況
1、項目名稱:
鋼廠超低排放改造項目
2、工程地點:
XX省XX市XX鋼廠
3、建設單位:
XX省XX市XX鋼廠
4、施工單位:
XX省XX市XX建筑有限公司
5、監理單位:
XX省XX市XX工程建設監理有限公司
6、工程規模:
本項目主要包括燒結機、焦爐、煉鐵高爐、煉鋼爐等設施的超低排放改造,工程建筑面積約30萬平方米,預計投資額1.2億元。
7、專項工程內容:
本專項工程主要涉及以下內容:
-燒結機尾氣脫硫脫硝系統安裝;
-焦爐煙氣脫硫脫硝系統安裝;
-煉鐵高爐煙氣脫硫脫硝系統安裝;
-煉鋼爐煙氣脫硫脫硝系統安裝;
-煙氣凈化設施配套的鋼結構制作與安裝;
-電氣自動化控制系統改造;
-雨污分流及處理系統改造;
-安全監測及環保監控設施升級。
二、施工準備
8、人員組織:
成立以項目經理為組長,技術負責人、質量負責人、安全負責人等為核心的專項施工團隊。
9、材料設備:
根據設計要求,提前采購必要的材料和設備,確保施工材料質量符合國家及行業標準。
10、技術措施:
-燒結機、焦爐、煉鐵高爐、煉鋼爐煙氣脫硫脫硝系統安裝技術;
-鋼結構制作與安裝技術;
-電氣自動化控制系統改造技術;
-雨污分流及處理系統改造技術。
三、施工方法
11、土方開挖與基礎工程:
采用機械開挖,保證開挖質量,嚴格控制土方量,合理堆放,確?;A施工質量。
12、模板工程:
選用合格模板,合理設置模板支架,確保模板穩定性和強度。
13、鋼結構安裝:
嚴格按照設計圖紙進行鋼結構制作與安裝,確保鋼結構連接牢固。
14、煙氣脫硫脫硝系統安裝:
按照設計要求,進行煙氣脫硫脫硝系統設備安裝,確保設備運行穩定。
四、質量控制
15、質量控制點:
-材料采購與驗收;
-施工工藝過程控制;
-驗收與檢驗。
16、質量標準:
參照國家及行業相關標準執行。
五、安全控制
17、安全措施:
-嚴格遵守國家和地方安全法規;
-對施工人員進行安全培訓;
-定期進行安全檢查。
六、進度控制
18、施工進度計劃:
根據工程規模和工期要求,制定詳細的施工進度計劃。
七、資源配置
19、人員配置:
根據施工需要,合理配置各類專業人員。
20、材料設備配置:
確保材料設備的供應及時,滿足施工需求。
八、環保措施
21、環境保護措施:
-控制揚塵污染;
-噪音污染控制;
-廢水處理。
九、應急預案
22、突發事件處理預案:
針對可能出現的突發事件,制定應急預案。
十、施工總結
23、施工總結報告:
項目完工后,對施工過程進行全面總結,分析存在的問題,提出改進措施。
二、編制依據
1、相關法律法規及標準規范:
-《中華人民共和國建筑法》
-《建設工程質量管理條例》
-《建設工程安全生產管理條例》
-《建筑拆除工程安全技術規范》JGJ147-2016
-《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
-《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2019
-《大氣污染防治法》
-《環境保護法》
-《工業污染源大氣污染物排放標準》GB16297-1996
-《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996
-《建設項目環境影響評價技術導則》HJ610-2016
-《建設項目竣工環境保護驗收技術規范》HJ493-2009
2、設計文件:
-鋼廠超低排放改造項目初步設計及施工圖設計文件
-煙氣脫硫脫硝系統設備選型及安裝圖
-鋼結構設計圖
-電氣自動化控制系統設計圖
-雨污分流及處理系統設計圖
-施工組織設計文件
3、施工組織設計:
本專項施工方案是總體施工組織設計的一部分,旨在指導鋼廠超低排放改造項目的具體施工活動。本方案將與總體施工組織設計相協調,確保施工過程中的各項技術措施和安全要求得到有效實施。
4、其他依據:
-鋼廠超低排放改造項目合同文件
-地質勘察報告,包括土壤、水文、地質構造等信息
-施工現場環境評估報告
-施工單位內部管理制度及操作規程
-國家及地方環保部門的相關政策文件和要求
-施工單位過往類似工程的經驗和教訓總結
三、施工計劃
1、施工進度計劃:
-施工準備階段:2023年5月1日-2023年5月20日,包括人員培訓、材料設備采購、施工現場準備等。
-土方開挖及基礎工程階段:2023年5月21日-2023年6月30日,完成土方開挖、基礎施工及模板工程。
-鋼結構制作及安裝階段:2023年7月1日-2023年9月30日,完成鋼結構制作和現場安裝。
-煙氣脫硫脫硝系統安裝階段:2023年10月1日-2023年11月30日,完成煙氣脫硫脫硝系統的設備安裝和調試。
-電氣自動化控制系統改造階段:2023年12月1日-2024年2月28日,完成電氣自動化控制系統的改造和調試。
-雨污分流及處理系統改造階段:2024年3月1日-2024年4月30日,完成雨污分流及處理系統的改造和調試。
-工程驗收及試運行階段:2024年5月1日-2024年5月31日,進行工程驗收和系統試運行。
-項目完工階段:2024年6月1日,項目整體完工。
2、材料計劃:
-鋼結構材料:Q345B鋼,總重量2000噸,預計6月進場。
-煙氣脫硫脫硝系統設備:包括脫硫塔、脫硝裝置等,預計8月進場。
-模板及支撐材料:木質模板、鋼制支撐等,預計5月進場。
-電氣設備及線纜:變配電設備、電纜等,預計12月進場。
-雨污分流及處理系統材料:包括PVC管道、泵站設備等,預計3月進場。
3、設備計劃:
-施工機械:挖掘機、推土機、起重機等,預計5月進場。
-安裝設備:鋼結構焊接設備、管道安裝設備等,預計8月進場。
-自動化控制設備:PLC、DCS系統等,預計12月進場。
-清潔設備:吸塵器、噴淋系統等,預計4月進場。
4、勞動力計劃:
-管理人員:項目經理、技術負責人、安全負責人等,預計5月進場。
-施工人員:木工、鋼筋工、焊工、電工、管道工等,預計5月進場,分階段增加。
-技術人員:設備調試員、安全檢查員等,預計8月進場。
-輔助人員:清潔工、食堂工等,預計5月進場。
四、施工工藝技術
1、工藝流程:
鋼廠超低排放改造項目的施工工藝流程如下:
-施工準備→土方開挖及基礎工程→模板工程→鋼結構制作及安裝→煙氣脫硫脫硝系統安裝→電氣自動化控制系統改造→雨污分流及處理系統改造→系統調試→驗收及試運行
具體流程圖如下:
```
[施工準備]-->[土方開挖及基礎工程]-->[模板工程]
||
VV
[鋼結構制作及安裝]-->[煙氣脫硫脫硝系統安裝]-->[電氣自動化控制系統改造]
||
VV
[雨污分流及處理系統改造]-->[系統調試]-->[驗收及試運行]
```
2、施工方法:
-土方開挖及基礎工程:采用機械開挖,人工配合,分層開挖,確保基礎墊層平整,基礎混凝土強度達到設計要求。
-模板工程:選用合格模板,合理設置模板支架,確保模板穩定性和強度,防止變形和漏漿。
-鋼結構制作及安裝:按照設計圖紙進行鋼結構制作,現場進行安裝,確保連接牢固,焊接質量合格。
-煙氣脫硫脫硝系統安裝:按照設備說明書和安裝規范進行安裝,確保設備運行穩定,連接密封。
-電氣自動化控制系統改造:按照電氣設計圖紙進行改造,確保電氣線路安全可靠,控制系統功能完善。
-雨污分流及處理系統改造:按照設計圖紙進行管道鋪設,設備安裝,確保系統運行高效,處理效果達標。
3、技術要點:
-施工材料必須符合國家及行業標準,確保質量。
-施工過程中應嚴格控制施工工藝,確保施工質量。
-鋼結構焊接應采用自動焊接或半自動焊接,確保焊接質量。
-煙氣脫硫脫硝系統安裝應確保設備運行穩定,脫硫脫硝效率達到設計要求。
-電氣自動化控制系統改造應確保電氣線路安全,控制系統穩定可靠。
4、驗收標準:
-土方開挖及基礎工程:基礎平整度、墊層厚度、混凝土強度等應符合設計要求。
-模板工程:模板安裝牢固,無變形,支撐體系穩定。
-鋼結構制作及安裝:焊接質量合格,連接牢固,表面平整。
-煙氣脫硫脫硝系統安裝:設備運行穩定,脫硫脫硝效率達標,系統無泄漏。
-電氣自動化控制系統改造:電氣線路安全可靠,控制系統功能完善,操作簡便。
-驗收及試運行:系統運行穩定,各項性能指標達到設計要求,無安全隱患。
五、施工安全保障措施
1、安全管理目標:
本項目的安全管理目標是實現“零事故、零傷亡”,確保施工期間人員安全和工程順利進行。
2、危險源辨識:
-高處作業:如鋼結構安裝、設備安裝等。
-機械傷害:如挖掘機、起重機等施工機械操作不當。
-煙氣泄漏:如煙氣脫硫脫硝系統施工和運行過程中可能發生的泄漏。
-電氣火災:如電氣線路老化、短路等引起的火災。
-環境污染:如施工過程中產生的粉塵、噪聲等對環境的影響。
-交通事故:如施工車輛行駛過程中可能發生的交通事故。
3、安全技術措施:
-高處作業:設置安全防護欄桿,使用安全帶,對作業人員進行安全培訓,確保作業人員熟悉安全操作規程。
-機械傷害:定期檢查和維護施工機械,操作人員必須持證上崗,現場設置警示標志,確保機械操作安全。
-煙氣泄漏:安裝泄漏檢測報警系統,定期檢測設備密封性,一旦發現泄漏立即進行修復。
-電氣火災:定期檢查電氣線路,使用符合標準的電氣設備,設置消防設施,確保消防通道暢通。
-環境污染:采取灑水降塵、設置隔音屏障等措施,減少施工對環境的影響。
-交通事故:加強施工車輛管理,設置交通警示標志,確保施工車輛行駛安全。
4、應急預案:
-火災應急預案:一旦發生火災,立即啟動應急預案,組織人員疏散,使用消防設施進行滅火,并及時報警。
-坍塌應急預案:發現坍塌跡象時,立即停止作業,組織人員撤離危險區域,并采取應急措施防止坍塌擴大。
-突發中毒應急預案:一旦發生煙氣泄漏導致人員中毒,立即啟動應急預案,進行人員急救,并采取措施控制泄漏源。
-交通事故應急預案:一旦發生交通事故,立即報警,組織人員救助傷員,并采取措施維護現場秩序。
-環境污染應急預案:一旦發生環境污染事故,立即啟動應急預案,采取措施控制污染源,進行環境治理。
所有應急預案應定期進行演練,確保所有人員熟悉應急流程和操作。
六、質量保證措施
1、質量管理目標:
本項目的質量管理目標是確保工程質量合格率達到100%,滿足設計要求和規范標準,實現工程零缺陷交付。
2、質量控制點:
-土方開挖及基礎工程:基礎平整度、墊層厚度、混凝土強度、地基承載力。
-模板工程:模板安裝穩定性、支撐體系牢固性、模板變形及漏漿情況。
-鋼結構制作及安裝:焊接質量、連接強度、表面處理、防腐處理。
-煙氣脫硫脫硝系統安裝:設備安裝精度、連接密封性、系統運行穩定性。
-電氣自動化控制系統改造:電氣線路安全可靠性、控制系統功能完善性、操作簡便性。
-雨污分流及處理系統改造:管道鋪設精度、設備安裝精度、系統運行效率、處理效果。
3、質量檢查制度:
-自檢:施工過程中,各班組應進行自檢,確保施工質量符合要求。
-互檢:各班組之間應進行互檢,相互監督,發現問題及時整改。
-交接檢:工序交接前,進行交接檢查,確保下道工序的質量不受影響。
-定期檢查:項目管理人員定期對施工質量進行檢查,發現問題及時糾正。
-現場監督:監理單位對施工過程進行現場監督,確保施工質量符合規范要求。
4、質量通病防治措施:
-鋼結構焊接:嚴格控制焊接工藝,確保焊接質量,防止出現焊接缺陷。
-模板工程:加強模板支撐體系的檢查,防止模板變形和漏漿。
-電氣線路:采用合格電氣材料,確保電氣線路安全可靠,防止短路和火災。
-管道安裝:嚴格控制管道安裝精度,防止管道泄漏和腐蝕。
-地基基礎:確保地基基礎施工質量,防止地基不均勻沉降。
-防腐處理:對鋼結構等易腐蝕部位進行防腐處理,延長使用壽命。
-環境保護:在施工過程中,采取有效措施減少對環境的影響,防止污染。
所有質量保證措施應形成文件,并在施工過程中嚴格執行,確保工程質量達到預期目標。
七、文明施工與環境保護措施
1、文明施工措施:
-施工現場布置:合理規劃施工現場,設置明顯的安全警示標志,保持施工現場整潔有序。
-材料堆放:按照材料種類和規格分類堆放,標識清晰,便于管理和取用。
-施工垃圾處理:設置專門的垃圾收集點,定期清理施工垃圾,防止污染環境。
-施工車輛管理:規范施工車輛停放,保持車輛清潔,減少對周邊環境的影響。
-施工人員管理:對施工人員進行文明施工教育,要求施工人員遵守施工現場紀律,保持個人衛生。
-施工現場綠化:在條件允許的情況下,進行施工現場綠化,美化環境。
-施工時間控制:合理安排施工時間,避免夜間施工,減少對周邊居民的影響。
2、環境保護措施:
-揚塵控制:采用灑水降塵、覆蓋裸露地面、設置圍擋等措施,減少施工揚塵。
-噪聲控制:合理安排施工時間,使用低噪聲設備,設置隔音屏障,減少施工噪聲。
-廢水處理:設置廢水處理設施,對施工廢水進行處理,達到排放標準。
-廢氣處理:對施工過程中產生的廢氣進行收集和處理,確保排放達標。
-固體廢物處理:對施工產生的固體廢物進行分類收集,進行資源化利用或無害化處理。
-環境監測:定期進行環境監測,確保施工活動符合環保要求。
-應急預案:制定環境污染應急預案,一旦發生環境污染事件,能夠迅速響應并采取措施。
八、計算書及相關圖紙
1、計算書:
由于本方案涉及多個專業和系統,以下列出部分關鍵計算書概要:
-模板支撐體系計算:
-根據模板支撐體系的設計要求,進行荷載計算,包括模板自重、新澆筑混凝土的重力、施工荷載等。
-進行支撐結構的強度、剛度和穩定性計算,確保支撐體系在施工過程中安全可靠。
-計算模板支撐體系的基礎承載力,確保基礎設計滿足承載要求。
-腳手架穩定性計算:
-根據腳手架的設計高度、寬度、荷載情況,進行腳手架結構設計。
-進行腳手架的強度、剛度和穩定性計算,確保腳手架在施工過程中的安全性。
-鋼結構連接計算:
-對鋼結構連接節點進行設計計算,確保連接強度滿足要求。
-計算焊接應力,選擇合適的焊接工藝,確保焊接質量。
-煙氣脫硫脫硝系統性能計算:
-根據煙氣排放量、污染物濃度要求,計算脫硫脫硝系統的處理能力。
-進行系統阻力計算,確保系統運行穩定。
2、相關圖紙:
-施工平面布置圖:
-展示施工現場的整體布局,包括施工區域、材料堆放區、施工道路、臨時設施等。
-節點詳圖:
-提供關鍵節點的詳細設計圖紙,如模板支撐節點、鋼結構連接節點、煙氣脫硫脫硝系統設備安裝節點等。
-施工工藝流程圖:
-描述施工過程中的關鍵步驟和工藝流程,確保施工順序合理,提高施工效率。
-設備布置圖:
-展示設備在施工現場的布置情況,包括設備的位置、間距、連接方式等。
-安全防護設施圖:
-展示施
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