（四）廢氣治理措施及可行性分析1、有組織廢氣治理措施（1）發黑工序廢氣治理措施參考《半自動表面處理（發黑）遷建項目》及類比同類行業，本項目發黑工序年產生氨氣量為0.5t/a（0.208kg/h），本項目需在發黑槽上方設置集氣罩，收集的氨氣經“堿液噴淋塔+二級活性炭吸附裝置”處理后，最后由15m高排氣筒高空排放（收集率為90%，處理效率85%，風量為5000m3/h）。發黑工序每天工作8小時，每年工作300天計，則氨氣有組織排放量為0.0675t/a，有組織排放速率為0.028kg/h，有組織排放濃度為0.0001mg/m3，無組織排放量為0.05t/a，無組織排放速率為0.0208kg/h，氨氣經收集處理后，其排放能達到氨氣《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準限值。（2）烘干室有機廢氣治理措施活性炭吸附法是利用吸附劑的多孔性，通過吸附的方法處理有機廢氣，其工藝簡單、投資少、能耗低、回收效率高，適用于低濃度、大風量的有機廢氣。活性炭是吸附法常用的吸附劑之一，具有巨大的吸附比表面積、豐富的微孔、孔徑小且分布均勻，對有機廢氣具有較大的吸附能力，在處理VOCs等有機廢氣時具有壓阻損失小、處理效率高的優點。根據《年產350萬個水墨紙箱項目》及設計單位提供資料，活性炭吸附裝置處理效率可以穩定達到90%以上，本項目VOCs經“二級活性炭吸附裝置”處理后排放濃度為15.66mg/m3，排放速率為0.0783kg/h，VOCs排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準（15m高排氣筒最高允許排放速率10kg/h），排放濃度滿足《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》（豫環攻堅辦〔2017〕162號）表1（表面涂裝行業有機廢氣排放口非甲烷總烴建議排放濃度60mg/m3）。（3）酸洗揮發鹽酸廢氣治理措施堿液噴淋塔采用法蘭分段連接而成，具體結構由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成。其特點是：制作方便、便于安裝檢修、強度高、占地面積小。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的內筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，使氣液充分接觸，提高凈化效率；然后進入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。參考《年產800萬把雨傘配件項目》及設計單位提供資料，堿液噴淋塔處理效率可以穩定達到80%以上。本項目酸洗揮發鹽酸經堿液噴淋塔處理后排放濃度為0.94mg/m3，排放速率為0.0047kg/h，有組織排放速率和濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準（15m高排氣筒最高允許排放速率0.26kg/h，最高允許排放濃度100mg/m3）。（4）拋丸顆粒物廢氣治理措施拋丸粉塵采用的處理措施為在產塵量較大的設備上風機+袋式除塵器。其主要利用風機產生的風壓特性，將拋丸過程產生的粉塵吸入袋式除塵器。除塵系統的組成主要包括風機、內置過濾布袋等。參考《年產800萬把雨傘配件項目》，項目袋式除塵器捕集率為98%，收集量為1.078t/a，處理后經15m高排氣筒排放。經袋式除塵器處理后，拋丸顆粒物排放濃度、排放速率分別為0.22kg/h、22mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準要求：顆粒物最高允許排放濃度120mg/m3，排氣筒高度15m時最高允許排放速率3.5kg/h。（5）低氮燃燒治理措施參考《年產800萬把雨傘配件項目》及類比同類行業，本項目的燃氣加熱爐選用低氮燃燒器。該燃燒器采用了濃淡燃燒方法（二級濃淡）和分級燃燒方法，同時在二級風和外圈三級風的配比上可以通過燃燒器入口的閥門進行任意調整，從而有效均勻爐膛溫度場，減少局部高溫的出現，減少熱力型NOx的產生。同時濃淡燃燒未燃盡的CO/H2等可燃性氣體在高溫缺氧的狀態下，能析出帶有強烈還原性能力的烴根，將已經產生的部分NOx還原成N2，從而還能還原部分燃料型NOx，最終達到減排NOx的目的。本項目采用的低氮燃燒工藝已在國內多個項目中廣泛應用，屬于成熟工藝。本項目二級活性炭吸附裝置處理效率為90%以上，燃氣爐排放污染物中，SO2有組織排放量為0.0029t/a、排放濃度為2.86mg/Nm3，NOx有組織排放量為0.0112t/a、排放濃度為11.2mg/Nm3，顆粒物有組織排放量為0.0002t/a、排放濃度為0.191mg/Nm3。本項目燃氣爐有組織排放污染物滿足《河南省重污染天氣重點行業應急減排措施技術指南》（2024年修訂版）金屬表面處理及熱處理加工A級企業標準中關于熱處理爐煙氣排放限值：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3（因工藝需要摻入空氣供后續干燥、烘干的干燥爐以及非密閉式生產的加熱爐、熱處理爐、干燥爐按實測濃度計）。2、無組織廢氣治理措施（1）生產過程中，應加強生產管理，優化設計和操作條件，嚴格控制工藝參數及物料配比。如生產負責人到現場巡視，在巡視中發現問題及時整改；技術總工繼續對已有技術進行研究，以期找到更合適的反應條件和設備尺寸、型號，減少因反應、設備上的缺陷而帶來的無組織排放等；（2）在生產設備選擇時選擇密閉設備負壓收集，減少無組織廢氣的泄露和擴散；（3）應定期做好檢修，減少跑冒滴漏等現象的發生。一般情況下生產設備均為密封裝置，容易發生泄漏的地方多為封蓋處和接頭處，因此應注意對這些地方進行檢查和保護。對于生產設備，在沒有必要的情況下盡量不要打開封蓋；（4）對于管道，也應定期做好檢修，減少跑冒滴漏等現象的發生。一般情況下管道也為密封管道，無破損時不會發生跑冒滴漏等現象，但在彎頭、管道銜接等地方易發生泄漏現象，因此應注意保護和維修；（5）加強對設備及設備動、靜密封點的檢修和維護，保證其密封效果，減少其跑冒滴漏造成的無組織廢氣的排放。綜上，本項目廢氣治理措施可行。3、排放口基本情況本項目廢氣排放口基本信息見下表。表4-6本項目廢氣排放口基本信息一覽表排氣筒編號污染源污染物名稱排氣筒底部中心坐標排氣筒高度m排氣筒內徑m煙氣溫度℃年排放小時數hXYDA001發黑氨氣114.690435.7624150.35252400烘干SO2NOx顆粒物電泳VOCs酸洗HClDA002拋丸顆粒物114.691135.7623150.525100DA003發黑氨氣114.689635.7625150.35252400烘干SO2NOx顆粒物電泳VOCs酸洗HClDA004拋丸顆粒物114.689035.7626150.5251004、監測要求參考《排污許可證申請與核發技術規范總則》（HJ942-2018）、《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）以及其他與本項目相關的技術規范，提出本項目在營運期的污染源監測計劃，具體監測計劃見下表。表4-7環境監測計劃監測位置監測因子監測頻次實施單位DA001氨氣、VOCs、SO2、NOx、顆粒物、HCl1次/年委托有資質的環境監測單位實施DA002顆粒物DA003氨氣、VOCs、SO2、NOx、顆粒物、HClDA004顆粒物四周廠界上風向1個、下風向3個1次/半年5、非正常工況本項目非正常工況為在廢氣處理措施出現故障處理效率降低或停止運行，造成污染物處理效率降低，污染物排放量增大，對周圍環境造成影響。非正常排放參數見下表。表4-8非正常工況污染物排放情況一覽表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率/(kg/h)單次持續時間/h年發生頻次/次處理措施發黑工序處理措施失效氨氣0.18750.53應立即停止相關工序，待環保設施恢復正常后再投入生產烘干廢氣VOCs0.7830.53酸洗池HCl0.0250.32拋丸機顆粒物110.23二、運營期水環境影響分析及保護措施1、廢水源強核算本項目電泳、陶化、除油工序定期補加純凈水，不外排。電泳后的工件依次進入UF1池和UF2池進行水洗，超濾裝置將電泳池超濾濃液加入電泳池進行循環使用，超濾裝置將電泳池超濾清液加入超濾UF2池進行循環使用，UF2池清水通過水勢流入UF1池，達到電泳工段廢水循環使用。本項目產生的廢水主要為：發黑后浸淋廢水；除油后浸泡噴淋廢水；酸洗池倒槽廢水；酸洗后浸泡廢水；酸洗后噴淋廢水；陶化后浸泡廢水；電泳前噴淋廢水；純水機制備排濃水；堿液噴淋塔定期排放廢水；生活污水。1.1連續排放生產廢水本項目連續排放生產的廢水為發黑后水洗廢水（W1）、除油后浸泡噴淋廢水（W2）、酸洗后噴淋廢水（W3）、電泳前噴淋廢水（W4）、純水機制備排濃水（W5），水質數據參考但不限于《定州市萬泰汽車零部件有限公司電泳涂裝生產線項目環評報告書》、《鶴壁納利維特傘業有限公司年產800萬把雨傘配件項目環境影響報告表》、《縉云縣合力零件表面處理廠半自動表面處理（發黑）遷建項目環境影響報告表》，同時結合本項目廢水水量及水質，具體分析如下：（1）發黑后水洗廢水（W1）本項目兩個車間發黑后清洗用水量為6m3/d，廢水產生量為4.8m3/d，排放量約1440m3/a，主要污染物為pH、COD、石油類、總氮，發黑廢水中污染物濃度分別約為：pH9~11；COD600mg/L；石油類20mg/L，總氮60mg/m3。發黑后產生的廢水進入廠區污水處理站處理。（2）除油后浸泡噴淋廢水（W2）除油清洗廢水主要類型為除油后的浸泡和連續噴淋清洗水，每天排放一次，項目兩個車間除油水洗用水量為6t/d，廢水產生量為4.8m3/d，排放量約1440m3/a，主要污染物為pH、COD、SS、石油類、磷酸鹽，除油廢水中污染物濃度分別約為：pH8~10；COD150mg/L；BOD5150mg/L；SS35mg/L；石油類50mg/L，磷酸鹽20mg/m3，除油廢水進入廠區污水處理站處理。（3）酸洗后噴淋廢水（W3）項目兩個車間酸洗后噴淋清洗用水量為8m3/d，廢水每天排放一次，排放量約為6.4m3/d，排放量約1920m3/a，主要污染物為pH，pH值一般為4~6。酸洗后噴淋廢水進入廠區污水處理站處理。（4）電泳前噴淋廢水（W4）項目兩個車間電泳前噴淋用水量為6m3/d，該廢水每天更換一次，排放量約為4.8m3/d，屬連續集中排放廢水，全年排放量約為1440m3/a，主要污染因子為pH、COD、SS，濃度分別為：pH7，COD30mg/L、SS35mg/L，電泳前噴淋廢水進入廠內污水處理站進一步處置。（5）純水機制備排濃水（W5）該項目生產過程部分工序需使用純水。該項目所用純水為自制純水，制備方法采用0.5噸二級反滲透水處理設備和200L多效蒸餾水機。純化水裝置反滲透膜系統由活性碳過濾器、離子交換器、石英砂過濾器、臭氧殺菌器完成制水過程。純水制備率約為70%，會產生30%的濃鹽水。自來水用量為24.6m3/d，即7380m3/a，純水產量為17.2m3/d，即5160m3/a，濃鹽水產生量為7.4m3d，即2220m3/a。濃水主要污染物為pH6~9，COD<5mg/L，SS<20mg/L，BOD5<10mg/L。純水制備廢水直接用于車間沖洗，沖洗車間后廢水污染物為pH6~9，COD150mg/L，SS400mg/L，BOD5100mg/L。1.2間歇集中排放生產廢水間歇集中排放的廢水主要是定期排放的酸洗池倒槽廢水（W6）、酸洗后浸泡廢水（W7）、陶化后浸泡廢水（W8）、堿液噴淋塔定期排放廢水（W9），各類間歇集中排放廢水排放周期和排放量如下：（1）酸洗池倒槽廢水（W6）酸洗倒槽廢水清理頻率為每2個月更換一次，兩車間每次更換量為8m3，本項目每年工作300天，每年更換次數為5次，更換廢水總量為40m3/a。酸洗倒槽清洗廢水主要污染物為pH、COD、SS，產生濃度為pH3~4，COD20mg/L、SS100mg/L。酸洗倒槽清洗廢水經pH調節后與其他生產廢水一起排入企業自建污水處理站進一步處理。（2）酸洗后浸泡廢水（W7）項目兩車間酸洗后浸泡池用水量為8m3，廢水15d排放一次，每次排放量約為8m3/次，年排放20次，排放量約160m3/a，主要污染物為pH、SS，pH值一般為4~6，SS10mg/L。酸洗后噴淋廢水進入廠區污水處理站進行處理。（3）陶化后浸泡廢水（W8）項目兩車間陶化后浸泡池用水量為8m3，廢水15d排放一次，每次排放量約為8m3/次，年排放20次，排放量約160m3/a，主要污染物為pH、COD、SS、氟化物，各污染物濃度為pH4~6，COD700mg/L、SS300mg/L、氟化物50mg/L。陶化后浸泡廢水進入廠區污水處理站處理。（4）堿液噴淋塔定期排放廢水（W9）堿液噴淋塔廢水清理頻率為1次/月，本項目清理頻次為10次，兩車間廢水產生量為3m3/次（即30m3/a）。該廢水主要污染物為pH、SS、COD、BOD5，產生濃度為pH8~10、SS500mg/L、COD300mg/L、BOD5100mg/L。堿液噴淋塔廢水與其他生產廢水一起排入企業自建污水處理站進一步處理。1.3生活污水產排情況分析（W10）本項目勞動定員120人，年工作日300天，員工在廠區內就餐，不涉及住宿，參考《工業與城鎮生活用水定額》（DB41/T385-2020），其生活用水按60L/d計，則生活用水量約7.2t/d，即2160t/a，排污系數按80%計，則生活污水排水量為5.76t/d，即1728t/a。生活污水綜合水質約為COD：300mg/L，BOD5：150mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：25mg/L。廠區擬設1×10m3化糞池，生活污水經化糞池沉淀處理后進入廠區污水處理站進行處理，然后通過專車運送至浚縣中州水務有限公司進行處理。2、可行性分析2.1廠區污水處理站可行性分析（1）處理規模分析項目廠內建設污水處理站兩座，用于處理廠區生產廢水，設計處理水規模為20t/d，即兩座污水處理站處理水規模40t/d，本項目全廠最大生產廢水產生量（含間歇排放廢水最大排放量）為36.2t/d，正常排放條件下廢水不會達到最大產生量，污水處理站的設計處理能力能夠滿足全廠廢水處理要求。項目廢水采用雨污分流排水體制，項目生產廢水經預處理后通過專車運至浚縣中州水務有限公司。（2）處理工藝分析本項目污水處理站處理工藝流程圖見圖4-1，具體流程如下：①隔油池：本項目除油清洗工序產生含油廢水，利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池除油效率為60%以上。②前處理調節池：并使各種廢液清槽時間錯開，從而有利于pH調節，勻化水質。③混凝沉淀處理系統：經過前處理后的生產廢水進入絮凝沉淀池，絮凝池內添加混凝劑——聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑——聚丙烯酸銨（PAM），并通過攪拌充分反應，再通過沉淀池的泥水分離作用使凝聚物沉淀，實現泥水分離，經沉淀后廢水均勻排入水解酸化池。混凝工序約去除50%懸浮物。④水解酸化處理系統：利用厭氧或兼性菌在水解和酸化階段的作用，將污水中懸浮性有機固體和難生物降解的大分子物質（包括碳水化合物、脂肪和脂類等）水解成溶解性有機物和易生物降解的小分子物質，小分子有機物再在酸化菌作用下轉化成揮發性脂肪酸的污水處理裝置。水解酸化工序約去除COD10%，SS30%，BOD510%。⑤沉淀池：進一步降低廢水懸浮物，確保達標排放。約沉降30%懸浮物。圖4-1污水處理站處理工藝2.2依托浚縣污水處理廠可行性分析（1）進水水質分析本項目生活污水和生產廢水混合后水質為COD182.6mg/L，BOD570.6mg/L、氨氮6.8mg/L、SS63.56mg/L，磷酸鹽2.3mg/L、石油類3.28mg/L、氟化物0.65mg/L、總氮7mg/L（詳見表4-12），滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準和浚縣中州水務有限公司的收水水質要求，從水質上分析進水可行。（2）服務范圍、進水水量分析根據現場調查，浚縣中州水務有限公司位于本項目西南方向約12.5km處，本項目與污水處理廠位置圖見附圖4。浚縣中州水務有限公司設計日處理污水2.5萬噸，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準排放。浚縣中州水務有限公司主要收集浚縣廢水，本項目位于鶴壁市浚縣善堂鎮浚內路與創業路交叉口向東150米路南，處于污水處理廠收水范圍內。本項目建成后，廢水可排入浚縣污水處理廠。本項目廢水為生活污水和生產廢水，全廠最大生產廢水產生量（含間歇排放廢水最大排放量）共為36.2t/d，僅占污水處理廠處理能力的0.14%，不會對污水處理廠造成沖擊。因此從服務范圍、進水水量分析可行。綜上所述，本項目各項廢水防治措施可行，對周邊水環境影響處于可接受范圍內。3、污染源排放量核算本項目生活污水產排情況見下表。表4-9項目生活污水產排情況一覽表污染物產排指標水量CODNH3-NBOD5SS產生濃度mg/L1728t/a30025150200產生量t/a0.51840.04320.25920.3456經化糞池處理后去除效率%203940排放濃度mg/L24024.3137120排放量t/a0.41470.04200.23590.2074污水處理廠處理后排放濃度mg/L5051010排放量t/a0.08640.00860.01730.0173由上表可知，本項目生活污水廠區排放濃度滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級排放標準。項目生產廢水產生量及水質情況見下表。表4-10項目生產廢水產生量及水質情況一覽表廢水種類廢水產生量m3/a污染物pHSSCODBOD5磷酸鹽石油類氟化物總氮/mg/LW1發黑后水洗廢水14409~11-600--20-60W2除油后浸泡噴淋廢水14408~10351501502050-W3酸洗后噴淋廢水19204~6W4電泳前噴淋廢水144073530W5純水機制備排濃水22206~9400150100W6酸洗池倒槽廢水403~410020W7酸洗后浸泡廢水1604~610W8陶化后浸泡廢水1604~630070050W9堿液噴淋塔定期排放廢水308~10500300100廢水混合濃度--119.5178.349.83.3總計t/a8850-1.0571.5780.4410.0290.1010.0080.086項目生產廢水各污染物產排情況見下表。表4-11項目生產廢水各污染物產排情況一覽表產污量污水排放量8850t/a污染因子產生濃度mg/L產生量t/a去除效率排放濃度mg/L排放量t/aSS119.51.05765%41.80.37COD178.31.57810%160.51.42BOD549.80.44110%44.80.4磷酸鹽3.30.029-3.30.029石油類11.40.10160%4.560.04氟化物0.90.008-0.90.008總氮9.80.086-9.80.086項目廠區生產廢水和生活污水混合后排放情況如下表所示。表4-12項目廢水總量產排情況類別項目廠區混合排放廢水浚縣污水處理廠排放廢水排放濃度mg/L排放量t/a排放濃度mg/L排放量t/a項目混合廢水10578t/aSS54.60.5776100.1058COD173.51.8353500.5289NH3-N3.970.042050.0529BOD559.90.6336100.1058磷酸鹽2.760.02920.50.0053石油類3.820.040410.0106氟化物0.750.0079100.1058總氮8.20.0867150.1587經過上述處理措施處置，項目生產、生活混合廢水排放濃度均滿足浚縣污水處理廠收水標準，及《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級排放標準，污水處理工藝選用適當，處理效率合理可行。4、監測計劃按照《排污許可證申請與核發技術規范總則》（HJ942-2018）、《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）以及其他與本項目相關的技術規范，提出本項目在營運期的污染源監測計劃，本項目自行監測方案和內容如下表。表4-13環境監測計劃監測位置監測因子監測頻次實施單位廠區污水排放口pH、COD、BOD5、氨氮、SS、總氮、磷酸鹽、石油類、氟化物、流量1次/半年委托有資質的環境監測單位實施本項目營運期生活污水經化糞池處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，同時滿足收水標準后，與生產廢水共同進入浚縣污水處理廠進行處理，做到達標排放。因此，項目運營期生活廢水能夠得到妥善處置，不會對地表水環境造成影響。三、運營期噪聲環境影響分析及保護措施項目噪聲主要來源于噴淋設備、風機等設備運行過程產生的噪聲，噪聲聲源在65dB(A)～80dB(A)之間，企業選用低噪聲的設備，全部設備置于密閉廠房內，在高噪聲設備底部增設防振墊，并將高噪聲設備置于廠房中央，并加強設備維護。經上述措施處理后，再經建筑物隔聲、空氣吸收等因素聯合治理下。項目噪聲可降低20dB(A)，噪聲源強及經過治理后的噪聲源強情況見下表。表4-14主要高噪聲設備源強單位：dB(A)序號噪音源數量治理前源強治理后源強治理措施1風機48565減震、消聲2噴淋設備246545隔聲、距離衰減3超濾設備27050隔聲、減震4自動沖壓機408060隔聲、減震5拋丸機28565隔聲、減震6叉車27050隔聲、減震7純水機27050隔聲、減震2、預測模型和參數（1）范圍、點位、因子①預測范圍：廠界外1m。②預測點位：以廠界現狀監測點作為預測點，其中在西、北、東、南廠界各設1個點位，共4個預測點位。③預測方位：等效連續A聲級。（2）預測參數1）噪聲源強本項目噪聲主要來源于噴淋設備、風機等設備運行過程產生的噪聲，噪聲聲源在65dB(A)～85dB(A)之間，采取基礎減振、選用低噪聲設備等措施控制。項目主要噪聲源產生及排放情況如表4-15。表4-15本項目工業企業噪聲源強調查清單（室內聲源）序號建筑物名稱聲源名稱聲源源強聲源控制措施空間相對位置/m距室內邊界距離/m室內邊界聲級/dB(A)運行時段建筑物插入損失/dB(A)建筑物外噪聲聲壓級/dB(A)聲功率級/dB(A)XYZ東南西北東南西北東南西北東南西北建筑物外距離1恒帆2-1#生產車間1#風機85基礎減震96.826.410.84.670.870.870.871.22426.026.026.026.044.844.844.845.212恒帆2-1#生產車間1#噴淋設備6584.350.850.850.851.12426.026.026.026.024.824.824.825.113恒帆2-1#生產車間1#超濾設備7048.9-0.71.269.526.738.14.855.855.855.856.12426.026.026.026.029.829.829.830.114恒帆2-1#生產車間1#自動沖壓機8062.3-51.255.525.852.16.065.865.865.866.02426.026.026.026.039.839.839.840.015恒帆2-1#生產車間1#拋丸機8594.5-26.085.26.470.870.870.871.02426.026.026.026.044.844.844.845.016恒帆2-1#生產車間1#叉車7076.4-14.069.318.155.855.855.855.82426.026.026.026.029.829.829.829.817恒帆2-1#生產車間1#純水機7040.2-17.21.273.18.633.222.855.855.955.855.82426.026.026.026.029.829.929.829.818恒帆2-2#生產車間2#風機85-9.592.919.96.571.171.071.171.22426.026.026.026.045.145.045.145.219恒帆2-2#生產車間2#噴淋設備65-85.578.819.77.051.151.051.151.22426.026.026.026.025.125.025.125.2110恒帆2-2#生產車間2#超濾設備70-67.661.423.73.656.156.056.156.72426.026.026.026.030.130.030.130.7111恒帆2-2#生產車間2#自動沖壓機80-49.442.523.34.566.166.066.166.42426.026.026.026.040.140.040.140.4112恒帆2-2#生產車間2#拋丸機85-30.523.324.53.971.62426.026.026.026.045.6113恒帆2-2#生產車間2#叉車70-62.352.912.415.157.656.056.156.12426.026.026.026.031.630.030.130.1114恒帆2-2#生產車間2#純水機70-5.256.356.056.356.12426.026.026.026.030.330.030.330.112）基礎數據根據項目建設內容及《環境影響評價技術導則—聲環境》（HJ2.4-2021）的要求，項目環評采用的模型為《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）附錄A（規范性附錄）戶外聲傳播的衰減和附錄B（規范性附錄）中“B.1工業噪聲預測計算模型”。本項目噪聲環境影響預測基礎數據如下表。表4-16本項目噪聲環境影響預測基礎數據序號名稱單位數據1年平均風速m/s3.22主導風向/東北風3年平均氣溫℃13.74年平均相對濕度%665大氣壓強atm1（3）預測結果與評價根據預測模式，計算出項目噪聲預測結果見下表。表4-17噪聲預測結果預測方位最大值點空間相對位置/m時段貢獻值（dB(A)）標準限值（dB(A)）達標情況XYZ東側122.6-9.71.2晝間22.760達標南側-36.8-10.31.2晝間31.160達標西側-晝間22.760達標北側-27.425.41.2晝間45.460達標表中坐標以廠界中心（114.689979,35.762317）為坐標原點，正東向為X軸正方向，正北向為Y軸正方向。由上表可知，正常工況下，項目廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。圖4-2本項目聲環境預測等聲線圖3、監測計劃按照《排污許可證申請與核發技術規范總則》（HJ942-2018）、《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）以及其他與本項目相關的技術規范，提出本項目在營運期的污染源監測計劃，本項目自行監測方案和內容如下表。表4-18噪聲環境監測計劃表監測點位監測指標監測頻次執行排放標準廠界外四周各設1個監測點等效連續A聲級1次/季度本項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準4、噪聲污染防治措施本項目的噪聲源主要為生產設備運行噪聲，這些噪聲源經相應的降噪措施處理后通過建筑物門窗、墻壁的吸收、屏蔽及阻擋作用，將會大幅度地衰減。具體可采取的治理措施如下：（1）合理布局：項目將高噪聲設備盡量布置在廠區中部，通過距離衰減減輕噪聲對外環境的影響；（2）選擇低噪聲設備：項目在滿足工藝設計的前提下，盡量選用滿足國際標準的低噪聲、低振動型號的設備，降低噪聲源強；（3）隔聲、減震或加消聲器：建設單位根據噪聲產生的性質可分為機械運動噪聲，根據其產生的性質和機理不同分別采用了隔聲、減振等方式進行了降噪處理。通過安裝減震墊或者隔聲門窗來達到降低噪聲的目的。；（4）強化生產管理：確保降噪設施的有效運行，并加強對生產設備的保養、檢修與潤滑，保證設備處于良好的運轉狀態；經上述治理措施后，可滿足保護操作工人的身心健康需要，加上圍墻隔音及距離衰減，能夠做到廠界達標。四、運營期固廢環境影響分析及保護措施項目產生的固體廢物主要有一般固體廢物、危險固體廢物、員工生活垃圾等。各固體廢物產生情況如下：1、危險固廢本項目危險廢物主要為廢電泳漆桶、廢電泳漆添加劑桶、廢活性炭、廢樹脂、廢超濾膜，設備保養廢潤滑油。具體如下：①廢電泳漆桶、廢電泳漆添加劑桶廢棄電泳漆桶產生量為1.0t/a，廢電泳漆添加劑桶產生量為0.1t/a。此類廢包裝物危廢代碼均為HW49，危廢代碼均為900-041-49。廢電泳漆桶、廢電泳漆添加劑桶集中收集于廠區危廢暫存間，定期交有資質單位處理。②廢活性炭廢活性炭根據實際生產時間的長短、頻率的大小對活性炭進行更換。參考《工業通風》（孫一堅主編第四版）中活性炭更換周期計算公式，具體計算如下：參數：設備排風量：5000m3/h，VOCs產生濃度為156.6mg/m3，因此進入活性炭廢氣總濃度為156.6mg/m3，運行8h/d所采用活性炭吸附裝置的平衡保持量取25%。根據設計，設備中活性炭存放量約500kg。根據活性炭更換周期計算公式：式中：T—周期，單位天；M—活性炭的質量，單位kg；S—平衡保持量，%；10-6—系數；Q—風量，單位m3/h；t—運行時間，單位h/d；因此，T=500×0.25÷(156.6×10-6×5000)=160天。吸附設備蜂窩炭更換周期為約160天，每年生產300天，則飽和活性炭的產生量為0.94t/a，危廢類型HW49，危廢代碼900-041-49。廢活性炭集中收集于廠區危廢暫存間，定期交有資質單位處理。③廢超濾膜本項目超濾裝置使用超濾膜，需定期更換，超濾膜產生量約為10張/a，屬于危廢代碼均為HW49，危廢代碼均為900-041-49。集中收集于廠區危廢暫存間，定期交有資質單位處理。④設備保養廢潤滑油設備需定期保養，每年保養一次，產生廢潤滑油（危廢代碼：900-217-08），產生量為0.1t/a。廢潤滑油集中收集于廠區危廢暫存間，定期交有資質單位處理。⑤污水處理污泥本項目污水處理系統會產生一定量的廢水處理污泥（危廢代碼：336-064-17），產生量為2t/a。⑥廢發黑液發黑液一年更換一次，更換量為1.48t/a，廢發黑液屬于危險廢物，廢物類別：HW17表面處理廢物，危廢代碼336-064-17，收集后委托有相應處理資質的單位進行處理。2、一般工業固體廢物一般固廢主要為廢包裝材料、組裝下腳料、純水制備廢活性炭、廢樹脂、廢反滲透膜和廢石英砂。廢包裝材料：主要是設備、原料、零件使用的紙箱、木箱、塑料桶、鐵桶等，產生量約為5t/a，廢包裝材料定期由廢品收購站收購。組裝下腳料：在傘架組裝過程中產生一些殘次品，成分為鐵制品，年產生量為0.5t/a，外售給廢品回收單位。純水制備廢活性炭、廢反滲透膜和廢石英砂：純水制備過程中產生的廢活性炭、廢反滲透膜和廢石英砂由純水制備設備定期更換產生的，廢活性炭每3個月更換一次，產生量為0.5t/a，廢棄樹脂每半年更換一次，產生量為0.2t/a，廢反滲透膜每半年更換一次，產生量為16張/a，廢石英砂每半年更換一次，產生量為0.5t/a。經對照《國家危險廢物名錄》（2025年版），該廢物均不屬于該目錄中的危險廢物，因此屬于一般固體廢物，集中收集后交環衛部門處理。3、生活垃圾本項目勞動定員為120人，生活垃圾排放量按0.5千克/（人·d）計算，每年工作300天，則每年的生活垃圾產生量約為18t/a。綜上，本項目固廢產生情況如下表所示。表4-19固體廢物一覽表編號名稱產生量(t/a)排放量(t/a)類型備注1廢包裝材料50一般固廢設置臨時固廢堆放場，收集后定期外售2組裝下腳料0.503純水制備廢活性炭0.50及時交環衛部門統一處理4廢棄樹脂0.205廢反滲透膜16張/a06廢石英砂0.507生活垃圾180生活垃圾8廢電泳漆桶1.00危險廢物危廢間暫存后，交有資質的單位安全處置9廢電泳漆添加劑0.1010超濾膜10張/a011有機廢氣處理產生的廢活性炭0.94012廢潤滑油0.1013廢水處理污泥2014廢發黑液1.480本項目產生的包裝固廢定期外售可綜合利用，純水制備廢活性炭、廢反滲透膜、廢棄樹脂和廢石英砂交環衛部門處理，危險廢物集中收集后定期交有資質單位處置，生活垃圾及時交環衛部門進行統一處理。因此，本項目固體廢物不會對外產生二次污染。五、環境風險影響分析1、風險調查（1）風險源調查根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）以及《企業突發環境事件風險分級辦法》（HJ941-2018），風險物質是指具有易燃易爆、有毒有害等特性，會對環境造成危害的物質。本項目每年會產生0.1t的廢潤滑油；項目所用鹽酸濃度為30%，小于37%；本項目所使用的天然氣為外購罐裝，主要成分為甲烷等。經對照《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，生產過程中所涉及的主要危險物質為廢潤滑油（屬附錄B-表B.1-381-油類物質）及甲烷（屬附錄B-表B.1-183-甲烷）。（2）環境風險潛勢初判生產過程中所涉及的主要危險物質為廢潤滑油，根據工程分析，廠界內廢潤滑油最大存儲量為0.1t，本項目廠區內所用天然氣為罐裝外購，最大存儲量為0.54t，經查閱《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，油類物質臨界量為2500t，甲烷的臨界量為5t，危險物質與臨界量比值Q=0.1/2500+0.54/5=0.018＜1，則該項目風險潛勢為Ⅰ。（3）評價工作等級由于該項目風險潛勢為Ⅰ，則評價工作等級為簡單分析，在危險物質描述、環境影響途徑、環境危害后果、風險防范措施方面僅需給出定性說明。2、環境敏感目標調查表4-20廠址周邊500m范圍內環境敏感目標分布情序號敏感目標名稱相對方位距離屬性1東方花園小區W320人群2和善花園小區SE380人群3、環境風險識別（1）主要危險物質及分布情況生產過程中所涉及的主要危險物質為廢潤滑油及罐裝天然氣，廠界內最大廢潤滑油存儲量為0.1t，罐裝天然氣中最大存儲量為0.54t。（2）可能影響環境的途徑廠區內危險廢物倉庫有專人管理，廢潤滑油存放于危廢儲存倉庫，倉庫門口貼有明顯標識，倉庫地板具有防腐、防滲、防泄漏的性能，并放于托盤上，定期運至危廢倉庫，由建設單位委托有資質的危險廢物處置單位處置，大大降低危廢液滲漏的污染土壤和地下水的環境風險，但存在廢潤滑油泄漏到廠區隨雨水或消防廢水流入地表水體污染地表水及滲入土壤污染地下水的可能。天然氣泄漏后與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。4、環境風險分析廢潤滑油存放于危廢儲存倉庫。但存在廢潤滑油泄漏到廠區隨雨水或消防廢水流入地表水體污染地表水和地下水的可能。由于本項目廢潤滑油存儲量較少且離地表水體較遠，對地表水環境產生的影響很小。若天然氣閥門出現故障會造成天然氣泄漏，但本項目定期檢查罐裝天然氣閥門和防火等措施，可以及時控制險情，天然氣的泄漏引發事故的概率極低。5、環境風險防范措施及應急要求為減少廢潤滑油對周圍環境的影響，危險化學品與危險廢物儲存區應設置圍堰，儲存區地面及圍堰均做防腐、防滲等防范措施；建立危險化學品與危險廢物管理臺賬；定期對危險化學品與危險廢物儲存場所進行巡查，發現泄漏問題及時解決，并做好記錄，確保其安全運行。加強天然氣的運行維護，定期檢查閥門，加強安全管理，確保其安全運行。6、分析結論在本項目應加強對廢潤滑油管理，危險化學品與危險廢物儲存區應設置圍堰，儲存區地面及圍堰均做防腐、防滲等防范措施；建立危險化學品與危險廢物管理臺賬；定期對危險化學品與危險廢物儲存場所進行巡查，發現泄漏問題及時解決，并做好記錄，確保其安全運行。加強天然氣的運行維護，定期檢查閥門，加強安全管理，確保其安全運行。經采取以上措施后，可以降低對環境的風險影響，建設項目環境風險可以防控。六、環保投資及“三同時”驗收本項目環保投資約46.2萬元，主要用于運營期廢氣處理、廢水處理、隔聲降噪等，占總投資1500萬元的3.08%。環保投資估算詳見表4-22。“三同時”竣工驗收詳見表4-23。表4-22建設項目環保投資一覽表分類名稱數量投資估算（萬元）廢氣治理堿液噴淋塔+二級活性炭吸附裝置+15m高排氣筒2套15覆膜袋式除塵器+15m高排氣筒2套污水處理10m3化糞池2座27污水處理站2座噪聲治理減振墊、廠房隔音若干1固體廢物一般固廢堆放場所2×20m23.2危廢暫存間2×20m2垃圾收集桶若干合計（萬元）46.2表4-23本項目“三同時”竣工驗收一覽表類別污染源治理措施執行標準廢氣1#、2#生產車間發黑、烘干、電泳、酸洗有組織堿液噴淋塔+二級活性炭吸附裝置+15m高排氣筒（DA001、DA003）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準；《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》（豫環攻堅辦〔2017〕162號）表1、表2限值；惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準；《河南省重污染天氣重點行業應急減排措施技術指南》（2024年修訂版）金屬表面處理及熱處理加工A級企業標準中關于熱處理爐煙氣排放限值。無組織氨氣、HCl拋丸有組織袋式除塵器+15m排氣筒（DA002、DA004）廢水生活污水化糞池浚縣中州水務有限公司收水標準；《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級排放標準生產廢水污水處理站噪聲生產設備減振墊、墻體隔音、距離衰減等《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準（晝間60dB（A），夜間50dB（A））。固廢一般固廢經統一收集后暫存20m2臨時固廢暫存場，定期外售滿足《一般工業固體廢棄物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）危險固廢設20m2危廢間暫存，定期由有資質單位回收處理生活垃圾集中收集后由環衛部門統一收集處理五、環境保護措施監督檢查清單內容要素排放口（編號、名稱）/污染源污染物項目環境保護措施執行標準大氣環境發黑（DA001、DA003）氨氣堿液噴淋塔+二級活性炭吸附裝置+15m高排氣筒本項目發黑工序產生的廢氣主要為氨氣，執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準；烘干爐廢氣執行《河南省工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB41/1066-2020），滿足《河南省重污染天氣重點行業應急減排措施技術指南》（2024年修訂版）金屬表面處理及熱處理加工A級企業標準中關于熱處理爐煙氣排放限值：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3。非甲烷總烴、HCl、顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，同時非甲烷總烴需滿足《關于全省開展工