污水處理廠土建工程鋼筋工程施工方案1、施工準備（1）機械設備：鋼筋冷拉機，調直機、切斷機、彎曲成型機，彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。（2）材料準備：各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經物理性能檢定。按施工圖預算列出鋼筋品種、規格、數量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質優良的鋼筋供應商，從而保證供貨質量和進度。鋼筋進場時，應仔細檢查出場證明書，鋼筋質保書，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規定區域堆放，不同規格鋼筋須分類掛牌標識，并注明廠家，進貨時間等。（3）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。(4)鋼筋的下料認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。梁、板內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規格、間距視具體情況而定。2、作業條件⑴各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，并符合安全規定。⑵專業人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規范并按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。⑶操作人員應定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。3、操作工藝（1）所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結合冷拉工藝過程來進一步除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少3％，當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋控制在1％之內。（3）根據本工程設計要求預埋件、吊鉤均用2級鋼筋。（4）根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。（5）鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。（6）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。4、鋼筋的綁扎（1）施工準備根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型的各種規格的鋼筋，20至22號火燒絲，用水泥砂漿制成的50×50mm，厚度等于保護層厚度的墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。（2）操作工藝柱鋼筋綁扎安裝：本工程柱子截面小、鋼筋較密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。綁扎接頭的搭接長度應按設計要求，一級抗震12La+10d，二級抗震1.2la+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長度）,而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區25％，受壓區50％的要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度的正確。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設置撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝：梁縱向受力鋼筋為雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求。地梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長度應符合規定。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受控區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板面雙層配筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用事馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護層厚度15mm。綁扎施工應注意的質量問題：柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。⑷箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。預埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經對焊加工的