CCS29.160.40WZSJDSolidhouseholdwastegasificationpowergeneration溫州市機電技術協會發布IT/WZSJD2352—2024前言 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本參數 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規則 48標志、包裝與貯存 5T/WZSJD2352—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：德長環保股份有限公司。本文件參加起草單位：浙江正泰建筑電器有限公司、溫州市潤新機械制造有限公司、甌星機械設備有限公司、溫州豐寶客電子有限公司、浙江銘博汽車部件股份有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、澳太機械制造有限公司。本文件主要起草人：吳志鵬、陳淼、張勇貴、張成材、朱俊杰、黃浩、張麗乾、黃少國、王長學、馮德章、項玉振。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江偉明自控軟件技術有限公司負責解釋。1T/WZSJD2352—2024固體生活垃圾氣化發電成套設備本標準規定了固體生活垃圾氣化發電成套設備的術語和定義、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則，標志、包裝與貯存。本標準適用于采用固體生活垃圾進行氣化發電的成套設備(以下簡稱成套設備)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB191包裝儲運圖示標志GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3768-2017聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB6222-2005工業企業煤氣安全規程GB/T12467.1-2009金屬材料熔焊質量要求第1部分：質量要求相應等級的選擇準則GB/T33340-2016往復式內燃燃氣發電機組GB/T35077-2018機械安全局部排氣通風系統安全要求GB50028-2006城鎮燃氣設計規范GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規定NB/T42115-2017中小功率燃氣發電機組安全要求JB/T4735.1-2009鋼制焊接常壓容器JB/T5994-1992裝配通用技術要求HG/T20508-2014控制室設計規范HG/T20700-2000可編程控制器系統工程設計規定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1固體生活垃圾氣化發電成套設備以固體生活垃圾為燃料進行氣化發電的成套設備。3.2常壓輸氣管道工作壓力（表壓）在0.09Mpa以下，依靠垃圾氣化爐的產氣量大小來自動控制氣流速度和壓力的輸氣管道。4基本參數成套設備的基本參數見表1和表2。表1成套設備基本參數（一）2T/WZSJD2352—2024表1成套設備基本參數（一）（續）表2成套設備基本參數（二）5技術要求5.1一般要求5.1.1結構要求成套設備結構應設計合理，垃圾通過前置處理成型、無害厭氧氣化、有效抑制有害物質產生，煙氣通過物理轉換成可燃氣體CO、H2、CH4等可燃氣體，經過低熱值垃圾燃氣內燃發電機組發電輸入國家電網；全流程實現DCS系統全自動控制，安全可靠，操作方便。5.1.2外觀要求造型美觀合理，表面光滑清潔，無毛邊、毛刺、防銹處理，保溫材料不外露。5.1.3往復式內燃燃氣發電機成套設備成套設備的設計應符合GB6222-2005的規定；GB/T33340-2016，NB/T42115-2017安全要求，GB/T35077-2018的規定。5.2主要設備技術要求5.2.1垃圾氣化爐5.2.1.1氣化爐外冷卻水隔套內外層材料采用20G優質碳素結構鋼鋼板，厚度≧16～30mm。垃圾氣化爐的基本參數見表3。表3垃圾氣化爐基本參數氣化爐內徑mm氣化爐外徑mm3T/WZSJD2352—2024表3垃圾氣化爐基本參數（續）氣化爐內徑mm氣化爐外徑mm5.2.1.2氣化爐冷卻水夾套須做水壓滲漏試驗，試驗壓力≒1.25個大氣壓，保壓時間30分鐘。5.2.1.3氣化爐冷卻水夾套的結構和強度應按照常壓容器的要求進行設計，制造和驗收標準應符合JB/T4735.1-2009的規定。5.2.1.4氣化爐本體溫度傳感器設計應符合GB50058的要求，探測桿最大耐溫≧1250℃。5.2.1.5氣化爐設計為自動出渣，出渣爐柵采用耐磨鑄件，最大耐溫≧850℃.爐柵必須加裝自動排渣裝置，確保排渣順暢無卡滯、堵塞現象。5.2.2燃氣凈化系統5.2.2.1燃氣凈化系統容器（旋風分離塔、靜電捕焦器、風冷脫焦器、一級多孔噴淋塔、氣水分離塔、輕捕焦油器）采用Q235A鋼板和304不銹鋼材料焊接，厚度≧6mm-16mm。須做氣壓滲漏試驗，確保無滲漏，試驗壓力＝1.25個大氣壓力，保壓時間30分鐘。5.2.2.2燃氣凈化系統容器輸水管道材料采用Q235A鍍鋅管、304不銹鋼管安裝，確保不滲漏。離心水泵安裝質量符合JB/T5994-1992的要求。5.2.2.3一級多孔噴淋塔內設置不銹鋼孔網，確保不銹鋼孔網耐腐蝕性符合設計要求。5.2.3燃氣凈化輸氣管道系統5.2.3.1燃氣凈化輸氣管道系統采用Q235A材質的螺旋焊管，厚度≧8mm-12mm。須做氣壓滲漏試驗，確保無滲漏，試驗壓力＝1.25個大氣壓力，保壓時間30分鐘。5.2.3.2輸氣管道系統采用常壓燃氣輸送方式，輸氣壓力＜4kPa以內。管道材料采用Q235A焊管連接，材料應符合GB/T3091-2008的要求。連接完成后必須做氣壓滲漏試驗，應符合GB50028-2006要求。5.2.4燃氣發電機設計應符合GB/T33340-2016、NB/T42115-2017、GB/T35077-2018和GB6222-2005的規定。5.2.5智能控制系統智能控制系統設計除滿足于本標準及圖樣設計要求，還應符合HG/T20700-2000的規定。中央控制設計應符合HG/T20508的要求。所需電力安裝應符合GB50058-2014的要求。5.3整機制造要求5.3.1鑄造件應無裂紋、無砂眼、表面光滑。5.3.2焊接件應平整、均勻，不得有燒穿、氣泡、焊渣等缺陷。5.3.3沖壓件不得有裂紋、起皺、飛邊等缺陷。5.3.4鈑金件表面要求平整，無裂紋、皺折、凹凸等缺陷。機械加工表面不得有磕、碰、劃傷、銹蝕等缺陷。5.3.5鉚接件應牢固，鉚釘不得松動、歪斜。4T/WZSJD2352—20245.3.6外殼要做防銹處理，要求防銹層不易脫落。5.4安全要求5.4.1容易松脫的零件應有可靠的防松動裝置。5.4.2對人身安全有危險的部位應有安全警示標記，警示標記應符合GB10396-2006的規定。5.4.3成套設備所有電器設備設計安裝應符合GB50058的要求。5.4.4電氣設備和機械所有外露可導電部分都應連接到保護接地電路上，應確保接地電路的連續性，其接地電阻≦0.1Ω。5.4.5成套設備正常工作下，燃氣泄露濃度應符合GB6222的要求。5.4.6在動力電路導線和保護接地電路之間施加500VDC時，絕緣電阻不應小于1MΩ。5.4.7成套設備正常工作噪聲不得大于80dB(A)。5.5性能指標成套設備的性能指標應符合表4的規定。表4成套設備的性能指標廢衣褲廢家具廢紙片無機物>100%>100%>100%>100%>100%>0%6試驗方法6.1系統現場焊接的各部分設備試驗，應符合本標準及所引用標準的規定，焊接外觀合格后應做各項水壓、氣壓滲漏試驗。所有零部件應按本標準的相關規定檢驗合格后方可使用。6.2技術要求的5.1、5.2、5.3、5.4采用視檢、流量計、溫度計、空氣及水壓進行檢查。6.3噪聲按GB/T3768-2017規定的方法進行。6.4燃氣泄露濃度按GB6222規定的方法進行。6.5焊接質量按GB/T12467.1規定的方法進行。6.6氣化爐冷卻水夾套按JB/T4735.1規定的方法進行。6.7裝配質量按JB/T5994規定的方法進行。6.8運行密封性能按GB50028規定的方法進行。6.9自動排渣系統按GB/T12467.1規定的方法進行。6.10智能控制系統HG/T20700、HG/T20508、GB50058規定的方法進行。7檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺成套設備應經本廠質量檢驗部門檢驗合格并附有產品質量合格證后方可出廠。5T/WZSJD2352—20247.2.2出廠檢驗的項目為本標準條款5.1、5.2、5.3、5.4。7.2.3判定規則出廠檢測項目應全部合格。有不合格項時，能返工修復的允許返工修復，直至合格。7.3型式檢驗型式檢驗項目為本標準第5章規定的全部項目（即出廠檢驗、熱工全套設備正常運行72小時和環保性能試驗）。7.3.1成套設備在下列情況下進行型式檢驗，每次不少于2臺：a)批量生產的產品每兩年應進行一次；b)正式生產后，如結構、材料、生產工藝有較大改變，可能影響成套設備性能時；c)新產品和該型產品正式投產時；d)長期停產后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8標志、