ICS43.040.10CCST36WZSJD汽車用多功能開關總成技術要求Technicalrequirementsofmultifunctio溫州市機電技術協會發布IT/WZSJD2402—2024前言 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本參數和結構型式 25基本要求 26技術要求 27試驗方法 68檢驗規則 9標志、包裝、貯存和保管 10質量與服務承諾 T/WZSJD2402—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江萬超電器有限公司。本文件參加起草單位：溫州市永良機械技術研究所、溫州市職業技術學院。本文件主要起草人：陳耿、陳良、楊星勇、林盛、潘燕青、張海燕、陳蕾、杜王培、何愛敏、劉萬波、倪志海、朱文廣、陳乃昶、李敏濤。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江萬超電器有限公司負責解釋。1T/WZSJD2402—2024汽車用多功能開關總成技術要求本文件規定了汽車用多功能開關總成的術語與定義、基本參數與結構型式、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存、質量與服務承諾。本文件適用于安裝在駕駛室儀表板部位，額定電壓為DC12V或DC24V的汽車電氣系統用功能開關總成（以下簡稱開關）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.5—2019環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:沖擊GB/T2423.22—2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4094—2016汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T26988—2011汽車部件可回收利用性標識GB/T28046.1道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第1部分：一般規定GB/T28046.2道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第2部分：電氣負荷GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T28046.4道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第4部分：氣侯負荷GB/T30038道路車輛電氣電子設備防護等級(IP代碼)GB/T30512汽車禁用物質要求QC/T198—2014汽車用開關通用技術條件QC/T413—2002汽車電氣設備基本技術條件QC/T625—2024汽車用涂鍍層和化學處理層QC/T797—2008汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標識和標記QC/T1067.1—2017汽車電線束和電氣設備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求3術語和定義下列術語與QC/T198—2014界定的術語和定義適用于本文件。3.1多功能開關總成Multifunctionalswitchassembly2T/WZSJD2402—2024汽車電器中將多個單一功能的開關集成于一體的組合件裝配總成。4基本參數和結構型式4.1基本參數開關總成的基本參數見表1。表1基本參數4.2結構型式按結構分，開關總成分為：機械式開關；5基本要求5.1應采用計算機輔助設計軟件進行三維建模、產品模擬設計。5.2應具備用于零件尺寸精度、幾何公差的檢測量具和儀器。5.3應具備電流、電壓、耐壓性能、接觸電阻、使用壽命項目的檢測能力。6技術要求6.1一般要求6.1.1開關應符合本標準的規定，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。6.1.2開關應能在下列工作環境條件下正常工作：a)海拔不超過2000m；b)工作環境溫度：-40℃~85℃;c)相對濕度：≤90%(25℃)；d)標稱電壓：12V或24V；e)工作電壓值：標稱12V:9V～16V;標稱24V:16V～32V。6.1.3開關的外形及安裝尺寸應符合相應的設計圖樣要求。6.2外觀質量3T/WZSJD2402—20246.2.1開關外表面應光潔，色澤均勻，不應有毛刺、飛邊、劃傷、裂紋和銹蝕缺陷。6.2.2開關不應有影響使用性能的外觀變形。6.2.3產品上應有明顯的標記。標記的內容、區域應在產品圖上予以明確。6.2.4開關使用圖形符號的圖案雕刻、印刷或鑲嵌應清晰、端正。圖形符號應符合GB4094—2016的規定。6.2.5有照明特性要求的開關，要求透光均勻，無漏光、串光。色標、亮度符合圖紙要求。6.2.6開關的零部件應無錯裝或漏裝現象。6.2.7開關壓接處、粘接處、卡扣處、鉚接處和螺釘連接處不應有松動或自行松脫現象。6.2.8開關導線釬焊部位應牢靠，無虛焊、脫焊現象。6.2.9開關表面漆膜不應有氣泡、空白、堆積和流溢現象。6.2.10開關表面油漆層附著力符合GB/T9286中8.3的3級要求。6.2.11開關的金屬涂鍍層和化學處理層應符合QC/T625—2013的規定。6.3基本性能6.3.1開關檔位應轉換靈活，在轉換操作力作用下，應迅速地接通或斷開，定位準確可靠，無松動或阻滯現象。具有自動回位機構的開關，當操作力消除后，應能自動準確回位。6.3.2開關檔位轉換所需要的操作力，應符合該型產品設計圖樣中的規定。耐久性試驗后，操作力的變化值的絕對值不應大于試驗前數值的40％。6.3.3觸點電壓降開關觸點電壓降應符合表2的規定。耐久試驗后試樣觸點電壓降值允許增加67%。表2觸點電壓降6.4機械性能6.4.1自由跌落沖擊性能開關的自由跌落沖擊性能應符合GB/T28046.3中4.3.3的規定,試驗后不應有隱性損壞，允許外殼有微小損壞，功能狀態應達到GB/T28046.1的C級的要求,并應符合6.3.1的規定。6.4.2耐振動性能開關的耐振動性能應符合GB/T28046.3—2011中4.1的規定。試驗后,外觀及基本性能應符合6.2.7和6.3.1的規定。6.4.3機械過載性能4T/WZSJD2402—2024開關應能經受7.5.3規定的機械過載特性試驗，試驗后不應有裂紋或損壞，且應符合6.3.1和6.6.2的規定。6.4.4機械沖擊性能開關按表3中的參數進行機械沖擊試驗，試驗后應符合6.3.1和6.6.2的規定。表3機械沖擊試驗參數6.4.5開關連接器按QC/T1067.1—2017的規定。6.5環境性能6.5.1存儲溫度性能開關按7.6.1進行溫度交變特性試驗，試驗中及試驗后，外觀及性能應正常，符合6.3.1和6.6.3的規定。6.5.2耐溫度變化性能耐溫度變化性能應符合QC/T198—2014中4.18的規定。產品恢復常溫后，其性能應符合6.3.1和6.6.3的規定。6.5.3耐溫度、濕度循環變化性能耐溫度、濕度循環變化性能應符合QC/T198—2014中4.19的規定。試驗時在低溫段和高溫段不通電不進行操作，恢復常溫后，其性能應符合6.3.1、6.3.3和6.6.3的規定。6.5.4溫度交變性能開關按7.6.4進行溫度交變特性試驗，試驗中及試驗后，外觀及性能應正常，符合6.2、6.3和6.6.3的規定。6.5.5溫度沖擊性能開關按7.6.5進行熱沖擊性能試驗，試驗后，產品機械連接及焊接位置應無裂紋、松動或脫落等現象，性能應符合6.2、6.3和6.6.3的規定。6.5.6耐磨損性能產品表面應能經受耐磨性能試驗，試驗后無損傷或識別出微弱的損傷，操縱符號應清晰符合6.2.4的規定。6.5.7鹽霧性能5T/WZSJD2402—2024開關按GB/T28046.4中5.5進行試驗。持續時間為48h,試驗完畢開關恢復常溫后,檢查基本性能、耐電壓性能和絕緣電阻性能，應符合6.3.1、6.6.2和6.6.3的規定。6.5.8防塵、防水性能開關的防塵、防水性能應符合GB/T30038中8.3.3.1和8.4.2的規定。試驗后，檢查基本性能及絕緣電阻，應符合6.3.1和6.6.3的規定。6.6電氣性能6.6.1開關觸點顫動時間檔位變化引起工作狀態改變，使觸點顫動，從觸點開始顫動至觸點完全停止顫動，其觸點顫動時間6.6.2耐電壓性能開關的耐電壓性能應符合GB/T28046.2中4.11.3的規定,應不出現擊穿和電弧。試驗后,外觀及基本性能應符合6.2.2和6.2.7的規定。6.6.3絕緣電阻性能絕緣電阻應符合GB/T28046.2中4.12.3的規定。試驗后,外觀及基本性能應符合本標準6.2.7和6.3.1的規定。6.6.4絕緣強度性能同一開關上相互不連接的導電零部件之間及導電零部件與外殼之間分別施加50Hz、550V(有效值)的正弦波形電壓進行絕緣強度性能試驗，持續時間1min，試驗后絕緣層不應被擊穿。6.6.5電氣過載性能開關應按7.7.5進行過負載能力試驗。試驗后應符合6.3.1和6.6.3的規定。具有過負載保護功能的開關，加載電流達到過負載保護值時，保護功能應起動。6.6.6直流電壓性能開關直流供電電壓性能應符合GB/T28046.2中4.2的規定。6.6.7反向電壓性能反向電壓性能應符合GB/T28046.2中的4.7的規定。6.6.8電磁兼容性能電子式開關總成的電磁兼容性能按QC/T198—2014中4.11的規定。6.7耐化學與腐蝕性能6.7.1耐飲料性能開關抗飲料性能應符合QC/T198—2014中4.22.1的規定，試驗后應符合6.2.2、6.2.4和6.3.1的規定。6T/WZSJD2402—20246.7.2耐化學性能開關耐化學性能應符合QC/T198—2014中4.22.2的規定，試驗后應符合6.2.2、6.2.4和6.3.1的規定。6.8噪聲操作開關時，開關沒有異響,噪聲應不大于60dB。6.9阻燃性開關的阻燃性能應符合GB8410中第3章的規定。6.10耐光照性能開關表面承受384h輻射后，沒有明顯褪色。6.11耐流動混合氣體腐蝕開關耐流動混合氣體腐蝕性能按GB/T28046.4中5.8進行試驗，試驗后應符合6.3.1和6.6.2的規定。6.12開關可回收利用性標識按GB/T26988—2011的規定。6.13塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體的材料標識和標記按QC/T797—2008的規定。6.14禁用物質開關禁用物質限值及檢測方法應符合GB/T30512的規定。6.15耐久性開關按裝車方式安裝在專用試驗臺上，在試驗電壓條件下通以額定電流，按表4中的高溫、低溫和常溫狀態進行耐久試驗,試驗次數為60000次,次數分配為高溫20%、低溫20%、常溫60%。試驗后,開關在常溫下進行檢查,應符合本標準6.3和6.6.3的規定，其電壓降允許增加，但應不大于表2規定的167%。表4耐久次數7試驗方法7.1通用試驗條件7.1.1試驗用電壓表、電流表應不低于0.5級，耐電壓試驗用變壓器容量應不低于0.5kVA。7.1.2試驗環境溫度為23±5℃;相對濕度45%～75%；大氣壓力86kPa～106kPa。7.1.3標稱電壓為12V時，試驗電壓為14V±0.2V；標稱電壓為24V時，試驗電壓為28V±0.2V。7T/WZSJD2402—20247.2外形及安裝尺寸用分度值為0.02mm游標卡尺、專用檢具或檢測儀器進行檢查。7.3外觀質量7.3.1采用目測或手感法檢查6.2.1～6.2.9中的外觀質量。7.3.2開關表面油漆層附著力檢查按GB/T9286—2021第7章規定進行。7.3.3開關的金屬涂鍍層和化學處理層檢查按QC/T625—2013規定進行。7.4基本性能7.4.1將開關按實際使用條件安裝在試驗臺上進行測試，各電路通以額定電壓（DC12V或DC24V）,電流小于0.5A的負荷，每個檔位分別進行5次轉換操作，檢查開關所有工作檔位，應符合6.3.1的規定。7.4.2目測和操作檢測開關的自動回位機構。7.4.3將開關按實際使用條件安裝在試驗臺上進行測試，用測力計測量各開關的轉換力，測量力施加在檔位轉換時用力的方向上，每個檔位連續測量3次，取平均值，應符合6.3.2的規定。7.4.4觸點電壓降按QC/T198—2014中5.5的規定進行。7.5機械性能試驗7.5.1自由跌落沖擊性能試驗按QC/T198—2014中5.14的規定進行。7.5.2耐振動性能試驗按QC/T198—2014中5.19的規定進行。7.5.3機械過載性能試驗以實際裝車部位工況將開關進行安裝固定，按鈕開關在操作力方向施加98N的操作力，旋鈕開關在旋轉操作方向施加2.5N·m的負荷力，分別保持時間1min。7.5.4機械沖擊性能試驗開關在表1參數的額定負載下，按GB/T2423.5—2019規定的方法進行試驗。試驗中監控開關的電壓降。操控要求:a)自鎖開關處于接通狀態，關聯自鎖檔位可按要求均分試驗次數。b)自復位開關處于開關的初始檔位。7.5.5開關連接器試驗方法按QC/T1067.1—2017的規定。7.6環境性能7.6.1存儲溫度試驗7.6.1.1低溫試驗8T/WZSJD2402—2024將開關放入氣候模擬試驗箱中,溫度為-40℃（升溫速率不超過10℃/min),保持時間不少于24h。在試驗中，開關應能正常工作,試驗后在低溫條件下通以電壓14V（標稱12V）或28V(標稱24V)，電流為額定電流的負載，檢查開關的基本性能，應符合6.3的規定。7.6.1.2高溫試驗（不帶背光零件）將開關放入氣候模擬試驗箱中,溫度為95℃（升溫速率不超過10℃/min),保持時間48h。試驗后在高溫條件下通以電壓14V（標稱12V）或28V(標稱24V),電流為額定電流的負載，檢查開關的基本性能，應符合6.3的規定。7.6.1.3高溫試驗（帶背光零件）將開關通以14V（標稱12V）或28V(標稱24V)電壓，背光亮，置于70℃環境艙（升溫速度不超過10℃/min)，保持24h。移除14V或28V電源，背光不亮，并將溫度增加到95℃（升溫速度不超過10℃/min)，保持24h。最后降溫至85℃（降溫速度不超過10℃/min)，再通以電壓14V或28V，電流為額定電流的負載保持8h。檢查開關的基本性能，應符合6.3的規定。7.6.2耐溫度變化性能試驗按GB/T28046.4中5.3.1.2和5.3.2.2的規定進行。7.6.3耐溫度、濕度循環變化性能試驗按GB/T28046.4中5.6.2的規定進行。7.6.4溫度交變性能試驗按GB/T2423.22—2012規定的試驗Nb方法進行。將開關放置在溫度交變試驗箱內，各開關相隔10cm，試驗時間和試驗溫度按圖1規定，每8h一個循環，總計30個循環。試驗中每15min分鐘對所有開關和操縱機構做1次全轉換操作。圖1溫度變化曲線7.6.5溫度沖擊性能試驗開關在最高工作溫度85℃內放置t1=30min，在t2=30s內將試驗箱溫度轉換為最低工作溫度-40℃,進行最低工作溫度放置t3=30min，再在t4=30s內將溫度轉換為最高工作溫度85℃(見圖2)，此為一個循環，共計100個循環，試驗中開關不帶負載。9T/WZSJD2402—2024圖2熱沖擊溫度曲線7.6.6耐磨損性能試驗將試樣放到雙面帆布上，向下施加5N的力，以30次/分鐘的頻率往返500次，試驗后，目測試樣表面應符合6.2.4的規定。7.6.7鹽霧性能試驗按QC/T198—2014中5.22的規定進行。7.6.8防塵、防水性能試驗開關按裝車方式安裝在專用試驗臺上,按GB/T30038中8.3.3.2和8.4.3的規定進行相應防塵、防水等級試驗。7.7電氣性能試驗7.7.1觸點顫動時間按QC/T198—2014中5.7的規定進行。7.7.2耐電壓性能試驗按GB/T28046.2中4.11.2的規定進行。7.7.3絕緣電阻性能試驗按GB/T28046.2中4.12.2的規定進行。7.7.4絕緣強度試驗按QC/T413—2022的4.8規定進行。7.7.5電氣過載性能試驗按產品正常使用環境23℃±5℃,對產品加載試驗電壓，當額定負載小于10A時，施加3倍額定電流保持10min；當額定負載大于10A時，施加2倍額定電流保持10min。具有過負載保護功能的開關加載電流到達負載保護值時，產品應起動保護功能，試驗次數為3次。T/WZSJD2402—20247.7.6直流電壓性能試驗按GB/T28046.2中4.2.2的規定進行。7.7.7反向電壓性能試驗按GB/T28046.2中4.7.2的規定進行。7.7.8電磁兼容性能試驗按QC/T198—2014中5.10的規定進行。7.8耐化學腐蝕性能試驗7.8.1耐飲料性能按QC/T198—2014中5.21.1的規定進行。7.8.2耐化學性能按QC/T198—2014中5.21.2的規定進行。7.9噪聲按QC/T198—2014中5.9的規定進行。7.10阻燃性試驗按GB8410中第4章的規定進行。7.11耐光照性能試驗按QC/T198—2014中5.24的規定進行。7.12耐混合流動氣體腐蝕試驗按GB/T28046.2中5.8.2的規定進行。7.13開關可回收利用性標識試驗按GB/T26988—2011的規定進行。7.14塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體的材料標識和標記試驗按QC/T797—2008的規定進行。7.15開關禁用物質檢測按QC/T198—2014中5.15的規定進行。7.16耐久性試驗按QC/T198—2014中