在復(fù)雜軟弱地質(zhì)中如何有效提高樁基成樁質(zhì)量？常見樁基質(zhì)量通病及預(yù)防措施有哪些？樁基礎(chǔ)是項(xiàng)目的關(guān)鍵性節(jié)點(diǎn)工程，樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)量。目前在樁基施工中尤其是復(fù)雜地質(zhì)的樁基礎(chǔ)施工過程中，大多依賴專業(yè)樁基隊(duì)伍的施工及豐富經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)人員忽略其過程中的管控。樁基常見質(zhì)量通病及措施1、常見樁基質(zhì)量通病（1）沖、鉆孔樁:樁底沉渣厚、孔壁泥皮厚澆注砼時(shí)斷樁、離析、塌孔致擴(kuò)徑、縮頸、鋼筋籠上浮或斷樁；（2）沉管灌注樁:縮頸、夾泥或斷樁；（3）人工挖孔樁:離析；（4）預(yù)制樁:樁身拉斷、接頭焊接質(zhì)量差、樁身折斷、遇孤石爆樁等。2、預(yù)防措施：（1）擴(kuò)孔孔縮孔預(yù)防措施:1）注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；2）注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；3）對(duì)于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復(fù)掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴(kuò)大孔徑，如縮徑嚴(yán)重，必要時(shí)可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。（2）鋼筋籠上浮預(yù)防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時(shí)性，縮短灌注時(shí)間；2）在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3m左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2m時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠；3）鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時(shí)固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定。4）對(duì)于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）卡管預(yù)防措施：1）導(dǎo)管使用前對(duì)其內(nèi)壁、管徑、密閉性進(jìn)行綜合檢查，及時(shí)清除內(nèi)壁附著物；2）灌注前做好設(shè)備的檢修工作，并準(zhǔn)備必要的備用機(jī)械設(shè)備；3）拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時(shí)，并派專人對(duì)上料時(shí)的塊石撿除；（4）坍孔預(yù)防措施：1）根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿；2）根據(jù)地質(zhì)選擇護(hù)筒制作長(zhǎng)度，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格對(duì)其周圍回填粘土、分層夯實(shí)，且必須保證護(hù)筒嚴(yán)密不漏水；3）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，増大水頭等措施；4）發(fā)生鉆孔坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。（5）斷樁防治措施:1）導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗(yàn);導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，般為4m，其底端不得帶法蘭盤；2）導(dǎo)管在灌注前要進(jìn)行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗(yàn)，同時(shí)必須配備隔水閥；3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管進(jìn)深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時(shí)測(cè)量混凝土灌注深度，兩人以上對(duì)混凝土深度測(cè)量復(fù)核、認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋入深度、導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空；4）經(jīng)常檢測(cè)混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確，確保混凝土拌合物的工作性良好，特別在加入外加劑的樁基混凝土灌注時(shí)需更加嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)精確；3、質(zhì)量問題處理措施（1）補(bǔ)沉法。預(yù)制樁入土深度不足時(shí)，或打入樁因土體隆起將樁上抬時(shí)，均可采用此法補(bǔ)樁法。（2）補(bǔ)樁法。1）樁基承臺(tái)前補(bǔ)樁。當(dāng)樁距較小時(shí)，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法；2）樁基承臺(tái)或地下室完成再補(bǔ)靜壓樁。此法的優(yōu)點(diǎn)是可以利用承臺(tái)或地下室結(jié)構(gòu)承受靜壓樁的施工反力，設(shè)施簡(jiǎn)單，操作方便，不延長(zhǎng)工期。（3）補(bǔ)送結(jié)合法。當(dāng)打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉入時(shí)，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點(diǎn)脫開的情況，此時(shí)可采用送補(bǔ)結(jié)合法。首先是對(duì)有疑點(diǎn)的樁復(fù)打，使其下沉把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當(dāng)補(bǔ)些全長(zhǎng)完整的樁，一方面補(bǔ)足整個(gè)基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補(bǔ)打的整樁可承受地震荷載。（4）糾偏法。樁身傾斜，但未斷裂，且樁長(zhǎng)較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位法處理。（5）擴(kuò)大承臺(tái)法。樁基質(zhì)量不均勻，防止獨(dú)立承臺(tái)出現(xiàn)不均勻沉降，或?yàn)樘岣呖拐鹉芰Γ刹捎冒血?dú)立的樁基承臺(tái)連成整塊，提高基礎(chǔ)整體性。（6）復(fù)合地基法。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。二、復(fù)雜地質(zhì)情況下樁基施工項(xiàng)目案例黔南創(chuàng)客園項(xiàng)目基坑邊坡支護(hù)樁施工過程中發(fā)生嚴(yán)重塌方，塌方區(qū)段為卵石層2m-5m區(qū)段和強(qiáng)風(fēng)化層（軟泥狀）6m-10m區(qū)段，鑒于卵石層較松軟，強(qiáng)風(fēng)化層成軟泥狀，使用泥漿護(hù)壁進(jìn)行旋挖鉆孔難度大難以成孔，因地質(zhì)軟弱孔壁塌方嚴(yán)重不穩(wěn)定，泥漿往孔內(nèi)注入后旋挖鉆施工中震動(dòng)極易造成上部及鉆孔施工區(qū)域塌孔無法成樁。故護(hù)坡樁施工擬采用旋挖機(jī)鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方法，正常旋挖鉆進(jìn)至孔深1m-2m位置處，采用450系列振動(dòng)錘振動(dòng)打入設(shè)備，先將鋼護(hù)筒振動(dòng)打入卵石層穿透淤泥層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層中，再進(jìn)行旋挖成孔。鋼護(hù)筒長(zhǎng)度按最不利地質(zhì)條件控制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉆孔層厚，護(hù)筒均長(zhǎng)12m，具體需要依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況才能確定鋼護(hù)筒長(zhǎng)，鋼護(hù)筒壁厚δ=12㎜。1、工藝流程：場(chǎng)地平整、定位→旋挖孔至孔深1m-2m→下埋鋼護(hù)筒→正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）→清孔驗(yàn)孔→鋼筋籠安裝→灌注混凝土→拆除鋼護(hù)筒。測(cè)量定位放樣測(cè)量定位放樣旋挖開孔引孔下埋鋼護(hù)筒旋挖鉆孔清孔驗(yàn)孔鋼筋籠安裝灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒校正鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗(yàn)收鋼護(hù)筒施工流程圖2、拆除鋼護(hù)筒：（1）鋼護(hù)筒拆除采用450系列振動(dòng)錘輕振動(dòng)拔出鋼護(hù)筒；（2）鋼護(hù)筒拆除應(yīng)在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時(shí)內(nèi)必須拔出；（3）鋼護(hù)筒拆除時(shí)相鄰樁孔已灌注完成。3、存在問題：（1）鋼護(hù)筒下壓，灌注完砼后上拔因樁芯砼向下的壓力有一定幾率造成鋼護(hù)筒無法拔出；（2）使用長(zhǎng)護(hù)筒施工，該護(hù)筒長(zhǎng)度的樁徑比原設(shè)計(jì)樁徑增加10CM；（3）灌注完上拔長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，因原地層的孔壁不完整，有可能造成砼樁頂標(biāo)高的下沉，但不影響樁身完整性。三、討論及建議措施施工前準(zhǔn)備（1）樁基施工前，對(duì)即將施工的場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)，防止鉆機(jī)進(jìn)駐場(chǎng)地或鉆孔過程中傾斜。（2）從地質(zhì)分布情況、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備選型、過程中成孔成樁的各項(xiàng)參數(shù)的控制、澆筑、檢測(cè)都要技術(shù)人員參與其中，確保技術(shù)管控能力。（3）做好施工組織，保證施工過程連續(xù)不間斷。2、過程控制（1）施工放樣1）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要和測(cè)量班一起放樣，放樣后應(yīng)立即埋設(shè)護(hù)樁并用砼包裹，防止中心樁誤碰后無法復(fù)核。樁基坐標(biāo)應(yīng)換手復(fù)核。樁基施工中首先要確保樁位位置準(zhǔn)確，埋設(shè)護(hù)筒完成后第一次復(fù)測(cè)樁位，并埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁需要用混凝土包裹，確保護(hù)樁的穩(wěn)定，在沖進(jìn)或者鉆進(jìn)過程中多次觀察是否偏位，及時(shí)調(diào)整。2）開孔前檢查樁頭的直徑，以及孔位中心與鉆頭中心是否重合（每孔必查），看是否滿足施工要求。（2）泥漿制備泥漿性能很重要，特別是軟弱復(fù)雜地層中，泥漿應(yīng)嚴(yán)格控制三大指標(biāo)，如果泥漿性能差，灌注過程中可能會(huì)導(dǎo)致塌孔或沉渣過快，造成樁基局部夾層。化學(xué)漿液應(yīng)該慎用，化學(xué)漿液應(yīng)根據(jù)地下水水質(zhì)進(jìn)行選用。泥漿池，要有足夠的容量，要考慮樁徑、孔深。泥漿溝不能太短、太陡，泥漿溝要長(zhǎng)、平緩，使沙能夠有足夠的時(shí)間沉淀。（3）埋設(shè)護(hù)筒地質(zhì)有卵石及風(fēng)化層，采用旋挖鉆進(jìn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，可考慮加長(zhǎng)護(hù)筒，再鉆進(jìn)觀察變化。護(hù)筒加長(zhǎng)或是護(hù)筒跟進(jìn)過程中孔位的校正測(cè)量要跟進(jìn)控制到位，軟弱地質(zhì)孔口位置護(hù)筒在鉆進(jìn)過程中很容易發(fā)生偏移，埋完護(hù)筒，四周打混凝土，護(hù)筒和混凝土接觸面要處理，不然拔不出來。（4）成孔檢測(cè)成孔后，下檢孔器，對(duì)孔徑，傾斜度，孔深進(jìn)行檢查。測(cè)繩檢測(cè)孔深時(shí)，應(yīng)靠近孔壁位置下放測(cè)繩。成孔后必須檢查沉渣厚度，二次清孔。（5）鋼筋籠安裝控制控制鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋焊接工效太低，機(jī)械連接中采用長(zhǎng)短絲連接其質(zhì)量不宜控制，采用鐓粗套絲或可拆式套筒連接質(zhì)量有保障，但費(fèi)用略偏高。除此之外鋼筋安裝時(shí)要控制鋼筋籠中心位置，可采用砼餅控制保護(hù)層，最后一節(jié)要通過護(hù)樁恢復(fù)中心位置定位鋼筋籠。（6）導(dǎo)管氣密性檢測(cè)：導(dǎo)管在初次使用和每間隔一段時(shí)間都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。導(dǎo)管要做水密性試驗(yàn)，防止在澆筑砼的過程中導(dǎo)管漏氣而導(dǎo)致混凝土無法下沉。（7）混凝土澆筑1）保證砼運(yùn)輸?shù)募皶r(shí)性，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ⑶翼诺呐浜媳葢?yīng)根據(jù)路程遠(yuǎn)近和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。2）澆注樁基的混凝土要有很好的和易性與流動(dòng)性，混凝、土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后技術(shù)人員必須檢查。3）灌注砼時(shí)要檢測(cè)導(dǎo)管的密封性能，檢查接頭是否連接良好。4）砼灌注過程中，控制砼澆筑速度、導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。3、建議（1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員要記錄鉆孔內(nèi)地質(zhì)層的變化，看是否與地質(zhì)資料相符，防止縮孔。（2）鉆孔前要研讀地質(zhì)情況，地層變化時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，易縮頸的地層增加掃空次數(shù)多量孔深。（3）做到成孔后量、清完孔提鉆前量、提完鉆之后量、二清過程中量、砼灌之前量。及時(shí)掌握沉渣情況，采取相應(yīng)措施處理。（