XX世紀財富中心鋼構(gòu)工程

施工組織設計

第一章編制依據(jù)和工程概況

1、編制依據(jù)：

1.1XX世紀財富中心地鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件及招標答疑

L2XX鋼構(gòu)15019001:2000“質(zhì)量管理體系文件”

1.3XX鋼構(gòu)IS014001及0HSAS18001“環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系

1.4相關規(guī)范:

序

規(guī)范名稱編號

號

1鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ17-88

2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001

3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—91

4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205—2001

5鋼骨碎結(jié)構(gòu)設計規(guī)程YB9082-97

6網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ7-91

7鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程CECX24

8鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

9鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89

10涂裝后鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

11鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范JGJ82—91

12優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/699-1999

13低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1591-1994

14高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB/T4101-2000

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊

15GB/T1228"1231-91

圈與技術條件

16鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632~3633T995

17工程測量規(guī)范GB50026—2001

18建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBH301—88

序

規(guī)范名稱編號

號

19建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001

20建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJBO—2001

21特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃GB5306—85

22塔式起重機安全規(guī)程GB5144—94

23建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—2001

24施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46—88

25建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80—91

26建筑施工安全檢查標準JGJ59—99

27建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50149—93

28建筑施工安全檢查標準JGJ95—99

其它相關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程。

施工期間國家、地方相關標準、規(guī)范和規(guī)程。

XX鋼構(gòu)高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗。

2、工程概況

2.1工程概況

本工程地點位于XX市XX區(qū)東三環(huán)路內(nèi)XXCBD中央商務區(qū)，建筑面積

約14萬片，地下四層，地上二十三層，地下為人防、車庫、食堂，地上

為商業(yè)、餐飲、會議和辦公用房。一類建筑，耐火等級為一級。

2.2鋼結(jié)構(gòu)工程概況

本工程采用鋼筋-破框架剪力墻混合結(jié)構(gòu)，地下四層主要為鋼筋碎結(jié)

構(gòu)，地上主要為鋼骨碎混合結(jié)構(gòu)，柱和碎核心筒為鋼骨結(jié)構(gòu)，柱中鋼骨為

十字型及H型，暫定為由鋼板焊接而成。梁為型鋼組合梁，板為壓型鋼板

組合樓板。鋼材為Q345B或同等材性的國產(chǎn)鋼材，并符合低合金高強度結(jié)

構(gòu)鋼GB/T1591的要求。

第二章施工總體進度計劃及保證措施

1.施工總體計劃（見附表）

計劃工期195天，2003年4月30日開工，至2003年10月10日竣工。

2.施工進度計劃保證措施

2.1施工協(xié)調(diào)管理

中標之后，積極勘察現(xiàn)場，同建設方、監(jiān)理方、總包方、其它分包施

工單位、設計方建立工作聯(lián)系，進一步了解工程進度、周圍環(huán)境狀況、業(yè)

主對本工程的詳細要求。

2.2勞動力保證措施

2.2.1選派具有豐富施工經(jīng)驗的、素質(zhì)較高的人員組建項目領導班子。

安排有豐富的施工經(jīng)驗的施工隊伍進場。

2.2.2進入現(xiàn)場的管理人員及施工人員必須接受安全教育、法規(guī)法紀教育

和勞動紀律教育。學習有關管理程序和規(guī)定，經(jīng)考試合格方可進場。

2.2.3健全考核獎罰制度，對作業(yè)層每月進行一次檢查，各項指標完成并

經(jīng)考核驗收合格方可報產(chǎn)值，按規(guī)定領取控制點工程款，對完成差的施工

隊伍及時下整改通知，限期整改并追究責任，實施處罰。

2.3物資及施工機具保證措施

2.3.1建立物資供應體系，確保各種物資按質(zhì)、量、正點供應到位。

2.3.2調(diào)撥滿足施工需要的性能良好的技術先進的各類施工機具，并在按

時進場前作好對其數(shù)量、性能的調(diào)試檢查工作。

2.3.3進入現(xiàn)場前對所有需用機械進行全面的檢修和保養(yǎng)，確保進入現(xiàn)場

的機械運轉(zhuǎn)良好，避免帶病作業(yè)。

2.4技術保證措施

2.4.1及時編制施工組織設計和單項施工方案,積極采用先進的施工工藝,

充分發(fā)揮本公司的技術優(yōu)勢。

2.4.2施工作業(yè)前，要組織作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員了解并掌

握工程內(nèi)容、技術要點、施工方法、操作要領及質(zhì)量標準，以及影響質(zhì)量

和安全的因素，并制定其對策措施。

2.4.3施工機具的有序進場，現(xiàn)場施工臨建盡早完成，為順利開工創(chuàng)造有

利條件。

2.4.4強化計劃管理，應用國際流行的P3工程管理軟件，對施工網(wǎng)絡計

劃、資源等實現(xiàn)統(tǒng)籌管理，作好項目分解，合理劃分流水作業(yè)段和安排流

水程序，編制好分項網(wǎng)絡計劃，運用“目標控制、節(jié)點考核”的基本原則,

進行目標跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。。

2.4.5作好施工統(tǒng)計工作，及時真實的反映施工進度，以利于領導及時作

好調(diào)整決策。

2.4.6加強施工現(xiàn)場調(diào)度，從施工機具、施工場地和空間合理安排各工序

的流水作業(yè)，充分發(fā)揮現(xiàn)場資源的積極作用。

2.5組織保證措施

2.5.1以工程為對象，推行項目法管理，各項管理工作均運用計算機進行,

對內(nèi)實行經(jīng)濟責任承包，搞好目標成本核算。

2.5.2項目經(jīng)理主持召開每周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程進度、物

資、勞動力、資金和設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾

和問題，確保工程順利進行。

2.6控制程序

2.6.1概述

我公司將建立項目控制系統(tǒng)以監(jiān)督每周的工程進展和證實其在項目

控制系統(tǒng)以結(jié)構(gòu)化的形式，包括范圍、進度和資源，為項目進度和估算提

供開發(fā)和分析，任務、進度、工時和材料數(shù)量應以一種方式集中起來，可

直接與區(qū)域網(wǎng)絡進度聯(lián)系起來以推進管理技術的應用。

2.6.2項目控制系統(tǒng)

建立工作分解系統(tǒng)，以圖表格式，細分工作至易管理的工作包，用于

組織、定義和顯示這些構(gòu)成工作的活動和操作，為項目進度的進展提供框

架，以便在項目進度中交叉引用材料和人力資源。

工作分解系統(tǒng)將工作分解到專業(yè)，然后將專業(yè)分解到工作的每個區(qū)

域，這些區(qū)域?qū)⑦M一步分解工作的范圍，這些工作包將有相應的工程量、

責任和工期的易管理的工作范圍。

2.6.3項目計劃

項目進度計劃將以四個詳細程度不同的基本層面來反映以時間為序

的所有工作內(nèi)容，進度活動以工作分解系統(tǒng)為基礎，并且每個工作包內(nèi)有

一個網(wǎng)絡活動。這樣將使整個進度執(zhí)行情況通過比較計劃的（基線）和實

際的（當前）執(zhí)行情況來評估。

計劃和進度安排將發(fā)生在四個截然不同的層面。

a.第一層面：里程碑進度

里程碑進度將成為目標進度，所有進一步的工作內(nèi)容、計劃將以此進

度為基礎，沒有業(yè)主的批準，不得更改。

在第一里程碑所要求的完成日期前3個月，提交關鍵線路法的第一層

面進度，該進度將反映完成該工作所要求的活動及邏輯關系，這一進度

將充分考慮正常延期的充足余量和執(zhí)行該工作可能遇到的困難，包括天

氣、節(jié)假日等。

第一里程碑進度將每月更新，經(jīng)批準后，將成為簡略里程碑進度。

b.第二層面：區(qū)域網(wǎng)絡進度

第二層面進度是以工作分解系統(tǒng)和工作包為基礎的半詳細的進度，描

述了所進行工作的次序和內(nèi)在關系，并在第一里程碑需要完成的日期前

4個月提交給業(yè)主。

在這個層面，估算數(shù)據(jù)將通過計算資源對時間的消耗，提供業(yè)績測量

和資金流評估；通過處理計劃進度，計算出基于剩余工期的新的預計日

期，并與基線進度日期比較，并通過關鍵線路分析指明帶有最小浮時的

關鍵活動鏈。

c.第三層面：詳細施工進度

第三層面進度操作的計劃文件，它充分擴展了第二層面計劃，對關鍵

活動進行計劃和監(jiān)督，主要用于與其它工作組有交接的地方，以避免擁

擠和脫離工作次序。

d.第四層面：未來兩周計劃

第四層計劃是基于未來兩周的工作計劃。

工程開工后，將在第一個周五前提交未來兩周計劃，以后每周提交一

份未來兩周計劃，它以前以前一周的工作說明和未來兩周的預測為基礎，

包括設計、采購和施工活動，這一計劃必須按區(qū)指明所有活動，包括人力

計劃，并在工作前兩周的按規(guī)定時間提交給業(yè)主。未來兩周計劃以詳細施

工計劃為基礎，包括所有未來兩周的活動和指定的里程碑。

我公司將根據(jù)工作包準備好任務表，并作為周報的一部分和進展報告

的支持。

2.6.4工作狀況的測定

已獲得的進展從任務單得到測量。作為工作進展，已獲得的進展由在

任務單中付款階段決定。計劃進度通過與工作活動相聯(lián)系的工程量或進度

系統(tǒng)中相應的工作包來計算。這個系統(tǒng)將以第二層面為基礎，以時間展開

他們的價值。

效績將通過比較已獲得進展和在工作包和項目水準中計劃的進展來

計算。

作好進展曲線、人力直方圖及工作包報告。反映當前工作狀態(tài)以及與

計劃的比較。

2.6.5與工作分解表一致詳細價格分解

在第一里程碑所要求的完成日期前3個月，提交一份與已同意的工作

分解表一致詳細價格分解。此價格推導應詳細到能以此領取工程款的程

度。作好簽證工作，并以此作為結(jié)算依據(jù)。

第三章施工現(xiàn)場平面布置

1.概述及水電布置：

1.1根據(jù)標書提供的信息，按總包的要求進行布置。

1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程不考慮施工用水。

1.3主電路布置分八個回路，其中四路專供施工電梯和塔吊使用；三路供

每一樓層焊接、混凝土澆筑和養(yǎng)護、照明、指定分包商用電，此三路隨樓

層上升而上升，每層設分支總箱一個；第八路供地面臨建需要；

2.平面場地布置：

由于場地較小，場地設置按總包要求設臨建辦公室、監(jiān)理單位臨建辦

公室，廁所、總包及鋼結(jié)構(gòu)分包臨建材料堆場等，雖然偏小，但通過鋼構(gòu)

件分批分期進場，及時吊裝并暫時固定減少地面場地壓力

3.力能設計

3.1施工用電

從業(yè)主指定的電源點接出一個配電總箱分十路二級總箱，具體布置見

概述部分。業(yè)主需提供1000KVA總?cè)萘浚绻粷M足現(xiàn)場所有施工承包商

用電需要，高峰期加強用電額度分配管理來解決。

3.2垂直運輸

現(xiàn)場建議總包設置二臺H3/36B型塔吊，施工電梯二臺，負責本工程

物資和人員垂直運輸。消防通道使用正式工程的樓梯，保證通道暢通。塔

吊及施工電梯位置見附：施工平面布置圖。

3.8主要施工機具表

序

機械名稱型號單位數(shù)量功率或能力

號

一、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝用機械

1附著式塔吊H3/36B臺290KW/臺

2施工電梯SCD200/200臺260KW/臺

3硅整流焊機SS-400A臺3014KW/臺

4硅整流焊機SS-630A臺218KW/臺

5焊條烘箱臺33KW

6空氣壓縮機0.6m3臺43KW

8磁力電鉆J3Z4?32臺12KW

9交流弧焊機BX1-400臺618KW

10等離子切割機MAX20臺220KW

11擴也器把21KW

12電動扳手M20—M24個41KW

13角向磨光機0125臺250.8KW

14栓釘熔焊機JSS2500型臺225KW

二、監(jiān)視、測量設備

1沖擊試驗機臺2

2硬度計A2

3萬能銃床臺1

4超聲波探傷儀臺5

5分析天平儀公2

6loot拉力試驗機八2

7兆歐表八2

8萬用表500型個5

9相序表個1

10鉗流表個1

11接地電阻測試儀ZC298-2個1

12游標卡尺個2

13直尺個20

14塞尺個10

15角尺個5

16水平尺個6

17磁性線錘個10

18焊接檢驗尺個3

19水準儀S3臺2

20全站儀八1

21經(jīng)緯儀J2ZA2

23鉛垂儀ZA1

26測厚儀MCH-8個4

27游標卡尺個3

28放大鏡個2

29卷尺個10

30驗鋼鏡個1

31硬度計個1

35厚薄規(guī)個2

36漆膜測厚儀個1

三、鋼構(gòu)件加工用施工機械

1數(shù)控切割機CNG-4000B臺2切割直條、非直條鋼板

2坡口機臺2鋼板邊緣坡口加工

臺

3銃邊機2鋼板邊緣加工

4箱型鋼組立機套2最大1200*1200箱型截面組立

5電渣焊機SESNET臺24箱型結(jié)構(gòu)隔板焊接

6自動門式焊機MZG-2*1000套15型鋼組焊

林肯多絲AC1200

7臺16組焊

埋弧焊機DC1200

8雙弧雙絲焊機臺12組焊

9三維鉆DNF1050臺3制孔

10端面鋸床GT7010套4型鋼切斷

11鎖口機HQ1040W套3焊接鎖口自動成型

12平板拋丸機KF5010套1除銹

13研削機HS1050臺1螺栓口研磨增加摩擦系數(shù)

14多頭切割機LJI400臺3直條切割

15自動組立機HG1500套型鋼組立

16矯正機JZ40套5H型鋼矯正

17錨鏈翻身機套19箱型構(gòu)件焊接翻身

18搖臂鉆Z35臺10最大孔徑100mm

198頭拋丸機分1除銹

20C02氣保焊機KR500臺20焊接

21自動噴漆機套6涂裝

22自動埋弧焊機ZXG-1000臺24型鋼組焊

第四章分部分項工程施工方案和措施

1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案：

1.1＞質(zhì)量目標：

國家規(guī)定的檢驗項目100%合格。

1.2、制作部署：

1.2.1.組織機構(gòu)：

1.2.2.主要生產(chǎn)設備：

制作箱形柱產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線5條。

制作-H等重鋼產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線8條。

重鋼生產(chǎn)流水線的主要設備

1.2.3.主要加工設備表（見機械設備表），檢測設備（見機械設備表）

1.2.4鋼結(jié)構(gòu)制作人員：

鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表

序號工種數(shù)量

1設計員20

2放樣員8

3機械操作工20

4電焊工20

5力工10

6涂裝工6

7檢測工6

8質(zhì)檢員12

合計102

1.3.鋼構(gòu)件加工工藝:

1.3.1.工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖

深化設計

除腦涂漆

標準件采購

材料呷備訂貨1

打包發(fā)運

鋼材預處理

計算機放樣（畫草圖、制樣板）

1.3.2.主要工藝：

1.3.2.1原材料控制

⑴控制流程

⑵鋼材質(zhì)量要求：

①鋼柱、框架主梁、次梁采用國產(chǎn)Q345B鋼，其質(zhì)量符合《低合全高強

度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94o

②強屈比不應小于1.2,伸長率應大于20%,且有明顯的屈服臺階和良

好的可焊性。

⑶焊接材料質(zhì)量標準

①弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的

規(guī)定。

主體金屬焊接材料

Q345H08MnA焊絲配H.T431

②C02氣體保護焊絲其質(zhì)量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼

焊絲》GB/T8110-95o

主體金屬焊絲備注

Q345ER50-6或ER49-1含水量W0.05%

③埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99

的規(guī)定。

④焊條質(zhì)量應符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。

主體金屬焊條

Q345E5003E5016E5015

⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。

⑥非熔化咀電渣焊用焊絲：

主體金屬焊絲備注

Q345ER50-6

⑦焊釘（即栓釘）:

采用符合《園柱頭焊釘》GB10433-89規(guī)定的焊釘。

⑷原材料供應

鋼材由技術處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板

（柱板、底板、梁板等）定尺。主要鋼材：鋼板采用上鋼三廠等產(chǎn)品，。

鋼管、焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。

油漆按設計規(guī)定顏色、牌號等采購。

⑸材料驗收

鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞螅|(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，

并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復試，合格后方

可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨一->采購

—->進廠檢測一->入庫一->存貯一->領用等程序

⑹原材料儲存：

倉庫材料員應根據(jù)GB/T9002中有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目

材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。

①螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所

標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。

②鋼板、型鋼、角鋼、鋼管等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標

示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。

③材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火

焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在900°C以下，溫度未降至室溫，不

得錘擊鋼板。

④氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。

⑤油漆：進廠的涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。

不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應采取嚴格的防火措施。

1.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求

⑴放樣切割

放樣及切割流程圖

②放樣

a.號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、

另件草圖和電腦實樣圖進行號料。

b.號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。

c.號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。

d.劃線精度：

項目允許偏差(mm)

基準線、孔距位置WO.5

另件外形尺寸Wl.O

e.劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿

子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任

何永久性的劃線痕跡。

f.號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。

③切割和銃削、刨削

a.切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光

滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。

b.氣割的精度要求：

項目允許偏差(mm)

零件的寬度和長度±1.0

切割面不垂直度0.05t且W2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件

號零件號后，才能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

1坡口角度a△a=±2.50

△a=+50

2坡口角度a

Aa=±2.50

3坡口鈍邊aAa=±1.0

⑵矯正

鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面

不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫

度應控制在900℃以下，低合金鋼(如Q345)嚴禁用水激冷。

⑶型鋼、鋼板拼接

①制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭,

制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一

級，100%UT,控傷等級GB11345-95,B級、II級合格。

②T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫，100%UT,探傷

等級GB11345-89,B級、II級合格。

⑷焊接

①鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-91),《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001),《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)

程》(JGJ99-98)等的規(guī)定。

②焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理

等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

(JGJ81-91)和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-90)的規(guī)定，并

根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。

③焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適

應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。

④焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用

隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。

⑤焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大

的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。

⑥加勁板點焊時應注意，用①3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提

下，焊腳越小越好，為C02氣保焊創(chuàng)造有利條件。

⑦C02氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。

⑧所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。

⑨鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：

所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。

箱形柱內(nèi)節(jié)點區(qū)的隔板為全熔透二級焊縫。

其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。

為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編

制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。

1.4.H型鋼生產(chǎn)

⑴下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板

之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范

圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。

⑵所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊

縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。

⑶在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干

凈。如圖片所示:

⑷點焊時，必須保證間隙Gmm,>lmm時必須用手工焊焊補。腹板厚

2mm時，用①3.2焊條點固，腹板厚1212mm時，用①4焊條點固。焊

點應牢固，一般點焊縫長20?30mm,間隔200?300mm,焊點不宜太高，以

利埋弧焊接。

⑸清除所有點固焊渣。

⑹在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴

格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：

⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。

⑻轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示:

⑼對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~9000C,

低合金鋼(如Q345)矯正后，不得用水激冷。

⑩對十字柱等的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板

上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側(cè)同時進行，保證互相垂

直。一側(cè)T型鋼點好后，再點焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹

小，無法埋弧焊，只有采用C02氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩

面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。

(11)將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)

輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示:

?轉(zhuǎn)入端面鋸，將三蹄上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖片所示：

?轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銃孔及銃削上下翼板坡口。如下圖片所示。

(M)對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。

L5.桁架制作：

1.5.1、桁架預制

桁架預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預制桁架組合件

應具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。桁架預制完畢后應及時編號，并

妥善保管。

1.5.2、桁架預組裝

桁架預制完畢后應按圖紙進行預組裝，符合設計要求后方可發(fā)貨。

1.6.除銹、涂裝編號

1.6.1除銹

鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。

鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質(zhì)量

要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。

如下圖片所示:

對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設計同意，可不拋丸。

拋丸及徐裝工藝：構(gòu)件制作質(zhì)量驗收——》上拋丸機工作臺一＞拋

丸一?清理——》質(zhì)量檢查——》涂裝一?涂裝質(zhì)量檢查一?出

廠質(zhì)量檢查——?貼標簽（合格證）——?出廠發(fā)貨

拋丸合格后的構(gòu)件應及時涂裝，防止再生銹。

鋼構(gòu)件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銃削面四邊應磨圓角）。

1.6.2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

除銹處理合格后，一般應在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴

涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應遵守公

司《涂裝工藝》的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。

高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。涂裝后，應對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢

查和驗收，不合格的地方應進行返工。

1.6.3鋼印、編號

鋼構(gòu)件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的

位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。

1.7.工廠的組裝或預拼接

為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在

工廠內(nèi)制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采

用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標，

達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。

1.8.鋼結(jié)構(gòu)運輸

1.8.1.運輸方法

鋼構(gòu)件加工安排在公司蕭山工廠，根據(jù)蕭山與XX的地理位置，考慮

構(gòu)件運輸采取汽車及鐵路運輸?shù)姆绞健＿@樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能

及時將構(gòu)件運至工地。

1.8.2.構(gòu)件發(fā)運注意事項

鋼構(gòu)件運輸必須遵守國家有關運輸?shù)囊?guī)定和條例等。

鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計

劃，構(gòu)件配套發(fā)運并予以嚴格執(zhí)行。

公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公

司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。

鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。

構(gòu)件的發(fā)貨應按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。

構(gòu)件應待油漆干燥，并且零部件的標記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對

無誤后，方可進行發(fā)貨。

運輸構(gòu)件時，應擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設必要的鋼絲

繩綁扎和倒鏈拉掛卜收緊。防止構(gòu)件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴格遵

守公司有關構(gòu)件堆放、運輸捆扎的規(guī)定。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

2.2.1施工條件：

①鋼結(jié)構(gòu)柱基礎位置偏差達到施工要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)

安裝指令后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。

②、鋼結(jié)構(gòu)與地下柱混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終

的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏

差符合下表要求：

項目允

標高±3.0

水平度1/1000

螺栓中心彳辭5.0

+20.0

螺栓露出長度

ilW黯0

+20.0

蹴轆

0

預甑沖心解10.0

③在進行部分基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防

止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。

④材料準備：

?構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計?劃》的要求進行。

?進場構(gòu)件必須具備：

原材質(zhì)量證明書、

原材復檢報告、

鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、

焊接工藝評定報告、

焊接施焊記錄、

焊縫外觀檢查報告、

焊縫無損檢測報告、

構(gòu)件尺寸檢驗報告、

干漆涂膜厚度檢測報告、

摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；

高強螺栓力學性能試驗報告等資料。

⑤嚴格遵守國家關于建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施

工資料的要求。

2.2.2施工機械：

①本工程在進行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，采用二臺H3/36B型附著式塔

式起重機。

②塔吊安裝位置詳見下圖。

③施工工具配置:

品名單位蜓用途

1懈旦9噸個2結(jié)構(gòu)吊裝

2019.5、①9根若干結(jié)構(gòu)吊裝

吊

裝3制10\6"個若干結(jié)構(gòu)吊裝

用4自20噸個6結(jié)構(gòu)吊裝

具

5兜帶副8瓦板搬運

6吊裝夾M3噸個6鋼梁吊裝

7*3?手8寸一20寸個12緊固螺栓

8弟瞬扳手個若干緊固螺栓

9網(wǎng)踴1-5噸個60臨時固定

10手M20—M24個4高強螺栓緊固

11鐵皮剪刀把4壓型鋼板修剪

12角腌光機6125臺25焊縫打磨

小13席璐焊機JSS2500型臺2栓釘焊接

型

14等離-f切臺2壓型鋼板切割用

機

15氧氣、/套6切割用

具

16硅整流焊機SS400A臺40鋼柱、鋼梁焊接

17碳弧氣刨套2焊接返修

18烤箱臺3烘烤焊條

19保溫桶個40焊條保溫

20吊欄個20安裝用

21>otn.部16吊裝及現(xiàn)場聯(lián)絡

2.2.3施工部署

吊裝勞動力按排：

投入勞動力102人，另根據(jù)施工進度情況調(diào)整人員。

1塔吊司機人6

2信號工人6

3起重工人16

4安裝工人36

5架子工人10

6附工人25

7油漆工人3

8電工人2

A構(gòu)件進場和卸貨：

①構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場

長時間堆放的現(xiàn)象。

②卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭

曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時

間。

③運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。

④構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。

⑤卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人員負責，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的

變形，與有關人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。

⑥卸貨時，應防止構(gòu)件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。

B進場構(gòu)件驗收要點：

①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、

焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。

②檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變

形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等,

若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。

③檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格

抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。（具體工作見試驗準備工作）。

C鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：

根據(jù)工程需要，我們初步擬定設置二個構(gòu)件堆放場。詳見施工總平面

布置圖。

①構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底靠近柱所對應的地

下三層鋼柱的頂部。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。

墊木鋼構(gòu)件

小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下

班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及

退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、

排水通暢。如下圖：

ft#水運力向

②對于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水份盡快的從板

的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。

③所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。

D試驗準備工作：

進入現(xiàn)場的高強度螺栓連接副，使用前進行復驗緊固軸力平均值和變

異系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復驗5套，檢驗結(jié)果應符合設計要求。

結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進行材料復試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設計要求。同時作高

強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應滿足設計要求n=0.55o

2.3、構(gòu)件安裝

2.3.1地面準備工作

①柱身彈線

底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺

栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺

寸、連接螺孔位置及直徑等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，

劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。

②鋼柱安裝

柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼

柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。（見圖8）

操作平臺、爬梯安裝

圖7

塔吊吊鉤

鐵扁擔

③鋼梁起吊準備

a吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。

b起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。

c在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。

d梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端,

與梁同時起吊（圖9）。

墊木

安全維

圖9

2.3.2.安裝順序：

根據(jù)施工組織設計及進度計劃，將本工程劃分成四個安裝區(qū)域，即：主

樓A、B座兩個安裝區(qū)域；裙房兩個區(qū)域（見附圖）。安裝順序為主樓A座

-主樓B座-裙房-兩主樓間桁架部分。

2.3.3.首層柱安裝

①柱子位移柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可

令吊車將30%—40%荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。

②柱頂標高調(diào)整首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前

嚴格測量柱底埋件標高，提前用鋼板調(diào)整其高度。鋼柱安裝時以水準儀復

測其標高，無誤后拴好攬風令吊車落鉤。（圖10）。

mar

鋼柱就位

圖10

③鋼柱垂直度校正

a用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調(diào)整。

無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。（圖11）

圖11

b鋼柱垂直度偏差預留值

由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定

收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值。

2.3.4.標準層鋼結(jié)構(gòu)安裝

①、標準層鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下。

第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位一第二根鋼柱就位一第三根鋼柱

就位一第四根鋼柱就位一下層梁安裝一上層梁安裝。第一節(jié)間安裝完成

后，依次安裝第二、第三節(jié)間（如下圖）。前三個節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固

的框架后，進行鋼柱鋼臀體復測，各相關尺寸無誤后進行最終連接。

②、主樓A、B座鋼結(jié)構(gòu)安裝順序為：

先吊裝轉(zhuǎn)角處第一根鋼柱，用攬風繩臨時固定。再沿X軸及Y軸方

向吊裝第二及第三根鋼柱，用攬風繩臨時固定后，吊裝與第二根及第三根

鋼柱之間的鋼梁、同時吊裝鋼柱與核心筒之間的鋼梁。形成鋼性整體后再

吊裝第四、第五根鋼柱及鋼梁，施工順序見附圖。

③、桁架安裝：

a、桁架在工廠分段預制，在現(xiàn)場組裝焊接，經(jīng)超聲波探傷合格后方可

吊裝。

b、桁架吊裝采用塔吊分片吊裝，用攬風繩臨時固定。先吊長方向桁架,

再吊裝短桁架，吊裝順序及吊裝平面見附圖。

c、屋頂桁架可用塔吊直接吊裝。

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p吊第一根柱吊第二糧柱

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坑吊第四根也

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分區(qū)吊裝示意圖

桁架拼裝及吊裝平面示意圖

2.3.5.高強度螺栓連接

①使用螺栓

本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合

GB3632-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴沙處理，磨擦面的

抗滑系數(shù)系數(shù)Q345取0.55。

②高強螺栓緊固

緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+1跳表1

螺栓直徑d(mm)1620(22)24

每批緊固軸力標準109170211245

的平均值最大120186231270

(kg)最小99154191222

施工扭矩值的確定:

a、扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復

擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終

擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。

表2

螺栓直徑d(mm)1620(22)24

初擰扭矩(N?m)115220300390

b、初擰采用初擰扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。

③高強度螺栓施工

節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊

固，如圖13所示。

④高強度螺栓施工順序

a.高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，框架周圍的螺栓穿向結(jié)

構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向

應一致。

b.高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間

（①、②、③）全部終擰完成后方可進行焊接。

C.高強度螺栓施工的主要影響因素

影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。

鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，

摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設計要求。

高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0~30℃）

時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。

初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。

嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。

摩擦面的處理

施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。

高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯

正變形的同時，重新處理摩擦面。

螺栓孔的偏差

高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動校刀修

整，嚴禁擴孔。

2.3.6.柱子纜風繩在螺栓終擰及焊接探傷合格后方可解除。

2.4、鋼結(jié)構(gòu)測量校正:

2.4.1測量準備工作

施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先

總體后局部的原則，布設平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施

工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢

測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。

所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整。

2.4.2控制網(wǎng)施測

A.首層平面控制網(wǎng)測量

基準點布設在軸線偏1m線交叉位置,基準點位預埋lOcmX10cm鋼板,

用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mmo控制點的距離相對誤差應小于

l/15000o

B.控制網(wǎng)布設原則

①控制點位應選在結(jié)構(gòu)復雜、拘束度大的部位。

②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。

③基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。

C.控制點的豎向傳遞

控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準點進行投測，在各層

安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故

在工程進行中按高程