施工組織設計（方案）報審表

工程名稱：天福年產30萬噸合成氨/15萬噸二甲醛項目二甲醛裝置合成框架~編號:07001?PC63-

致：中國成達工程企業（監理單位）

我方已根據施工協議的有關規定完畢了二甲醛裝置合成框架施工方案的編制，并經

我單位上級技術負責人審查同意，請予以審查。

附：二甲醛裝置合成框架施工方案

施工單位（章）中化七建總包單位（章）五環科技

項目經理專業工程師

日期日期

專業監理工程師審杳意見:

專業監理工程師

日期______________

總監理工程師審核意見：

項目監理機構_________________

總監理工程師_________________

日期_________________

貴州天福化工有限責任企業項目07001

五環科技

|M年產萬噸合成氨及萬噸二甲醵項目07001-PC63-

3015

股份有限企業施工方案審定記錄

方案名稱二甲醛裝置合成施工方案

編制單位中化七建

1.采用的原則規范；

審核

2.重要的施工方式和環節；

根據

施工機具、人員組織措施；

及3.

內容4.施工質最控制點檢測方式；

5.施工HSE管理措施或環節；

施工經理/專業工程師：

日期：

日期：

審定

意見

HSE經理/HSE工程師：

日期：

年產30萬噸合成氨及15萬噸二甲醛項目

二甲醴裝置合成框架

施工方案

編制：

審核

質量部：

HSE部：

項目總工程師：

項目施工經理：陳朝友

批準：徐忠榮

中國化學工程第七建設企業

二OO八年八月

二甲醴裝置合成框架施工方案

1.編制根據

1.1.施工協議；

1.2.二甲醛裝置合成框架構造設計圖紙和對應的施工驗收規范；

13五環科技、成達監理、天福企業等的現場管理制度等；

1.4.企業的質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系等管理文獻；

1.5.現場實際狀況和類似工程施工經驗等；

2.工程概況

貴州天福年產30萬噸合成氨及15萬噸二甲醛項目二甲醛裝置合成框架主

體為三層鋼筋碎框架構造，總高度15m,框架跨度分別為8.0X（6.0+6.0）m。軸

線長度32m,軸線寬度12m,樓層構造標高分別為4.97m、9.97m>15m；框架南側

±0.0m平面有室外設備基礎。±0.0=915.30。構造安全等級二級，場地類別II類，抗

震設防烈度為6。，抗震等級為四級。框架基礎為鋼筋混凝土獨立基礎和部分人工挖

孔灌注樁基礎，基礎持力層為中風化燧石灰巖。

主體構造稅:C30、墊層碎:C10；鋼筋HPB235（力）、鋼筋HRB335（中）、鋼

材Q235B。

二甲醛裝置合成框架位于項目915平面，北面是除鹽水站、東側為全廠管廊架，

南面為甲醇罐區，西面臨山，施工區域獨立且開闊，便于現場施工管理。

根據地質匯報，該工程處在巖溶構造區，上部為人工回填土夾石，采用反鏟

挖土機開挖，自卸汽車外運到總包指定地點棄土，基底和孔樁內巖石部分需用松動

小炮爆破，再用人工或挖土機清理裝車外運。

因樓層層高較低，且工期緊，在保證質■的前提下，為加緊進度，采用柱、梁

板混凝土一次澆筑成型施工。

3.重要施工程序和施工措施

3.1.重要施工程序

測量定位放線

基礎土石方和人工挖孔樁施工

I

基礎施工一位養護十校澆筑十模板支設，鋼筋綁扎+墊層施工

I

主體構造施工一校養護一柱梁板碎澆筑一梁板鋼筋綁扎一柱梁板模板支設一柱鋼筋

綁扎一腳手架搭設

3.2.重要施工措施

、測量放線：根據設計圖紙坐標和業主/總包商提供日勺整個項目測量定位控

制點成果表，用全站儀和經緯儀進行軸線投測，作好軸線控制樁。定位放線完畢

后，報請總包、監理檢查，確認無誤后，方可進行下步工序施工。

3.2.2、獨立基礎開挖：采用CAT反鏟挖土機開挖基礎，5t自卸汽車外運到總

包指定位置棄土。對于基巖采用小炮爆破開挖或挖土機破碎錘破碎處理。巖石爆破

由專業爆破服務隊施工，采用控制爆破，小炮裂爆措施，并用膠板網覆蓋壓實。嚴

禁放大炮、飛炮。

基礎表面先用挖土機挖出巖石上覆蓋的土方和松石，人工清理出基巖表面，

根據巖石日勺詳細狀況，合理布孔和鉆孔。炮孔布置和放藥原則以小炮、密炮為宜，以

松動裂爆為主，嚴禁放大炮、飛炮。按通過嚴格計算的用藥量來控制裝藥量。爆破

時巖石表面用膠板覆蓋并用砂袋壓實。所有爆破采用非電雷管延時引爆的措施進行

爆破。連接引爆用的電雷管用2X1.5mm2銅芯橡膠套線，采用引爆器施爆。當同步

需多點爆破時，必須用引爆器串聯進行爆破施工。

采用定期爆破，爆破時間由總包商或業主指定。

爆破時在爆破中心區域方圓200米范圍內各路口設置安全警戒線，并告知清理

緊鄰的施工區域的操作工人和其他人員，專人警戒，正式施爆前，必須鳴哨示警。爆

破結束.鳴哨解除警戒,。爆破時設專人監護。

爆破后日勺石渣，及時用挖土機和人工清理出基坑，以便再次進行鉆孔利爆破。

在靠近基底時.，必須再次減少炸藥量和鉆孔深度，保證不會因爆破擾動基底巖石,

必要時采用風鎬鑿打。基礎爆破詳《爆破專題施工方案》。

人工挖孔灌注樁詳《人工挖孔灌注樁施工方案》。

、鋼筋制作綁扎

鋼筋口勺規格，級別，型號應符合設計規定，進場前應向總包商及監理提供其

出廠合格證，材質證明書及檢查試驗匯報。

鋼筋進場后應按規格、型號分類堆放，并立即進行標識。堆放時鋼筋與地面

必須墊放枕木以防止鋼筋銹蝕，同步也便于鋼筋日勺轉運。鋼筋采用集中制作，切斷

機下料，彎曲機成型，鋼筋制作綁扎應嚴格按設計和《混凝土構造施工圖平面整體

表達措施制圖規則和構造詳圖》（03G101T）進行。在制作時，應充足保證鋼筋互相

之間日勺搭接長度與錨固長度，其搭接錨固長度應根據設計稅日勺強度等級確定，相

鄰接頭之間位置應按規范規定互相錯開，在同一斷面綁扎搭接接頭的I數量W25%,

焊接接頭數量W50機

框架柱梁鋼筋采用氣壓焊焊接接長。柱插筋安裝必須保證軸線位置精確，

固定牢固可靠，以免混凝土澆筑過程中插筋發生位移。

鋼筋綁扎時應按規范規定留設保護層日勺厚度，保護層厚度由與砂同水灰比

E的水泥沙漿墊塊來完畢，墊塊應有足夠的強度以防止被鋼筋壓碎。

因柱梁板混凝土是一次澆筑成型，在綁扎梁板鋼筋前，必須精確控制柱

鋼筋在柱頂（梁底）的位置，保證鋼筋綁扎符合規范規定。

對于現漆板上層鋼筋，采用612鋼筋腳碼支撐，縱橫間距1.2m。構造施

工時應注意按建筑圖紙規定埋設構造柱插筋。

、腳手架工程

模板支撐腳手架應根據梁板構造荷載進行設計計算，按設計計算確定腳手架的

立桿間距和橫桿步距以及腳手架規范規定拉通線搭設，作到橫平豎直，簡潔美觀。

腳手架搭設完畢后，應組織驗收合格后，方可正式使用。

本工程模板支撐腳手架采用鋼管滿堂腳手架，立桿坐落在混凝土或扎實H勺回填

土上。鋼管選用小48X3.511勺國標腳手架鋼管，扣件選用優質國標扣件。

、腳手架的設計驗算

根據荷載狀況和施工經驗，搭設日勺滿堂腳手架立桿橫間距確定為1.5m,縱間

距為1.5m。縱橫水平桿步距1.5m。

1）計算單元確定

根據規范規定，本工程滿堂腳手架按雙排腳手架規定，以最大截面梁400X

1200mm框架大梁為計算單元進行設計，以立桿段總高4.3m進行驗算。

計算單元

2)、設計驗算

模板及支撐系統荷載：1.1KN/m2X1.5X1.5+0.1376KN/mX4.8mX2=3.81KN

碎荷載:24KN/m3X0.4X1.2X1.5m=17.28KN

鋼筋自重荷載:2.0KN/m3X0.4X1.2X1.5m=1.44KN

施工荷載、振動荷載總和:5KN/m2X1.5X1.5m=11.25KN

單根立桿軸向力N=[1.2X(3.81+17.28+1.44)+1.4X11.25]/2=21.40KN

I=lo+2a=l.5+0.5X2=2.5m

i=1.58cm

X=l/i=2.5m/1.58cm=159,查表可得穩定系數巾=0.277

N/TA=21.40KN/0.277X4.89=15.80KN/m2=158.0N/mm2<f=205KN/mm2o

由此可得：立桿軸向荷載和穩定性均滿足規定。

構造支撐腳手架立桿直接坐落在鋼筋混凝土基礎和扎實的回填土上，地基承

載力可滿足規定。

通過對腳手架立桿穩定性驗算，立桿橫間距1.5m,縱間距1.5m,縱橫水平桿

步距1.5m能滿足規定。

為深入保證構造混凝土澆筑穩定安全可靠，在混凝土澆筑前，按下圖規定對截面高

度不小于1m口勺大梁的模板支撐系統進行加固處理。

、滿堂腳手架搭設施工

1）、施工準備：重要是技術準備和材料準備。技術準備重要是根據施工方案，向搭設

工人和使用人員進行詳細日勺技術交底。按施工方案規定，組織合格的鋼管、扣件、

腳手板進場并檢查驗收，不合格材料不得進場使月。

2）、滿堂腳手架搭設

A.腳手架搭設必須與施工進度同步。立桿底座必須平整。

B、每搭完一步腳手架后，必須按規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。

C.立桿搭設規定

a相鄰立桿對接扣件不得在同一高度，錯開距離應不小于0.5m,各接頭中心至主節

點的）距離不不小于0.5mo除頂層頂步可搭接外，所有立桿接頭必須采用對接扣件連

接。

b腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿用直角扣件固定在立桿上。縱向

掃地桿上表皮至底座的距離不不小于200mm,橫向掃地桿緊貼在縱向掃地桿的下

ho

D.縱、橫向水平桿搭設規定

縱、橫向水平桿接長采用搭接或對接接長。對接扣件應交錯布置，相鄰兩根水平

桿接頭不得設置在同步或同跨內，不一樣步或不一樣跨內的兩個對節接頭錯開的水

平距離不得不不小于500mm.各接頭中心到近來主節點的距離不得不小于500mmo

水平桿的搭接長度必須不小于1m,采用三個旋轉扣等距固定，端扣蓋板邊緣與桿端

距不小于100mm。

E、剪刀撐、掃地桿的搭設

a剪刀撐設置：在滿堂架內部，縱向每軸線設三道垂直剪刀撐，橫向設一道通長剪

刀撐。剪刀撐用旋轉扛件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐應隨立桿、縱、

橫向水平桿同步搭設。各底層斜桿必須支承在墊板上。剪刀撐斜桿采用兩個旋轉扣

件搭接接長，搭接長度不不不小于Im,扣件蓋板端距桿端不不不小于lOOmmo在滿

堂腳手架內部，每層框架梁頂、底和層高中部，各搭設兩道水平剪刀撐。

B掃地桿搭設：在筏板基礎頂面200mm高，立桿設置掃地桿。

F、扣件安裝規定

a扣件規格必須與鋼管外徑相似。扣件螺梓擰緊扭力矩必須控制在50-65N.m之間。

b主節點處各扣件中心點的互相距離不不小于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊

緣長度不不不小于lOOmmo

c、為保證模板固定牢固，在支撐架模板下口，采用雙扣件頂緊加固。

G、腳手板鋪設

在作業面上應平整鋪設腳手板，腳手板距梁柱墻邊150mm左右。腳手板采用對接接

長，探頭長度嚴格控制在150mm內。探頭用12#鐵絲綁扎固定在水平桿上。

H、檢查與驗收

a構配件檢查、驗收：腳手架鋼管進場后，應檢查直徑和壁厚偏差、兩端面切斜偏差、

舊鋼管外表面銹蝕度、鋼管日勺彎曲度等；扣件檢查與否有裂紋、變形、滑絲螺栓必

須更換；木腳手板檢查厚度、寬度和腐朽度等。但凡不符合規范規定日勺，一律不得

使用。

b腳手架搭設質量的檢查、驗收。

腳手架搭設完畢后，在作業層施加荷載前，應進行專題檢查驗收。其他狀況應按

規范規定檢查驗收。

3.2.5.模板工程

模板采用鋼木組合模板，鋼管腳手架支撐固定，模板支設必須牢固可靠，模板

支撐架底部必須支撐在牢固的基土上，必要時應用木塊加墊支撐。

框架柱模板盡量采用木模板，梁板模板可采用鋼模板。鋼模板采用5mm厚的泡

沫條嵌縫，模板表面涂刷隔離劑。規定模板接縫嚴密，表面平整。對于高度不小于

700mm的梁，采用-4*40防暴對拉片（L=B+50nlm、B二梁寬）工具式鉤頭螺栓緊固加固，

橫向間距900mm左右為宜。

因柱梁板竹一次澆筑，模板安裝時應尤其注意如下幾點：

a、模板系統支撐架必須穩定，整個架體剛度應加強。

b、模板安裝次序：模板支撐滿堂腳手架搭設一柱模板安裝一梁板模板安

裝。

c、注意柱模板日勺軸線和垂直度和標高控制，以保證梁板軸線和標高控

制。

d、針對截面較高的大梁，采用間隔軸線進行梁板模板安裝，以便大梁鋼

筋綁扎。

柱模板支設前，其柱腳的垃圾雜物應清理潔凈。模板支設時，在柱角鋼筋

較少H勺一側留設清渣孔，待模板安裝完畢并清理潔凈后封閉。模板支設應嚴格

控制其軸線位置，垂直度及表面平整度，其容許偏差應符合對應的規范規定。

模板拆除應嚴格按規范規定進行。

本框架構造施工垂直運送采用雙籠物料提高機，安裝在框架北側，2-3軸

線之間。

本工程螺栓和鐵件較多,對于C12101、C12102.C12103>S12104.S12110

等設備基礎螺栓采用螺栓定位模板固定螺栓，其中C12101、C12102由設備廠家

提供定位模板，其他現場按下圖示規定制作。

鐵件現場制作安裝。

螺栓定位模板采用腳手架鋼管或型鋼固定就位。

'.□A0

闡明：采用厚度10mm鋼

板現場制作，寬度

C12103定位盤

S12110定位盤

板現場制作，寬度

S12104定位盤

(5)、性工程

現場設置混凝土攪拌站，安裝一臺JS-500強制式攪拌機集中進行碎攪拌,

用自卸運送車或手推車轉運到澆筑點進行澆筑振搗。必要時采用吊車進行檢附

水平和垂直運送。住施工前，其砂、石、水泥采購應充足準備，并應即時報驗。

驗攪拌機先進行試運行，水電供應事先應進行協調，碎配合比應于攪拌站掛牌

明示，以保證性的澆筑能順利進行。

框架應先澆筑柱位，待合適停歇后，再一次性澆筑梁板碎，澆筑梁板碎

時應先澆梁，再澆板，以防止梁漏振。

碎攪拌計量要精確，嚴格控制坍落度和水灰比，碎應攪拌均勻。碎下料過

程中，應注意觀測與否有離析現象，否則應采用調整水灰比、攪拌時間等處理

措施后再下料澆筑。柱性澆筑應分層下料振搗，分層下料振搗厚度控制在500mm

左右。梁板碎從一端開始，退后成片澆筑、專人負責逐點振搗密實，嚴禁漏振

和不振，現澆板碎先用震動棒振搗后，再用平板振動器振搗找平。的應持續澆

筑完畢，一般不得留施工縫。若特殊狀況必須留設施工縫時，也應留設在次梁

方向跨中1/3區段范圍內。碎下料和澆筑過程中，嚴禁碰撞預埋螺栓，碎澆筑

完畢后，必須專負責復核檢查螺栓的位移狀況，發現問題，及時處理。

碎采用車輛運送下料過程中，應鋪設獨立運送道路，嚴禁運送車輛碰撞

模板系統，以保證構造尺寸的精確。

碎攪拌計量必筑精確，粗、細骨料的上料誤差應按規范規定執行，并應

嚴格控制攪拌用水量和坍落度。

碎澆筑過程中應配置專業人員進行收平，以防止碎水化熱或收縮所產生

日勺開裂。

役終凝后必須專人澆水養護7天以上。

(7)、基礎回填：回填土取含水率低的粘土或含碎石粘土，用反鏟挖土機

挖土取料，5t自卸汽車運送，人工轉運分層攤平，蛙式打夯機扎實。分層回填

厚度不不小于300mm,若含水率較大，不便回填扎實，可摻加部分生石灰，以

改善回填土質量，必須保證壓實質量。

4.施工進度計劃

根據總體控制計劃規定和現場施工H勺實際狀況，編制施工作業計劃。詳細計劃

安排詳見《一甲醛裝置合成框架施工進度計劃》。施工進度計劃附后。

5.機具設備計劃

機具設備動員計劃

序號名稱規格型號數量備注

1全站儀GTS-102N1臺測量放線

2經緯儀J61臺測量放線

3水準儀S31臺

4混凝土攪攔機JS5001臺

5裝載機ZL-15E1后臺上科

6磅秤500kg1臺后臺計量

7混凝土振動器1.5KW4臺

8混凝土振動棒e50L=6m6根

9鋼筋切斷機0-402臺

10鋼筋彎曲機0-401臺

11鋼筋調直機101臺

12氣壓焊設備1套

13平板振動器1價

14污水泵6752臺

15木工多用機床1套

16汽車吊16t1臺備用

17自卸機動運送車It4臺碎運送

18物料提高機It1臺物料垂直運送

19電動打夯機2臺

6.人力動員計劃

人力動員計劃表

序號1種數量備注

1施工工程師1名

2施工隊長1名

3質量工程師1名

4安全工程師1名

5木工24名

6混凝土工6名

7鋼筋工16名

8氣壓焊工1名

9普工12名輔助混凝土澆筑及零星用工

10電工1名

11測量工1名

12修理鉗工1名

13鯽工1名鐵件制作、安裝

13電焊工2名鐵件制作、安裝

14物料提高機操作工1名物料提高機操作

7、人力、機具和進度計劃的保證措施

7.1按人力和機具計劃規定，準時按量組織進場，特殊狀況，必須作出補充應急安排,

以滿足總體施工進度規定。

7.2保證施工和工程材料日勺供應能滿足施工進度需要。

7.3采用多工作面流水作業，鋼筋綁扎和模板支設合理穿插交叉施工，保證施工進

度。

7.4班組引入競爭機制，充足調動和發揮工人的主觀能動性，提高生產效率，

延長

作業時間，以滿足進度規定。

8、質量及HSE保證措施

為保證工程質量，保證施工進度，保證施工安全環境保護，必須制定確實可行的質

量安全環境保護措施，以指導施工生產。

8.1質量保證措施

本工程施工質量必須符合設計和規范規定，

滿足協議規定。

8.1.1、建立以項目經理為首的質量保證體系，

加強質量預控。將施工過程中的各要素和各環節貫徹到人，專人負責。設置專

職質量工程師，施工隊和施工班組設置兼職質檢員，對復雜和特殊的部位、工

序作好事前預控、加強過程控制，嚴把質量關。嚴格執行總包商、監理、業主

的有關現場質量管理制度和措施。質量保證體系附后。

重要質量控制點

項目控制點級別備注

測量放線AR

基礎復測AR

原材料抽檢AR

鋼筋隱蔽/焊接試驗AR

模板工程BR

混凝土工程BR

構造驗收AR

8.L2.嚴把原材料質量關，凡進場的鋼筋、鋼材、水泥、砂、石、混凝土外加

劑等工程材料，必須按有關規定進行抽樣送檢，復檢合格并報驗后，方可投入工程

使用。

8.1.3.混凝土配合比設計試配，必須嚴格按設計和規范規定進行，嚴格控制

水灰比和坍落度：保證混凝土配合比合理可靠。

8.1.4、建立各級技術交底制度。各分項工程施工前，對參戰工人進行詳細日勺施工

技術、質量交底。使參戰工人做到心中有數，對輕易出現質量問題日勺地方和環節，加

以提醒和防止，以杜絕質量事故發生。本工程重要的關鍵部位和環節有：測量定位

放線；主梁（柱）鋼筋接頭；鋼筋安裝；混凝土攪拌計量、攪拌和振搗；模板支撐；

施工縫的處理等。

8.1.5.對于鋼筋工程，必須注意氣壓焊、的接頭質量，焊接試件抽檢必須合格；鋼

筋制作和綁扎必須符合設計和GB50204--2023規范以及《混凝土構造施工圖平面整

體表達措施制圖規則和構造詳圖》03G101-1規定。焊工持證上鹵。尤其注意主梁（柱）

鋼筋接頭部位設置、鋼筋H勺錨固、非貫穿鋼筋的長度、主次梁與柱互相之間位置關

系布局等。

、混凝土攪拌計量必須精確，攪拌均勻，嚴格控制坍落度和用水量。未

經有關人員同意，任何