盾構隧道管片質量檢測技術原則(CJJ/T164-2023)

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1總則

為加強盾構法隧道工程施工管理，統一盾構隧道管片質量檢測和驗收，保

證檢測精確可靠，制定本原則。

本原則合用于采用盾構法施工的盾構隧道混凝土管片和鋼管片進場拼裝

施工前口勺檢測和質量驗收。

盾構隧道管片質量檢測和驗收除應執行本原則外，尚應符合國家現行有關

原則的規定。

2術語

管片

盾構隧道襯砌環的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。

混凝土管片

以混凝土為重要原材料，按混凝土預制構件設計制作口勺管片。

鋼管片

以鋼材為重要原材料，按鋼構件設計制作的管片。

水平拼裝檢查

將兩環或三環管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測量管片內徑、外徑、環與

環、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評價管片H勺尺寸精度和形位偏差。

滲漏檢查

對混凝土管片外弧面逐層施加水壓，觀測水在混凝土管片內弧面及拼接面

的滲透狀況，評價管片抵御水滲漏日勺能力。

抗彎性能檢查

對混凝土管片施加抗彎設計荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下的變

形、管片表面裂縫的產生和變化，評價管片的抗彎性能。

抗拔性能檢查

對混凝土管片中心吊裝孔的預埋受力構件進行拉拔試驗，評價管片吊裝孔

的抗拔性能。

粘皮

混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留卜不勺粗糙表面。

飛邊

模塑過程中溢人模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥

砂漿。

拼接面

采用某種方式將盾構隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。

環向

盾構隧道管片拼裝成環后，環的切線方向。

縱向

盾構隧道管片拼裝后，環與環的中心連線方向。

滲漏檢查裝置

在滲漏檢查中，用于固定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗架鋼

板之間形成密閉區間進行充水加壓試驗的試驗臺座。滲漏檢查裝置由檢查架鋼

板、剛性支座、橫壓件、緊固螺桿、橡膠密封墊等構成。

3基本規定

盾構隧道管片檢測，應在接受委托后，進行現場和有關資料調查，制定檢

測方案并確認儀器設冬狀況后進行現場檢測，根據計算分析和成果評價判斷與否

進行擴大抽檢，并應出具檢測匯報（見圖）。

圖盾構隧道管片檢測工作程序

從事盾構隧道管片質量檢測的機構，應符合國家規定的有關構造構件檢測

資質條件規定。檢測人員應通過培訓并獲得檢測資格。

盾構隧道管片的檢測數據應真實可靠，全面反應管片質量狀況。檢測所用

的儀器設備應進行定期檢定和校準，并應處在正常狀態。儀器設備日勺測量精度應

滿足本原則有關章節的規定。

盾構隧道管片現場檢測時，除應執行本原則日勺rr關規定外，還應遵守國家

有關安全生產的I規定。檢測區域應設置明顯標志，并應采用合適措施保證檢測人

員和儀器設備安全。

混凝土管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢查的原

始記錄可按本原則附錄A的格式記錄。

盾構隧道管片檢測匯報應包括下列重要內容：

1工程名稱、委托單位名稱、建設單位、設計單位、施工單位、管片生產單

位及監理單位名稱；

2檢測目的及根據的原則；

3檢測項目、檢測數量及儀器設備；

4檢測成果與數據分析、檢測結論；

5檢測日期和匯報完畢日期，檢測單位，重要檢測人員向簽章；

6檢測數據圖表和照片以及計算資料。

4技術指標

4.1混凝土管片

混凝土管片的混凝土強度等級不應不不小于C50，且應符合設計規定。

混凝土管片應進行外觀檢查，外觀的檢查項目和質量規定應按表確定。

表混凝土管片外觀檢查項目和質量規定

序號項目檢查項目質量規定

1貫穿裂縫不容許

2內、外弧面露筋不容許

3孔洞不容許

主控項目

4疏松、夾渣不容許

5蜂窩不容許

6非貫穿性裂縫裂縫寬度容許范圍0~0.10mm

拼接面方向長度不超過密封槽，裂縫寬度容許

7拼接面裂縫

范圍。?0.20mm

8一般項目麻面、粘皮表面麻面、粘皮總面積不不小于表面積H勺5%

9缺棱掉角、飛邊應修補

10環、縱向螺栓孔暢通、內圓面平整、不應有塌孔

混凝土管片應進行尺寸檢查，尺寸的檢查項目和容許偏差應按表4.1.3確

定。

表混凝土管片尺寸的I檢查項目和容許誤差

序號項目性質檢查項目容許偏差（mm）

1寬度±1

主控項目

2厚度+3,-1

3一般項目鋼筋保護層厚度±5

盾構隧道管片應進行水平拼裝檢查，水平拼裝尺寸的檢查項目和容許偏差

應符合表的規定。

表盾構隧道管片水平拼裝尺寸的檢查項目和容許偏差

序號檢查項目容許偏差（mm）

1成環后內徑±2

2成環后外徑+6,-2

3環向縫間隙0?2

4縱向縫間隙0?2

混凝土管片應進行管片滲漏檢查，檢查成果應滿足設計規定。

混凝土管片應進行抗彎性能檢查，檢查成果應滿足設計規定。

混凝土管片應進行吊裝螺栓孔抗拔性能檢查，檢查成果應滿足設計規定。

4.2鋼管片

鋼管片材質應符合設計規定。

鋼管片應進行外觀檢查，外觀的檢查項目和質量規定應按表4.2.2確定。

表鋼管片外觀檢查項目和質量規定

序號項目性質檢查項目容許偏差（mm）

1主控項目裂縫不容許

符合現行國標《涂裝前鋼材表面銹

2銹蝕蝕等級和除銹等級》GB8923規定的

一般項目

C級及C級以上

3環、縱向螺栓孔暢通、內圓面平整

鋼管片應進行幾何尺寸檢查，尺寸的檢查項目和容許偏差應符合表的規定。

表鋼管片尺寸的檢查項目和容許偏差

序號檢查項目容許偏差（mm）

1寬度±0.5mm

2厚度+3mm，-1mm

3螺栓孔位及直徑士1mm

4環面與端面、環面與內弧面口勺垂直度2'

5端面、環面平整度0?0.2mm

鋼管片應進行水立拼裝檢查，水平拼裝尺寸容許偏差應符合本原則表的規

定。

鋼管片應進行焊縫質量檢查，焊縫質量應符合現行國標《鋼構造工程施工

質量驗收規范》GB50205的有關規定。

鋼管片應進行涂層質量檢查，涂層質量應符合現行國標《鋼構造工程施工

質量驗收規范》GB50205的有關規定。

5檢查措施

5.1強度檢查

混凝土管片口勺混凝土強度檢查應以檢查生產過程的試件強度試驗匯報為根

據，且應采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片日勺混凝土強度進行抽樣檢查。

當采用回彈法檢測混凝土管片口勺漉凝土強度時，回彈法檢查應按現行行業

原則《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23日勺規定執行。回彈操作

面宜選擇管片內弧面及管片拼接面。

當抽檢混凝土管片的混凝土檢查條件不符合現行行業原則《回彈法檢測混

凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23有關規定或對回彈法成果有爭議時，應采用

鉆芯法進行混凝土強度檢查。鉆芯法芯樣試件制作及試驗應符合國家現行有關原

則日勺規定。

鋼管片材質強度檢查應檢查生產過程歐I檢查匯報或生產廠家出具日勺產品質

量證明文獻，并應符合設計規定。

5.2外觀檢查

混凝土管片裂縫檢查應先采用目測，當發現裂縫時.，應記錄每條裂縫日勺位

置、最大寬度和長度，并應按本原則表鑒定裂縫類別。

裂縫的最大寬度應采用讀數顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm;

裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1師。

混凝土管片內外弧面露筋檢查應采用目測，發現露筋時應記錄外露鋼筋的

位置及數量。

混凝土管片表面孔洞檢查應采用目測，發現孔洞時應記錄孔洞的位置及數

量、每個孔洞的最大孔徑和最大深度。

孔洞的最大孔徑應采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm；最大深度應采用

鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后

用深度游標卡尺測量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至Immo

混凝土管片疏松、夾渣檢查應采用目測，發現缺陷時應記錄疏松、夾渣的

位置及數量。

混凝土管片蜂窩檢查應采用目測，發現蜂窩時應記錄蜂窩日勺位置及數量。

混凝土管片麻面、粘皮檢查應采用目測，發現缺陷時應記錄麻面、粘皮日勺

尺寸。

應采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至1mm.并應按本原

則附錄B計算其面積。

混凝土管片缺棱掉角、飛邊應采用目測，發現缺陷時應記錄缺棱掉角、飛

邊日勺位置及數量。

鋼管片表面裂縫應采用目測，當發現裂縫時，應記錄每條裂縫的位置、最

大寬度和長度。

裂縫日勺最大寬度應采用讀數顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至

0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。

鋼管片表面銹蝕應采用目測，發現銹蝕時應記錄銹蝕的位置及數量。

螺栓孔檢測應先采用目測，再采用螺栓對混凝土管片和鋼管片環向、縱向

螺栓孔進行穿孔檢查，并應記錄螺栓穿孔檢查、內圓面平整和螺栓孔塌孔狀況。

5.3尺寸檢查

混凝土管片及鋼管片口勺寬度檢查應采用游標卡尺在內、外弧面的兩端部及

中部各測量1點，共6點，精確至0.1mm。

混凝土管片及鋼管片的厚度檢查應采用游標卡尺在管片的四角及拼接面中

部各測量1點，共8點，精確至0.1mm。

混凝土管片口勺鋼筋保護層厚度檢查應符合現行行業原則《混凝土中鋼筋檢

測技術規程））JGJ/T152的規定。當采用鋼筋探測儀進行測量時，應在內弧面

和外弧面各測量5點，精確至1mmo當有爭議時，可鑿開混凝土保護層，應采

用深度游標卡尺進行鋼筋保護層厚度測量，精確至0.1mm。

鋼管片螺栓孔位及直徑檢查應采用游標卡尺測量，精確至0.1mm。

鋼管片H勺環面與端面、環面與內弧面的垂直度檢查應采用靠尺和塞尺測量,

并應計算鋼管片環面與端而、環面與內弧面日勺夾角，精確至30〃。

鋼管片的端面、環面平整度檢查，應采用靠尺分別緊貼鋼管片端面、環而

的中部及端部，用塞尺塞人鋼管片檢查面與靠尺間的縫隙，精確至0.02mm。

5.4水平拼裝檢查

盾構隧道管片水平拼裝檢查時，可采用二環拼裝或三環拼裝，拼裝時不應

加襯墊。環寬不小于或等于21n日勺管片宜按二環水平拼裝進行檢查，環寬不不小

于2m口勺管片宜采用三環水平拼裝進行檢查。

盾構隧道管片成環后內徑和成環后外徑檢杳，應采用鋼卷尺在同一水平測

量斷面上選擇間隔約450口勺四個方向進行測量（見圖），精確至Immo

圖5.4.2直徑環向

測點位置示意

盾構隧道管片日勺環向縫間隙和縱向縫間隙應全數檢查，應先目測管片拼接

處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進行測量，兩環之間日勺環向縫間隙應測量

不少于6點，縱向縫間隙應每條縫測量不少于2點，精確至0.1mm。

5.5滲漏檢查

混凝土管片滲漏檢查裝置（見圖）應采用剛性支座，橫壓件、緊固螺桿及檢

查架鋼板應有足夠日勺剛度。

圖5.5.1滲漏檢驗裝置示意

1-橫壓件；2-緊固螺桿；3一螺母；4管片；

5一檢驗架鋼板；6-剛性支座；7一泄壓排水孔；

8加壓進水孔；9-橡膠密封墊

滲漏檢查裝置應將混凝土管片外弧面等分為三個檢查區域（見圖5.5.2）,

每個檢查區域應分別布置進水孔和排水孔。檢查架鋼板與管片外弧面之間應采用

橡膠密封墊密封，橡膠密封墊應沿三個檢查區域邊界布置。橡膠密封墊內側距離

管片側邊不應不小于100nm1。

圖5.5.2滲漏檢聆不意

I鬻片：2-制壓排水孔,3一加壓進水孔：4橡膠密封墊：

5進水管，6-閥門；7—總閥門；8一長力表；9一加壓水泵?

10檢臉區域；S橡膠密封墊的寬度；L-管片跨度；3—管片寬度

混凝土管片在檢查臺上應安放平穩，密封橡膠墊應緊貼在管片外弧面上,

管片內弧面與橫壓件間應墊放橡皮條。管片內弧面寬度方向上的I橫壓件應采用緊

固螺栓與下支承座上的橫壓件連接，用扭矩扳手從中間開始向兩邊逐層對稱擰

緊。

混凝土管片滲漏檢查儀器技術指標應符合表日勺規定。

表滲漏檢查儀器技術指標

技術指標

儀器名稱

量程分度值精度

壓力表2.5MPaO.O5MPa1.6級

電子秒表>3hIs1級

加壓水泵能保證持綾加壓

滲漏檢查前，應西先安裝連接好滲漏檢查裝置，打開泄壓排水孔，接通進

水閥門，注入自來水，當泄壓排水孔排水時關閉泄壓排水孔，啟動加壓水泵，分

級施加水壓。檢查應符合下列環節：

1按0.05MPa/min日勺加壓速度，加壓到0.2MPa,穩壓lOmin,檢查管

片日勺滲漏狀況，觀測側面滲透高度，作好記錄；

2繼續加壓到0.4MPa、0.6MPa....,每級穩壓時間lOmin,直至加壓

到設計抗滲壓力，穩壓2h,檢查管片內弧面的滲漏狀況，觀測側面滲透高度，

作好記錄；

3穩壓時間內，應保證水壓穩定，出現水壓回落應及時補壓，保證水壓

保持在規定壓力值；

4混凝土管片滲漏檢查過程中，若因橡膠密封墊不密實出現滲漏水時，

應鑒定試驗失敗，重新檢查。

5.6抗彎性能檢查

混凝土管片抗彎性能檢查裝置（見圖）應符合下列規定:

圖5.6.1抗彎性能檢險裝光小意

1加載反力架；2活動小車；3油依F斤頂；

4荷栽分配維；5加壓棒：6-校膠墊；

7一膏片：D.-D,位移測點

1加載反力裝置所能提供H勺反力不得不不小于最大試驗荷載的1.2倍；

2支承混凝土管片兩端的活動小車車輪應能沿地面軌道滾動：

3宜采用油壓千斤頂進行加載、卸載；

4施加給混凝土管片日勺抗彎荷載應通過荷載分派梁來實現，加載點取1/3

管片跨度；

5加壓棒的長度應與管片寬度相等。

混凝土管片抗彎性能檢查設備的安裝應符合下列規定：

1管片應平穩安放在檢查架上，加載點上應墊上厚度不不不小于20mm時

橡膠墊；

2管片檢查過程中，應布設撓度和水平位移測點（圖）。

圖5.6.2抗療性能檢驗位移測點示意

小?9豎向位移測點：D；、，X平位移測點;

n管片寬叫I.管片彩傻

混凝土管片抗彎性能檢查儀器技術指標應符合表日勺規定。

表檢查儀器技術指標

技術指標

儀器名稱

量程分度直精度

荷載測量系統5OOkN0.5kN1%

讀數顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證持續加壓

混凝土管片抗彎性能檢查儀器的選用應符合下列規定：

1荷載測量系統可采用荷載測試儀自:接測讀，也可通過千斤頂油壓麥測

量得到，油壓表可采用指針油壓表或數字壓力表；

2位移宜采用百分表測量，百分表可為機械百分表或數字百分表；

3裂縫宜采用讀數顯微鏡測量。

混凝十.管片抗彎性能檢查應采用分級加載方式,每級加載值應符合表的規

定，每級恒載時間不應少于5min,應記錄每級荷載值作用下的各測點位移，并

施加下一級荷載。

表抗彎性能檢查加載值

級

荷載4、一級二級三級四級五級六級七圾

分級加載值

20%20%20%20%10%5%5%

設計荷載值

合計加載值

20%40%60%80%90%95%100%

設計荷載值

當混凝土管片已現裂縫后，應持續荷載lOmin,觀測混凝土管片裂縫的開

展，并應取本級荷載值為開裂荷載實測值。

當加載至設計荷載時，應持續荷載30min,觀測混凝土管片裂縫開展，記錄

最大裂縫寬度，隨即卸載，終止檢查。

抗彎性能檢查的數據處理應符合下列規定：

1每一級加載后日勺位移變量，應按下列公式計算：

W.=D-(D1+D5)/2(-1)

W2=(D2+D3)/2-(D,+D5)/2(-2)

W3=(D6+D7)/2(-3)

式中：Wi---中心點豎向計算位移(nini)

%——荷載點中心點豎向計算位移(nm)

%——水平點計算位移(mm)

D,——中心點測量位移(mm)

D,、D3一一荷載點豎向測量位移(mm)

以、D.——端部中點豎向測量位移(廊)

D八D.一一端部中點水平測量位移(廊)

2應繪制中心點位移、荷載點位移、水平點位移與荷載的關系曲線圖。

3應提供每級荷載作用下裂縫位置、長度和寬度的圖表。

當出現下列狀況之一時，檢查失敗，應重新檢查：

1位移變量曲線出現異常突變；

2混凝土管片在加載點處出現局部破壞。

5.7抗拔性能檢查

混凝土管片應采用穿心式張拉千斤頂進行管片吊裝孔口勺預埋受力構件抗拔

性能檢查。抗拔性能檢查裝置（見圖）中日勺承壓鋼板開孔直徑應不小于吊裝孔直徑

5mm；橡膠墊厚度及承壓鋼板厚度不應不不小于13mm；管片內弧面與橡膠墊之間

的空隙應填細砂找平。

圖5.7.1抗拔性能檢驗示意

1吊裝孔，2預埋受力構件；3細砂，4…橡膠墊；5承壓鋼板;

6螺桿；7螺母；8位移測點；9穿心式張拉千斤頂；10一管片

混凝土管片抗拔性能檢查設備的安裝應按下列環節進行：

1先將螺桿旋人吊裝孔螺栓管內，檢查螺栓的族人深度及垂直度；

2將橡膠墊及承壓鋼板套進螺桿，然后安裝穿心式張拉千斤頂，旋緊螺母,

使管片、螺栓、螺桿、千斤頂、螺母連接成一整體；

3安裝荷載測試系統。

混凝土管片抗拔性能檢查儀器的技術指標應符合表的規定。

表檢查儀器技術指標

技術指標

儀器名稱

量程分度道精度

荷載測試系統500kN0.5kN1%

讀數顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證持續加壓

混凝土管片抗拔性能檢查應采用分級加載方式，每級加載值應符合表5.7.4

的規定，每級持荷時間不應少于5min,應記錄每級荷載作用下螺栓的位移量。

表抗拔性能檢查加載值

分級

荷載廟、一級一級三級四級五級六級七級

分級加載值

20%20%20%20%10%5%5%

設計荷載值

合計加載值

20%40%60%80%90%95%100%

設計荷載值

當抗拔性能檢查加載到達設計荷載時，應持續荷載30min,每5min測量一

次位移，記錄荷載和位移，終止試驗并觀測混凝土管片裂縫開展狀況。

5.8焊縫檢查

鋼管片焊縫缺陷檢查應采用目測或放大鏡觀測，當發現缺陷后應采用游標

卡尺或鋼尺測量缺陷的長度，精確至0.1mm,并應記錄缺陷日勺類型、位置及數

量。焊縫幾何尺寸偏差檢查應采用焊縫量觀測量:，精確至0.1mm。

鋼管片焊縫內部缺陷檢查應采用超聲波法進行探傷檢測。焊縫內部缺陷檢

查H勺操作應符合國家現行原則《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼

構造超聲波探傷及質量分級法》JG/T203H勺有關規定。

5.9涂層檢查

鋼管片涂層外觀質量宜采用目測的方式進行檢測，鋼管片涂層厚度宜采用

干漆膜測厚儀進行檢測。

鋼管片涂層檢查應符合現行國標《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB

50205H勺有關規定。

6驗收原則

6.1檢查數量

盾構隧道管片日勺檢查，應合理劃分檢查批，制定抽樣檢查方案。檢查批宜

根據工程驗收需要按施工標段劃分。抽樣檢查方案應在檢查管片日勺規格、型號及

性能檢測匯報的基礎上制定。

混凝土管片質量檢查項目應包括：混凝土強度、外觀、尺寸、水平拼裝、

滲漏、抗彎性能及抗拔性能，抽樣檢查數量應符合表規定。

表混凝土管片質量驗收檢查數量

序號檢杳項目抽樣檢臉數量

1混凝土強度采用回彈法，回彈法抽樣數量不少于同一檢查批管片總數的5%

2外觀

--------------------------每200環抽檢1環，局限性200環時按200環計

3尺寸

4水平拼裝每1000環抽檢1次，局限性1000環時按1000環計

5滲漏

6抗彎性能每1000環抽檢1塊，局限性1000環時按1000環計

7抗拔性能

注：外觀及尺寸日勺檢杳應按原則塊、鄰接塊、封頂快三種類型管片分別抽檢，滲漏、

抗彎性能檢查宜選用原則塊。

鋼管片質量檢查項目應包括:外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫及涂層，抽樣檢

查數量應符合表6.1.3規定。

表鋼管片質量驗收檢查數量

序號檢瓷項目抽樣檢驗數量

1外觀

每100環抽檢1環，局限性100環時按100環計

2尺寸

3水平拼裝每500環抽檢1次，局限性500環時按500環計

每100環抽檢1次，檢查該環焊健的1%,局限性10()環時按10()環

4焊縫

計

5涂層每100環抽檢1環，局限性100環時按100環計

注：外觀及尺寸的檢查應按原則塊、鄰接塊、封頂快三種類型管片分別抽檢

6.2鑒定原則

當采用回彈法對混凝土管片強度進行抽檢時，應按現行行業原則《回彈法

檢測：混凝土抗壓強度技術規程))JGJ/T23的規定，計算混凝土強度推定值。

當生產過程日勺、混凝土試件強度試驗匯報評估為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯

法芯樣強度試驗值滿足設計強度規定期，應鑒定該檢查批管片混凝土強度合格。

混凝土管片外觀檢查應按本原則表指標鑒定，當主控項目無缺陷且一般項

目缺陷不超過2項時，應鑒定該檢查批管片外觀質量合格。

混凝土管片H勺幾何尺寸應按本原則表規定H勺容許偏差進行鑒定。當混凝土

管片寬度、厚度和鋼筋保護層厚度檢杳均符合下列規定期，應鑒定該檢查批管片

幾何尺寸合格：

1管片各個測點日勺寬度檢查成果不超過容許偏差，寬度的檢查成果應判為

合格。

2管片各個測點日勺厚度檢查成果不超過容許偏差，厚度的檢查成果應判為

合格。

3管片鋼筋保護層厚度檢查應符合下列規定：

1)當所有鋼筋保護層厚度檢查的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度

時檢查成果應判為合格；

2)當所有鋼筋保護層厚度檢查的合格點率大不小于90%但不不不小于80%

口寸，可再抽取相似數量口勺管片進行檢查；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為

90%及以上時，鋼筋保寸層厚度的檢查成果仍應判為合格;

3）每次抽樣檢查成果中不合格點的最大偏差均不應不小于本原則表規定

容許偏差值日勺L5倍。

混凝土管片水平拼裝檢查應按本原則表規定的容許偏差進行鑒定，當成環

后內徑、成環后外徑、環向縫間隙和縱向縫間隙的各個檢測成果均符合本原則表

規定的容許偏差時，應鑒定該檢查批管片水平拼裝性能合格。

混凝土管片口勺抗滲性能應按如下規定進行鑒定：在設計抗滲壓力下穩壓2h,

管片內弧面不出現滲漏水現象，側面滲水高度不超過50mm,應鑒定該檢查批管

片抗滲性能合恪。

混凝土管片口勺抗彎性能應按如下規定進行鑒定：加載到達設計荷載并持荷

30min后，沒有觀測到裂縫或裂縫寬度不不小于D.2mm,應鑒定該檢查批管片抗

彎性能符合設計規定。

混凝土管片FI勺抗拔性能應按如下規定講行鑒定：設計荷載下的最終三次所

測位移，相鄰兩個位移差均不不小于0.01mm,應鑒定該檢查批管片預埋受力構

件抗拔性能符合設計規定。

鋼管片口勺外觀質量應按本原則表4.2.2的規定的容許偏差進行鑒定，當主

控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過1項時，應鑒定該檢查批鋼管片外觀質量合

格。

鋼管片尺寸偏差應按本原則表4.2.3的規定進行鑒定，當抽檢鋼管片尺寸

偏差檢查項目全數滿足規定期，應鑒定該檢查批合格。

鋼管片的水平拼裝成果應按本原則第6.2.4條的規定進行鑒定。

鋼管片焊縫質量應按現行國標《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205

的規定進行鑒定。

抽檢鋼管片涂層質量應按現行國標《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB

50205的規定進行鑒定。

6.3檢查成果

同一檢查批混凝土管片質量評估應符合下列規定：

1當混凝土強度、外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能

檢查均鑒定為合格時，應鑒定該檢查批管片為合格。

2當有一項性能指標不合格時，應針對不合格性能指標取雙倍數量管片

進行擴大檢查，如擴大抽檢合格，則清除抽檢不合格管片，該檢查批管片應鑒定

為合格;若加倍抽樣檢查仍不合格，應對該檢查批管片該項目逐一進行檢查，合

格者方可使用。

同一檢杳批鋼管片質量評估應符合下列規定：

1當外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫、涂層檢查均鑒定為合格時，應鑒定該

檢查批管片為合格。

2當有一項性能指標不合格時，應針對不合格性能指標取雙倍數量管片

進行擴大檢查，如擴大抽檢合格，則清除抽檢不合格管片，該檢查批管片應鑒定

為合格;若加倍抽樣檢查仍有不合格，應對該檢查批管片該項目逐一進行檢查，

合格者方可使用。

附錄A原始登記表格

混凝土管片外觀檢查可按表A.0.1記錄

混凝土管片外觀檢查原始登記表

工程名稱檢查地點

檢查原則管片生產單位

檢查日期管片編號

檢查儀器記錄編號

序號項目檢查項目檢查狀況

1貫穿裂縫

2內、外弧面露筋

主控項目

3孔洞

4疏松、夾渣

5蜂窩

6非貫穿性裂縫

7側表面裂縫

8麻面、粘皮

一般項目

9缺棱掉角、飛邊

10環、縱向螺栓孔

檢查：校核：

A.0.2混凝土管片尺寸偏差檢查可按表A.0.2記錄

A.0.2混凝土管片尺寸偏差檢查原始登記表

工程名稱檢查地點

檢查原則管片生產單位

檢查日期管片編號

檢查儀器記錄編號

幾何尺寸（mm）

序號備注

項目測測測測測測測測

占點點點“占、、、點點

12345678

1寬度測3點

2厚度測8點

內弧面

測5點

3鋼筋保護層厚度

外弧面

測5點

4

檢查：校核：

A.0.3混凝土管片水平拼裝檢查可按表A.0.3記錄

A.0.3混凝土管片尺寸偏差檢查原始登記表

工程名稱檢查地點

檢查原則管片生產單位

檢查日期管片編號

檢查儀器記錄編號

幾何尺寸（mm）

序號項目備注

測測測測測測

點點點點點點

123456

1成環后內徑測4點

2成環后外徑測4點

每環測

3環向縫間隙

6點

每縫測

4縱向縫間隙

2點

...

檢查：校核：

A.0.4混凝土管片滲漏檢查可按表A.0.4記錄

A.0.4混凝土管片滲漏檢查原始登記表

工程名稱檢查地點

檢查原則管片生產單位

檢查口期管片編號

檢查儀器記錄編號

分級合計施持荷

側面滲透高度滲漏水

次序水壓加水壓時間備注

(mm)