一、工程概況

[-]工程工程名稱:

〔二〕工程建立地點:

〔三〕建筑規模：工程總建筑面積平方米，1#、2#車間及宿舍樓共三棟,

建筑高度21.15米，建立構造平安等級為二級，構造設計使用年限為50年。

本工程所在區根本烈度為六度，抗震設防烈度為六度，結合高度及場地條

件，確定本工程框架抗震等級為四級。

〔四〕工程造價：萬元。

〔五〕建立單位：

〔六〕設計單位：

〔七〕勘察單位：

（八）監理單位:

（九）施工承包單位:

材料、構配件、半成品進場承包商

￡理工作流程

自檢合格、質保資料整理齊全報驗在

規

（-）材料、構配件.半磔品進場報驗.驗收程序：定

時

間

內

監

理

見

證

退

場

承包商報送試驗報告、監理批準使用

四.主體構造的施工質量標準和控制措施

〔一〕主體構造的施工質量標準和控制措施：〔見附表〕

〔二〕主體構造施工過程一般檢查和控制：

L模板工程：

本工程采用現澆鋼筋碎框架、剪力墻構造，需要大量的模板，因此模

板工程控制的好壞，直接影響工程的施工工期，質量和投資等各環節。

首先在施工單位模板組裝過程中，監視嚴格執行三級驗收制度，模板

組裝支撐完畢后，進展全面驗收，合格前方能進展下一道工序。

模板應按設計要求制作，保證磴構造、構件按規定的位置，幾何尺寸

成型，保持其正確位置，并承受模板及其作用在模板上荷載，應保證硅質

量，保證硅工程的施工平安，加快施工進度。模板支架必須有足夠的強度、

剛度和穩定性，為確保優質工程，模板的接應嚴密，接縫處最好粘帖雙

面膠條，確保接縫處不漏漿。模板工程的重點：剛度、垂直度、平整度等,

柱梁模板組裝必須使模板開口尺寸和基準與設計寬高和軸線相一致。

柱模下腳必須留有清理孔」更于清理垃圾，當梁跨度大于4m時，梁、板

底模中部應拱起，且起拱高度應符合?標準?要求。

2、鋼筋工程：

①原材料質量控制：

鋼筋是已構造中的主要組成局部。鋼筋應有出廠證明書、爐批號牌、

試驗報告單。運進工地的鋼筋應按有關標準的規定進展外觀檢查并分批作

力學性能試驗。施工單位取樣時必須與監理人員一起對鋼筋進展外觀檢查

和進展現場見證取樣和送檢。

其檢查要求，如有一個試樣一項試驗不合格，那么應另取雙倍數量的

試樣進展復檢，如仍有根試樣不合格，那么該批鋼筋不合格，不合格鋼筋

應在監理人員的見證下退場并辦理見證退場手續。

②鋼筋接頭：

鋼筋的綁扎接頭必須滿足?標準?規定的最少搭接長度要求，并且應符合接

頭面積百分率的要求，即受拉區25%,受壓區50%，綁扎接頭應要互相錯

開。焊接接頭，采用閃光對焊及電渣壓力焊、搭接焊接。設在同一構件內

的焊接接頭應相互錯開，接頭設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應少設

接頭，接頭處箍筋設置應嚴格執行?強制性標準?規定。焊件的取樣應嚴格

按?標準?規定，施工單位必須與監理人員一起現場取樣并送檢。

③鋼筋保護層厚度與鋼筋代換：

性保護層是保證鋼筋與硅共同工作，防止鋼筋銹蝕，增加耐久性的重要構

造措施。？標準?規定保護層的厚度不應少于受力鋼筋的直徑比這是為了保

證鋼筋與保護層硅有粘結強度，鋼筋的粘結錨固性能與硅保護層的相對厚

度c/d有密切關系〔C是碎保護層厚度，d為錨筋的直徑〕，如果c/d<1

受力的變形鋼筋在周圍碎中引起抽拉應力，導致性保護層沿鋼筋縱向發生

劈裂。

監理工程師在進展鋼筋隱蔽驗收時，要檢查鋼筋保護層的厚度是否與

設計或?標準?要求相一致，碎墊塊是否綁牢，數量是否足夠。假設不符合

要求，要求施工單位及時處理。

鋼筋的代換，在施工中，假設缺乏設計圖紙中所要求的鋼筋種類，級

別或者規格時，可進鋼筋代換，但必須遵守代換原那么，以滿足原構造設

計的要求。鋼筋代換后，應滿足磴構造設計標準中所規定的鋼筋間距，錨

固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。承包商要求鋼筋代換時必須通知監

理工程師，并按工程洽商的程序辦理。

④鋼筋的綁扎：

鋼筋的綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工標準施工，監理人員檢查過程中，

嚴格按照設計圖紙及施工標準核對鋼筋的直徑、數量、規格以及鋼筋的錨

固、箍筋間距及加密，鋼筋接頭的位置、主筋保護層墊塊的厚度及數量等。

如發現與設計及標準不符情況，及時下發監理通知書，承包商整改后監理

工程師進展復核合格前方可進展下道工序。

A、鋼筋的綁扎應符合以下規定：

a、鋼筋的穿插點應采用鐵絲扎牢。

b、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的穿插點全部綁扎結實外，中間

局部穿插點可間隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋不發生位置偏移，雙向

受力筋必須全部綁扎結實。

c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤

的平直的長度不應小于箍筋的10倍。

B、鋼筋綁扎接頭應符合以下規定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小鋼筋直徑的10倍，接頭不宜

位于構件最大彎矩處。

b、鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區范圍內。

c、各受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長

度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面

積的百分率：受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。

綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。

焊接骨架在構件寬度內，其接頭位置應該錯開。綁扎接頭區段L1內，

受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

3、混凝土工程：

①磅澆搗前的準備工作：

碎澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、水電預埋管、預留孔進展全面檢

查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程要做好檢驗批的驗收，檢驗

批可根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層，施工段變形縫等進展劃

分，檢驗批及時采取全面檢查和平行檢查方式，隱蔽工程驗收合格后，方

可發布澆灌許可令。

②加強硅級配管理和坍落度控制：

主體構造碎施工，采用泵送商品佐一次性整體澆筑、柱、墻、板〔含

樓梯〕同時澆筑。澆筑過程中嚴格按照柱、墻、梁、板澆筑順序進展，按

照設計規定磴強度等級控制磴的坍落度，確保磴的可泵性。在整個施工過

程中，承包商要定期進展檢查，發現坍落度有偏差時及時與攪拌站聯系加

以調整。

現場的監理人員要加強旁站工作,隨時抽查磴坍落度，發現偏差及時通

知承包商調整。

③混凝土澆筑的最大間隙時間：

A、混凝土澆筑應連續進展，盡量減少間隙時間。碎連續澆筑的允許間隙時

間，應根據磴從攪拌機卸出，經運輸澆筑完畢，直到開場凝結的全部時間

控制，使前層硅凝結之前J本層磴澆筑完畢。

硅澆筑中的最大間隙時間(mim)

氣溫

碎強度等級

<25C°>25C°

低于及等于C30210180

局)于C30180150

以上表中所到磴澆筑中最大間隙時間，未包括摻加外加劑的碎。

B、磴澆筑時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋管件和預留孔、洞

的情況。當發現有變形位時，應及時采取措施進展處理，以保證砂的施工

質量。

C、施工縫的留設：

在性構造施工中，施工縫極易成為抗剪強度的薄弱點，所以留設施工

舞的位置很重要，施工筵的位置留置應在碎澆筑前確定，以保證留在構造

受剪力較小且便于施工的部位。

a、位置：柱：留在梁底以下100mme

墻：留縱橫墻交接處或門洞口過梁跨中1/3范圍內。

梁板：主梁不留，留在次梁跨中1/3范圍內。

b、施工縫處繼續澆筑硅時，應符合以下規定：

已澆筑的硅其抗壓強度到達l.2Mpa;

應剔除接頭部位松散險及外表灰漿，并沖洗干凈且不積水;

澆筑前，用高一級的水泥漿接漿；

磴搗實，使新組已嚴密結合。

D、柱硅澆筑：

柱磴澆筑前應先填10cm厚與硅配合比一樣的減半石子硅，柱已應分層

搗實。使用插入式振動器每層厚度不大于50cm,振搗棒不得撬動鋼筋和預

埋件。柱高在3m之內，可在柱頂直接下料澆筑。柱高超過3m時應用串

筒或在模板側面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，柱硅應一

次澆筑完畢，假設留施工縫時應留在主梁下面。

E、剪力墻磴澆筑：

墻體磴澆筑前或澆筑碎與下層硅結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚

與墻體一樣的水泥漿或石子減半的磅。硅用鐵鍬入模，不應用漏斗直接灌

入模內。

硅分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60on左右，碎下料點應分散布

置。澆筑墻應連續進展，間隙時間不應超過2h。墻體碎施工縫應設在門洞

1/3或縱墻交接處。

F、梁板磴澆筑：

肋形樓板的梁、板已應同時澆筑。澆筑時應由一端開場，根據梁高分

層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的碎一起澆筑。

和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下

2~3cm處。第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，每層均勻振實

后再下料，梁底梁幫部位應注意振實，振搗時不得撓動鋼筋與預埋件。

梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處硅時應用細石子同等級磅，并用小直

徑振動棒振搗。

澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用平板振搗器來回澆筑振搗，板厚可

用插式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查磴厚度，振搗完畢后

用長木抹子抹平。

樓梯段已應自下而上澆筑，先搗實底板已，到達踏步位置再與磴一起

澆搗，不斷向前進，并隨時用木抹子將踏步外表抹平，施工縫應留在梯段

三分之一且不少于三步處。碎澆筑監理人員要加強旁站，做好旁站監理記

錄。

④磅的養護：

澆筑成型后要加強養護，當采用塑料膜養護時應符合以下要求：

A、敞露的全部外表宜用塑料布覆蓋嚴密。

B、塑料布每幅邊緣應將碎的側外表覆蓋，并四周應壓嚴，并保塑料布

內有凝結水。

⑤混凝土強度的檢驗：

碎抽取試樣的頻率：〔本工程按預拌碎考慮〕

A、不超過100m3一樣配合比的碎,取樣不得少于一組。

B、每工作班同配合比磴不超過100盤，取樣不得少于一組。

C、現澆樓層，每流水段取樣不少于一組。

試件應在拌車中取樣制作。承包商制作試件時應通知監理人員一起現場見

證取樣制作并送檢。

三、主體構造施工質量和控制要點和方法：

1、工程施工復核性預檢：

對主體構造各分項工程，檢驗批項的位置、軸線、標高、預留孔、洞的位

置尺寸管線的坡度，外墻四角及電梯井垂直度等要進展預檢及復核，未經

預檢或預檢不合格，均不得進展下道工序施工。

2、隱蔽工程的檢查驗收；

鋼筋隱蔽工程需經監理人員檢查質量保證資料及現場檢查驗收，確認

其質量合格后，才允許澆筑驗。驗收時發現鋼筋工程不符合設計及標準要

求，以書面形式下發監理通知單，指令其進展整改或返工，整改或返工后,

經監理人員驗收合格簽發硅澆筑許可令。

3、施工過程中，監理人員必須加強現場旁站監視和巡視檢查，及時發現違

章操作和不按設計要求，不按圖紙、標準、規程或質量標準施工的現象。

對不符合質量要求的要及時糾正和嚴格控制。

4、成品保護的質量檢查：

鋼筋綁扎完成或硅分段、分層澆筑的，承包商必須負責對已完成的局

部采取妥善措施予以保護，以免因成品缺乏保護或保護不善而造成損傷和

污染，影響工程的整體質量，監理人員對施工單位所承當的成品保護工作

的質量與效果進展經常性的檢查。

六、監理工作方法和措施：

〔一〕進度控制及措施：

1、制定總進度目標，編制總進度控制方案，根據網絡圖檢查施工總進度方

案與合同竣工日期是否一致。并要求施工單位提交季、月、旬進度實施方

案及時檢查對照。檢查方案執行情況并分析原因，提出優化改良意見，催

促施工單位及時調整方案和采取措施。

2、認真填寫監理日志，每天詳細記錄施工過度、質量、工地洽商情況。

3、催促施工單位按時填報工程實際進度表，監理工程師認可后由總監

理工程師組織編寫工程監理月報，報業主。

4、主持或者參加由業主、監理、承包商參加的定期工程例會，對施工進度

進展檢查、對照、落實、協調，并對非承包商應該解決的有關問題進展協

調,以利工程進度方案的順利實施。

〔二〕質量控制措施：

1、事前控制：

①熟悉和掌握設計圖紙及質量控制的技術依據，掌握工程質量檢驗驗收標

準。

②審查施工隊伍的資質，催促承包商完善并有效地運行質量保證體系和質

量管理體系。

③審查施工單位提交的施工組織設計或專項施工方案。

④工程所需原材料、半成品的質量控制。

⑤施工機械的質量控制。

2、事中控制：

①施工過程質量：現場監理人員對施工過程進展檢查、巡查、關鍵部

位進展旁站監理。

②交接檢查：堅持上道工序不經檢查驗收，不準進展下道工序施工的

原那么。上道工序完成后，先由施工單位進展自檢、專檢，合格后向現場

監理機構報驗，監理工程師在約定的時間內會同承包商檢查驗收，經檢驗

合格監理人員及時簽字認可。承包商可進展下道工序施工。

③隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專檢、

初驗合格后，填報隱蔽工程質量驗收通知單，報告現場監理工程師，檢查

驗收。

④設計變更和工程洽商：對施工單位提出的工程洽商，監理工程師要進展

認真審核，經設計單位認可后，方能執行。由業主提出的設計變更或技術

核定，經設計單位出具設計變更通知單，監理工程師認可后執行。

⑤現場監理工程師應逐日記錄有關工程質量狀態及影響因素的情況。

⑥主持或參加工程例會，會后印發會議紀要。

3、事后控制：對出現的質量問題和質量事故的處理：

①可以通過返工彌補的質量缺陷，應責成承包商提出處理方案，監理

工程師校驗〔必要時要業主和設計認可〕，批復承包商處理，處理結果應重

新組織驗收。

②需要返工處理或加固補強的質量問題，除應責成承包商寫出質量問

題調查報告，提出處理意見，總監應簽發工程局部停工令，再與業主和設

計研究，經設計提出方案,批復施工處理，處理結果應重新組織驗收。

②監理工程師應將完整的質量問題處理記錄歸檔。

五、建筑工程常見質量通病與防治措施

第一節根底及主體構造工程

一、防水混凝土構造裂縫、滲漏質量通病及防治措施

現象一：防水混凝土開裂、滲漏。

防治措施：

(1)防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按標準復試符合要求后使用，其

摻量應經試驗確定。

⑵澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施

⑶防水混凝土構造內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模

板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密

實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。

⑷混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用

插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進展二次

收漿壓實。

⑸防水混凝土水平構件外表宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養護，

豎向構件宜采用噴涂養護液進展養護，養護時間不少于14do

現象二：混凝土變形縫、混凝土后澆帶施工縫滲漏。

防治措施：

(1)地下工程在施工過程中,應保持地下水位低于防水混凝土500mm

以上。

⑵用木絲板和麻絲瞬氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，

木絲板和麻絲應經瀝青浸漬。

⑶金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊。

(4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，不得在止水帶的中心圓環處穿

孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長

時，其接頭應挫成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結結實。

⑤采用遇水膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時應防止

先期受水浸泡膨脹。

(6)外表附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵

上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布。

⑺底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

(8)墻體不應留垂直施工縫。有防水要求墻體的水平施工舞可留在高出

板面不小于300mm、梁底以下300mm以內墻體處，并應設置止水帶。

(9)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應鑿除松散混凝土，并將其外表浮漿

和雜物去除。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，排除積水后及時澆灌混凝土并

振搗密實。

(io)后澆帶混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不得少于28d;拆模后,

在迎水面做附加防水層和護墻。

(11)混凝土后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后

澆帶未施工前應該做好防護措施，以免污水及雜物進入。

(12)縫緣未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條的，應粘貼外貼式止水

帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應防止雨水和其它水浸泡；澆筑混凝

土時，應濕模一段，澆筑一段。

二、柔性防水層空鼓.裂縫■滲漏質量通病及防治措施

現象一：柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏。

防治措施：

(1)柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

⑵構造基層應清理干凈，外表枯燥前方可進展下道工序施工。

(3)柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，

鋪貼嚴密；防水涂料應薄涂多遍成活。

（4）柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。

三.建筑室內外地面沉裂質量通病及防治措施

現象一：建筑室內首層回填土下沉，地面層空鼓、開裂、塌陷；室外

回填土下沉，室外散水、明溝、臺階踏步等開裂、下沉、脫空現象。

防治措施：

⑴設計應明確填土的土質、夯實虛鋪厚度和壓實系數。

⑵宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植

土及含有機物大于8%的土作為填料。

⑶應分層夯實，虛鋪厚度機械夯實不大于300mm,人工夯實不大于

200mmo

（4）適中選用回填土料，認真控制含水量在最優范圍內。

⑸嚴格按規定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進展處理；有

機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進展認真處理。

四.砌體質量缺陷質量通病及防治措施

現象一：填充墻與梁、板接合處裂縫。

防治措施：

⑴填充墻砌至接近梁、板底時，預留3/4標準磚高度的空隙，待填充墻砌

筑完成并應該至少間隔7天后，再將其補砌側磚〔斜約60。〕擠緊。

⑵屋頂保溫隔熱層應及時施工。

⑶隔墻和填充墻的頂面與上部構造接觸處宜采用側語或立磚斜砌擠緊。

（4）砌塊與鋼筋混凝土構件的接縫處，可用1:1水泥砂漿〔內摻20%的

白乳膠〕粘貼耐堿玻璃纖維網格布〔或者鋼絲網〕，作為防治開裂的措施。

現象二：填充墻與混凝土構造拉結筋施工不符合要求。

防治措施：

(1)施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據砌塊的模數確定拉結筋的位

置，保證拉結筋埋設在灰縫中，并進展技術交底。

⑵采用化學植筋法，其設計使用年限應與整個被連接的構造設計使用年限

一致，設計單位必須明確錨固力，埋設深度，原材料要求等，如設計沒提

出要求那么拉結筋植入深度應大于或等于10de

(3)對后植拉結筋應進展鋼筋抗拔試驗，確保錨固力滿足設計要求。

(4)嚴格按照施工圖紙及相關標準進展施工。

現象三：兩墻體交接處做法不符合要求。

防治措施：

⑴加強施工人員的標準學習，嚴格按照圖紙施工。

⑵做好技術交底，檢查落實施工隱蔽過程質量，及時糾正存在問題。

現象四：砌體組砌方法錯誤〔磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂,

出現直縫和〃二層皮〃，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成

周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現豎縫寬窄不勻，影響美

觀〕。

防治措施：

(1)切磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚

層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結〔五順一丁〕，使用半磚頭應分散切于混

水墻中；

⑵砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法；

⑶砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進展一次豎縫刮漿塞縫工

作，以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。

現象五：砌體標高，軸線偏差。

防治措施：

(1)認真復核收分尺寸，在根底收分局部砌完后拉通線重新核對，并以新定

出的軸線為準，砌筑根底直墻局部；

⑵縱、橫墻及隔墻根底砌筑應設置龍門板及中心樁，在橫墻根底拉中

心線時，應符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現位移情況，如有位

移應及時處理，認真放線，經常復核。

現象六：墻面凹凸不平墻體外表里出外進凹凸不平。

防治措施：

砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁

形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層

澆灌制度，防止振搗過度。

現象七：構造柱與墻體交接處做法不符合要求；構造柱、圈梁設置不

符合要求。

防治措施：

(1)加強施工人員的標準學習，嚴格按照圖紙施工。

⑵做好技術交底，檢查落實施工隱蔽過程質量,及時糾正存在問題。

現象八：砌筑砂漿強度達不到要求。

防治措施：

(1)砂漿配合比確實定，宜按?砌筑砂漿配合比設計規程？(JGJ/T98—96),

并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。

⑵建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。

(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先參加局部砂子、水和全部塑化材料，

通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。

(4)試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按?磚石工程施工及驗收標

準?(GBJ203—83)附錄二規定執行。

現象九：磚縫砂漿不飽滿。

防治措施：

Q)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如

不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%~25%的粉煤灰。

其摻量必須經試配確定，以到達改善砂漿和易性的目的。

(2)改良砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣〃三一砌

筑法〃或"2381砌筑法"。

(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時,應將磚面適當潤濕后再砌筑。

五、混凝土構造裂縫質量通病及防治措施

現象一：混凝土構造裂縫。

防治措施：

(1)防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按標準復試符合要求后使用，其

摻量應經試驗確定。

⑵澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。

⑶防水混凝土構造內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模

板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密

實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。

⑷混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用

插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進展二次

收漿壓實。

⑸防水混凝土水平構件外表宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養護，

豎向構件宜采用噴涂養護液進展養護，養護時間不少于14do

現象二：懸臂梁構件根部混凝土裂縫。

防治措施：

⑴懸臂板混凝土施工前應對面層鋼筋采取架立鋼筋，為防止面筋下

沉，施工時不能踩踏已經綁扎完成的鋼筋，應確保懸臂板上部縱向受力鋼

筋的正確位置；

⑵混凝土澆筑前應辦理隱蔽工程驗收，符合設計要求前方能澆筑混凝

±；

⑶懸臂板混凝土澆筑過程中嚴格監控，對被踩踏變形的鋼筋應及時修

正；

(4)懸臂板構件混凝土強度到達設計要求100%才能進展模板撤除；假

設懸臂板構造需要承當較大的施工荷載時，應在底部采取回頂措施。

現象三：混凝土構件外表裂維。

防治措施：

(1)混凝土坍落度要適宜，水泥用量按照標準標準，要嚴格按照配合比

施工，振搗要均勻。

⑵加強混凝土養護，在混凝土初凝后，終凝前，應及時采用混凝土磨

面機打磨消除外表收縮面紋，提高混凝土外表平整度。

⑶拆模或撤除覆蓋物時混凝土與外界溫差不宜過大等。終凝后，必要

時采取覆蓋措施，防止外表游離水蒸發過快而導致混凝土外表產生收縮裂

紋。

現象四：混凝土屋面板裂縫。

防治措施：

⑴澆筑混凝土前，臨時加箍筋，砂漿，或者塑料塊固定主筋。必要時

定位鋼筋用點焊或綁扎的方式與樓板面筋連接固定；

⑵樓層模板安裝完成后，應進展軸線復線，以保證柱、墻模板上口位

置準確；

（3）澆筑混凝土時注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即由專人檢查并

使鋼筋恢復到規定位置；

（4）對層高較高的柱墻鋼筋綁扎中，應進展吊線，并將上口臨時固定，

在綁扎箍筋。

現象五：樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉。

防治措施：

⑴板中受力鋼筋的位置，一般距離梁邊或者墻邊50mm開場放置；

⑵綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交

點可交織綁扎，雙向板縱橫向受力鋼筋交點必須全部綁扎。

⑶板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支撐，樓板面應架設施工通

道，嚴禁在已經綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放材料雜物等。

⑷支架的設置嚴格按照標準及設計要求執行。

現象六：鋼筋焊縫夾渣、不飽滿；鋼筋接頭接頭偏心、傾斜；鋼筋錨

固長度不符合要求。

防治措施：

(1)鋼筋焊接要按照相應的標準施工；

⑵鋼筋的錨固長度，必須嚴格按照設計圖紙要求執行，圖紙沒有詳細

說明的局部，嚴格參照國家現行的國家、行業標準。

六.混凝土構件的軸線.標高等幾何尺寸偏差通病及防治措施

現象一、混凝土構件層間軸線錯位。

防治措施：

⑴墻柱位置放線要嚴格按照施工要求進展，防止人為造成軸線偏差。

⑵模板安裝嚴格按照圖紙尺寸、位置、范圍進展安裝，柱側支撐于拉桿要

到位。

⑶墻柱鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙位置、大小、范圍進展綁扎，綁扎成

型的鋼筋要做好保護措施J防治鋼筋移位造成偏位較大。

現象二：混凝土構件樓層標高、樓面平整度不符合要求。

防治措施：

⑴做好樓層的測量和復核工作；

⑵鋼筋安裝前應首先檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應控制好面

筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合設計要求及相關標準；

⑶樓面混凝土施工時，施工標高控制應準確、清晰；

(4)施工過程中管理人員應及時檢查混凝土厚度及外表平整度。

⑸合理布置鋼筋及管線，發現問題應及時解決。

現象三：混凝土構件垂直度不符合要求；混凝土構件截面尺寸偏差。

防治措施：

⑴制作、安裝模板時，尺寸控制要嚴格按照設計要求進展；

⑵澆筑混凝土過程中，假設出現漲模現象及時采取相應措施補救，澆

筑之前，應該嚴格檢查模板安裝情況，加強模板支撐，應當盡量防止漲模

現象發生。

（3）施工人員放線應嚴格按照操作要求，設計要求，仔細認真放線，尺

寸檢查核對要細致，防止產生外形偏差較大。

（4）施工過程中，不得隨意踩踏安裝完成的模板及支撐，防止澆筑混凝

土時，模板松動，造成截面尺寸誤差較大。

七、混凝土外觀缺陷質量通病及防治措施。

現象一：混凝土構件蜂窩、麻面、露筋。

防治措施：

（1）模板應拼縫嚴密，施工前木模板應澆水潤濕。

⑵澆筑混凝土前，柱墻底部應先澆灌50-100mm厚與混凝土成分一

樣的水泥砂漿；

⑶設專人負責振搗工作，防治漏振或過振；

（4）墻柱構件與梁板構件分開澆筑；

（5）墻柱混凝土應分層澆筑，每層厚度宜控制在500mm左右，插入式

振動棒振動時遵循快插慢拔原那么，以混凝土外表不再顯著下沉、冒出氣

泡，外表泛出灰漿為準；鋼筋較密部位可采用小直徑振動棒進展振動，并

用手錘輕擊模板外側以輔助振搗。

現象二：混凝土構件施工冷縫、夾渣。

防治措施：

梁柱節點、柱、混凝土墻及梯板的模板安裝均在其根部預留

100*100mm的垃圾清理孔，清理垃圾后再予以封存，防止接口處出現夾

渣現象。

結合處應將浮松局部鑿除，并用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內一樣成

分的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土閉合。

現象三：混凝土墻、柱爆模變形。

防治措施：

⑴模板支架及墻模板斜支撐必須安裝在堅實的基面上，并應有足夠的

支撐面積，以確保模板不發生變形下沉。

⑵柱、墻模板應設置足夠的柱箍或對拉螺桿；澆筑混凝土前應仔細檢

查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢靠，對拉螺桿是否擰緊；墻的混

凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500mm。

（3）柱墻底部的對拉螺桿應加密最下排的對拉螺桿不宜超過250mm,

嚴格按照專項施工方案執行。

八.混凝土試塊留置通病及防治措施

現象一：混凝土標準養護試件的制作、留置和養護不符合要求。

防治措施：

⑴施工單位應在監理〔建立〕單位和商品混凝土生產企業見證下，按規定

在施工現場取樣制作試件，取樣記錄應有施工單位、監理〔建立〕單位和

商品混凝土生產企業三方簽字。

⑵施工現場設置標準養護室或溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶

液養護池養護。

第二節建筑裝飾裝修工程

一、抹灰層質量缺陷

現象一：抹灰層空鼓。

防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土外表凸出較大

的局部要鑿平。

(2)必須將底層、基層外表清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面

澆水潤濕。

(3)對外表較光滑的混凝土外表，抹底灰前應先鑿毛，或摻107膠水泥

漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強度要接近。

現象二：抹灰層開裂、脫落。

防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合

標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，過濾要

認真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與

氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土

梁，或設3(p6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要防止在日光曝曬下進展抹灰，對重要部位與曝曬的局部應在

抹灰后的第二天灑水養護

7do

(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采

用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。

現象三：抹灰不平整。

防治措施

Q)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握〃去

高、填低、取中間"的原那么，適當調整柱頭或塌餅的厚度。

(2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使

刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

(3)紙巾灰墻面,應盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰

放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細。可先刮一層毛紙巾灰，厚

為15mm左右,用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5~10mm,用

鐵板反復抹平、壓光。

現象四：陰陽角不方正、不垂直。

防治措施

⑴抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作

為粉陰陽角的〃基準點〃；陽角護角線必須粉成〃燕尾形〃，其厚度按粉

刷要求定，寬度為50~70mm,且小于60。。

(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器

作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線嚴密吻合，但不

得將角線覆蓋。

(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，

但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線

不吻合。

(4)平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水

平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出局部應鑿

掉，對凹進局部應用1:3水泥砂漿(內摻107膠)先刮平，使平頂大面大致

平整，陰角通順。

現象五：墻體不同材料根本交接處抹灰層出現裂絳。

防治措施：

(1)磚石構造與混凝土構造以及新型板材構造的接合處基體外表抹灰

前，宜先撒毛糙的水泥砂漿，金屬網釘鋪結實后，再分層抹灰，金屬網與

各基體的搭接寬度不應小于100mm。

現象六：抹灰層爆灰。

防治措施：

(1)熟化期應滿足規定要求；

⑵石灰熟化操作程序：應將石灰倒入蓄水的發揮池中，熟化過程不宜

攪動。

二、門窗變形、滲漏

現象一：門窗框變形,門窗扇翹曲。

防治措施

(1)用含水率到達規定數值的木材制作。

(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規律，合理

下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部

位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。

(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃

的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻

牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內，以便牽制其變形。

(4)提高門窗扇制作質量，刮料要方正，打眼不偏斜，襟頭肩膀要方正,

拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門

窗扇偏差在3mm以內時可在現場修整。

(5)門窗料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門窗成

品堆放時，應使底面支承在一個平面內，外表要覆蓋防雨布，防止發生再

次變形。

現象二：門窗框與洞口墻體連接處、兩邊豎挺與下滑連接處、組合窗

豎挺與橫桿拼接處滲漏。

防治措施

(1)在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠,

外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。

(2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框

與構造間的間隙應填塞密實。

(3)窗臺泛水坡度反坡應重新修理。為使窗框內積水盡快排除，可在封

邊及軌道的端部50mm處鉆3mmx8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排

向室外。

(4)施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部

位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。

現象三：門窗型材不符合設計要求。

防治原因：

⑴門窗設計應按相關標準及規定嚴格控制設計；

⑵門窗的材料選擇應根據具體情況合理選擇，對門窗材質的要嚴格控

制。

現象四：窗楣、窗臺做法不當，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡。

防治原因：

⑴窗楣、窗臺應嚴格根據設計圖紙及相關標準，按圖施工；

⑵施工人員、現場管理人員應加強熟悉圖紙，施工過程認真、慎重，防止

因施工人員自身原因造成的質量問題。

現象五：涉水孔不符合要求。

防治措施：

涉水孔做法嚴格按圖施工，并保證滿足相關標準。

三、防護欄桿.扶手

現象一：欄桿安裝不結實。

防治措施：

Q)門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂去除干凈，刷107膠稀釋溶液1~

2道。槽內放小木條〔可連續〕，以防止粘結材料下墜。安裝門口后，沿門

窗高度釘2~3個釘子，以防外力碰撞門口發生錯位。

⑵將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時,

將門框立好、擠嚴〔縫寬3~4mm］，然后再順序安裝門框另一側條板。

現象二：欄桿高度不夠。

防治措施：

(1)施工前應進展圖紙會審，設計及施工方均應保證欄桿高度及防護措

施滿足?民用建筑設計通那么?有關規定。

⑵當飾面完成面或可踏面出現變更時應對護欄高度作出相應調整。

現象三：桿件間距過大；桿件耐久性差。防治措施：

(1)欄桿間距的設置必須嚴格按照標準要求設計、施工。

⑵護欄桿件材質必須嚴格滿足設計要求，不得使用劣質、不合格材料。

四.平安坡璃的使用

現象一：不按規定使用平安玻璃。

防治措施：

必須嚴格按照設計要求及相關標準使用平安玻璃。

五.無障礙設施

現象一：不安規定設置無障礙設施。

防治措施：

必須嚴格按照國家標準及各省份無障礙設施建立管理規定進展施工。

六.有排水要求房間的排水狀況

現象一：有排水要求的房間的排水不暢、積水。

防治措施：

⑴地漏應低于地面面層5mm,成喇叭口型；地面與排水管承口結合處應

嚴密平順；

⑵地面坡度應平順并朝向地漏，坡度須滿足排除液體要求；

(3)廚房、衛生間地面應比走道及其他地面低20~30mm。監理人員

在廚房、衛生間下水管道安裝時，應注意下水管道的安裝高度，應提前向

施工單位交底，盡量向上提，防止造成安裝過低，給業主吊頂時帶來不便。

七、地面質量缺陷

現象一：整體地面平整度差。

防治措施：

(1)基層的寺質必須均勻密實，干土的質量密度應符合設計要不；墊層保持

平整，預制裝配式樓板板縫必須填嵌密實并做好板的防裂構造裝置。

⑵做墊層前應在室內墻下彈好控制500線，再以500線為基準線進展抄

平放線、設置水平樁,并用干硬性砂漿沖筋；沖筋間距一般為1?L5m,

以此來控制找平層的平整度。

⑶陽臺、有水房間的地面標高設計應比室內地面低20~50mm;

⑷有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統一標高，互相配合好,

認真進展施工交底，做到一次放坡正確，以防出現倒坡現象。

現象二：整體地面起砂。

防治措施：

(1)嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3%;嚴格控制水灰

比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放

在地上。

⑵水泥地面的壓光不應少于三遍：第一遍應在面層鋪設后隨即進展，

先用木抹子搓打，抹壓平整、嚴密；第二遍壓光應在水泥初凝后進展〔以

上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜〕；第三遍壓光應在終凝前

完成〔掌握在上人無明顯腳印為宜〕，主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌

在水泥終凝后壓光。

⑶水泥地面壓光Id后應進展灑水養護，連續養護的時間不少于7~

10de

(4)水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂的抹灰工程完成后進

展，以防止對面層產生污染和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。

現象三：水泥面地面、踢腳板空鼓。

防治措施

(1)做好基層清理工作。認真去除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷

踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷

界面處理劑。

(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時到達潤濕飽和但無積水。

(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥

漿水灰比為0.4~0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水

泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰嚴密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿

已結硬，一定要鏟去重新涂刷。

(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1:3水泥砂

漿。

(5)踢腳板抹灰應控制分層厚度,每層宜控制在5~7mm。

(6)對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋，以及人員活動不頻繁的

房間邊、角部位，一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可

用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割

成較規那么的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層外表，沖洗干凈。

修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層一樣的拌合物鋪設，

分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面

層。

(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm,一般可不作處理。當空鼓長

度較長或產生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

現象四：水泥地面不規那么裂縫。

防治措施

(1)室內回填土前要去除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯

實。靠墻邊、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。

(2)面層鋪設前，應檢查基層外表的平整度，如有上下不平，應先找平，

使面層厚薄一致。局部埋設管道等時，管道頂面至地面距離不得小于

10mm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網片,防止面層裂縫。

(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,

混凝土坍落度不大于30mm。如外表水分大難以壓光時，可均勻撒一些1:

1干水泥砂，不宜撒干水泥。

面層完成后,及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養護?

(4)24h710do

(5)面積較大地面應按設計或地面標準要求，設置分格縫。

(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425

號，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或

中砂，含泥量不大于3%。

(7)對寬度細小，無空鼓現象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般

可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

(8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節防治措施進展局部翻修。

(9)如果裂舞涉及構造變形，應結合構造是否需加固一并考慮處理方法。

對于還在繼續開展的裂縫，可繼續觀察，待裂縫穩定后再處理。如已經使

用且經常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。

現象五：板塊地面鋪貼空鼓、脫殼。

防治措施

Q)確保基層平整、干凈、濕潤。

(2)板塊應提前浸水，地磚應提前2~3h浸水，如反面有灰塵應洗干凈,

待外表晾干無明水前方可鋪貼。

(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1:0.1:0.4),

約15~30min后，鋪1:2干硬性水泥砂漿結合層，然后將板塊反面刮一

層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕

擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結合層。

(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，適宜后，將板塊掀起檢

查結合層，如有空隙，那么用砂漿補實，再澆一層水灰比為0.45的素水泥

漿，板塊反面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。

(5)鋪好的地面應及時灑水養護，一般不少于7d,在此其間不準上人。

(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結合層砂漿，沖洗

干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌

縫、擦縫。

現象六：板塊地面接縫不平，縫口寬度不均。

防治措施

(1)施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定，不符合

標準要求的不能使用。

(2)從走廊統一往房間引測標高，并按操作規程進展預排，彈控制線等,

鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經常用靠尺檢查外表平整度。

(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線,

先鋪設十字線穿插處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房

間中間向兩側和后退方向“頁序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須

拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。

(4)地面鋪貼好后，注意成品保護，在養護期內制止人員通行。

(5)對接縫高差過大或接強寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。

現象七：板塊地面爆裂起拱。

防治措施：

(1)盡量采取相應措施減少建筑不均勻沉降，按規定要求設置沉降縫。

⑵在建筑物的長度方向，按照標準及設計要求，合理設置伸縮縫，盡量減

少建筑物的熱脹冷縮現象發生。

⑶地磚盡量不要長時間浸水，受凍。

(4)施工時應盡量保證基層密實，不能空鼓，基層的砂漿強度不宜太低。

八.有防水要求房間的滲漏

現象一：有防水要求的房間滲漏水。

防治措施：著重對分層、分次澆筑和粉刷預留洞，管道根部、墻角等

部位的砂和水泥砂漿進展控制，并按照標準要求，對上述特殊部位作成圓

弧狀或八字角；

⑵在施工前對防水工程施工方案、操作人員上崗證書進展審查，以及

防水材料、施工順序進展檢查和驗收。

現象二：管道穿樓板處滲漏。

防治措施

穿管周圍的混凝土填充前要去除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要

密實，預留lOmmxlOmm（深x寬）的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔

槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根

周邊鑿槽25mmx25mm（深x寬），用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,外

表再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高

出樓地面100mm,套管外側根部也應設槽嵌填密封材料。

現象三：地面滲漏。

防治措施

衛生間樓板應用整表達澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小

于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用乎板振動器振實。

現象四：住翻邊設置不符要求。

防治措施：

（1）混凝土翻邊應與現澆板或圈梁同時澆筑；

⑵混凝土翻邊的高度為120mm，應從砌體部位的構造層算起；

⑶混凝土翻邊嚴格按照國家標準?建筑地面工程施工質量驗收標準?進展

施工，必須滿足國家強制性條文。

九.外墻滲漏

現象一：外墻滲漏。

防治措施：

(1)面磚反面應滿括水泥砂漿進展鑲貼。

⑵抹灰前，必須將墻上腳手眼、孔洞用砂漿填滿、擠實，預埋件標高和座

標點必須準確，埋設必須結實、端正。外墻找平層即基層手抹灰應兩遍成

活，每遍厚度宜為5~7mm,涂抹應平整，成活后應噴霧養護不少于3天,

14d后再進展飾面磚的粘貼。粘貼時擠壓必須密實、平整、結實。

(3)勾縫砂漿應用摻入107膠或粘結劑的半干硬性砂漿勾縫；勾縫應平順、

嚴密、結實、外表光滑、干凈，水密性好。

(4)套割必須規正，邊緣整齊，鑲貼必須結實，嚴禁空鼓和填嵌不密實。

⑸陰陽角處磚的壓向正確，接縫填嵌密實。

十.飾面磚空鼓、脫落

現象一：飾面磚空鼓、脫落。

防治措施

(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級涂料，更不得批刮形成一

定厚度的摻水泥比例較大的硬膩子。

(2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強度太低。

(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時，應嚴格按標準，合理配制。

(4)應嚴格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫、基層材

料及涂料性能有關，應視實際情況選定。

十一.室外散水.臺階.明溝的設置不符合要求

現象一：不按規定設置室外散水、臺階、明溝。

防治措施：

⑴室外散水、臺階、明溝應與主體構造之連續開并設沉降縫，縫寬2cm,

縫深度為上下貫穿。水泥散水設置分格縫間距不大于4.5m〔可以根據現場

實際劃分,但不得大于4.5米〕，轉角處設45。斜縫。

⑵嵌筵采用柔性嵌縫材料〔聚氨酯〕，施工時與兩側基層粘結結實，

兩側邊平直，密封面平整并不得有開裂、鼓泡、下塌現象。

第三節屋面防水工程

一、屋面防水層滲漏

現象一：卷材防水層裂縫、滲漏。

防治措施

Q)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材

時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

(3)在防水卷材已出現裂縫時，沿規那么的裂縫彈線，用切割機切割。

如基層沒有留分格縫,那么要切舞，縫寬20mm,縫內嵌填柔性密封膏，

面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層,再滿粘一條350mm寬

的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。

現象二：涂膜防水層滲漏。

防治措施：

(1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。

防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此

要求防水層與基層嚴密相連且粘結結實，使防水層下無〃串水〃之虞。

(2)屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口

等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水

層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。

水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹起鼓、涂膜脫落等

質量問題。

(3)應按屋面標準中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適

應的屋面構造與涂層構造。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產，而

應在現場通過二次加工由液態材料轉變為固態材料。

現象三：復合防水層滲漏。

防治措施：

(1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。

(2)屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口

等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。

(3)應按屋面標準中防水等級選擇復合防水層的種類。

二、屋面面層接縫密封處材料硬化.開裂、滲漏

現象二：屋面面層接縫密封處材料硬化、開裂、滲漏。

防治措施：

Q)基層必須做到平整、堅實、干凈、枯燥。

(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現象，但切勿

反復涂刷。

(3)屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水

層相互搭接結實，以適應不同方向的構造和溫度變形。

(4)對于立面鋪貼的卷材，應將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內，并用

密封材料嵌填封嚴。

(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封