第一章綜合說明

1主要圖集、規(guī)范、法律、法規(guī)依據(jù)

主要圖集一覽表

序號標準名稱標準編號

1《等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501-2

2《防雷接地工程與等電位聯(lián)結(jié)》05D10

3《建筑電氣通用圖集》92DQ*系列

4《工程建設標準強制性條文及應用示例》04DX002

5《利用建筑物金屬作防雷及接地裝置安裝》03D501-3

6《建筑設備通用圖集》91SB*系列

主要國家標準規(guī)范一覽表

序號標準名稱標準編號

1《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2014

2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006

3《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006

4《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB10170-2006

5《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006

6《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312-2007

2設備安裝概況一覽表

本工程電源由室外箱變提供綜本工程綜合布線設備布置于

電

220v/380v低壓電源，經(jīng)一層后合一層配電間。系統(tǒng)具體設計詳見

力弱

分配至各用電點；消防水泵、消布精裝修。

系電

防風機、消防控制室、消防應急線

統(tǒng)

照明、生活水泵，排污泵等為二系

級供電負荷；其它按三級負荷要統(tǒng)

求供電。本工程第二電源由酒店

變壓器引來，應急照明采自帶蓄

電池作為第二電源。低壓配電系

統(tǒng)采用樹干式及放射式相結(jié)合的

方式，對于單臺容量較大的負荷

或重要負荷采用放射式供電。二

級負荷采用雙電源供電并在末端

設互投裝置，三級負荷采用單電

強源供電。

電施工主要材料及連接方式：

配電柜、配電箱、電纜、橋架、

電線、管材。

光源:本工程有裝修要求的場本工程運算機網(wǎng)絡系統(tǒng)主要

所視裝修要求商定，其燈具選用涵蓋售樓部客人的上網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)主

細管徑直管熒光燈、緊湊型熒光要應用于售樓部內(nèi)部治理及辦公

燈、金鹵燈、LED燈等，辦公室上網(wǎng)，業(yè)務結(jié)算等功能。

采用稀土三基色熒光燈，走道，

樓梯間等的照明燈為細管徑直管運

熒光燈或緊湊型熒光燈、LED燈。算

照

走道、樓梯間、電梯前室及主要機

明

出入口處設置自帶蓄電池供電式網(wǎng)

系

應急疏散照明。辦公室及設備間路

統(tǒng)

等房間內(nèi)的照明采用就地設置照系

明開關控制，公共通道、大堂、統(tǒng)

公共場所等照明控制采用集中照

明控制系統(tǒng)。

施工主要材料及連接方式：

燈具、開關、插座、橋架、電線、

鋼管等。

防本工程按三類防雷建筑物設廣本工程廣播機房與消防控制

雷計，滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防播室合用，火災應急廣播與背景音

接雷電感應的侵入，并設置總等電系樂共用一套音響裝置，火災應急

地位聯(lián)結(jié)。在屋頂接閃帶用-25*4統(tǒng)廣播優(yōu)先于其它廣播。

系鍍鋅扁鋼沿女兒墻、屋脊、屋檐本工程監(jiān)控中心設置于消防

統(tǒng)等貼敷，利用結(jié)構(gòu)柱或剪力墻內(nèi)控制室，采用編碼控制式控制系

兩根三巾16或四根三巾10主筋統(tǒng)，在各出入口，電梯轎箱內(nèi)、

作為防雷引下線。防雷引下線在大廳、各層走道設置彩色攝像機。

距室外地坪上0.5米處預留接地

電阻測試板。利用基礎筏板內(nèi)主安

筋做接地網(wǎng)，要求綜合接地電阻防

不大于1歐姆。接地勢式TN-S系系

統(tǒng)，在配電室設總等電位箱，在統(tǒng)

弱電間、機房及有淋浴的衛(wèi)生間

設置局部等電位箱。

施工主要材料及連接方式:鍍

鋅扁鋼、接地端子箱、浪涌保護

器。

本工程火災探測報警系統(tǒng)采用集中報警控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由火災報警控制

火災器、火災探測器、手動火災報警按鈕、火災顯示盤、消防控制室圖形顯示裝

探測置、火災聲光警報器等組成，主要依據(jù)末端感溫感煙探測器探測火情進行火

消

報警、災報警。消防聯(lián)動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由消防聯(lián)動控制器、模塊、消防電氣控制

防

監(jiān)控裝置、消防電動裝置的消防設備組成。對共用的消防水泵均應具有聯(lián)動功能。

系

及聯(lián)主要依據(jù)火災探測報警及監(jiān)控系統(tǒng)反饋的信號進行對消防水泵或其他的消

統(tǒng)

動系防設備的聯(lián)動控制系統(tǒng)。

統(tǒng)施工主要材料及連接方式：本工程消防工程只做預留預埋（配合消防工

程公司）。

3工程施工范疇

機電工程施工范疇包括：待定（界定土建總包和精裝修工程范疇）。

序號部位施工界限

―電氣工程

1強電系統(tǒng)

2智能化系統(tǒng)

3消防系統(tǒng)

第二章工程特點、重點分析及計策

根據(jù)工程圖紙，對本工程特點、重點部分的認識和擬采取的施工計策如下：

1廠區(qū)內(nèi)有多家在施單位，計劃治理是本工程的重點和難點

本工程為公建項目，工期緊、施工作業(yè)面小、品質(zhì)要求高且施工中廠區(qū)有多家

單位交叉施工。與各承包商積極進行工作界面的和諧是保證本工程順利進行的重點。

施工計策：

（1）互通進度計劃，聯(lián)合制定總體進度計劃。繪制顯現(xiàn)場各施工單位的暫時設

施及材料堆場的平面位置圖。

（2）本工程與室外各種專業(yè)管線有多處接駁點，施工過程將需要相互接駁的部

位和工序確定，采用列表的形式一一列明，并附總圖一張，圖中表明上述所有部位

和工序，確保按照設計無遺漏并及時做好室內(nèi)外管道的接駁。

第三章主要施工方案

1預留預埋

1.1電氣工程預留預埋

⑴所有配管工程以設計圖紙為依據(jù)，暗配管應沿最近的路線敷設管路。

⑵管路超過下表長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。

序號距離拐彎個數(shù)

130米無彎

220米1個彎

315米2個彎

48米3個彎

⑶暗配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。

序號管道名稱最小距離（mm）備注

平行300(200)

1暖、熱水管

交叉100

通風、上下水、壓縮空平行100

2

氣管交叉50

(4)鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按

管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接堅固后管螺紋宜外露2?3扣。

(5)管進盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合。管口露出盒、箱應小

于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?3扣。兩根以上管

入盒、箱要長短一致，間距平均，排列整齊，如下圖所示。

進配電箱管做法

⑹在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設計規(guī)定的位置上畫上接線盒

位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料

管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密。

2強電工程

強電工程主要包括：電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。

2.1強電工程施工流程

2.2電氣管路敷設

本工程電氣管路敷設主要選用鋼管、PVC管。

2.2.1電氣管路暗配

(1)工藝流程

(2)施工方法

認真熟悉電施設計施工圖和技術交底，找準部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)電施設

計施工圖要求進行電氣暗配管、箱(盒)的施工配合。

①大于①32的鋼管須采用液壓(電動)彎管機彎制或采用成品彎頭。＜025的

鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應顯現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外

徑的10虬對鋼管的答應彎曲半徑應符合規(guī)范要求，不小于管外徑的10倍。

②鋼管之間的連接采用套管焊接連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連

接套管的內(nèi)膛與外徑應同軸。套管二端管材插入后應對口，不得間隙，管材焊接后

應無夾渣、裂縫等缺陷，防止碎滲入后堵塞管路。

③管進箱、盒連接

箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱

嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，鍍鋅暗配鋼

管可用RV多股導線、專用接地卡子將所有配管跨接，并與盒箱的接地端子進行連接,

鍍鋅鋼管嚴禁采用焊接方式跨接地線。管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與

鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個。各線管與接地跨接線的連接形式如下

圖所示：

RV跨接線

進配電箱管做法

④現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預埋

現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要

控制好標高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套

子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。

預留盒安裝

⑤墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標高，電管直接進入盒

內(nèi)。

墻體配管

⑥后砌隔墻配管

后砌隔墻上的開關、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設到準確位置后傾斜出

墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線

盒時，先用油漆標出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配

件，固定接線盒、鐵管。后砌墻體配管示意圖：

⑦進戶管安裝

各種進戶管安裝前，先用圓鋰將管口內(nèi)壁鋰光，將止水板焊接在距管口400mm

處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預埋進戶管時，

如管路較多，要求采用鋼管架支撐。所有進戶管及止水鋼板均采用40*4鍍鋅扁鋼與

鄰近接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，埋地管內(nèi)外壁均要做防

腐。

進戶管安裝

2.2.2明配管安裝

（1）明配管一樣采用吊架敷設，鋼管采用螺紋或緊定式連接，先放線定位安裝

好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。

（2）管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定

的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2?3扣。

（3）鋼管接頭及燈頭盒等處均采用4nlm2的多股銅芯導線和專用接地線卡進行

可靠的跨接接地。

（4）燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護導線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接

頭連接。金屬軟管長度不大于L2m,且金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭,

金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍，金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設

備的接地導體。

5.2.3質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點：

（1）材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚、焊縫平均，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，

暗敷于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應平

均無遺漏，燈頭盒、接線盒等盒箱及其他材料應符合相關標準，并有產(chǎn)品合格證等

質(zhì)量證明文件。

（2）墻內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷管路質(zhì)量控制：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設并盡量減

少彎曲，必須彎曲處應盡量加大彎曲半徑，進入配電箱的鋼管排列整齊、順直。管

路超過下列長度時須加裝過線盒：無彎時30m,一個彎時20m,二個彎時15m,三個

彎時8m,過線盒的位置應設在便于操作及美觀處。鋼管敷設的彎曲半徑＞6D,彎扁

度WO.1D。因墻厚度較小、砌體材質(zhì)比較酥脆，剔鑿前要封閉好管頭，以免剔鑿時

掉進碎屑堵塞電管，剔鑿時要注意不得用力過猛，以免影響砌體強度。管道保護層

應215MM,以免墻面開裂。施工時要嚴格控制管子的彎扁度及彎曲半徑并防止破裂。

施工完畢及時辦理交接檢，交土建修補。

（3）明配管的質(zhì)量控制：明配鋼管的吊筋應排列整齊，外觀要求橫平豎直，強

弱電配管要分色加以區(qū)別。固定點間距平均，管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或

盒、箱邊緣的距離為150~500mm,管卡間最大間距：DN15~20：1.5m答應偏差±30mm；

DN25~32：2m答應偏差±40mm；DN40~50：2.5m答應偏差±50mm；DN65以上：3.5m

答應偏差±60mm。任意2m段內(nèi)水平、垂直度答應偏差3mm。

（4）金屬軟管引入電氣器具：接頭應采用金屬接頭，軟管長度正常情形下不超

過1m,特別情形下可超過1m,但管卡固定間距應Wlm。不得利用金屬軟管作為用電

器具的接地導體，金屬軟管本身采用多股銅芯軟線錫焊連接后，另一端良好接地。

（5）管路連接質(zhì)量控制：采用螺絲連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度

的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。采用套管連接時，

套管長度應為所連管子外徑的2.2倍以上，連接處管口的接口處應在套管中心，焊

口應堅固嚴密并360。滿焊。管進盒箱采用螺紋進盒、鎖母擰緊，螺紋露出鎖母2~3

扣。管進盒箱采用焊接固定時，管與敲落孔邊宜點3~5點固定，并且不得焊透盒壁,

進盒長度2~4mm。管進盒箱處應順直，多根管進盒、箱應整齊、順直，進盒、箱長度

一致。管進盒箱應保證每根管上跨接地線的焊接長度達到每面三6倍圓鋼直徑。

（6）箱、盒位置及標高控制：箱、盒標高同一室內(nèi)的開關、插座標高誤差W5nim,

并列安裝時誤差Wlmm,對于答應20強的超差點應控制在設計標高的+15mm以內(nèi)，不

應有負向超差，各房間內(nèi)的插座、開關高度差不應大于10mm。強弱電面板凈距應大

于50厘米，以免強電工頻干擾弱電。位于門邊的開關距墻角凈距離在15~20厘米之

間，并且全樓要統(tǒng)一。

（7）跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管之間應焊接跨接

地線，跨接地線點焊于盒棱邊上，sc40及以下采用66nlm圓鋼，sc50采用巾10mm

圓鋼，Nsc70時，采用兩根巾8mm圓鋼，圓鋼應雙面施焊，每面焊接長度三6倍圓

鋼直徑，焊面應飽滿、光滑，重點預防夾渣、咬肉、藥皮不清理、焊接倍數(shù)不夠等

質(zhì)量通病。除混凝土內(nèi)跨接，其余焊接處應做防腐處理。

5.3電纜橋架及線槽安裝

5.3.1工藝流程

嘛架、線槽檢查I支吊架定位I支吊架制作安裝一橋架、線槽安裝"

里、線榭翅.

2.3.2安裝方法

（1）安裝支架時應結(jié)合深化設計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致,

支架間距1.5?2m。

（2）橋架本體安裝應平直整齊，水平或垂直答應偏差為其長度的2%。，且全長

答應偏差為20mm；橋架連接處堅固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、

無翹角、外層無傷害。

A

水平橋架安裝

（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架、線

槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸

起和凹陷。

（4）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑

決定。

（5）橋架在強電井內(nèi)安裝時如圖所示，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。

（6）金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。金屬線槽與鍍

鋅鋼管連接如圖。

金屬管引線安裝方法（適用不同管子）

（7）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點

①支吊架質(zhì)量控制：支、吊架間距水平敷設時L5~3m,一樣取2m；垂直敷設時

不宜大于2m,在進出箱盒、拐彎、分支處500nlm以內(nèi)設置固定支持點。支吊架根據(jù)

線槽型號挑選相應的自制吊架或成品托，自制吊架角鋼不小于25X25X3mm,吊桿不

小于巾8mm。焊接堅固平均，防腐應完整無損。安裝好的支吊架應橫平豎直。支、吊

架的固定可采用脹管螺栓或預埋鐵件的方法固定。線槽寬度150mm以上者，應采用

雙螺栓固定。

②線槽外形：應平整、無扭曲變形，內(nèi)外壁無毛刺，各種附件齊全合適，鍍鋅

層無剝落；線槽接口平直嚴密，槽蓋齊全，平整、無翹角。敷設平直、嚴密，垂直度、

水平度答應偏差為其長度的2%。以內(nèi)，但總長W20mm；所有配件均采用鍍鋅制品，螺

栓內(nèi)襯彈簧墊及平墊。線槽與箱體連接，根據(jù)容線要求，采用相應口徑金屬管連接

緊固，線槽未端應加裝封堵。

③槽內(nèi)容線控制：可卸蓋式槽架內(nèi)容線率應W75%；地面線槽內(nèi)容線率應W40%；

幾個回路的絕緣導線或電纜可敷于同一線槽內(nèi)，但線纜總截面（含外護層）應W20%,

載流導線的根數(shù)一樣不宜超過30根；控制、信號及弱電線路線纜總截面積不應超過

線槽內(nèi)截面積的50%,導線或電纜根數(shù)不限。

④接地：金屬線槽應與接地干線良好連接，鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭

接處用螺母、平墊、彈簧墊墊緊固定后可不做跨接地線，非鍍鋅制品的搭接處應用

4mm2多股銅芯線及以上銅芯軟線或裸扁銅線連為整體，但不應作為設備的接地體，

跨接地線的連接方向應整齊一致，并在同一側(cè)。

⑤槽內(nèi)回路：不同電壓回路、頻率的導線應加隔板放在同一槽內(nèi)。電壓在65V

以下；同一設備的動力和控制回路；三相四線制照明回路可直接放于同一線槽內(nèi)。

2.4電線敷設

2.4.1工藝流程

2.4.2挑選導線

各回路的導線應嚴格按照設計圖紙?zhí)暨x型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加

以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線

作零線。

2.4.3清掃管路

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清

除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端堅固地綁扎在帶線上，

兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

2.4.4放線、斷線

放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的兆歐

表進行通斷測試。

剪斷導線時，導線的預留長度應按規(guī)范要求進行預留。

帶線與導線綁扎

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的

盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端

的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固。

2.4.5管內(nèi)穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破舊,

均應補齊和更換。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；不同回

路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝

置應活動自如，導線應留有一定的余量。

2.4.6導線連接

導線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導線連接有兩

種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)規(guī)范要求挑選相應的導線連接方

式。

2.4.7線路檢查

導線在接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否

符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立刻糾

正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

2.4.8線路絕緣測試

電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，第一將燈頭盒內(nèi)導線分開，將開關盒

內(nèi)導線連通。測試應將干線和支線分開，測試時應及時進行記錄。

電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應先將線路的開關、外表、設

備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應符合規(guī)

范和設計的要求。

2.5電纜敷設

2.5.1說明

高壓電纜的敷設，一樣由專業(yè)承包商完成，從低壓柜輸出的所有電纜由總承包

商負責完成。

2.5.2施工流程

2.5.3交聯(lián)聚乙稀電纜敷設

(1)電纜設備挑選

電纜敷設采用的輔助設備見下表

慢速轉(zhuǎn)揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架

0i1J

(2)電纜施工方法

本工程中將截面(70?185mm2)的交聯(lián)聚氯乙稀電纜銅芯電纜垂直敷設選用卷揚

機牽引，水平敷設選用人工敷設。

電纜敷設順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序

為由上而下；B1層以上的電纜由下而上敷設，B1層以下的電纜由上引下。

檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設的準備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設備吊

裝孔運至相應的設備層。在各樓層所需位置分別設置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好

位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。

電纜敷設的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設，機械輔助敷設如下

圖：

卷揚機敷設電纜示意圖1

符號說明：

1-鋼絲繩

2-膨脹螺栓

3-槽鋼

4-固定卷揚機用鋼絲繩

5-卷揚機

6-鋼絲繩

7-滑輪

8-導向滑輪

9-電纜夾具

10-電纜

卷揚機敷設電纜示意圖2

符號說明：

1-鋼絲繩

2-膨脹螺栓

3-槽鋼

4-固定卷揚機用鋼絲繩

5-卷揚機

6-鋼絲繩

7-滑輪

8-導向滑輪

9-電纜放線架

10-電纜盤

11-電纜

12-電纜滑輪

13-電纜夾具

將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢

查各個環(huán)無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部

電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放

線架處必須有專人負責指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷

揚機。

卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設

置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負

荷試驗。電纜敷設中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將

電纜與鋼絲繩堅固地綁扎在一起，將電纜上的拉力平均地分布到鋼絲繩各段。電纜

樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機械敷設

電纜的速度控制在15m/mino

電纜支架架設地點的挑選，以敷設方便為原則，一樣應在電纜起止點鄰近為宜。

架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及

地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械傷害。

(3)熱縮電纜頭制作

本工程電纜頭擬采用熱縮頭制作。剝除電纜絕緣保護層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝

尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套

熱縮電纜終端套。

電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂

上凡土林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再

套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。

根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍色等熱縮管護套至接線鼻子的壓

接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)

接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。

(4)電纜固定及標識

橋架內(nèi)電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，

每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉

處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。

標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛設應堅固。標志牌上應注明電纜編號、

規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。

2.7.4安裝工藝

(1)配電箱暗裝

在混凝土墻上施工時應注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，

安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙,

標高符合設計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。

在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應注意和

裝修專業(yè)的和諧配合和成品保護。

(2)配電箱掛墻明裝

在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時應根據(jù)彈線定位的要求找出

準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹

螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。

在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應注意配電箱安裝位置應正確，部件齊全，

箱體開孔與導管管徑適配。配電箱的所有進出電線導管及開孔處須有保護措施，以

防止損壞電線電纜。

(3)配電柜安裝

落地柜在基礎型鋼上安裝，基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最

多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面lOmmo

基礎型鋼應按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，

型鋼應先調(diào)直，不得扭曲變形。

盤柜運輸就位應防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。

盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應用鍍錫編織銅線相

連，且應有標識。

配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設完成后

封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱(柜)連接處采

用橡膠板連接，以保護導線和電纜，橋架與配電柜連會見下圖：

(4)配電箱(柜)內(nèi)接線：

箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出

及引進導線應留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。導線連接緊

密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連

接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。

照明箱內(nèi)，分別設置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯

流排配出。

設計無要求時，箱內(nèi)保護導體最小截面積挑選如下表:

相導線的截面積S(mm2)相應的保護導線的最小面積Sp

S<16S

16<S<3516

35<S<400S/2

絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項

目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。

配電箱、柜安裝示意圖：

項目主要施工方法

低壓低壓配電柜運至設備層后，使用液壓叉車叉起設備底部，搬運至配電間

柜安內(nèi)。搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情形。搬運過程中注意確保設備和

裝人身安全，速度不可過快。

項目主要施工方法

水平搬運圖

采用門型架

吊裝就位，就位的

時候按照施工圖

布置的位置將高

低壓柜放在基礎

型鋼上。

就位圖

1配電柜安裝

必須接地可靠。

2接線必須

符合相關規(guī)范。

進出線圖

而晨葭機柜就位后，先進行柜內(nèi)設備安裝接線，機房建筑、裝飾完成后安裝蓄

裝電池。

項目主要施工方法

配電符號說明：

-

二工5

箱安—「支架

￡0

3—g

裝￡，2-鋼管

3-配電箱

4

=0=4-接地線

H.J——

5-膨脹螺栓

1品電箱明裝示意圖6-墻體

符號說明：

1

」一『鋼管

y轡U

-水泥砂漿

3、、2

、多

4II填實

3-配電

4-混凝土墻

酉己電箱暗裝:了意圖

體

符號說明：

直

j左圖：暗配管

暗箱做法

修t

--

--/

/右圖：明配管

//

tf明箱做法

*、.??、「根母、鎖母

3I-IK3

2-接地線

f63-配電箱

4

一

4-膨脹螺栓

二f—」4

5-鋼管

管路進出配包箱圖6-墻體

項目主要施工方法

符號說明：

1-橋架

2-螺母螺栓

彈平墊

3-配電柜

4-鎖母、根母

符號說明：

1-進線箱

2-六角螺栓

3-PE母線排

4-相線母排

2.7.5質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點

①外形：配電箱、柜位置、標高正確，柜內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整

無損，機械開孔合適光滑，護口齊全。明箱后板緊貼墻面，暗設時面板四周緊貼墻

面，砂漿飽滿光滑無空鼓。落地柜型鋼基礎平直，大小恰當、防腐完整，固定螺栓

間距Wlmm。箱蓋、柜門開關靈活，箱、柜固定牢靠，箱面標簽整齊、正確。

②內(nèi)部：箱內(nèi)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電

源，右側(cè)接負荷。箱、柜內(nèi)開孔應使用液壓開孔器，不得氣割開孔，管孔應一致光

滑，護口齊全，管、箱應絲扣連接。有元器件的箱、柜門應有可靠接地，導線應綁

扎成束，連接堅固、嚴密，不傷線芯，多股線壓接端子使用專用液壓鉗，壓接堅固，

母排連接堅固緊密，接觸處導電膏涂抹平均。用0.05X10mm塞尺檢查：線接觸者塞

不進，面接觸50mm寬度以下塞尺塞入不超過4mm,60mm及以上者不大于6mm,零母

線在箱內(nèi)采用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與相線相對應。箱內(nèi)

配線及母線應按下列規(guī)定分色：黃（L1相），綠（L2相），紅（L3相），淡藍（N零線），

黃/綠雙色（PE地線）。

③答應偏差項目：同類箱、柜標高應一致，答應偏差W10mm；成排柜標高答應

偏差W5mm；連接縫W2mm。垂直度、水平度答應偏差：體高50cm以下者Wl.5mm,

箱體高50cm以上者W3nim,立式柜為W1.5/1000mm。槽鋼基礎側(cè)面答應偏差W

1/lOOOmm,全長W5mm。

5.8電機檢查接線

5.8.1工藝流程

安裝前的檢查—?F設備安裝T電機接線儲

試運行及驗收產(chǎn)

2.8.2安裝前檢查

安裝前，檢查電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和啟動設備應完好,

盤動轉(zhuǎn)子輕快應無卡阻及非常聲響，電動機的引出線在端子上壓接良好且編號齊全，

附件備件齊全，潤滑脂情形正常。

2.8.3設備安裝

由于電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)與其它設備配套連接，因此其安裝工序

主要由其它專業(yè)進行，電氣專業(yè)配合進行檢查，大型電動機需電氣專業(yè)和相關專業(yè)

密切配合進行。

電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。電動機應裝設過流

和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。

2.8.4電動機接線

引至電動機接線盒的導線應加強絕緣，易受機械傷害的地方應套保護管。電動

機及其控制設備引出線壓接應堅固，且編號齊全，接線前應對電機繞組進行絕緣測

試。

2.9開關、插座安裝

2.9.1工藝流程

(清理卜—?［接線］------，開關、插座安裝］—?［通電檢查］

2.9.2施工準備

本工程的開關、插座的規(guī)格型號必須符合設計要求，所

材料要求有材料必須有產(chǎn)品合格證或“CCC”認證。面板應具有足夠

的強度，面板應平整，無變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。

主要機具手錘、塞子、剝線鉗、尖嘴鉗等。

各種管路、盒子修理完畢，線路的絕緣電阻達到了設計

作業(yè)條件

值。室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。

2.9.3清理

開關插座安裝前，須用鎏子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一

并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。

2.9.4接線

同一場所安裝的開關心斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)

開關控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不

應與零線端子直接連接。

同一場所插座的三相接線應一致。

2.9.5開關插座安裝

（1）工藝流程

清理線-?接線一?安裝一?成品保護

（2）在開關插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進裝飾面超過

20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達到了設計值。土建室內(nèi)地面工程、墻面工

程基本完成、門窗安裝好且可以上鎖。

（3）安裝開關插座的時候，用鎏子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他

雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。

（4）將盒內(nèi)的導線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導線盤成圓圈，放置在接線盒

內(nèi)，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應與

零線端子直接連接。

（5）開關安裝的位置和燈的位置相對應，所有的開關的蹺板開關通斷設置的方

向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。

（6）開關插座安裝完成后，送電試運行前，用絕緣電阻表進行搖測，按戶按單

元做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)，分單元送電后，檢查漏電開關是否掉閘，

用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后

逐個整改。

(7)安裝開關插座的時候，注意不污染墻面，保持室內(nèi)地面的清潔，線頭和包

裝袋及時清理，做到工完場清。

(8)同一室內(nèi)成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm,暗開關之間留有

一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向

下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。

2.9.6通電檢查

開關插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，采用絕緣搖測進行測試，按

區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座

的漏電開關是否掉閘，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若

有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。

2.9.7質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量標準

(1)電器質(zhì)量：開關、插座必須符合設計及國家標準。所有材料都有合格證等

質(zhì)量證明文件。

(2)電器固定：電器安裝堅固可靠、端正，位置正確，電器清潔干凈，吊桿垂

直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單

獨設立支吊架。

(3)接線：插座接線應“左零右火”，開關方向應一致并應切斷相線，開關、

燈具、插座的分支不得串接。

(4)答應偏差：開關、插座并列安裝時高度差WO.5mm,同面墻W5rnm,同場所

WIOmm,規(guī)定答應的20%超差點應W+15mm,不應有負向超差。面板的垂直度答應

偏差0.5mmo

(5)通電試驗：通電試驗的時間為全負載24ho通電試驗前應按單元按戶搖測

線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評定依據(jù)。

2.10燈具安裝

2.10.1說明

［檢查燈具）-----X組裝燈具］-----X安裝燈具］-----電試運行）

2.10.3施工準備

燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械傷害、變形、油漆

材料要求

剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。

主要機具分鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。

在領料前對選用材料施行檢查。燈位盒口修好，塑料臺板應完

作業(yè)條件好。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰

工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已終止。

2.10.4燈具檢查

燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否

相符；檢查安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無傷害，附件齊

全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能

進行現(xiàn)場抽樣檢測。

2.10.5燈具安裝

燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌

入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應根據(jù)設計圖紙的不同區(qū)域的燈具形

式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準確的安裝。

燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面

板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。

（1）熒光燈、吸頂燈安裝

吊頂內(nèi)安裝的燈具應根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂

形