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微信小程序閥門常見手輪機構原理及操作方法Part1手輪機構的原理

閥門手輪機構與調節閥配套使用，主要用途有以下幾點：1.當氣源信號或電信號出現故障時，或者當執行機構的主要元件（如膜片、彈簧、密封件、傳動件等）損壞時，將自動操作改為手動操作，可采用手輪機構繼續維持閥門的基本動作功能。2.手輪機構也可以用來作為調節閥的行程限位裝置。當氣源壓力中斷或定位器斷電時，閥門進入故障位置，為維持工況，滿足工藝要求，可以利用手輪機構來達到目的。3.手輪機構可以提高閥門的運行可靠性，降低因閥門故障造成生產裝置波動或停車，使用手輪機構無論從投資費用或者占地面積考慮都很合算。

一、手輪機構主要用途

閥門手輪機構有頂裝式和側裝式兩種。

頂裝式手輪機構只能單方向限制行程，經常采用螺旋傳動方式。這一類手輪安裝在執行機構的上面或頂端，用螺桿帶動螺套和螺母，螺套通過連軸件與執行機構連接。

側裝式手輪機構側向安裝在閥門和執行機構之間，通常跟具有調節功能的執行機構配套使用，這種側裝式手輪用螺桿帶動螺套，從而帶動杠桿的動作，杠桿直接與閥門閥桿連接在一起，其優點是高度降低，缺點是結構稍復雜。

因機械結構的手輪機構扭力較小，對于較大型執行機構，一般都配套使用液壓手動機構，其結構復雜，造價高，維護量大。

二、手輪機構分類

使用手輪機構應注意有以下事項：1.手輪機構是一種安全輔助裝置，當自動操作完全正常和執行機構無故障時，手輪機構并不使用。為此要經常檢查手輪機構是否完好，經常加油防銹；液壓手動機構應定期檢查液壓油是否足量，手柄及其附件是否完好。2.自動操作時，閥門手輪機構的位置要對準標尺中央的"自控"位置，確保手輪與執行機構脫離連接，防止手輪的意外傳動而影響閥門的開度；手動操作時必須排出執行機構驅動氣體，不得使用蠻力操作手輪機構，防止造成執行機構損壞。3.手輪傳動方向與閥門開、關的關系一定要明確，特別是做閥位限制使用時更加要注意，具備條件時要做相應測試，以防止誤操作。

三、使用注意事項

Part2側裝式手輪機構一、單作用執行機構側裝式手輪

氣動薄膜型單作用執行機構，氣開閥，閥門靠氣源打開，失氣后關閉，此手輪為側裝式，手輪位置便于操作及維護，且可以實現雙方向限位的功能，手輪限位后閥門依然可以實現自動操作。1.手動操作：使用前關閉氣源，排出執行機構內氣體，順時針旋轉，手輪限位升高同時帶動閥桿向上（打開）位置移動；逆時針旋轉，手輪限位降低同時帶動閥桿向下（關閉）位置移動。2.自動操作：將手輪旋轉至中間位置與標牌上側箭頭相對應，投用氣源，閥門可實現自動操作。二、雙作用執行機構側裝式手輪

氣動活塞型雙作用執行機構，不帶彈簧，閥門開關均需要氣源，手輪上有手動撥桿。1.手動操作：使用前關閉氣源，排出執行機構內氣體，將手動桿撥至手動位置使手輪機構與執行機構連接，順時針旋轉，閥桿向下（關閉）移動，逆時針旋轉，閥桿向上（打開）移動。2.自動操作：將手動桿撥至自動位置使手輪機構與執行機構脫離，投用氣源，閥門可實現自動操作。Part3頂裝式手輪機構一、調節閥頂裝式手輪

氣動薄膜型單作用執行機構，氣開閥，閥門靠氣源打開，失氣后關閉，此手輪操作簡單，但具有限位功能（如圖為限開型），手輪限位后閥門依然可以實現自動操作，此時閥門不能完全打開。1.手動操作：使用前關閉氣源，排出執行機構內氣體，順時針旋轉，手輪向下頂壓推板，作用在膜片及托盤上是彈簧壓縮，同時帶動閥桿向下（關閉）移動，逆時針旋轉，閥桿依靠彈簧復位力向上（打開）移動。2.自動操作：將手輪逆時針旋轉至終端自由位置，投用氣源，閥門可實現自動操作。二、開關閥頂裝式手輪

單活塞不帶彈簧雙作用執行機構，此手輪結構簡單，操作與調節閥頂裝式手輪相同，需要注意的是，單側手輪僅能控制閥門進行單向動作，因此部分單活塞執行機構在活塞兩側同時配備一套相同的手輪機構，這樣可以確保手輪操作閥門實現開、關雙向動作。1.手動操作：使用前關閉氣源，排出執行機構內氣體，順時針旋轉，手輪帶動活塞向閥桿側移動，閥門關閉（打開）。2.自動操作：將手輪逆時針旋轉至終端自由位置，投用氣源，閥門可實現自動操作。三、液壓手動機構

如圖為ORTONIMI-STI大型活塞型執行機構配套使用的液壓手動機構，其效果類同頂裝式手輪機構，本質區別在于液壓手輪機構是通過手動液壓泵將液壓油注入油缸，通過液壓油的壓力驅動執行機構動作，完成閥門在故障狀態下的開關操作，操作較復雜，維護量較大，日常維護中要定期檢查液壓油是否足量，液壓手柄、管路、閥門等附件是否完好。三、液壓手動機構1.手動操作：使用前關閉氣源，排出執行機構內氣體，將撥桿逆時針旋轉90°至LOCAL（就地）位置，關閉油缸兩側平衡閥，使用液壓手柄進行打壓，油路加壓驅動油缸帶動執行機構活塞進