新建年產330萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設計本設計是年產330萬噸的熱軋板帶鋼車間工藝設計，產品規格為1.0~15.0論文主要包括的容有：產品大綱及金屬平衡表、坯料的選擇設計和規劃。本設計采用半連續軋制，粗軋機是一架二輥可逆軋機和一機，精軋機組由七機架PC軋機組成，還采用液壓AGC厚度控制系統，以及邊部加熱DesignofHotRolledStripPlantwithAnnualOutputof3.3MillionTonsAbstractChinaisintheperiodofindustrialization,andthenationaleconomykeepsarapidpaceofdevelopment,whichprovidesabroadmarketspaceforthedevelopmentofthesteelindustry.Asamainsteelproduct,platestripiswidelyusedinindustry,agriculture,transportationandconstruction.Hotstripproductiontecfoundationofourcountry.However,someplateswithhighperformancestillneedtobeimported.Basedontheaboveanalysis,itisnecessarytodesignahotrolledstripplant.Theplanttobedesignedisahotrolledstriponewithannualoutputof3.3milliontons.Productspecificationis1.0-15.0mminthicknessand750-1600mminwidth.Thesteeloftheproductsincludestheplaincarbonsteel,highqualitysteelandlowalloysteel.Themaincontentsincludeproductoutlineandmetalbalance,rawtechnology,technologycalculationoftypicalproducts,equipmentselectionandcapabilitycheckofmainequipments(rollandmotor).Atthesametime,majoreconomicindicators,plantlayoutandenvironmentprotectionareconsidered.Asemi-continuousrolling,atwohighreversingmillandafour-highreversingmillarechoseninroughrollingandsevengroupsofPCrollinfinishingrolling.Inthispaper,hydraulicAGCthicknesscontrollingsystem,andcoil-boxarealsoadoptedtoimprovetheproductqualityinthisworkshop.Furthermore,afour-levelcomputercontrolsystemisapplied.KeyWords:hotrolledstrip;designofplant;PCmill;semi-continuousrolling.....................................................................................................1.....1.1我國鋼鐵工業的發展...........................................................................1....1.2我國熱軋帶鋼發展、新技術和存在的問題.................................................2..1.2.1近二十年的技術.........................................................................2....1.2.25我國熱軋帶鋼生產中存在的問題..................................................3..1.4設計要求及技術水平...........................................................................4....2產品大綱及金屬平衡...................................................................................5...............................................................................................5.....2.2產品特點.........................................................................................6.....2.2.1產品品種及規格.......................................................................6....2.2.2產品質量標準...........................................................................6....2.3板坯.................................................................................................7.....2.3.1板坯的選擇..............................................................................7.....2.3.2板坯的規格..............................................................................7.....2.3.3板坯技術要求...........................................................................7....2.4金屬平衡表......................................................................................7.......................................................................................................8......3.1工藝方案的選擇...............................................................................8.....3.2主機型式的選擇...............................................................................9.....3.3軋機數量和軋制道次........................................................................1..0..3.3.1粗軋機組設備選擇..................................................................1..0..3.3.2精軋機組設備選擇..................................................................1..2..3.4加熱爐的選擇...................................................................................1.7...3.5計算機控制系統................................................................................1..8..4生產工藝流程...........................................................................................2..0................................................................................2..0...................................................................................2..0...4.2.1常見的連鑄與軋制銜接五種類型模式及適用圍................................2.04.2.2本車間采用的模式..................................................................2..1..4.2工藝制度.......................................................................................2..2...4.2.1坯料管理制度..........................................................................2..2..4.2.2加熱制度...............................................................................2..3..4.2.3軋制制度.................................................................................2..4..4.2.4力制度.................................................................................2...4.2.5換輥制度...............................................................................2..5..4.2.6冷卻制度...............................................................................2..5..4.2.7卷取制度.................................................................................2..5..5車間工作制度和年工作小時.........................................................................2..7..5.1車間工作制度..................................................................................2..7...5.2年工作小時.....................................................................................2..7...6軋機組成和型式及其生產能力.....................................................................2..8..........................................................................................2..8...6.1.1設備組成.................................................................................2.8...6.1.2粗軋機R1..............................................................................2..8...6.1.3粗軋機R2..............................................................................3..0..........................................................................................3..2...6.2.1設備組成.................................................................................3.2...6.2.2精軋機參數.............................................................................3.2...6.3軋制工藝規程設計.............................................................................3..5..6.3.1軋制制度確定原則....................................................................3..5..6.3.2粗軋機組壓下規程設計..............................................................3..6.6.3.3精軋機的壓下規程設計..............................................................3.9..6.4軋制程序表.....................................................................................4...1..6.5軋機生產能力...................................................................................4..1..6.5.1軋機小時產量..........................................................................4..1..6.5.2軋機平均小時產量.....................................................................4..1.7軋制工藝參數設計....................................................................................4..2...7.1軋制壓力計算...................................................................................4.2...7.2軋制力矩計算..................................................................................3...7.3電機及軋輥強度校核.........................................................................4..3..7.3.1電機能力校核..........................................................................4..3..7.3.2軋輥強度校核..........................................................................4..5..8主要輔助設備及其生產能力計算..................................................................5..0..8.1輔助設備選擇的一般原則....................................................................5.0..8.2主要輔助設備的選擇.........................................................................5..0..8.2.1加熱爐的選擇..........................................................................5..0..8.2.2定寬壓力機.............................................................................5.3...8.2.3切頭飛剪.................................................................................5..4..8.2.4卷取機....................................................................................5.5...8.3其他輔助設備...................................................................................5.6...8.3.1除鱗箱....................................................................................5.6...8.3.2廢鋼推出機.............................................................................5.6...8.3.3邊部加熱器.............................................................................5.6...8.3.5層流冷卻系統..........................................................................5..6..9車間的平面布置和起重運輸.........................................................................5..7..9.1車間平面布置原則.............................................................................5..7..9.2金屬流線型式...................................................................................5.7...9.3倉庫面積的確定................................................................................5..8..9.3.1確定倉庫面積的原則..................................................................5..8.9.3.2原料倉庫面積..........................................................................5..8..9.3.3成品倉庫面積..........................................................................5..8..9.3.4車間平面設計..........................................................................5..8..10車間主要技術經濟指標.............................................................................5..9................................................................................................6..0....11.1環境保護對車間設計的要求.........................................................6..0.......................................................................................6..1...11.2.1綠化....................................................................................6..2...11.2.2各類有害物質的控制與防治....................................................6..2.11.2.3噪音的防治...........................................................................6..3..11.2.4大氣污染的防治.....................................................................6..3.........................................................................................6..5...12.1軋件各道次尺寸確定.......................................................................6..5..12.2軋件各道次時間確定.......................................................................6..5..12.2.1粗軋機純軋時間.....................................................................6..5..12.2.2精軋純軋時間........................................................................6..6..12.3軋件各道次溫度確定.......................................................................6..6..12.4軋制力及軋制力矩...........................................................................6..7........................................................................................6..8...致.....................................................................................................7..0....參考文獻...............................................................................................7..1...附錄A壓下規程程序.................................................................................7..2.................................................................................7..3..附表.......................................................................................................1..0..1..經過六十年的發展中國鋼鐵工業取得了舉世矚目的的0.1%。2007年，中國鋼鐵產量為4892.08萬噸，產量居世界第一，超過第三到第八的總和，占全球總量的36.4%[1鋼鐵產品基本滿足國需要，部分關鍵品先進水平。鋼鐵產業有力支撐和帶動了相關產業的發展發展提供了廣闊的市場空間。一方面，鋼鐵工業的快速發展，有進程和城市化進程，為國民經濟創造的附加值和納稅額大幅增長，DP連續高速增長提供了動力。另一方面，工業化和城市化進程的加城鎮的新居民住房、公用設施等方面都需要消耗大量鋼材，峽工程、奧運場館、青藏鐵路等諸多重大基礎設施建設中，的作用。由于我國國民經濟的快速增長主要依靠固定資產投國鋼鐵工業的快速發展滿足了國民經濟各行業用鋼基本需要質價廉的鋼材，大大降低了相關行業的制造成本，為我國機但是鋼鐵產業綜合競爭力與世界鋼鐵工業發達國家相比還有較大差仍存在產能擴過快，高附加值產品供給不足，中低檔鋼問題。在我國鋼鐵工業發展及產量上升的大背景下，出口主要是初級產品，一些技術含量高、加工程度深的產層板材，缺乏出口競爭能力，在相當程度上還需要依賴我國鋼鐵產品出口時間和國別較為集中，增速過快，脅。2008年，隨著由美國次貸危機引發的金融危機蔓延，我國實體受到了較大的沖振興規劃，其中《鋼鐵產業調整和振興規劃》對鋼鐵產業烈的競爭中，占領市場，獲得利潤，必須要淘汰落場需要，現已建設了許多熱軋帶鋼廠，其裝機水平和生產能力可以均水平，有的則代表著當代國際最高水平。但這只限于寶藝技術、裝備技術很快提高到國際水平，向前邁進了一大步，是主要工藝技術指標超過了第二代熱帶軋機。我國鋼鐵工業開始擁自動化操作的現代熱軋帶鋼軋機，熱軋帶鋼的產品質量、產品品新世紀到來之際，回顧過去，展望未來，將有利于我們把握方向，追不斷提高我國熱軋板帶鋼生產的技術水平，努力促使熱軋板帶生產成伴隨著近20年來相關技術領域的技術進步，熱軋帶鋼生產和研究領域新技術層出溫度的設定、輥縫的設定、彎輥力的設定等等。數學模型表1-1近20年熱軋帶鋼生產技術的進步厚度控制寬度控制板形控制其它20世紀80年代前測厚儀AGC；監控AGC立輥寬度控制基于負荷分配熱裝軋制計算機設定參20世紀80年代液壓壓下絕對值AGCAWC(R機組)立輥短行程控制各種板形控制HCW)。自由程序軋制、直接軋20世紀90年代前饋AGC；流量AGC；機架間測厚、測速AWC(F機組)高精度力控制板形板厚解耦薄板坯連鑄連軋、熱軋無頭軋制、熱軋超薄規格在線磨輥、高速鋼軋輥。2000年后智能厚控系統軋件頭尾曲線優化控制度、斷面輪廓綜合智能軋制技術；信息處理技術；薄帶鋼鑄軋。引起轟動，被認為是近年來熱帶生產中最為引人注目的技鋼產量中52.2%是中厚板卷，只有15.1%是小于3mm熱軋薄板卷。當然，熱連軋機組實際生產中，抓住市場有利可圖時機，降低固定成本超設計能力發揮在危機發生后，如繼續犧牲原設計理念，存在著縮小了市場容量，擠壓揮，打破了市場穩定等問題，結果是先進產能反而難以發揮，低水平產際誰的效益都不好。企業應生產質量更優、技術含量更高、競爭力水平7000萬噸，其中部分低水平產能經過改進，可以在專業化、特色化、精品差異化等方面做出特色，還能繼續在市場競爭中生存下去，而大部分產能是滿足市增長而建立起來，并不符合科學發展的總體要求。若能在較短時間淘汰危機中蘊含著機遇，鋼鐵企業要抓住危機的有利時機，加帶鋼產品質量，豐富品種規格，滿足下游行業加強與下游用戶的戰略合作，在支持下游產業產品規格為1.0~15.0mm×750~1600mm。根據設計的要求，參考國現有的先進熱2.1產品大綱本設計車間年產熱軋鋼卷330萬t，產品規格為1.0~15.0mm×750~1600表2-1按鋼種分配方案序號鋼種代表鋼號產品標準產量/萬t·a-1比例/%1普碳鋼Q235GB/T912GB/T3174JISG3101502優質鋼08AlGB/T710GB/T711JISG313199303低合金鋼Q345GB/T1591GB/T3274計JISG31356633020寬度/mm/8509501100寬度/mm/8509501100(1000)合計12501400(1200)(1300)1600(1500)厚度/mm1.8(1.4)3.5(2.5)6.0(5)18.0014.007.4510.6535.0035.0014.0010.6536.2528.2512.5614.007.007.005.855.857.007.005.855.85108.9108.9033.005.6599.0050.1699.0050.1652.8030.0015.2016.007.754.455.8010.0(8.0)15.0(12.5)/104t0.7050.8015.3914.0096.0529.110.7091.7627.813.4929.198.845.8531.559.567.0030.659.2919.14330.005.80表2-3板坯產品品種及規格產品品種普碳鋼、優質鋼、低合金鋼帶鋼厚度/mm帶鋼寬度/mm鋼卷徑/mm1.0~15.0750~1600762鋼卷外徑/mm1000~2150kg·mm-1--30.819.3--表2-4鋼板長度允許偏差公差厚度/mm鋼板長度/mm長度允許偏差/mm≤4≤1500≤2000>2000~6000≤2000±15>2000~6000表2-5鋼板厚度允許偏差公稱寬度/mm厚度/mm≤4.0>4.0~6.0>6.0~8.0≤160±0.5±0.8±1.0±1.2±0.5±1.0±1.2±1.4±1.0±1.0±1.2±1.42.3板坯板坯規格見表2-5。表2-5板坯規格參數參數板坯連鑄坯最大重量/t31.57厚度/mm寬度/mm230750~1600長度/mm表2-6外形和尺寸公差項目公差/mm公差/mm±5±15鐮刀彎長坯≤40短坯≤20度±30上下彎長坯≤40短坯≤20其中碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金GB/T700-2006《碳素結構鋼》、GB/T699-1999《優質碳素結構鋼技術要求》和GB/T1591-2008《低合金結構鋼》的規定。表2-7金屬平衡表產品規格/mm連鑄坯成品燒損切損及廢品成材率/%量/率/%量/率/%量//%量//%1(1.0~1.8)×(750~1600)111.6933.12108.9033.01.11691.01.67541.5097.502(1.8~3.5)×(750~1600)101.3330.0599.0030.01.01331.01.31731.3097.703(3.5~6.0)×(750~1600)51.1815.1850.1615.20.51181.00.51181.0098.004(6.0~10.0)×(750~1600)53.6015.9052.8016.00.53601.00.26800.5098.505(10.0~15.0)×(750~1600)合計19.39337.195.75100.0019.40330.005.8100.00.19393.37191.01.00.03833.81080.201.1398.7097.87本設計是設計一年產量為330萬噸的熱軋帶鋼車間，品規格1.0~15.0mm國寶鋼2050、寶鋼1580、武鋼2250等)的情況，選擇常規熱連軋工藝。薄板坯連鑄連軋工藝取消了加熱爐區和粗軋區CSP技術使帶鋼熱連軋的初始投資及生產成本大大降低，與常規熱連軋工藝相比具有工藝流程短、設備簡化、單位產品建設投資低等優點，但該設備和工序布置在一條線上，連鑄及連軋任一方的故障將造成全高、對設備的可靠性要求高、對維修水平及人員素質要求高。而常金、高強度、薄規格、深沖板等高端產品，產品品種多，像伸出連軋生產線合理的生產規模為200~250萬噸。因此，年產量在300萬寬度超過1600mm的項目需選用常規熱連軋工藝。熱帶鋼連軋機的類型是以軋機結構、布置來區分的。粗軋機常軋機的布置形式可分為全連續式、半連續式和四分之三連續式三道。這種軋機產量可高達300~600萬噸/年，適合大批量少品種的生產，但是粗軋機架數多，各機架間需要的距離約等于坯料長度的空間。加，同時，軋制時間往往要比精軋機組的軋制時間少得生產成成卷帶鋼；②粗軋機組有兩架可逆式軋機組成，即板。這種半連續布置使粗軋階段道次可靈活調整，設備投資少，故適高，品種圍廣的生產情況。由于粗軋機控制水平度增大，軋制速度也相應提高，粗軋機單機架生產能力增大，在連續式雙機架粗軋機布置形式比四分之三連續式布置更經濟節能資和產品成本，減少設備的維護量，并且，德國蒂森國浦項等國粗軋機組的水平軋機是用來把熱板坯軋至適合精軋機軋制的中間帶機的前幾道次的軋制，由于帶坯溫度高，有利于實現大壓下量。這就需的咬入角，后幾道次的軋制需要為精軋機輸送厚薄均勻的中間帶坯。二輥式粗軋機相比，二輥式粗軋機的工作輥直徑較大，因此具有較大的咬圖3-1半連續式粗軋機布置圖大壓下量的要求。四輥式粗軋機工作輥徑較小，所以為了便于除鱗，亦為了用同一坯料尺寸生產有大立輥(VSB)裝置。但由于立輥軋機具有板厚比(D/H)和板寬比(B/H)極小的特征，因此易產生“狗骨”、“魚尾”等形狀，使成材率降低；并且由于本料全部選用連鑄坯，而要求的產品寬度規格較多，因此，本機，即板坯經過大側壓后，金屬較好地流向板坯中部，板坯邊部的球狀重型E2中型E1重型E2中型E1方案2中型E1中型E1中型E2中型E2方案3圖3-2供選擇的三種粗軋機組結構常用的保溫裝置有保溫罩和熱卷箱，保溫裝置位于保溫罩是安裝在中間輥道上的一種防止輻射散熱的保溫與體積比值大的特點，其散熱方式主要是輻射，中成，每個罩子均有升降蓋板，可根據生產需求進行關閉，在輥道是封閉的，采用絕熱、保溫罩后可降低加熱爐出坯溫度75℃,從而提高成材1進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機換輥裝置等。精軋機為四對于熱連軋機，目前世界上高精度軋機C軋機和CVC軋機應用最多。CVC軋機分為CVC二輥軋機，CVC四輥軋機和CVC六輥軋機三種。CVC四輥軋機的工作輥為S形曲線輥，而CVC六輥軋機的S形曲線輥可以是工作輥，也可以是CVC軋機的關鍵之處是軋輥具有連續變化凸度的功能，能準確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋222γ隨著交叉角的增加，等效輥縫凸度增大。交叉角的變化圍在0°~1.2°之間，具存，可靈活安排軋制計劃，并在精軋機組前機架軋機上PC軋機由于交叉角設定精度、凸度的計算精度較高0.01°),因而凸度的控制精度,可以達到20um。CVC軋機由于工作輥的磨損、善。而CVC沒有相關的對應技術。PC軋機進行凸度控制時,交叉角發生變化,但中間板厚是常數,不發生變化。精軋機采用7機架布置，因為這樣可提高軋機生產能力，提高卷重，增大精軋機速(3)精軋機前立輥軋機FE精軋機前立輥軋機附著在F精軋機之前，距F軋機中心線約2800mm主要是進的補償功能。軋機結構為上傳動。由兩臺臥軋輥、軋輥開口度由兩臺電機經減速機與螺度一致，必須應用邊部加熱器。主要有電磁感應法等。本設計采用電磁感應加熱型，這種邊部加熱器的加熱溫度切頭飛剪位于粗軋機組出口側，精軋除鱗箱前。他的熱軋帶鋼軋機的切頭飛剪，一般采用轉鼓式飛剪或曲柄式飛剪結構簡單，可同時安裝兩對不同形狀的剪刀，分別進熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800~900℃,卷取溫度應在650℃以下(否則因晶粒短這一段生產線，從終軋到卷取這個溫度區間。過去帶鋼軋后速度提高的因素，目前以層流冷卻的應用最為普通。常用的帶鋼冷水幕冷卻，高壓噴水冷卻裝置等。層流冷卻是從虹吸管吸取的無壓由的落到帶材表面，不反濺，形成層流水而帶走大量熱量的冷卻的呈連續、穩定、透明、平滑的帷幕狀的水流沖破帶材表面冷卻水層直接接觸而帶走大量熱量的冷卻方式，其特點是水量大，控制簡單，測溫儀上集管測溫儀側噴圖3-4層流冷卻裝置布置示意圖卷取機的功能是精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形緊緊地無擦傷的輸出輥道的速度必須考慮到帶鋼頭部剛出末架精軋機架時，能將帶機、卷取機同步升速，以防止劃傷帶鋼表面；在帶鋼尾部離開軋機后，卷取機的卷取速度應與精軋最終機座的軋制速度相配合，最大速度3.4加熱爐的選擇要求，而且能耗較低的熱加工設備。在軋制前爐的優點是建造費用較低；燃料及動力消耗少；機械設備簡單，便熱過程中板坯與滑道接觸造成局部黑印和易于產生板坯底面劃傷；采用步進式加熱爐時，由于板坯在爐沒有滑動，板坯間保持一定動作動作可根據要求靈活變更，因而基本上消3.5計算機控制系統①基礎自動化級(BA)：即直接數字控制機(DDC)，主要完成各設備的順序控制，自動位置控制，厚度、速度控制和材料跟蹤及人機量管理，軋輥參數記錄和管理，編制軋制計劃和下達生產命令，檢測儀表，由過程控制系統根據基礎自動化傳遞來的檢測儀表軋件跟蹤的基礎上，可以進行全自動軋鋼控制的邏輯判斷，得到相應的控制信息·基礎自動化負責全自動軋鋼控制的具體執行過程，根據過程息，執行相應的功能操作，該控制過程應該實現全自動控制和手動控制的統一化·即，在手動控制模式下，控制信號來源于操作臺，在全自動控制模式下，控程控制系統，根據控制模式的選擇，只是控制信號來源不同，具體控制加熱邊角加熱立輥軋制二次除鱗切頭尾表面檢查稱重噴印鋼卷運輸送至冷軋廠成品入庫鋼卷冷卻注：為預留工藝度一般在300℃-600℃,這種模式比較適合連鑄車間與軋鋼車間距離較遠，且連鑄能1150℃,比較適合連鑄車間與軋鋼車間距離很近，且連鑄機于軋機小時能力基本相匹600℃-1150℃,比較適合連鑄車間與軋鋼車間距離很近，且連鑄機于軋機小時能力基鑄坯切割后直接輸送到軋機中進行直接軋制，一般情況下，在連爐，一方面對輸送過程中的連鑄坯進行邊角補存儲熱鋼坯。這種模式要求連鑄與軋機的小時能力高度該生產線采用冷坯和熱坯兩種方式組織生產，坯料選擇連鑄測長和定位后由裝料機送入步進式加熱爐進行加熱，板坯的出爐溫度為有軋邊機對中間坯的寬度進行控制。粗軋后的中間坯通過保溫罩使頭尾為精確控制帶鋼寬度精度，設置了FE立輥軋機；為了確保軋制帶鋼的厚度精機進行設定，在軋制過程中配以動態彎輥系統進行板型動態調整，實將帶鋼冷卻到規定的卷曲溫度，由三助卷輥式全液壓卷取機卷小車把鋼卷托出，由鋼卷運輸系統將鋼卷繼續向后運送，經打捆、稱別運送到熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。需要檢查的鋼卷打開鋼卷進行檢查和取樣后，再卷上，送回到鋼卷運輸系統，經打捆、別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。供冷軋用的熱軋鋼表4-1尺寸公差要求項目公差/mm公差/mm厚寬長±5±15鐮刀彎長坯≦40短坯≦20度±30上下彎長坯≦40短坯≦20表4-2板坯堆垛標準垛高/mm(max)2500垛間距離/mm1300每垛堆放塊數100~150℃,加熱溫度過高，時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結合力減弱，鋼的機械性能變壞，這種缺陷稱為過熱。加過長，金屬晶粒除長的粗大外，還使偏析夾雜富集的晶粒C3對于碳素鋼，應在A以上30~50℃,固相線以下100~150℃。含鈮、銅、C3鈷、錳元素的可以相應的降低終軋溫度，提高開軋溫度依據C量決定，高合金鋼不僅參照相圖還要根據塑對于供冷軋、焊管用熱軋帶鋼，按最終用途給出粗軋出口目標溫大，而引起的巨大熱應力，加上組織應力和鑄造應力以防止開裂，加熱階段可進行快速加熱，達到高溫帶后，板帶軋制制度主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度、力制度和具體的說：在保證設備安全的條件下，盡量maxs表4-3粗精軋機組各機架軋機換輥制度粗軋機R1粗軋機R2精軋機組工作輥支撐輥工作輥支撐輥換輥2-3次／班F~FF~F(3)重車量為0.5~5mm，重磨量為0.01~0.5mm；帶鋼的終軋溫度為800~900℃,而卷取溫度在780℃以下。在高速軋制情況卷取溫度一般在540~780℃的圍。對厚度較大的鋼卷，為便于卷取咬入，頭，卷取溫度可比設定值低?t，對于卷取溫度680~720℃時，?t=30℃;當卷取溫度大于720℃,?t=50℃,帶頭長度為15m。能將帶鋼“拉直”，輥道速度應比軋制速度高，時，考慮到前一根帶鋼還未完全進入卷取機，后一根帶鋼已軋出精表4-4帶鋼頭部卷取溫度設定值帶厚/mmΔt/℃帶長/m帶厚/mmΔt/℃帶長/m9.7~12.33017.51~20.04012.31~14.9304014.61~17.535注：頭部卷取溫度加上?t后必須≤780℃。5.1車間工作制度在選擇設備、計算機設備負荷時，首先要確定車間工作制度和設備間工作制度主要取決于車間主要生產設備的工作制5.2年工作小時表5-1年工作時間表/h計劃檢修時間/h計劃工作時間/h工作制度其他停工時間/h年工作小時/h大修小修小計班換輥及其它合計876033680411407620連續/1260126063606.1粗軋機組2設置一立輥軋機E。2粗軋機主要由粗軋機軋機輥道、側導板、高壓水除鱗裝置、定寬6.1.2粗軋機R1(3)輥身長度L[13]min最大允許軋制壓力和最大允許按軋制力矩一般取決于在二輥和三輥軋機上最大軋制壓力取決于軋輥輥身強度，此時軋輥許用15°~22°,這里取α為20°。則?h=63.32yx軋制速度v=1.96~2.96m·s-1M=164.1N·mH式中，M是額定轉矩，單位N·m；n是額定轉速；η是傳動效率，取0.95。則P=7086.6kW。H選兩臺功率為4000kW的主電機。選用動-靜壓軸承，因具有摩擦小，承載能力高的特點。低速時靜壓系統投6.1.3粗軋機R2WBWBWWminBBBBBBBminl現代四輥軋機的支承輥輥身強度一般都比較大，所以支承輥P3=3B5.25×107N=5250t=17°,則最大壓下量?h=700×(1－cos17°)=41.5mm=0.0415m再根據式6.3，此時Ψ=0.5，則Myx=617.8t·m。軋制速度v=2.73~5.46m·s-1，依據式6.5，n=60v/(πD)，則n1=54.91rpm。HHyxHP=M·n/(0.975η)，P=18342.21kW。因此選兩臺功率6.2精軋機組精軋機組布置在熱卷箱的后面。它的設備組成包括切頭飛剪板、切頭飛剪測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋前立輥軋機(FE)、精軋機、活套裝置、精軋機進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機22WL=1730mm。B工作輥輥徑：D=L/(2.1~4.0)=437.5~833.3mm；BB機工作輥輥徑相同，取D=650mm；F1~F7精軋機支撐輥WBWminWminBmin lllB=1000Wllyxb取最大咬入角為17°,則F1~F4：?h=850×(1－cos17°)=32.8mm；byxF5~F7：?h=750×(1－cos17°)=28.4mmF1~F4：Myx=3882kN·m=388.2t·mF5~F7：M=2306kN·m=230.6t·myx根據式6.6和式6.7，并參照現場，可確定精軋機組各架軋機的表6-1精軋機的主要工藝參數機架號工作輥直徑/mm支承輥直徑/mm/Kw/r.min-1傳動比允許軋制力/MN允許軋制力矩/kN·mF1750/6751400/122510000180/5104.1035388.2F2750/6751400/122510000180/5103.2835388.2F3750/6751400/122510000180/5102.5035388.2F4650/5851400/122510000180/5101.8024230.6F5650/5851400/122510000180/5101.0024230.6F6650/5851400/12258500215/6351.0024230.6F7650/5851400/12258500215/6351.0024230.66.3軋制工藝規程設計板帶材軋制制度的確定要：充分發揮設備能力、提高產量、保證質便、設備安全。也就是多快好省，穩便安全地生產出優質產品。故充分發揮設備能力以提高產量的途徑不外是提高速度規程、縮短軋制周期、減少換輥時間、提高作業率及合理選擇可逆式軋機而言主要是提高壓下量以縮減道次；而對連軋機則主要高軋制速度。無論是提高壓下量或提高速度，都涉及到軋制壓力率。一方面要求充分發揮設備的潛力，另一方面又要求保證設備安是只能在設備能力允許的條件下努力提高產量。粗軋階段及連軋機組的前幾架由于軋件厚度、溫度高、速度低、軋時咬入條件可能成為限制壓下量的因素。軋制板、帶材上取決于軋機型式、軋制速度、軋輥材質及表面狀態、NmaxKNH(6.11)Njumzhjzhkzhj數，通?？扇=2.5。增加道次和時間來解決。功率負荷主要取決于軋制力離，則軋輥兩端軸承上所受的力就不再相等，于就不再相等，從而使兩個軋輥軸線不再平行，使上輥產生了傾斜。這為了軋制時能使軋件穩定于軋制中心線而不定心的力量，使小的偶然偏移不向著擴大而向著縮形狀亦即鋼板斷面的形狀呈凸透鏡形狀，也就是要板、帶材軋制的精軋階段對于保證鋼板的性能、表面質量、板型及著極為重要的作用。為了保證板型質量及厚度精度，必須遵守均勻板凸度(6.13)z式中，△h、H是軋前厚度差及厚度；δ、h是某道次后軋件厚度差及厚度；δ、h是本設計粗軋采用R1、R2各軋三道次的軋制方案，按直接分配法分配各道次壓下用此有利條件采用大壓下量軋制?？紤]到粗軋機組與精軋格，粗軋機R2出口目標厚度見表6.3.表6.2粗軋機組壓下率分配粗軋道次相對壓下量/%粗軋道次相對壓下量/%1427~40223~305326~356表6.3粗軋出口目標厚度終軋厚度/mm粗軋出口厚度/mm1.5~2.0362.1~4.5364.6~6.0386.1~12.74012.7~25.442粗軋及各道壓下率分配規律：第一道考慮咬入及坯料厚度偏差不量；中間各道應以設備能力所允許的最大壓下量軋制；最[18]是：獲得較短的道次節奏時間，保證較小，若拋出速度過高，則由輥道制動和返回的時間，可輥需要側壓，可用較高的拋出速度。第三道后，若圖6.1粗軋的速度圖(6.14)1為準。熱軋時軋件的溫度降包括：輻射、對流、板坯加熱溫度為1200~1250℃,粗軋前高壓水除鱗溫度降取為30℃,粗軋開軋精軋連軋機組分配各架壓下量的原則，一般也是充分利用高量盡量集中在前機架，在后幾架軋機上為了保證板型、厚漸減小。為保證帶鋼機械性能，防止晶粒過度長大，終依據以上原則，精軋逐架壓下量的分配規律是：第一架可以慮到帶坯厚度的可能波動和可能產生咬入困難等表6.4精軋機組壓下率分配精軋機號精軋機號1529~312625~28374一般精軋速度制度包括一級加速二級加速制度，二級加采用連鑄坯，厚度小，咬入不成問題，因此，為了減小溫降，便于控hv=hv=…=hv=hv=C(6.16)對精軋機組各架的純軋時間相等。精軋機組的軋制順序為前一根00(6.17)tj1tjj1j2j3(6.20)(6.21)(6.22)(6.23)(6.24)1j6j(6.25)06.4軋制程序表6.5軋機生產能力表6-5軋機生產能力分析表代表產品規格(h×b)/mm×mm年計劃產量/萬t坯料規格(H×B×L)/mm×mm×mm成品平均產量/t·h-1軋機工作小1.4×800108.90230×900×9367.852960.452.5×100099.00230×1100×9662.351494.685×120050.16230×1250×101089.99460.198.0×130052.80230×1350×111273.73414.5312.5×150019.14230×1600×111508.88126.85合計330.005456.70軋機平均產量：A=3300000÷5456.7=604.76t·h-1p7.1軋制壓力計算H0m·s－1時的變形阻力(MPa)；t是變形溫度，℃;ε是變形速度，m·s－1；ε表7-1普通碳鋼變形抗力數學模型回歸系數鋼種數σ0/Mpaa1a2a3a4a5a6Q215150.0-2.7933.5560.2784-0.24600.42321.468Q235150.6-2.8783.6650.1861-0.12160.37951.402表7-2優質碳素結構鋼變形抗力數學模型回歸系數鋼種σ0/Mpaa1a2a3a4a5a620152.7-2.6093.3210.2098-0.13320.38981.45408F138.9-3.3874.3120.5132-0.53270.58961.879表7-3低合金鋼變形抗力數學模型回歸系數σ/MPa0a1156.7-2.7233.4460.2545-0.21970.46581.566注：1.*在進行變形抗力試驗時，將試件加熱到1250℃,再冷卻到850~1150℃進行7.2軋制力矩計算yMD/NMD/N圖7-1可逆軋機的電機負荷圖圖7-1可逆軋機的電機負荷圖1D1KD2kdD3kdzf4D4kzfD5kdzfD6kdHEQ\*jc3\*hps47\o\al(\s\up22(7),7)EQ\*jc3\*hps47\o\al(\s\up22(8),9)WBMf2=(7.10)式中，η是傳動效率系數，η=0.95.(7.11)HtiHjumDi(7.14)(7.15)(1)粗軋R1軋輥強度校核本設計R1粗軋機為二輥可逆式軋機，軋制力沿軋件寬度均勻分布aaMkMMwMk圖7-2粗軋R1軋輥受力圖Mσ=max1Mσ=dσ2W222Mτ=kWn22(7.16)(7.17)(7.18)(7.19)(7.20)(7.21)(7.24)設矩形長邊為a，短邊為b，系數η取決于a/b的值，見表7-4。表7-4η值a/b1.01.52.02.53.04.06.0η0.2080.3460.4930.6450.8011.1501.78912pmaxmax本設