異常處理流程Plant1QualityDepartment何謂品質(zhì)？品質(zhì)：始於客戶需求，終於客戶滿意。ExampleforCustomer:BOM用料、外觀、電氣規(guī)格、包裝規(guī)範(fàn).….ExampleforProcess:SOP、SIP、生產(chǎn)規(guī)格、測試規(guī)範(fàn)、包裝規(guī)範(fàn)、測試良率、產(chǎn)線5S……何謂異常？異常：但凡與規(guī)定相違背的都稱之為異常品質(zhì)異常：與規(guī)格有偏差，或與規(guī)定相違背且有品質(zhì)不良或有品質(zhì)隱患的異常嚴格的異常應(yīng)該是偏離規(guī)格,如規(guī)格是1.5+/-0.2,假設(shè)1.8就是異常根據(jù)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的地方可以分：

1.進料檢驗異常

2.制程異常

3.出貨檢驗異常

4.客訴反饋異常

根據(jù)品質(zhì)異常不良類型可分為：

1.原材料異常

2.制程異常

3.設(shè)計異常

品質(zhì)異常分類如何有效處理品質(zhì)異常

清楚客戶需求及不合格之處定義問題可用-實物、圖片、圖表

讓數(shù)據(jù)說話使用5W2H方法去定義及收集問題的數(shù)據(jù)(誰?何時?何地?甚么?為什么?如何?幾多?)5W2H將某項問題依此七個方向去追問思考，找出任何有缺點或不滿之處，繼而思考其改善方案。

Who(何人)：到底是誰發(fā)現(xiàn)？有誰可以更容易找出這問題？5W2HWhen(何時)：什么時間發(fā)現(xiàn)的？在別的時間是否會更易發(fā)現(xiàn)？一定要在這個時間做嗎？

5W2HWhere〔何處〕：目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？這個地方跟別處有差異嗎？環(huán)境、情境、在別處是否會有同類問題？問題集中在產(chǎn)品什么位置？5W2HWhat〔什么〕：有什么事件問題發(fā)生？在什么情況下發(fā)生？ 應(yīng)該還有什么直接間接影響？有什么不應(yīng)該發(fā)生的？5W2HWhy〔為何〕：為何問題在這時候才發(fā)現(xiàn)？為何要解決此問題？不做不行嗎？5W2H

How〔如何〕：問題是如何發(fā)生？發(fā)生的過程有次序嗎？應(yīng)如何做會更好？HowMany?HowMuch?(有多少):范圍有多大？比例？處理對策必須涉及到以

下幾個方面的內(nèi)容已發(fā)生:

1.客戶端的成品如何處理？2.在庫成品如何處理？3.已生產(chǎn)的未入庫成品如何處理?4.生產(chǎn)線的WIP如何處理5.其它(如工程樣品,修護品)發(fā)生中:對正在生產(chǎn)之機種如何處理未發(fā)生:1.

緊急處理,水平展開其它機種.2.如何預(yù)防例子：〔以Inverter產(chǎn)品為例〕2002.10.12C102生產(chǎn)DAC-12B062A時在ATS1有電流偏低的不良率：10%經(jīng)修復(fù)分析為：C11電容錯,應(yīng)為100pf而錯用為200pf.經(jīng)確認料號正確，即實物與規(guī)格不符用5W2H表述問題事例 1.進料檢驗異常

2.制程材料異常

3.制程品質(zhì)異常

4.出貨檢驗異常

5.客訴反饋異常

品質(zhì)異常處理流程簡介進料品質(zhì)異常處理流程通知

IQC工程師，采購追蹤廠商SCAR的回復(fù)，以及改善後的效果開立SCAR給廠商回復(fù)改善對策簽核完後給IQC,IQC作特采進料入庫開出退貨單進料發(fā)生異常如急用料，並且不良為輕微不良，需求單位請求特采，IQC開出MRB請求單位會簽MRB結(jié)案OK其它制程材料品質(zhì)異常處理流程生產(chǎn)線發(fā)生材料的品質(zhì)問題制程品管召集相關(guān)部門作分析是否材料問題?1.廠內(nèi)各單位作進一步分析,同時VQA協(xié)助將不良送廠商作分析.2.在此為滿足生產(chǎn)的需要,採購需幫忙調(diào)廠商的新料或其他source供生產(chǎn)使用.3.根據(jù)我們和廠商的分析結(jié)果作出相應(yīng)的處理方式有必要時將原材料退正常倉,此料轉(zhuǎn)用於其他機種.制程改善,無須退材料.無法確定確定不是原材料問題確定是材料問題工程設(shè)計問題制程操作不當(dāng)確定Note:如沒有其他材料可用,此不良材料可通過sorting或rework的方式完成,同時生產(chǎn)急需,假設(shè)是內(nèi)購廠商,可由採購或VQA通知廠商作以上動作,不良材料作退庫或交換,假設(shè)是外購廠商,可由廠內(nèi)完全以上動作,採購負責(zé)將不良材料和所有費用轉(zhuǎn)給廠商.此料直接退回到不良倉,由採購安排退回給廠商VQA追蹤廠商的改善以及進料抽樣的轉(zhuǎn)換制程品質(zhì)異常處理流程YesYNNo反映給IPQC工程師并依據(jù)停線規(guī)則開出停線通知單和品質(zhì)異常單制程品管招集相關(guān)人員檢討并會簽異常單執(zhí)行改善對策后，發(fā)行異常單執(zhí)行改善對策，開出復(fù)線通知單，並發(fā)行異常單制程品管招集相關(guān)人員檢討并會簽異常單反映給IPQC工程師并開出品質(zhì)異常單品質(zhì)異常或有品質(zhì)隱患嚴重缺點？水平展開結(jié)案改善對策有效？出貨檢驗品質(zhì)異常YFQC出貨抽檢時發(fā)現(xiàn)異常通知FQC工程師開出退貨單,並責(zé)任單位和制造一起分析原因制造重工並回復(fù)改善對策FQC二次檢驗是否異常?如有必要SALES通知客戶FQC追蹤改善對策NPass入庫結(jié)案客訴品質(zhì)異常

處理流程如有必要SALES通知客戶召回有問題的產(chǎn)品追蹤改善對的執(zhí)行客戶抱怨Sale通知QA工程QA召集相關(guān)人員開客訴檢討會議檢討客訴問題為嚴重問題？分析原因,提出有效對策,QA工程師于兩個工作日回復(fù)CAR給業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)將CAR轉(zhuǎn)給客戶確認客戶是否滿意如生產(chǎn)線正在生產(chǎn)，則須依停線規(guī)則執(zhí)行N結(jié)案YYN水平展開及標準化分組演練：第一組：進料檢驗異常

第二組：制程材料異常

第三組：制程品質(zhì)異常

第四組：出貨檢驗異常

第五組：客訴反饋異常

1.出現(xiàn)異常立刻報告主任﹑工程師.為了及時有效地處理異常狀況,發(fā)生異常時應(yīng)及時報告主任,工程師,並采三現(xiàn)主義原則(現(xiàn)場,現(xiàn)物.現(xiàn)況)進行緊急處理.2.不良品應(yīng)區(qū)分﹑隔離,嚴重