廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉型典型案例集(第二批)廣東省工業(yè)和信息化廳2025年2月目錄 目錄wa第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型 o11.深圳市 022.江門市043.清遠市064.廣州市黃埔區(qū) 085.深圳市寶安區(qū) 6.深圳市龍華區(qū) 7.佛山市順德區(qū) 8,惠州仲愷高新技術開發(fā)區(qū) w第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范 9.廣州白云電器設備股份有限公司 10.廣州白云山和記黃埔中藥有限公司 2111.索菲亞家居股份有限公司 2312.欣旺達電子股份有限公司 2513.深圳市格瑞普電池有限公司 2714金邦達有限公司2915.廣東順威精密塑料股份有限公司 3116.廣東溢達紡織有限公司 3317,維沃移動通信有限公司 3518.廣東金鼎智造服裝科技有限公司 3719.廣東風華高新科技股份有限公司 3920.肇慶小鵬汽車有限公司 41wu第三篇章中小企業(yè)實施"小快輕準"數(shù)字化改造 4321.廣東芭薇生物科技股份有限公司 4422.明珠電氣股份有限公司 4623.廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司 4824深圳瑞波光電子有限公司 5025.深圳市國電科技通信有限公司 5226.庫卡機器人(廣東)有限公司 5427.完美(廣東)日用品有限公司 5628.韶關液壓件廠有限公司 5829.廣東興藝數(shù)字印刷股份有限公司 6030.惠州雷曼光電科技有限公司 6231.清遠市富盈電子有限公司 6432.廣東美亨新材料科技有限公司 66wu第四篇章數(shù)字化供給方賦能產(chǎn)業(yè)鏈降本增效 6833.廣州博依特智能信息科技有限公司 6934.廣東蘑菇物聯(lián)科技有限公司 7135.廣東華工能源技術有限公司 7336.廣東騰一科技有限公司 75地方政府堅持“制造業(yè)當家”，以新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，以產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈數(shù)字化轉型為重要著力點，匯聚“政產(chǎn)學研用金”資源，分類推動龍頭骨干企業(yè)、中小型制造企業(yè)、產(chǎn)業(yè)園和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)等數(shù)字化轉型，加快數(shù)字技術在制造業(yè)大規(guī)模普及應用，以數(shù)字化轉型促進制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例1深圳堅定不移走工業(yè)立市、制造強市之路，連續(xù)三年實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值全國城市“雙第一”，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)超1.4萬家。2024年，全市規(guī)上工業(yè)增加值增長9.7%，工業(yè)投資增長 20.1%。工業(yè)經(jīng)濟持續(xù)增長的背后，是深圳堅持把數(shù)字化轉型作為推動制造業(yè)高質量發(fā)展的重要抓手，積極推動企業(yè)開展智能化改造，培育產(chǎn)業(yè)增長新動能。連續(xù)兩年召開全市制造業(yè)數(shù)字化轉型大會動員部署，每年推動2000家規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展免費診斷；區(qū)級層面，出臺配套獎勵政策，加速擴大評估診斷覆（二）分類推進，引導“集群式”轉型升級。實施產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉型升級工程，陸續(xù)出臺現(xiàn)代時尚產(chǎn)業(yè)等“20+8”重點集群轉型實施方案。面向中小企業(yè)抓應用普及，制定中小企業(yè)數(shù)字化賦能資源目錄和轉型分級分類指引，推動智能機器人、半導體和集成電路、精密儀器設備三大行業(yè)轉型加速。面向龍頭企業(yè)抓標桿引領，發(fā)揮華為、比亞迪、欣旺達等龍頭企業(yè)帶動作用，推動網(wǎng)絡與通信、智能終端等重點產(chǎn)（三）打造平臺賦能體系，培育優(yōu)質服務商。實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺扶持計劃，提升國家跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合集成能力，支持行業(yè)特色型平臺建設。建設粵港澳大灣區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共技術服務平臺及一批區(qū)域性平臺，形成“一核引領、多點輻射”的數(shù)字化轉（四）完善政策支撐，體系化推動數(shù)字化發(fā)展。2022年，頒布首個數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)和人工智能產(chǎn)業(yè)促進條例；2023年，印發(fā)壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群和培育發(fā)展未來產(chǎn)業(yè)的意見，出臺加快工業(yè)企業(yè)技術改（五）基礎設施提速建設，筑牢數(shù)字化發(fā)展底座。打造“雙千兆、全光網(wǎng)、1毫秒、萬物聯(lián)”極速先鋒城市，在全國率先實現(xiàn)5G獨立組網(wǎng)全覆蓋，建成5G基站超8萬個、5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)134個，每年遴選100個重點工業(yè)園區(qū)推進網(wǎng)絡升級改造。推進深圳開放智算中心建設，建成投入運營算力規(guī)模超10202第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例1萬PFLOPS。（六）強化自主可控，提升數(shù)字技術核心能力。深入實施產(chǎn)業(yè)基礎再造工程和產(chǎn)業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)提升攻關行動，實施重大戰(zhàn)略性原創(chuàng)性項目攻關計劃。2022年，成立首期規(guī)模21億元的工業(yè)軟件基金，加快CAD、CAE、EDA等核心工業(yè)軟件技術突破，推動工業(yè)應用場景與工業(yè)軟件創(chuàng)新雙向賦能。（一）以診促建成效顯現(xiàn)，持續(xù)釋放增長動能。基本實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)“自評+測評”診斷全覆蓋，費診斷+服務商讓利+投入補助”等政策組合拳成效顯現(xiàn)，六成以上企業(yè)平均訂單量增長32.3%、降本10.4%、產(chǎn)品交付周期縮短13.1%。2023年深圳規(guī)上工業(yè)企業(yè)營業(yè)收入和利潤總額居全國城市榜首，制汽車等企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達87%，MES、CAM普及率超寶安區(qū)建成全國唯一的五星級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)（三）平臺牽引作用凸顯，服務供給提量增質。培育具有一定影響力的平臺超40家，其業(yè)跨領域平臺5家、特色專業(yè)型平臺11家。目前，5家數(shù)字化轉型供給能力進一步增強。0303第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例2小家電等特色傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。然而，傳統(tǒng)制造業(yè)依賴人工操作、數(shù)字化基礎薄弱，加之生產(chǎn)成本上升、市場競凝練企業(yè)共性需求，推動企業(yè)數(shù)字化改造，打造數(shù)字化轉（一）深入政策宣講，激發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)轉型需求。一是構建“1+N”政策體系。印發(fā)制造業(yè)數(shù)字化轉型三年行動計劃，出臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項資金、政銀保數(shù)字化貼息、大規(guī)模設備更新及企業(yè)技術改造等N工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會，深入園區(qū)、鎮(zhèn)街、行業(yè)開展80場數(shù)字化轉型研討活動。（二）匯聚多方資源，降低產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)轉型門檻。一是注入金融活水。聯(lián)合12家銀行、3家融資擔保機構實施“政銀保”融資項目，設立2億元風險補償資金池。建立“政府-數(shù)字化服務商-企業(yè)-金融機構”四方對接協(xié)作機制，安排3000萬元貼息資金，降低企業(yè)轉型融資成本。二是強化人才支撐。建立培訓數(shù)字化人才1100人次。三是建設基礎設施。建成1萬座5G基站，實現(xiàn)重點企業(yè)、工業(yè)園區(qū)5G信（三）分類施策推動轉型，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)高效轉型。一是“一企一策”推動龍頭企業(yè)打造標桿。聚焦5G全連接工廠、智能制造等方向，打造了無限極、維達紙業(yè)、中集集裝箱、興藝改標桿。二是“一行一策”推動產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)數(shù)字化普及應用。分行業(yè)制定“上云上平臺”產(chǎn)品目錄，推廣低成本、快部署、易運維的解決方案。三是“一鏈一策”推動產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈“鏈式”轉型。聚焦特色產(chǎn)業(yè)，以數(shù)字化服務商牽引產(chǎn)業(yè)鏈、以龍頭企業(yè)帶動供應鏈，帶動同一產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)企業(yè)實施數(shù)（四）建立供需對接資源池，破解產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)“找誰轉”痛點。一是組建市級制造業(yè)數(shù)字化轉型產(chǎn)涵蓋15條產(chǎn)業(yè)鏈。二是優(yōu)中選優(yōu)，由1家深耕細分行業(yè)的數(shù)字化服務商0404第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例2和N個產(chǎn)業(yè)生態(tài)企業(yè)，組建“1+1+N”產(chǎn)業(yè)生態(tài)聯(lián)合體。面向5個行（一）產(chǎn)業(yè)鏈標桿引領助推工業(yè)經(jīng)濟量質雙升。江門近三年來新增9個國家級、12個省級、83個市級共104個標桿項目，推動1700多家規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造。2023年，江門技改投資387億元，同比增長29%；規(guī)上工業(yè)增加值1455億元，全省第8，同比增長6.8%，增速全省第3、珠三角第1。一是金屬制品（五金不銹鋼）產(chǎn)業(yè)鏈。入選全國中小企業(yè)“鏈式”數(shù)字化轉型典型案例，實現(xiàn)70多家中小企業(yè)上云上平臺，建立起1個產(chǎn)業(yè)集群服務中心，中小企業(yè)生產(chǎn)效率平均提高10%。式”數(shù)字化轉型典型案例。江門造紙產(chǎn)業(yè)集群以“工藝優(yōu)化”為錨點，開發(fā)“補短板”應用，項目實施后集群企業(yè)生產(chǎn)管理水平提升5%，每年電耗節(jié)約5%，延長毛布使用壽命20%。三是摩托車零配件產(chǎn)業(yè)鏈。建設產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化協(xié)同平臺，上架“N應用”，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)“上四是小家電產(chǎn)業(yè)鏈。以金羚排氣扇為標桿企業(yè)帶動產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)，金羚排氣扇建設數(shù)字工廠，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理與產(chǎn)業(yè)規(guī)范化，品質標準化提升30%，數(shù)據(jù)分析效率提升50%，品質異常降低5%，產(chǎn)品追溯效率提升20%。0505第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例3清遠市規(guī)上工業(yè)企業(yè)1090家，規(guī)上工業(yè)增加值從2012年的290.9億元提升至2022024年規(guī)上工業(yè)增加值同比增長10.4%，增速位居全省第一位。全市工業(yè)經(jīng)濟總量規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)業(yè)結構大幅優(yōu)化提升，但產(chǎn)業(yè)層次整體依然偏低，勞動、資源密集型企業(yè)多，高耗能產(chǎn)業(yè)比重大。為此，清遠堅持主動作為、因地制宜、多措并舉，堅定不移推動產(chǎn)業(yè)清遠市以強化服務彌補扶持資金不足的弱勢，以有限的財政投入和最低的運作成本，力促轉型效果最（一）把脈問診出對策，開展產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化評估診斷活動。啟動清遠市“專家進百企，服務數(shù)字化”項目清單，推動820多家企業(yè)完成兩化融合評估診斷。依托市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會，探索“集采”模式，推動產(chǎn)品供給讓利清遠企業(yè)幅度超20%。組織10場供需對接活動，引導抱團式轉型。分類開展數(shù)字化政策宣貫活動，2020年以來舉辦約40場動員（三）縱通橫合齊發(fā)力，構建數(shù)字化轉型協(xié)同聯(lián)動工作機制。縱向上，建立省市縣及園區(qū)合力推動數(shù)字化轉型機制，編制清遠市制造業(yè)數(shù)字化轉型路徑指引。橫向上，市工信局聯(lián)合市委統(tǒng)戰(zhàn)部、市工商聯(lián)打造數(shù)字化轉型案例，協(xié)同應急部門齊抓鋁加工企業(yè)、非煤礦山安全生產(chǎn)數(shù)字化建設，借助民主黨派力量推（四）平臺賦能促交融，探索“鏈式改造+產(chǎn)教融合”新模式。建設清遠市中小企業(yè)數(shù)字化轉型公共建設精細化工行業(yè)公共技術服務平臺，實現(xiàn)配方研發(fā)設計協(xié)同、儀器設備0606第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例3（五）錯位扶持樹樣板，出臺政策真金白銀撬動轉型升級。出臺“百千計劃”扶持政策，對建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項目的企業(yè)最高獎勵100萬元，對申報5G工廠等國家非資金項目的企業(yè)最高獎勵50萬元。制度，最高獎勵30萬元。幫助清遠服務商拓展數(shù)字化訂單獲取渠道。吸引全省優(yōu)秀服務商扎根清遠，推動清遠成長型服務商與全省實力強的服務商組建聯(lián)合體，攜手深度合作（一）培優(yōu)提質效果不斷凸顯。推動38家企業(yè)成為省級“兩化”融合貫標試點企業(yè)，6家企業(yè)獲得國家“兩化融合”管理體系評定證書。推動76個“上云上平臺”項目，打造6個省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范項目、3個省級制造業(yè)數(shù)字化轉型標桿示范項目，推動企業(yè)成為國家級數(shù)字化轉型試點示范，爭取省級財政資金2500多萬元助力企業(yè)提質培優(yōu)。（二）數(shù)轉智改熱潮日益高漲。全市累計590多家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型。20多家企業(yè)在建貫標并建立企業(yè)首席數(shù)據(jù)官（CDO）制度。已梳理約40個具有示范作用和推廣價值的典型（三）產(chǎn)業(yè)服務生態(tài)持續(xù)完善。清遠市在2018年率先成立粵東西北地區(qū)首個地市級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會，2019年依托協(xié)會建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務中心，2020年成立第一屆清遠市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家委員會。2021年，清遠國家高新區(qū)5G+智慧園區(qū)產(chǎn)業(yè)示范基地項目正式啟動。2023年，清遠市建成國家“千兆0707第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例4著力打造汽車制造、新型顯示、綠色能源等5大千億級產(chǎn)業(yè)集群和生物技術、高端裝備、集成電路等3大百億級產(chǎn)業(yè)集群。2023年，全區(qū)完成規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值8631.91億，工業(yè)實力位居全國先進制造業(yè)百強園黃埔區(qū)先后出臺5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、中小企業(yè)數(shù)字化轉型等專項政策，推動建立企業(yè)數(shù)字化轉型促進中心，開展“四化”轉型賦能、中小企業(yè)數(shù)字化轉型城市試點等工作。2023年推動區(qū)內(nèi)122家制造業(yè)企業(yè)完成數(shù)字化診斷評估，其中L2和中型投入為主等特點，將持續(xù)探索形成一套成熟開放的制造業(yè)數(shù)字化轉型（一）政策牽引，優(yōu)化公共服務。成立黃埔區(qū)數(shù)字化轉型工作專班，印發(fā)實施《黃埔區(qū)數(shù)字化轉型三資源對接、服務集采等數(shù)字化轉型服務，營造數(shù)字化轉型濃（二）問診開方，開展評估診斷。落實工業(yè)和信息化部“兩化”融合、廣州市“四化”等工作部署，發(fā)動汽車、裝備、電子、消費品等細分行業(yè)的規(guī)上工業(yè)企業(yè)積極開展評估診斷，通過線上和線下方式，開展企業(yè)的數(shù)字化轉型評估診斷，為企業(yè)轉型問題和轉型方向問診開方，厘清轉型鼓勵區(qū)內(nèi)服務商積極申報廣州市“四化”賦能重點平臺，利用“四化”供需合作生態(tài)拓展客戶，融入產(chǎn)業(yè)0808第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例4產(chǎn)品，推動試點企業(yè)數(shù)字化轉型升級，打造（五）企業(yè)服務，強化供需對接。持續(xù)開展定向或行業(yè)性的供需對接活動，推介優(yōu)秀轉型案例、數(shù)字化服務商及數(shù)字化轉型政策，協(xié)助數(shù)字化服務商對接市場，營造良好的數(shù)字化轉達意隆等41家廣州市“四化”賦能重點平臺企業(yè)，6家區(qū)內(nèi)企業(yè)入選廣州市中小企業(yè)數(shù)字化轉型城市試（二）示范效應明顯。黃埔區(qū)成功入選“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能數(shù)字化轉型提升試點項目”，累計培育39個國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目，其中9個項目入選2023年國家工（三）有效暖企助企。近兩年組織或參與專門企業(yè)訴求協(xié)調(diào)會超10場，面向裝備、生物0909第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例5寶安區(qū)堅定把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為制造業(yè)轉型升級的加速器，圍繞立制度、建體系、搭平臺、促轉型、聚生態(tài)、樹標桿等六大方面，加快推動新一代信息技術和工業(yè)經(jīng)濟深度融合，積極探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制識建設、標桿遴選、服務商培育、中小企業(yè)上云等方面大力扶持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展。二是編寫《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（二）夯實基礎設施建設。一是探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。支持工業(yè)企業(yè)與基礎電信企業(yè)深度合作，（三）推動企業(yè)應用。一是開展數(shù)字化評估診斷。對全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)提供免費評估診斷服務，推動云上平臺”消費券，鼓勵中小企業(yè)購買和應用云化產(chǎn)品，每家企業(yè)可抵扣30%合同金額，最高5萬元。（四）培育產(chǎn)業(yè)壯大供給。一是引育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。引進騰訊Wemake、中電互聯(lián)等雙跨平臺，引進培育黑湖科技、云工廠、速加網(wǎng)、點鏈、云集智造等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商。二是搭建聚合服務體系。構建寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務商資源池，每年遴選30家服務商入池，鼓勵服務商研發(fā)推出“小快輕準”（五）打造生態(tài)匯聚資源。一是建設創(chuàng)新企業(yè)載體。與中國信息通信研究院共同建成寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，引導制造企業(yè)開展轉型。建成粵港澳大灣區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共技術服務平臺，開展技術驗證，打造行業(yè)知識中心。二是打造高端活動品牌。推動國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)創(chuàng)新應用大賽長1010第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例5標識注冊量39.4億條，解析量37.8億次，探索食品標識防偽、物資管理應用等標識解析應用場景，建成寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務平臺。目前，平臺集成20款SaaS化工業(yè)軟件，供區(qū)內(nèi)企業(yè)免費試用。龍頭企業(yè)建成電池、裝備制造、模具制造等5個行業(yè)二級節(jié)點，標識注冊量約9億條，解析量約14.5億（二）企業(yè)開展廣泛深度轉型。一是企業(yè)廣泛轉型。經(jīng)對3300家規(guī)上工業(yè)企業(yè)調(diào)研，80%的企業(yè)將數(shù)字化轉型作為企業(yè)發(fā)展核心戰(zhàn)略，93%的企業(yè)使用信息化軟件，65%的企業(yè)開展數(shù)字化轉型場景探索實踐。二是龍頭企業(yè)深度轉型。引導企業(yè)探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用模式，遴選10家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿和10家智能制造標桿。三是轉型效果顯著。根據(jù)246家規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型成效調(diào)研顯示，生產(chǎn)制造效率提升16.9%，管理運營成本降低11.8%，設備故障率下降26%。參賽人數(shù)超4萬人。二是發(fā)揮創(chuàng)新載體賦能作用。2023年以來，寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心開展數(shù)字化培訓人數(shù)超600人，為40余家工業(yè)企業(yè)完成評估診斷。1111第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例6作為深圳中軸上的產(chǎn)業(yè)大區(qū)，龍華區(qū)堅定不移走創(chuàng)新驅動的內(nèi)涵型增長道路，結合“12+4”產(chǎn)業(yè)集群建設，加快構建“1+2+3”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，全力加速“先進制造業(yè)主力承擔區(qū)”“科技創(chuàng)新成果轉移轉（一）完善政策規(guī)劃，筑牢制造業(yè)數(shù)字化轉型底座。一是按照“雙區(qū)聯(lián)動、整體推進”的發(fā)展思路推動數(shù)字經(jīng)濟核心區(qū)建設，重點發(fā)展軟件產(chǎn)業(yè)，將深圳北軟件產(chǎn)業(yè)基地打造為中國軟件名園。二是率先搭建“1+N+S”數(shù)字經(jīng)濟政策體系，產(chǎn)業(yè)資金預算達30億元，其中撥付超7.6億元用于支持企業(yè)數(shù)字化轉型等工作。2024年，出臺加快新質生產(chǎn)力培育推動制造業(yè)高質量發(fā)展行動計劃，推動數(shù)字經(jīng)濟和先進制造業(yè)融合發(fā)展。（二）強化鏈式協(xié)同，帶動供應鏈產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化整體轉型。一是支持制造業(yè)龍頭企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，通過搭建平臺實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉型，開放數(shù)字系統(tǒng)接口，引導供應鏈企業(yè)接入，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)實施數(shù)字化改造。二是支持數(shù)字化服務商面向特定產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)集群建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造數(shù)字化轉型整體方案。引導中小企業(yè)上平臺，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營（三）實行分級分類，推進龍頭企業(yè)和中小企業(yè)數(shù)字化轉型。一是推動龍頭企業(yè)實施大規(guī)模設備更新，進行數(shù)字化改造，打造數(shù)字化產(chǎn)線，建設5G全連接工廠。二是建設龍華（華為）智能制造和現(xiàn)代服務業(yè)創(chuàng)新中心、大浪時尚產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，以訂單式、總包式服務企業(yè)轉型。發(fā)放云服務券，助推中小企業(yè)輕量化改造。三是遴選領航云服務商。優(yōu)選“小快輕準”產(chǎn)品供應商和解決方案，增強轄區(qū)中小微企業(yè)數(shù)字化（四）優(yōu)化供給服務，厚植數(shù)字化轉型良好生態(tài)。一是打造深圳（龍華）數(shù)字賦能公共服務平臺，入駐工業(yè)企業(yè)超3400家、資源池企業(yè)460余家，供需對接1400余次。二是在規(guī)上工業(yè)企業(yè)兩化融合評估全覆蓋基礎上，開展數(shù)字化咨詢診斷，推動1600余家規(guī)上工業(yè)企業(yè)完成診斷。三是建成5G基站8468個，啟動“龍華區(qū)新型工業(yè)智算中心”建設，每年遴選數(shù)字化轉型標桿不少于40個，近三年數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)人才培訓參訓人數(shù)超1000人。1212第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例6龍華區(qū)軟件企業(yè)規(guī)模達126家，其中專精特新企業(yè)80家。數(shù)字經(jīng)濟核心產(chǎn)業(yè)增加值占GDP比重由2020年的27.1%提高至2023年的31.2%。2024年上半年龍華區(qū)數(shù)字經(jīng)濟核心產(chǎn)業(yè)企業(yè)1271家，總產(chǎn)出2409.21億元，同比增長9.6%。（一）打造一個數(shù)字賦能服務平臺。深圳（龍華）數(shù)字賦能公共服務平臺精準對接數(shù)字化轉型需求，構建協(xié)同高效的數(shù)字化體系，以精準的數(shù)據(jù)分析和智能的決策支持，實現(xiàn)資源（三）推動中小微企業(yè)上云上平臺行動深入實施。一是龍華（華為）智能制造和現(xiàn)代服務業(yè)創(chuàng)新中心、大浪時尚產(chǎn)業(yè)數(shù)字創(chuàng)新中心補貼規(guī)上企業(yè)122家共205個項目，小微企業(yè)共618家，補貼金額超1.24億元。二是遴選出19家領航云服務商，通過云產(chǎn)品價格優(yōu)惠、延長試用期等方式讓利1313第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例7標桿打造、集群升級、生態(tài)營造等措施，形成了引領效應彰顯、服務資源集聚、數(shù)字覆蓋領先的良好發(fā)展生態(tài)體系，2023年入選廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地。（一）抓政策落實。順德區(qū)加大力度支持和鼓勵制造企業(yè)率先布局數(shù)字化轉型。在政策上，率先出臺配套的區(qū)級數(shù)字化政策《佛山市順德區(qū)率先加快制造業(yè)數(shù)字化智能化轉型發(fā)展若干政策措施》，速度力度（二）抓標桿打造。支持龍頭企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿，數(shù)字化智能化示范工廠總數(shù)達到33個，總數(shù)占全市的45.2%，獲評數(shù)量持續(xù)領跑。其中，含金量最高的一級數(shù)字化示范工廠總數(shù)為8個，總數(shù)在全市占比高達66.7%。數(shù)字車間打造保持良好勢頭，總數(shù)達到65個，總數(shù)占全市的32.8%。持續(xù)為全（三）抓集群升級。順德共有各級培育數(shù)字化產(chǎn)業(yè)集群8個，包含1個國家級試點項目、2個省級、（四）抓生態(tài)營造。引進和培育一批具有較強競爭力的數(shù)字化轉型服務商，依托服務商搭建的數(shù)字化轉型公共服務平臺，為企業(yè)提供一站式的數(shù)字化解決方案。全區(qū)成功打造超10個國家級的數(shù)字化服務平臺型項目，釋放區(qū)域內(nèi)數(shù)字化潛能，助力產(chǎn)（一）引領效應彰顯。全區(qū)累計擁有超70個國家級、省級數(shù)字化榮譽和標桿項目，打造了2家世界（二）服務資源集聚。“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”數(shù)字產(chǎn)業(yè)領先發(fā)展，全區(qū)共有2個國家級跨行業(yè)跨領域工1414第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例7間和標桿項目。順德三大運營商累計為全區(qū)建成5G基站9000多座，實現(xiàn)5G基站全覆蓋。（三）數(shù)字覆蓋領先。順德區(qū)已有超2000家規(guī)模以上工業(yè)實現(xiàn)了不同程度的數(shù)字化改造，數(shù)字化轉型覆蓋率達到65%。區(qū)內(nèi)企業(yè)開展數(shù)字化轉型積極性高，在龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈條鏈主企業(yè)的帶動下，中小企業(yè)也逐步開始從關鍵環(huán)節(jié)、重點流程率先進行自動化、數(shù)字化改造，“以大帶小”數(shù)字化發(fā)展格局逐1515第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例8惠州仲愷高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)是1992年經(jīng)國務院批準成立的全國首批56家國家級高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)之一，形成了智能終端、超高清視頻顯示、智慧能源、人工智能、激光與增材制造等5大制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)融合發(fā)展的“5+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。仲愷高新區(qū)以產(chǎn)業(yè)集群為抓手，加快推動制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化（一）筑牢基礎設施，完善新型公共配套設施。仲愷高新區(qū)新型基礎設施建設不斷完善，高標準規(guī)劃建設了潼湖數(shù)據(jù)中心，可提供高效數(shù)據(jù)存算服務。累計建成5G基站超過1600座，重點推進工業(yè)園區(qū)、龍頭企業(yè)、商務中心等重點區(qū)域5G覆蓋，實現(xiàn)全區(qū)5G網(wǎng)絡連續(xù)覆蓋，為企業(yè)數(shù)字化轉型夯實基礎。（二）挖掘轉型需求，以龍頭推動集群數(shù)字化轉型。一是樹立轉型標桿示范，設立重點企業(yè)庫。鼓勵龍頭企業(yè)探索打造智能制造優(yōu)秀場景及標桿項目，推廣TCL王牌、德賽西威、中京等實施路徑和經(jīng)驗。推動供應鏈數(shù)字化轉型。以供應鏈龍頭企業(yè)為抓手，推動大企業(yè)通過訂單牽引、技術擴散、搭建平臺等方式，提供更低成本或免費應用，引領帶動鏈上中小企業(yè)轉型。比如，TCL王牌電器（惠州）有限公司聯(lián)合超高清產(chǎn)業(yè)集群上下游，打造產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉型平臺，包括供應商管理、運輸管理、質量管理、智慧服務等子平臺，供50家上下游企業(yè)免費使用，幫助企業(yè)實現(xiàn)透明供應鏈協(xié)同，拓寬產(chǎn)品銷路、實現(xiàn)質量追溯。（三）聚合各方優(yōu)勢，打造數(shù)字化轉型生態(tài)圈。依托市級數(shù)字化轉型資源池，培育和引進優(yōu)質服務商，輕量化產(chǎn)品入企入園。實施產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉型服務平臺模式，比如，支持企業(yè)建設基于5G+MEC架構的智能終端產(chǎn)業(yè)集群平臺，搭建數(shù)字化轉型公共服務平臺和體驗展示中心，為集群企業(yè)提供一批低成本、快部署、易運維的解決方案，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)開展數(shù)字化轉型升級。目前，仲愷高新區(qū)已有30多1616第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉型-案例8（一）龍頭企業(yè)標桿示范效應突出。仲愷高新區(qū)企業(yè)獲得省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范項目13投資超過20億元，覆蓋印制線路板、新能源電池、超高清視頻等領域。已建成TCL王牌、德賽西威等5個5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范項目，獲得國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目3個。2020年，仲愷高新區(qū)5G智能終端產(chǎn)業(yè)集群獲批省特色產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉型試點區(qū)，2022年入選國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+產(chǎn)業(yè)集群試點示范項目，2023年獲評省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地，2024年入選全國首批10個園區(qū)級數(shù)字化典（二）產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷優(yōu)化。仲愷高新區(qū)全面推進5G產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，形成了從“5G網(wǎng)絡-終端設備-配套器件-場景應用”的5G產(chǎn)業(yè)鏈條，推動終端創(chuàng)新與普及。提升平臺產(chǎn)品和服務供給能力，遴選匯聚格快輕準”數(shù)字化產(chǎn)品和解決方案。建立惠州市廣工大物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同創(chuàng)新研究院平臺、惠州市新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新研究院、中國通信研究院華南創(chuàng)新基地等產(chǎn)學研相結合的產(chǎn)業(yè)公共技術支撐服務平臺6個，1717電子信息、原材料、裝備制造、消費品等細分行業(yè)大型企業(yè)聚焦全要素、全流程、全生態(tài)，開展新一代信息技術集成應用創(chuàng)新，圍繞行業(yè)典型場景實施軟硬件一體化改造，開展平臺化設計、智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理等業(yè)務創(chuàng)新，提升成本、質量、效益、綠色、安全等方面的轉型成效。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例9廣州白云電器設備股份有限公司成立于1989年，是電力裝備制造行業(yè)的領軍企業(yè)，擁有15家控股參股企業(yè)和5個產(chǎn)業(yè)基地，主營產(chǎn)品包括高、中、低壓成套開關設備及軌道交通直流開關設備等，產(chǎn)品應用于電網(wǎng)公司與軌道交通、數(shù)據(jù)中心、文體場館、醫(yī)院學校等公用設施，以及冶金化工、石油石化、汽車形成數(shù)據(jù)孤島，面臨的數(shù)字化轉型問題及需求如下：一是生產(chǎn)制造業(yè)務環(huán)節(jié)。關鍵工序如鈑金切割核心設備自動化程度較低，制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的提高。生產(chǎn)過程的不透明性導致異常問題難以及時發(fā)現(xiàn)和解決。二是倉儲物流業(yè)務環(huán)節(jié)。隨著公司物流自動化的發(fā)展規(guī)劃，倉庫的網(wǎng)絡化、倉儲數(shù)據(jù)打通以及安全運行監(jiān)控成為了重中之重。三是財務管理業(yè)務環(huán)節(jié)。大部分數(shù)據(jù)處于電子表格傳遞及人工合并的處理方式，數(shù)據(jù)的實時性不高、處理容易出錯。四是日常辦公業(yè)務環(huán)節(jié)。跨區(qū)域辦公協(xié)同效率亟為解決上述痛點問題，企業(yè)圍繞生產(chǎn)制造、安全監(jiān)控、協(xié)同辦公及財務管理等環(huán)節(jié)開展了數(shù)字化轉型光切割設備及檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化升級改造，并研發(fā)部署設備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，搭建企業(yè)生產(chǎn)管理平臺，通過實時準確的數(shù)據(jù)傳遞，全方位管理低壓元件車間生產(chǎn)進度、質量、設備、工藝及人員等生產(chǎn)要素，有效解決低壓元件車間、高壓車間以及母線車間設備難以集中管理、實時監(jiān)測、及時報修、按計劃巡點檢、按計劃保養(yǎng)以及備件出入庫缺乏管理（二）倉儲物流業(yè)務環(huán)節(jié)。通過實施物流中心安防監(jiān)控工程，實現(xiàn)了物流中心監(jiān)控網(wǎng)絡全覆蓋及監(jiān)控1919第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例9網(wǎng)絡一體化。部署了160多套的可支持802.11ac/n協(xié)議、雙頻的工業(yè)級無線AP，搭建了一套智能化、綜合化、高穩(wěn)定、高可靠性的無線網(wǎng)絡系統(tǒng)，為當前數(shù)字化工廠應用系統(tǒng)創(chuàng)造一個良好的通信平臺，集成了視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、智能一卡通子系統(tǒng)、報警子系統(tǒng)，并建立監(jiān)控中心，通過監(jiān)控中心大屏等形式，實時監(jiān)控管理企業(yè)運行并及時處理異常情況及突發(fā)事件，特別是對于車間、倉庫等高價值區(qū)域、易燃區(qū)域有較高防火需求，可對環(huán)境的溫濕度、粉塵、噪音進行監(jiān)測及超閾值報警，保證工廠安全性，同時也降低生產(chǎn)務管理流程的數(shù)字化升級，提升管理效率，減少差錯率，實時對數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，及時做出調(diào)整或決策，無通過集成激光切割、二次線束及檢測等工序設備產(chǎn)線，研究部署了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、智能監(jiān)控系統(tǒng)、財務管理系統(tǒng)等，有效解決了離散型制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明、設備綜合效率低下、財務管理不精準等行業(yè)的共性問題，生產(chǎn)精度達0.03mm，實現(xiàn)各類產(chǎn)品各項質量參數(shù)管理、耐壓測試、絕緣MTTR、MTBF、OEE以及員工KPI等管理分析報表，提升了生產(chǎn)效率。2020第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例10擁有片劑、顆粒劑、丸劑等9大劑型，共計147個產(chǎn)品批文。白云山復方丹參片、板藍根顆粒、復方板藍根顆粒、口炎清顆粒、腦心清片五個產(chǎn)品占據(jù)各自細分領域第一的市場份額。公司先后被認定為國家高新技術企業(yè)、國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、國家創(chuàng)新型試點企業(yè)、國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)、國家中醫(yī)藥管理局圍繞企業(yè)在中成藥制造生產(chǎn)運營管理全鏈條關鍵環(huán)節(jié)，制約企業(yè)快速發(fā)展的痛點、難點問題，企業(yè)當前數(shù)字化面臨的問題及需求如下：一是生產(chǎn)自動化程度亟待提升，藥品全周期數(shù)據(jù)需跟蹤監(jiān)測。企業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度相對偏低，有的生產(chǎn)線涉及多項手工工序，耗工較多，生產(chǎn)效率低下，難以滿足市場的即時需求。此外，藥證監(jiān)管日趨嚴格，藥品生產(chǎn)企業(yè)需保證藥品全生命周期可追溯。二是運營管理數(shù)據(jù)獲取時效性、協(xié)同管理效率有待提升。供應鏈、財務、庫存等內(nèi)部資源和信息的共享和互通程度不夠，重復性工作增加，運行不穩(wěn)定，協(xié)同效率低下。三是市場客戶管理有待加強，開票效率有待提升。業(yè)務系統(tǒng)與稅操作繁瑣易錯，重復性工作量大，賬差問題難以排查，開票效針對以上問題及需求，白云山和黃中藥聚焦生產(chǎn)發(fā)貨、運營管理及客戶管理等重點業(yè)務場景，實施企業(yè)數(shù)字化轉型，全面提升企業(yè)運營效率、降低運營（一）引入自動瓶裝生產(chǎn)線，提升數(shù)粒精度與生產(chǎn)效率。自動瓶裝生產(chǎn)線搭載自動控制系統(tǒng)和旋蓋機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動理瓶、數(shù)粒、旋蓋、封膜、貼標、裝盒等功能，提升產(chǎn)品的裝瓶精度和效率。同時配（二）引進產(chǎn)品電子信息追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)藥品全生命周期追溯及監(jiān)管。通過升級“碼上放心”追2121第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例10溯平臺，實現(xiàn)全程追溯管理、線上授權管理、移動稽查管理、銷售渠道管理、追溯數(shù)據(jù)中心、數(shù)據(jù)驗證中（三）引進商業(yè)智能系統(tǒng)，打通業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)，解決“數(shù)據(jù)孤島”問題。通過應用“瑞云決策易云應用軟件V3.0”，使用連鎖管理、門店管理、市場活動會議管理、辦公及報表分析功能，為企業(yè)OTC行為管理和OTC市場活動管理服務。決策易與瑞云數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、OA、ERP集成構成商業(yè)智能系統(tǒng)，支持數(shù)（四）引進RPA機器人，減少重復作業(yè)，提升審批效率。通過搭建企業(yè)RPA機器人應用平臺，定時獲取營銷數(shù)據(jù)并批量下載，減少人工操作的錯漏幾率，通過實施數(shù)字化轉型，白云山和黃中藥實現(xiàn)運營成本降低70.69%，生產(chǎn)效率提升36.3%，全年工業(yè)總產(chǎn)值提升14.29%，全員勞動生產(chǎn)率提升8%，新增銷售收入5057萬元。項目經(jīng)濟社會效益顯著，為企業(yè)降本增效，為傳統(tǒng)中藥企業(yè)進行數(shù)字2222第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例11索菲亞家居股份有限公司成立于2003年，是一家主要從事定制柜、櫥柜、木門、墻地一體、配套五形成集團內(nèi)部相互呼應的產(chǎn)品研發(fā)和供應體系，覆蓋衣櫥門全品類，實現(xiàn)縱深渠當前，消費者的需求趨于個性化和多元化，制造業(yè)企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以精準匹配需求變化，面臨一系列的挑戰(zhàn)，比如營銷模式缺乏多樣性、客戶服務難，滿意度難以提升、客戶流量分散難以收集，供應鏈靈活性不夠且環(huán)節(jié)復雜等。為此，索菲亞運用新技術、新工具在營銷服務、生產(chǎn)制造、供應鏈管理等場景開展數(shù)字化轉型，并對企業(yè)網(wǎng)絡和安全等場景進行升級索菲亞針對重點業(yè)務場景，進行整體規(guī)劃，分步實施，逐步深入，專項管理，以面向多變市場環(huán)境為導向，圍繞營銷、供應、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進行改造升級，提升業(yè)務效率（一）打造數(shù)字化營銷和服務體系。一是運用AI人工智能技術。建設云上營銷知識庫，為全體前端市錄問題標簽、產(chǎn)生數(shù)據(jù)圖表和次數(shù)統(tǒng)計等方式，及時響應客戶需求，提升銷售端協(xié)同效率。三是研究部署ChatGPT等AI模型。實施ChatGPT+設計、ChatGPT+直播、ChatGPT+客服等營銷方式，自動智能鉆孔基站設備和單通道六面鉆設備，滿足可靠性、安全性、易操作性、易維護性、人體工學設計、質量安實現(xiàn)自動化協(xié)同、精益化制造、降低運營成本、改善產(chǎn)品品質、提高按時交付2323第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例11索菲亞建設了營銷協(xié)同系統(tǒng)，涵蓋線下門店、電商平臺及微信、抖音等渠道，打造了“一站式智慧客客戶服務進行量化管理，不斷優(yōu)化智能產(chǎn)線和制造工藝，生產(chǎn)效率提升14.3%，大幅縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通過實施數(shù)字化供應鏈管理，提高了供應鏈協(xié)同效率，減少了原材料和成品庫存積壓情況，有效降低了庫2424第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例12欣旺達電子股份有限公司成立于1997年，從事鋰離子電池模組研發(fā)制造業(yè)務，是國內(nèi)鋰能源領域設計研發(fā)能力強、配套能力完善、產(chǎn)品系列多的鋰離子電池模組制造商。在市場占有率上，智能手機類電池出貨量連續(xù)七年居全球第一，占據(jù)30%市場份額，被工業(yè)和信息化部認定為單項冠軍產(chǎn)品；筆記本電池全球銷量名列前三，成為國內(nèi)外高端品牌的鋰電池行業(yè)具有產(chǎn)品型號多、差異化大、生產(chǎn)工藝復雜、客戶對交期和品質要求高等特點，面臨數(shù)據(jù)整合、供應鏈協(xié)同、客戶體驗提升、網(wǎng)絡安全、人才引培等多重挑戰(zhàn)。欣旺達圍繞智能生產(chǎn)、智能研發(fā)、智能供應鏈三條核心價值鏈，實現(xiàn)多環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的無縫共享與深度整合，廣泛應用先進算法模型，提升智能制造水平。同時，欣旺達更著眼于服務整個電池行業(yè)，將技術成果推廣應用，助力行欣旺達構建了以“生產(chǎn)”為軸心的智能生產(chǎn)鏈，聚焦“產(chǎn)品”創(chuàng)新打造智能研發(fā)鏈，同時圍繞“訂單”高效流轉構建智能供應鏈，三者共同編織成一張2525第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例12多維數(shù)據(jù)深度分析輔助決策”的全生產(chǎn)周期的數(shù)字化管理體系。生產(chǎn)鏈以“打造智慧物聯(lián)、快速響應的生產(chǎn)運營管理平臺”為目標，構建了“高效生產(chǎn)執(zhí)行、精準庫存物流、嚴格質量管控、智能設備管理、節(jié)能（二）智能研發(fā)鏈。智能研發(fā)鏈以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)了從產(chǎn)品規(guī)劃設計、制造、交付、質量、銷售、售后到產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理。智能研發(fā)鏈以研發(fā)管理為基礎，構建整體智能研發(fā)平臺，建設從研發(fā)設計到產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化價值鏈。整體建設以研發(fā)、測試為重點，構建了鋰電池智能設計/PLM/PMS/TDMS/LIMS/FMEA/工時等系統(tǒng)，完成研發(fā)數(shù)據(jù)信息化，同時打通研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈信息孤島。（三）智能供應鏈。智能供應鏈以業(yè)務協(xié)同為抓手，構建起組織協(xié)同、流程優(yōu)化、績效驅動的堅實保障體系。依托“智能營銷平臺、智能訂單交付平臺、智能供應平臺、協(xié)同云平臺、供應鏈控制塔-BI+AI”需求管理、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)交付、供應商管理的交付履約全流程。通過區(qū)塊鏈技術，供應商在工業(yè)協(xié)同平臺上實現(xiàn)對賬開票、融資對接，實現(xiàn)多物料供應商的交易撮合和監(jiān)控，通過智能生產(chǎn)鏈的數(shù)字化建設，在提高生產(chǎn)效率、提升敏捷性、加快上線速度、實現(xiàn)定制化、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力、實現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯等方面取得成效，縮短50%以上的換型時間（約15天產(chǎn)能提升54.8%，產(chǎn)品一次性良率直通率＞99%。通過智能研發(fā)鏈的數(shù)字化建設，在縮短產(chǎn)品設計時間、提高產(chǎn)品質量、有效知識沉淀等方面，實現(xiàn)降低研發(fā)成本15%-30%，降低整體成本10%-20%，縮短需求變更時間70%，結構設計和干涉檢查時間95%，產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)錯誤率降低20%，工程變更梳理降低40%。通過智能供應鏈的數(shù)字化建設，內(nèi)部實現(xiàn)線體利用率提高6%、訂單交付率提高10%、庫存周轉率2626第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例13深圳市格瑞普電池有限公司應用物聯(lián)網(wǎng)深圳市格瑞普電池有限公司成立于1998年，是一家從事綠色環(huán)保鋰離子電池、鎳氫電池研制、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術企業(yè)、綠色工廠、知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)。公司建有高端研發(fā)中心，擁有強大的電池專業(yè)技術研發(fā)人才團隊，成功申請500多項國家技術專利。公司旗下的自主品牌TATTU、Gensace和格氏，發(fā)展成為行業(yè)內(nèi)知名品牌。生產(chǎn)設備異常情況、技術參數(shù)、庫存物料情況、質量異常記錄等數(shù)據(jù)，同時需要購置或自制自動化或半自（一）二次開發(fā)MES系統(tǒng)。為了滿足公司發(fā)展需要，格瑞普對往年購置的“電池制造管理系統(tǒng)”進行二次開發(fā)，持續(xù)完善系統(tǒng)功能。目前，“格瑞普電池制造管理系統(tǒng)”包括人員、倉庫、技術、設備、現(xiàn)場作業(yè)、質量管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能模塊，覆蓋制漿、涂布、制片、疊片、點焊封（二）連通MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，做好產(chǎn)品條碼溯源。將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)模塊打通，實時采集生產(chǎn)、品質、采購、銷售、計劃等數(shù)據(jù)，準確追溯產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品來料批次、過程品質數(shù)據(jù)、關鍵性能指標等，結合電池條形碼追溯系統(tǒng)，將電池性能和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄在條形碼數(shù)確保連接MES系統(tǒng)與車間局域網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)設備智能控制和數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控和記錄設備狀態(tài)和異常2727第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例13發(fā)PDA收發(fā)料系統(tǒng)，完成，實現(xiàn)倉庫收發(fā)料、上下架、盤點、庫存查詢等功能，提高倉庫管理效率和物（一）提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過數(shù)字化轉型，格瑞普工廠智能化和生產(chǎn)自動化程度有效提升，系統(tǒng)對生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、環(huán)境溫度控制數(shù)據(jù)的自動采集率達100%；從2020年至2023年，平（二）降低人工成本和交貨周期。推行半自動或自動化設備后，一線生產(chǎn)員工人力成本顯著下降，從2021年的4900萬元/年降低至2023年的3700萬元/年。公司的接單交貨期從2020年的平均46天到2023年的39天。2828第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例14金邦達有限公司成立于1995年，業(yè)務覆蓋安全支付領域的嵌入式軟件和產(chǎn)品，以及智能金融自助設備等，依托先進核心科技，為金融、政府、衛(wèi)生、交通、通信、零售等多領域客戶提供數(shù)據(jù)處理服務、系訂單制約產(chǎn)能效率，傳統(tǒng)排產(chǎn)方式在效率、精度和靈活性方面明顯不足，無法更好地適無法確保平臺完全符合行業(yè)合規(guī)標準，保障業(yè)務穩(wěn)健針對上述挑戰(zhàn)，金邦達實施UMV數(shù)字化平臺項目，構建柔性生產(chǎn)線，采用APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)和AI成品檢驗系統(tǒng)，有效提高生產(chǎn)靈活性和設備資源利用率，實現(xiàn)高效自動檢測，提升產(chǎn)品質量。同時，企業(yè)（一）研發(fā)基于遺傳算法的智能印刷拼版系統(tǒng)。金邦達與高校合作研發(fā)基于遺傳算法的智能印刷拼版系統(tǒng)，能夠靈活應對多品種、小批量的生產(chǎn)需求，有效避免了繁瑣的配置調(diào)整和長時間的停機等待，從而確保生產(chǎn)效率持續(xù)優(yōu)化，充分滿足當前市場個性化、定制化的業(yè)務物料供應等因素，智能生成高效的生產(chǎn)計劃與排程，支持產(chǎn)能評估、訂單分配、臨時計劃調(diào)整、上下游工的自動檢測效率，卡片要素完整性的檢驗準確率達到99.9%，高效發(fā)現(xiàn)不良品、顯著提高產(chǎn)品質量，節(jié)約2929第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例14（四）AI+人工審圖。基于海量圖片數(shù)據(jù)訓練的深度神經(jīng)網(wǎng)絡模型，前端即時AI檢測、后臺AI+人金邦達UMV數(shù)字化平臺借助智能化技術的深入應用，產(chǎn)品質量方面，實現(xiàn)了每小時2萬張的高效檢測，準確率高達99.9%，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效8天縮短至4天；綠色環(huán)保方面，減少能源消耗和廢棄物排放，單位產(chǎn)品能耗降低15%，廢棄物回收利用率提升至85%；安全保障方面，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控和預警，并采用先進的加密技術和訪問3030第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例15廣東順威精密塑料股份有限公司成立于1992年，是一家涵蓋空調(diào)風葉、汽車零部件、改性材料、智能裝備制造四大業(yè)務的全球化智能制造產(chǎn)業(yè)集團，是空調(diào)風葉領域龍頭企業(yè)和汽車電子門鎖細分領域領先企業(yè)，為全球客戶提供空調(diào)風葉基礎研發(fā)和“模塑料一體化”，以及汽車電控門鎖部件精密制造一站式解決方案。順威股份擁有23家分子公司，擁有13個國內(nèi)外生產(chǎn)基地，具備全球化、多基地配套運營能力。塑料風扇葉作為送風系統(tǒng)的核心部件，在空調(diào)器、暖風機及冷風扇等家電產(chǎn)品中得到廣泛應用。我國塑料風扇葉年產(chǎn)量達4億只，主要用于空調(diào)和通風領域。目前，大部分注塑行業(yè)仍存在研發(fā)能力低、人工（一）產(chǎn)品智能設計場景應用。采用產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM，強化產(chǎn)品研發(fā)全過程管理，實現(xiàn)從需求、前沿研發(fā)、數(shù)字化仿真、實驗測試、技術工藝、模具設計與制造整個流程的數(shù)據(jù)鏈打通。構建研發(fā)仿真平臺，基于已有系列風機建立的數(shù)據(jù)庫，利用智能優(yōu)化算法實現(xiàn)風機風葉設計全自動化，更新迭代數(shù)（二）生產(chǎn)制造協(xié)同管控場景應用。采用智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，建立一套高度精細化和智能化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制、疏導整個生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息更準確透明，提高市場應對的實時性和靈核心工序設備數(shù)采率達成100%。（三）品質管理場景應用。順威股份每年生產(chǎn)的空調(diào)風扇葉數(shù)量非常多，產(chǎn)品型號參差不齊，如果靠人工檢測，難度非常大。企業(yè)在半成品檢測、成品檢測等重點環(huán)節(jié)，應用基于人工智能AI視覺檢測的質量控制系統(tǒng)。通過近年來的使用，目前已建立算法原子庫和瑕疵識別庫，檢測效率得到有效提升。3131第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例15順威股份先后采用產(chǎn)品全生命周期管理、研發(fā)仿真設計、智能制造執(zhí)行等一系列核心數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)，到采購、計劃、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、運輸?shù)榷喾矫娴南到y(tǒng)管理，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)能力，實現(xiàn)集團一體化運作。項目實施后，企業(yè)年產(chǎn)量從2016年8395萬件到2023年13878萬件，年產(chǎn)量提高65%。人均萬元產(chǎn)值從2016年28.87萬元/人到2023年59.45萬元/人。設備利用率提升了10%以上，核心設備聯(lián)網(wǎng)了產(chǎn)品缺陷的快速檢測與剔除，檢測精度高達99.9%，遠超人工檢測水平。3232第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例16廣東溢達紡織有限公司是由溢達集團于1988年投資設立的大型產(chǎn)品出口型及高新技術型紡織企業(yè)，實驗室等。產(chǎn)品（高檔全棉襯衣和T恤、全棉色織布）主要內(nèi)銷或出口日本、東南亞、歐美等地，是世界為應對紡織服裝行業(yè)新形勢新挑戰(zhàn)、逐步調(diào)整原有OEM（代加工）模式，溢達紡織開始執(zhí)行3:3:3戰(zhàn)略目標，即三分之一的營收來自目前的紡織服裝業(yè)務、三分之一的營收來自公司實施自動化、智能化戰(zhàn)略以來形成的技術，三分之一的營收來自自有品牌的銷售。同時，企業(yè)希望通過數(shù)字化轉型，優(yōu)化原有商推動5G技術應用（視覺分析、光譜分析、設備聯(lián)網(wǎng)等實現(xiàn)企業(yè)間的資源共享、工作高度協(xié)同和全業(yè)通過信息化實現(xiàn)訂單的集中處理和產(chǎn)品的統(tǒng)一跟蹤；通過顏色數(shù)字化實現(xiàn)顏色的精確傳遞，減少紗線及人（二）開發(fā)具有動態(tài)排產(chǎn)、智能反饋的自優(yōu)化計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)排產(chǎn)和調(diào)度的最優(yōu)化設計。通過制定最優(yōu)計劃、執(zhí)行最優(yōu)計劃、追蹤并反饋執(zhí)行結果、調(diào)整最優(yōu)計劃的整個閉環(huán)管理過程,形成可視化的智能調(diào)度平臺，為調(diào)度排產(chǎn)和生產(chǎn)指揮提供全面、準確、及時、直觀3333第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例16（三）通過自主研發(fā)和引進自動化和智能化設備，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量，縮短生產(chǎn)周期。自主研并通過中央控制系統(tǒng)統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)整個工廠生溢達紡織通過全面的數(shù)字化集成和共享，實現(xiàn)提質降本增效。主要體現(xiàn)在：一是通過WMIS信息管理系統(tǒng)、智能設備研發(fā)與應用，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升10.66%、產(chǎn)品交期時間縮短5%、生產(chǎn)過程損耗率下降20.66%、客戶滿意度提升至99.5%；二是新智能設備使用5G+光譜AI技術，產(chǎn)品優(yōu)質率穩(wěn)中提升，目前優(yōu)質率達到99.04%；三是自主品牌的銷售額大幅提高，帶來收入和利潤。企業(yè)通過全面的數(shù)字化集成和共享，提升了生產(chǎn)制造、管理決策的效率，實現(xiàn)人均產(chǎn)值42萬元，提升13.5%。3434第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例17作為智能手機領域第一梯隊的代表企業(yè)，維沃移動通信有限公司（vivo）成立于2010年，是一家以設計驅動創(chuàng)造產(chǎn)品，打造以智能終端和智慧服務為核心的科技公司。公司擁有完善的自研自產(chǎn)體系，已覆蓋深圳、東莞、上海、西安等10個城市，年生產(chǎn)能力近2億臺，向全球60多個國家和地區(qū)的5億多用隨著業(yè)務高速增長，生產(chǎn)研發(fā)布局全球化、業(yè)務系統(tǒng)展需求、信息化發(fā)展要求、行業(yè)變化趨勢等方面，推動數(shù)字化轉型，推動解決快速響應市場變化、前瞻性發(fā)掘客戶需求、提供滿足業(yè)務創(chuàng)新所需要的資源能力等（一）建設5G專網(wǎng)。采用“比鄰模式”建設園區(qū)5G專網(wǎng)，通過將UPF下沉至園區(qū)，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)不出園區(qū)，保障企業(yè)數(shù)據(jù)安全。運用5G專網(wǎng)的多頻協(xié)同、載波聚合、超級上行、邊緣節(jié)點、無線資源預留等技術，滿足5G+AGV場景的低時延要求。（二）優(yōu)化場內(nèi)物流。在部分車間部署160輛AGV，自動對接電梯、風淋門、疊板機等設備，用于收發(fā)貨區(qū)、原料存儲區(qū)、SMT配送中心、裝配配送中心、物料直供區(qū)、成品區(qū)等生產(chǎn)區(qū)的自動搬運，同（三）采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。產(chǎn)線每小時下線300-400臺終端，產(chǎn)線上至少包含100臺設備，設備運行穩(wěn)定性直接影響手機生產(chǎn)效率。采用5G、大數(shù)據(jù)等技術，實現(xiàn)生產(chǎn)車間設備全連接，實時采實現(xiàn)設備預測性維護，提高設備稼動率。應用SoftSIM技術，實現(xiàn)手機產(chǎn)品接入網(wǎng)絡，便3535第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例17（四）運用終端大數(shù)據(jù)。終端大數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)是數(shù)據(jù)合作平臺，融合了網(wǎng)絡側與終端側數(shù)據(jù)。基于各型號終端的網(wǎng)絡感知數(shù)據(jù)，vivo可分析同一場景下的網(wǎng)絡指標差異，針對自有品牌機型進行性能優(yōu)化。vivo創(chuàng)新采用SoftSIM無卡鑒權技術，并通過高度自服務管理的MEC平臺和5G網(wǎng)絡傳輸，使得生產(chǎn)車間里的手機開機即可接入5G專網(wǎng)，解決1.6萬部手機測試數(shù)據(jù)回傳、鏡像灌裝、7萬多老化終端全流程監(jiān)控等多個生產(chǎn)場景的終端網(wǎng)絡連接問題。采用5G+AGV方案，實現(xiàn)了物流效率提升30%，每天搬運物料可支持20萬個終端的生產(chǎn)、搬運出入庫等。通過大數(shù)據(jù)分析建模手段，為企業(yè)和運營商在優(yōu)化用戶感知，提升網(wǎng)絡和終端質量等方面提供數(shù)據(jù)3636第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例18廣東金鼎智造服裝科技有限公司成立于2004年，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)，為客戶提供專業(yè)ODM服務，與海瀾之家、卡賓等建立良好合作關系。企業(yè)新建產(chǎn)業(yè)園區(qū)建筑面積10萬平方米、先進設備1000多臺、車位工人1000多人、年產(chǎn)量超2000萬件，2023年度獲得中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范工廠金鼎制造在生產(chǎn)管理過程中存在以下痛點信息不對稱，導致響應速度慢、庫存積壓等問題生產(chǎn)模式難以快速響應市場變化；四是企業(yè)內(nèi)部各部門之間、企業(yè)與供應鏈伙伴之間數(shù)據(jù)不共享，形成數(shù)金鼎智造定制數(shù)字化管理系統(tǒng)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)的打通，打造主軌長達90米（一）5G網(wǎng)絡覆蓋。搭建涵蓋辦公、生產(chǎn)、服務器、核心設備的全千兆有線網(wǎng)絡、無線網(wǎng)絡以及5G網(wǎng)絡。自動化裁片超市和面料自動化立體倉庫的RGV和AGV設備采用5G網(wǎng)絡連接，減少RGV跨（二）建設智能面料立庫。面料入庫卸貨至面料托盤，綁定二維碼，提交入庫信息，鏈條機、提升機（三）建立智能裁片超市。在分包、配扎、查片、半成品出入庫、衣胚配送等業(yè)務流程應用雙伸位料3737第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例18箱機器人，實現(xiàn)自動補空箱、多任務并發(fā)的優(yōu)先級設定，以及跨工作站的空箱補充等功能，實現(xiàn)裁片超市（四）打造智能吊掛系統(tǒng)。智能吊掛由高速主軌與吊掛流水線組成，智能吊對接MES，MES系統(tǒng)向智能吊掛設備下達生產(chǎn)指令，自動將整件衣服的裁片掛在衣架上傳送至下道工序，減少中間在制品，自動傳遞裁片，RFID自動采集數(shù)據(jù)，按照工序流自動生產(chǎn)，面輔料檢驗、財務等模塊，實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)金鼎智造自動化面料立庫充分利用上層空間，倉庫空間利用率提升30%以上，物料出入庫效率提升包流水生產(chǎn)效率提升30%，可實現(xiàn)2小時出成品的快反速度，減少中間80%中間在制品數(shù)量，產(chǎn)品合格率提升至99%，整體效益提升30%；應用裁剪設備，提升裁剪效率30%，節(jié)省20%的人員配置。3838第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例19廣東風華高新科技股份有限公司基于廣東風華高新科技股份有限公司成立于1984年，是從事新型電子元器件及電子專用材料等電子信息基礎產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國有控股科技型上市公司，擁有國家重點實驗室、國家企業(yè)技術中心、工程研究中心等6個國家級創(chuàng)新平臺，主營產(chǎn)品包括片式電阻器、片式多層陶瓷電容器。產(chǎn)品廣泛應用于移動通信終端、5G及物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子、數(shù)碼產(chǎn)品、可穿戴設備、網(wǎng)絡通信、家用電器、照明器材等領域。風華高科在生產(chǎn)現(xiàn)場管理過程中存在問題包括：（一）物料管理方面。配漿需求計算依賴Excel，效率低且數(shù)據(jù)孤島化；試漿基片號靠人工記憶，絲設備維修評價、治具生命周期等缺乏有效報表數(shù)據(jù)或（六）倉庫管理方面。貨物進、出庫以及盤點依賴手工操作，工作效率低；面臨著存儲空間有限、貨風華高科建設MES生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)和設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)采，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、物3939第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例19（一）配料管理。集成同步ERP現(xiàn)有的功能數(shù)據(jù)結果，方便配漿過程數(shù)據(jù)查詢、配漿計算便利性、后（二）絲網(wǎng)管理。形成制網(wǎng)計劃，對制網(wǎng)過程、車間過程、底片庫位等進行管理，通過IoT設備，將現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù)與MES整合，更新絲網(wǎng)壽命，跟蹤檢網(wǎng)結果。（四）設備管理。與ERP對接，獲得設備臺賬信息，并在MES系統(tǒng)內(nèi)進行擴展維護，對設備進行管理維護。對設備所用工裝、治具等進行生命周期管理，并在生產(chǎn)過程中（五）工藝管理。以產(chǎn)品+工藝流程維度定義產(chǎn)品BOM、工藝參數(shù)、標準工時等信息，并定義設備、（六）立庫管理。建設智能立體庫系統(tǒng)對接ERP、MES系統(tǒng)，獲取電阻漿領出信息，由智能立體庫自動找出對應的電阻漿并放置到出庫口；漿料退庫由阻漿調(diào)度員及配漿人員將漿料放置進庫口風華高科MES+立庫系統(tǒng)有效解決了生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)量大、管理復雜、人工依賴度高的問題，實現(xiàn)4040第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例20肇慶小鵬汽車有限公司是小鵬汽車全球首個自建的整車生產(chǎn)基地，負責M03、P7i、P5、G3i等車型的生產(chǎn)，工廠設有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池PACK五大主體生產(chǎn)車間，是集數(shù)字化、智能化、綠色廣東省工程中心、廣東省新能源汽車智能制造試點頻繁及大量人員耗時處理問題。二是計劃調(diào)度方面，傳肇慶小鵬通過平臺數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)柔性制造方式，實現(xiàn)一條線上混合生產(chǎn)多個車型。具體舉措包括搭建應用物流執(zhí)行管理IBL系統(tǒng)，高效處理倉庫物流流程；應用生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)過程的全面信息化管理，整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提（一）搭建小鵬肇慶基地物流執(zhí)行管理IBL系統(tǒng)，高效處理倉庫物流流程。在生產(chǎn)管理層面，通過廠內(nèi)精益物流管理系統(tǒng)，承接肇慶小鵬RDC外倉物流智能化管理、周邊系統(tǒng)的集成，覆蓋物流管理全過程，對外倉RDC倉庫內(nèi)各項作業(yè)進行指導與管控，實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)化展示、可視化追蹤。95%業(yè)務通過車（二）利用先進的數(shù)字化技術構建MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面信息化管理。通過MES系統(tǒng)整4141第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉型標桿示范-案例20合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提供決策支持，覆蓋焊裝、涂裝、總裝、PACK車間，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、車輛跟蹤、追溯性、數(shù)字化、可視化等方面的精細化管理IBL系統(tǒng)可實現(xiàn)從供應商創(chuàng)建發(fā)貨單到整車入庫的全物流過程監(jiān)控，庫存準確率達99.9%、FIFO遵守率達98%、配送及時率達98%、庫存周轉率提升6.7%、庫存降低8.7%、一對一批次追溯準確率達到98%、到貨準時率達到98%；生產(chǎn)信息及時傳遞和處理系統(tǒng)能實時準確地呈現(xiàn)在控制室屏幕，及時處理生產(chǎn)問題，減少因操作不當或工藝步驟而造成4242精準化的數(shù)字化產(chǎn)品和解決方案（包括研發(fā)管理協(xié)同、生產(chǎn)設備狀態(tài)監(jiān)控、智能排單調(diào)度等數(shù)字化軟硬件解決重點環(huán)節(jié)痛點難點問題，實現(xiàn)增收增利和降本提質增效發(fā)展。第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例21廣東芭薇生物科技股份有限公司成立于2006年，是一家具備護膚、面膜、洗護、彩妝等多品類化妝品生產(chǎn)能力，擁有化妝品獨立檢測資質，為化妝品品牌商提供產(chǎn)品上市前全方位、系統(tǒng)化服務，是集產(chǎn)品策劃、配方研發(fā)、生產(chǎn)制造、功效檢測于一體的化妝品品前端需求無法快速傳遞到后端生產(chǎn)，客戶無法及時獲知訂單生產(chǎn)狀態(tài)。二是數(shù)據(jù)碎片化分布。缺少智能數(shù)管理。三是IDC機房資源緊張，運維難度大。早期上線的應用系統(tǒng)部署在本地IDC機房，由于硬件資源芭薇生物以訂單為主線，貫穿采購、研發(fā)、生產(chǎn)、質檢、銷售、售后等各個環(huán)節(jié)，搭建了產(chǎn)銷全流程（一）業(yè)務全流程線上管理及分析。通過建設商務智能平臺，在銷售營銷、運營、交付、生產(chǎn)、財務等維度實現(xiàn)智能數(shù)據(jù)分析，打通全鏈路業(yè)務流程，優(yōu)化運營（二）實現(xiàn)以銷定產(chǎn)。通過建設產(chǎn)銷協(xié)同一體化平臺，協(xié)調(diào)優(yōu)化生產(chǎn)銷售各個環(huán)節(jié)，形成協(xié)同效應，使企業(yè)敏銳洞察市場變化，快速響應客戶需求，進而優(yōu)化產(chǎn)品設計和生產(chǎn)流程，控制產(chǎn)品質量，提高產(chǎn)品質量等數(shù)據(jù)并加以智能分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、管理精細化和過程可追溯。引進了AGV搬運小車、軟管灌裝封尾機、智能中封式覆膜機、垂直型封切收縮機等自動4444第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例21（四）存量應用上云。基于云服務，通過將存量的基礎設施、管理及業(yè)務部署到云端，獲取云服務商提供的計算、存儲、軟件、數(shù)據(jù)服務，提高資源配置效率，解決線下服務器硬件通過應用產(chǎn)銷全流程業(yè)務一體化系統(tǒng)，圍繞訂單全流程展開可視化分析、產(chǎn)銷分析，芭薇生物產(chǎn)品單支成本下降10.93%；優(yōu)化客戶管理體系和生產(chǎn)管理體系，形成一系列創(chuàng)新協(xié)同管理標準，生產(chǎn)效率提升23.99%；提前識別客戶標準要求、技術要求與服務要求，實現(xiàn)客戶關注點、技術差異點與質量風險點全方位把控，減少客戶項目實際生產(chǎn)時的不必要變更，人均產(chǎn)出量提升7.57%，助力實現(xiàn)2023年產(chǎn)值增加5745.4萬元。4545第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例22明珠電氣股份有限公司成立于2009年，現(xiàn)有員工500多人，從事研究開發(fā)的科技人員占五分之一，是我國變壓器制造行業(yè)的骨干企業(yè)，是研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營35kV及以下干式電力變壓器、組合式變壓器、預裝式變電站，220kV及以下油浸式電力變壓器等輸配電及控制設備為主的國家高新技術企業(yè)、省級制造明珠電氣持續(xù)提升自身產(chǎn)能和數(shù)字化水平，面臨以下痛點問題：監(jiān)管設備工藝參數(shù)與產(chǎn)品工藝一致性。設備質量數(shù)據(jù)靠人工紙質記錄，事件滯后，消息不準確。二是核心音視頻融合通信能力不強、動環(huán)安防監(jiān)控網(wǎng)絡相對缺失等，影響企業(yè)明珠電氣通過在全廠范圍開展數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、綠色化改造，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)、各部門之間的實時信息共享與協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的智能化、高效（一）數(shù)字化方面。建設SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)在復雜多變的工業(yè)環(huán)境中對各類生產(chǎn)設備進行實時的過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程狀態(tài)，及時處理異常問題，提升操控反饋能力，優(yōu)化設備管理手段，提前預測潛在故障，系統(tǒng)性提高設（二）網(wǎng)絡化方面。建設數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)網(wǎng)絡，補充現(xiàn)有物資采購、倉儲配送、銷售管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等信息化短板，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)功能。同時，將各類系統(tǒng)整合在統(tǒng)一的協(xié)同管理平臺上，覆蓋生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，重點解決企業(yè)在深化信息化管理應用后面臨的部門之間協(xié)作以及企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)全局共享的應用需求，支持企業(yè)跨部門的數(shù)據(jù)處理和業(yè)務4646第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例22（四）綠色化方面。建設一套雙碳能源管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)能耗數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)可視化、節(jié)能指標化、息化和規(guī)范化，實現(xiàn)能源和設施管理的可視、可明珠電氣開展數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、綠色化改造，新增數(shù)據(jù)采集平臺、數(shù)據(jù)融合分析平臺、倉儲管理系統(tǒng)、光伏儲能系統(tǒng)等自動化、信息化系統(tǒng)，對橫剪、縱剪、澆注、試驗站等生產(chǎn)及出廠試驗環(huán)節(jié)進行智能化改造，完善數(shù)字基礎設施網(wǎng)絡，打造數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同平臺，通過構建高效的網(wǎng)絡連接體系、通暢的數(shù)據(jù)“采存管用”流程、先進的智能生產(chǎn)監(jiān)控平臺、規(guī)范的節(jié)能降耗手段，全面實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)、各部門之間的實時信息共享與協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)和管理過程的智能化、高效化、綠色化，提升企業(yè)的市4747第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例23廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司成立于2007年，是汽車智能裝備技術研發(fā)制造商，為客戶提供數(shù)字化、柔性化、智能化制造系統(tǒng)解決方案。公司是廣東省專精特新中小企業(yè)、機器人骨干企業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)和廣州市“四化”賦能重點平臺。產(chǎn)品應用于汽車整車、汽車零部物料、環(huán)境的閉環(huán)管理，缺乏多重閾值預警體系，容易影響產(chǎn)線工藝穩(wěn)定性和針對汽車制造車間設備運轉狀態(tài)不透明、設備數(shù)據(jù)獲取成本高、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)線節(jié)拍少等問題，瑞松通過數(shù)字化平臺RIDP，實現(xiàn)需求訂單與企業(yè)生產(chǎn)能力的精準匹配，打造協(xié)同制造、個性定制等新模式新（一）強化設備數(shù)據(jù)采集與分析，部署數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，實時采集設備數(shù)據(jù)，利用深度學習算法進行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)設備實時監(jiān)測、健康狀態(tài)預測性維護、不良狀態(tài)預警通知。基于設備生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，對工藝變化趨勢進行預警提醒，結合產(chǎn)線檢查工位數(shù)據(jù)分析，對工藝進行節(jié)拍詳情分析，實現(xiàn)精細化管理與優(yōu)化。（二）對不同設備系統(tǒng)之間，進行數(shù)據(jù)轉換，統(tǒng)一標準協(xié)議存儲，以及多模態(tài)分析，關聯(lián)設備系統(tǒng)，幫助快速精準定位問題，并提供數(shù)據(jù)支撐，確保實時（三）建立故障維保知識庫，提供對應故障排查手冊，細分異常內(nèi)容快速定位，降低故障處理成本，（四）建立設備管理臺賬，制定設備點檢標準，記錄設備維護維修全過程，優(yōu)化備品庫存管理。4848第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例23（一）節(jié)拍優(yōu)化。可視化直觀監(jiān)測產(chǎn)線狀態(tài)，打通各設備之間的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)拍，平均節(jié)拍時間從45.2s優(yōu)化至43.8s；系統(tǒng)實時更新產(chǎn)量，協(xié)助工作人員掌控生產(chǎn)節(jié)奏，確保完成每日生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)上線一季度，通過靈活調(diào)整停線時間，平均每日每人減少加班0.2工時。（二）減少停線時間。項目建設前，產(chǎn)線每日告警停線時間平均約為19分鐘，每個告警都需要工作人員檢查設備狀態(tài)，判斷是否需要停線檢修。系統(tǒng)上線后，通過預測性維護能力及告警等級制度，即可判斷是否需要停機檢查，把停線時間降低至約5分鐘，降低約73%，產(chǎn)線平均每日產(chǎn)量提升3%。（三）無紙化高效維保。系統(tǒng)建設前，只能打印檢查表格，手寫記錄，且無法上傳設備狀態(tài)照片。系統(tǒng)上線后，通過手機即可對設備進行定期、定量維保，隨時隨地開展點檢活動，保養(yǎng)過程和結果可追溯，同時設備的保養(yǎng)流程變得標準化，平均每周維4949第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例24深圳瑞波光電子有限公司成立于2011年，致力于高端半導體激光器芯片和模塊、半導體激光芯片測試系統(tǒng)研發(fā)及生產(chǎn)，實現(xiàn)激光圓片產(chǎn)能5000片/年、激光芯片產(chǎn)能2億瓦特/年。企業(yè)已承擔國家重點研發(fā)計劃項目11項、廣東省重點研發(fā)項目2項、深圳市重點技術攻關項目等半導體激光芯片企業(yè)自動化生產(chǎn)在芯片制造與工藝控制、質量管理和測試方面意義重大，通過引入人工智能和大數(shù)據(jù)技術，可以實現(xiàn)芯片生產(chǎn)的實時監(jiān)控和自動控制，提高生產(chǎn)效率和保障芯片質量的穩(wěn)定性和可靠性，但也存在痛點問題：一是激光芯片生產(chǎn)流程長，涉及工序多、設備多、高，自動化生產(chǎn)相關的各類生產(chǎn)設備、監(jiān)測設備和測試設備整合成本高、控制系統(tǒng)復雜，且各個設備之間缺乏統(tǒng)一的通訊端口協(xié)議，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；二是激光芯片可靠性的快速準縮短可靠性評估時間，提高芯片可靠性；三是現(xiàn)有MES系統(tǒng)不能滿足激光芯片智能生產(chǎn)需求，需要進行瑞波對現(xiàn)有的大功率半導體激光芯片生產(chǎn)線、半導體激光封裝和測試生產(chǎn)線進行改造升級，結合MES、ERP系統(tǒng)升級，實時采集生產(chǎn)設備運行狀態(tài)、實時監(jiān)控生產(chǎn)進度、全程監(jiān)控產(chǎn)品品質。全面創(chuàng)新材料外延、芯片設計、光刻、腔面鈍化和鍍膜、封裝和表征測試等核心技術及工藝，解決芯片量產(chǎn)所面臨（一）設備升級。對產(chǎn)線進行自動化、智能化升級，配置全自動TO共晶機、電子束熱蒸發(fā)鍍膜機、光學鍍膜機、脈沖加熱臺、真空回流焊、自動貼片機、全自動共晶機等自動化生產(chǎn)設備，提升生產(chǎn)效率，（二）MES和ERP升級。通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間制造5050第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例24智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化，ERP基礎數(shù)據(jù)到MES生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)可視瑞波通過數(shù)字化改造，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，減少芯片生產(chǎn)誤差，有效識別和糾正芯片的缺陷，提高芯片性能、可靠性、良率和一致性。芯片產(chǎn)能從10KK擴增至1KK/年，芯片良率從80%提升至90%，整體生產(chǎn)效率提升5%-10%，縮短生產(chǎn)周期。同時，優(yōu)化材料使用率，減少用料成本和人工成本。5151第三篇章中小企業(yè)實施“小快輕準”數(shù)字化改造-案例25深圳市國電科技通信有限公司成立于2003年，聚焦新型電力系統(tǒng)建設，重點發(fā)展物聯(lián)通信、平臺軟件、智能終端、工業(yè)電源等核心業(yè)務，為電網(wǎng)、園區(qū)、企業(yè)等客戶提供從電能計量、數(shù)據(jù)采集、通信組網(wǎng)到數(shù)據(jù)管理的軟硬件產(chǎn)品及解決方案，獲得國家級高新技術企業(yè)、國家級綠色工廠物料配送及時率低及防錯防呆依賴人工；二是“集成陷阱”，擁有眾多信息系統(tǒng)，但系統(tǒng)之間缺乏有效連的全面聯(lián)通與智能調(diào)度，各環(huán)節(jié)節(jié)拍匹配性務流程