目錄

1工程概況及施工范疇.............................................1

1.1工程概況......................................................1

1.2施工范疇......................................................1

1.3編制依據.....................................................2

2現場施工組織機構及勞動力計劃...................................5

2.1現場施工組織機構.............................................5

2.2本工程組織機構圖.............................................6

2.3勞動力計劃...................................................8

3施工進度計劃（含施工圖紙交付進度，設備材料供應計劃）..........10

3.1工期目標.....................................................10

3.2確保工期的技術措施...........................................12

3.3確保工期的獎懲措施...........................................14

3.4施工進度計劃（見附表）.......................................14

3.5設備材料供應計劃..........................................14

4施工總平面布置及力能供應.......................................15

4.1施工總平面布置..............................................15

4.2施工總平面治理措施..........................................16

4.3施工總平面布置圖.............................................16

4.4施工用水.....................................................16

4.5施工用電.....................................................17

4.6施工用氣供應.................................................19

5主要施工方案挑選和技術措施....................................20

5.1鍋爐基礎施工................................................20

5.2汽輪發電機基礎..............................................20

5.3大體積混凝土施工方案........................................26

5.4地下水池及坑體結構施工......................................28

5.5鋼結構安裝..................................................30

5.6二次灌漿....................................................35

6施工機械配備、治理及使用計劃..................................37

6.1施工機械配備................................................37

7人員培訓及資格評定............................................39

7.1培訓工作的領導與組織........................................39

7.2培訓職責....................................................39

7.3培訓分類....................................................39

7.4培訓考核....................................................39

7.5崗前培訓.....................................................39

7.6資格評定....................................................40

7.7上崗........................................................40

8安全健康環境治理及文明施工....................................40

8.1項目經理部安全治理機構......................................42

8.2施工班組安全治理組織........................................44

8.3崗位職責....................................................44

8.4安全生產治理（職業健康目標）.................................47

8.5安生產保證措施..............................................47

8.6施工用電....................................................50

8.7中小型機具...................................................53

8.8消防工作保證措施............................................54

8.9文明施工及環保保證措施......................................54

9質量治理和質量保證措施........................................56

9.1項目質量治理目標............................................56

9.2質量治理組織機構............................................56

9.3質量保證體系.................................................59

9.4質量保證措施.................................................61

9.5工程質量預控.................................................64

9.6工序質量控制................................................65

9.7成品保護措施................................................66

10物資治理.....................................................67

10.1采購措施...................................................67

10.2采購產品的驗證：..........................................67

10.3物質治理....................................................68

11五新技術的應用...............................................69

11.1目標........................................................69

11.2適用范疇....................................................69

11.3組織........................................................69

11.4項目來源....................................................69

11.5計戈ij.............................................................................................................69

11.6實施與檢查..................................................69

12運算機信息治理...............................................69

12.1P6治理軟件應用..............................................69

12.2P6軟件在本工程中的使用計劃..................................70

12.3進度計劃層次劃分及治理.....................................70

附圖一模板安裝

附圖二#1機總平面布置圖

附圖三#1機主廠房區域混凝土澆筑泵車布置圖

附圖四生產區暫時設施布置圖

附圖五印尼棉蘭工業園2X150MW燃煤電廠D標段土建施工計劃

1工程概況及施工范疇

1.1工程概況

印度尼西亞棉蘭工業園2X150MW燃煤電廠位于印尼蘇門答臘島北部棉蘭市

以北約35km處，向東距馬六甲海峽約8km。現場地原狀土平均標高約為+lm,廠

平標高規劃+3m,需吹砂回填標高達2m左右場地平整，再吹填4.Om/4.3m/5.3m

做真空預壓聯合堆載預壓，并考慮固結沉降。

1.2施工范疇

1.2.1本標段合同范疇

#1機主廠房及爐后區域、集控樓、機組排水槽、#1機A排外、#1機脫硫、

循環水泵房、全廠循環水管道建筑、機力通風冷卻塔、電除塵控制及全廠空壓

機房、啟動鍋爐房、碎煤機室至主廠房煤系統（含碎煤機室）、輸煤綜合樓、材

料庫及修理樓、消防車庫；以及附圖《棉蘭土建工程建、構筑物標段劃分示意圖

?范疇內的廠區道路、生活水、雨污水及廠區水消防系統等管線、綜合支架、場

地平整等。

1.2.2本標段合同主要內容

本標段區域施工范疇內的基坑降水、支護、土方挖填、基礎（含地基處理）、

樁帽處理、結構（鋼結構安裝含補漆、破體、混凝土、木制、金屬、樓地面、

屋面）、二次灌漿、預埋件（管）制作（廠家提供除外）及安裝、裝飾裝修、溝

道、坑池、防腐、給排水、采暖、通風、除塵、空調、電氣照明、一樣水消防、

建筑接地、避雷等以及相應的試驗、檢驗、檢測、監測項目均屬于本標段，煤

斗片狀供應，現場完成組裝、安裝，但不包含特別消防工程。

本工程是火力發電廠，屬典型工業建筑。該項目的運營對緩解當地電力的

需要有舉足輕重的意義。

1.2.3工期要求

本工程對土建工期整體的要求：開工時間為2016年01月23日，1#機組滿

負荷試運轉2017年10月29日，1#機組交商業運行2017年10月29日。

1.2.4施工質量標準

執行國家、建設部及原電力部、國家電力公司頒發的有關標準、規范。同

時要滿足相關國際標準規范。

1.2.5地下工程量大

整個工程中，地下工程量大，施工周期較長。包含場地平整，樁基后處理

及地下鋼筋混凝土，特別是地下混凝土，有較多屬大體積混凝土施工范疇，施

工過程中應搞好溫控措施，保證基礎質量。

1.2.6地上建筑樓層層高形式多變性

由于是典型的工業建筑，需要滿足工藝要求，樓層變化較大，如除氧間樓

層變化繁多，高空作業給施工帶有不小的難度，上部結構多為鋼結構，故交叉

作業較多。

1.2.7必須與安裝緊密配合

本工程屬典型工業建筑，故施工時需要多種施工工藝交叉施工，土建施工

需滿足整個工藝要求，各交安點、質量標準必須與安裝進行密切配合，以按期

保質完成工程。

1.3編制依據

本施工組織設計編制主要參照以下文件進行編制：

本工程施工合同；

本工程施工圖紙；

本工程地質勘探報告；

國家、省、市建設部門頒發的《建筑工程施工治理規定》；

國家現行有關的施工標準、規范及規定：

GB50009-2012《建筑結構荷載規范》

GB50229-2006《火力發電廠與變電所設計防火規范》

GB50007-2011《建筑地基基礎設計規范》

GB50010-2010《混凝土結構設計規范》

JGJ79-2012《建筑地基處理技術規范》

GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》

DL5053-2012《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規范》

GBJ46—2005《施工現場暫時用電安全技術規范》

GB50194—2014《建設工程施工現場供用電安全規范》

GBJ303—88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規范》

GB50208-2011《地下防水工程質量驗收規范》

GBJ210—1983《裝飾工程施工及驗收規范》

GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB50207—2012《屋面工程質量驗收規范》

GB50212-2014《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

GB50661-2011《鋼結構焊接規范》

JB1-3223—96《焊條質量治理規定》

DL5022-2012《火力發電廠土建結構設計技術規程》

DL5000-2000《火力發電廠設計技術規程》

DL5190.1-2012《電力建設施工技術規范》第1部分土建結構工程

DLT5210.1-2012《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1部分土建

工程

DLT5445-2010《電力工程施工測量技術規程》

《火力發電廠施工組織大綱設計規定》

其它有關現行國際標準規范。

2現場施工組織機構及勞動力計劃

2.1現場施工組織機構

2.1.1施工組織

我們將按照項目法施工治理組織施工，成立項目經理部。項目經理部對本

項目實行目標治理，對外代表公司履行合同，對內對各項治理工作進行指揮、

調度和和諧。我們愿為甲方提供優質服務，同時為企業創造良好的聲譽。

在集團國際公司直接領導和指揮下組建專業施工隊。各專業施工隊將依據

印尼本國規定擇優挑選我集團公司有實力的施工隊伍，經過嚴格考核后按需入

場，結合本工程具體的情形及國外工程的施工特點，我方擬組建的施工隊按專

業編隊，根據需要按時組織所需勞務進場。考慮到本工程工期緊、任務量大，

計劃有組織有步驟地投入所有工作面所需的勞動力，并做好后勤保衛工作，調

動各工種的積極性。同時施工機具、設備、周轉材料、勞動力加大投入，全面

推行項目法施工及全面質量治理辦法。同時根據印尼當地國家法律按正常程序

聘用當地勞務人員參與工程施工，減少國內勞務人員的往返。

為了切實搞好本工程項目的施工，本著“嚴密組織，科學治理，精心

施工，連續改進”的一貫原則，我們將組織優秀的治理人員承擔此項目的

施工。

我們選派一名優秀項目經理擔任本工程項目的項目經理，公司技術骨

干出任主要技術、質保人員；其余治理和施工人員，從項目中抽調組織和

治理過類似工業建設項目的優秀人才充實到項目經理部；在項目經理部的直

接領導和指揮下，現場各施工區段設立主管生產的項目付經理和技術負責人，

并接受項目經理的統一指揮；另設施工隊長和技術員。

各工種按專業編隊，現場建立木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、裝飾、起

重、水電、小工種、混合專業施工班組，根據進度的需要由項目經理部主管生

產的項目副經理統一調配。

現場設立鋼筋加工車間，由技術負責人提出加工料單后加工配制，現場設

立木工模板加工車間，由技術負責人提出加工料單后加工配制模板，鋼筋加工

車間和木工加工機械就近布置，加工好的鋼筋、模板就近布置，減少材料的運

距。

采用商品破，運輸至澆筑點，采用泵送，以加快施工速度。

鋼筋、模板、混凝土、鋼結構吊裝是該工程能否早日完工的關鍵工序，按

照當地勞工的實際功效，運算出每月的施工人員，分解到每一天，根據總工程

量進行調配，確保勞動力資源的充足。

根據當地的實際情形采用租賃或購買等方式進行大型施工機械的進

場，并確保設備的完好。

基礎和結構施工階段要以木工、鋼筋工為龍頭，配齊技工和輔助工，一起

平推施工，確保結構工期。鋼結構吊裝施工階段以起重工為龍頭，確保鋼結構

吊裝工期。裝修施工階段要以砌筑和抹灰工為龍頭，保證內外同時施工的勞動

力。

在該項目上將采用運算機進行施工項目輔助治理，對施工進度實施動

態跟蹤。即利用運算機將進度計劃與工程的實際進展情形進行對比，找出

超前或滯后的原因，及時采取相應措施，從而使工程進度每時每刻都處于

監控狀態，以確?？偣て谀繕说膶崿F。

根據施工現場劃分施工段，各施工段根據施工總進度計劃進行分解，

各施工段單獨安排施工隊，平行施工，相互補充。

2.1.2施工段劃分

為確保整個工程進度，結構施工時，按照工程復雜程度及工程量大致相等、

施工相對集中的原則，將整個工程劃分為二個施工區段：主廠房區域為第一施

工區段；其余輔助區構筑物為第二施工區段。

編制綜合施工進度計劃、按季控制按月檢查；編制進度計劃控制，要編制

月旬施工作業計劃，重點突出項目要由隊、組安排逐日計劃表；

驗收投產進度計劃控制，設備進場，就位、安裝、調試，與各專業公司共

同編制實施計劃表，體現三個控制點：土建交安裝飾、安裝交土建點、收尾配

合施工調試點，一切不離開機組發電總控制點；

嚴格按橫道圖及網絡計劃圖表檢查實行情形，保證時間，責任到人。

2.2本工程組織機構圖

2.2.1本工程組織機構見下圖

項目組織機構圖

2.3勞動力計劃

2.3.1勞動力組織

合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工

程實際進度、及時調配勞動力。我們將通過考察指定最優秀的成建制的勞務隊

伍進駐本現場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組

織技術交底。特別工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。在主體結構

施工時，鋼筋工、木工、起重工相對投入的較多。

本項目由我公司自行施工，無分包、轉包情形。

根據施工總進度控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需

要安排勞動力計劃。

2.3.2提高工效的主要技術組織措施

增加施工機械設備的投入，如增加吊裝設備和焊機設備，使工地技術

裝備和動力裝備高于平均水平5%；

最大程度地充分利用工地施工間隙，采取立體交叉作業施工方法，充

分利用工作面，以提高工時利用率，避免窩工，加快施工速度；

施工中，雜工主要用于搬（清）運、施放電纜等工程施工，從壓縮施

工高峰人數和提前工時利用出發，應盡量選用印尼當地雜工。在主要工程

施工間隙中調劑使用，要提倡一專多能、工種代用和倒班配合等辦法，采

取各種趕工措施，充分挖掘人力資源的潛力。

2.3.3勞動力計劃

本工程勞動力計劃表見下表:

勞動力計劃表單位：人

按工程施工階段投入勞動力情形

工種

基礎主體結構裝飾裝修收尾

施工準備

施工階段施工階段施工階段移交

鋼筋工58060105

木工（含架子工）58080205

混凝土工24030105

瓦工（含抹灰工）25208010

油漆工2223010

起重工30

電焊工242042

防水工22155

管工226204

電工246154

機械工2202042

合計2423927620852

3施工進度計劃（含施工圖紙交付進度，設備材料供應計劃）

3.1工期目標

為了實現工期目標要求，結合工期統籌計劃安排，針對我方就項目工程的

投標方案，為保證工程項目的順利實施，我們特對項目工期目標進行控制，采

取如下措施：

嚴格工期計劃的可操作性。對所承包工程項目，實行“目標網絡統籌計劃”

控制。統籌計劃內容包括：

工期目標進度計劃；

資金使用計劃；

機具、設備、勞動力投入計劃；

項目作業層日進度計劃，對班組實行“任務通知單”和“作業日程任務計

劃書”，并注明完成任務時間，質量要求，材料消耗，安全措施，施工注意的

要點，配合工種等。

實行計劃任務書在前，工期目標控制在前、工期、質量、監督檢查隨后的

工期目標動態治理辦法。

實行大項目重點投入，小項目穿插進行，工序、工種交叉施工，杜絕窩工，

力求滿負荷運轉。

實行項目工程連續作業，交替施工的辦法，夜間施工重點考慮可作業工種。

以總目標為前提，實行月、旬、天計劃的高速修改，使工期計劃趨于完善，

優化。根據甲方的要求，做好年、季、月度計劃和用款計劃。

對于各種技術工種，合理安排勞動力，做到不施工，不誤工。

工期施工計劃的組織形勢和具體措施：

定期召開生產調度會，總結前段工程情形，下達后期工程任務。

工地每月一次工程施工簡報，對整個工程項目部的治理層、作業層，對完

成任務、工程質量、工作奉獻精神等情形，進行報道，同時給先進工作者以物

質獎勵。

從提高工效入手，優先采用新工藝、新材料、新技術，靈活運用建筑行業

積存的各種施工工法、技術革新來提高工效，降低工程成本。

先進的模板體系

上部結構采用優質膠合板和優質夾板模板，這種模板體系具有重量較輕、

剛度大、整體性強、周轉次數高、面板平整、組裝靈活、實用性強、混凝土成

型質量好、施工方便、迅速。既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工

質量。

梁板支撐系統采用鋼管腳手架支撐早拆模板體系，在梁、板底模上間隔一

定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當混凝土

達到一定強度（約70%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支

撐。這樣加快了模板的周轉，減少模板和勞動力投入量，保證了施工進度。

采用均衡流水施工

流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施

工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的連續時間，實現

均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質

量高、投入少的綜合效益。

采用混凝土泵送工藝

采用混凝土泵送技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生

產率，加快混凝土澆注速度，以滿足工程需要。

采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和治

理，并利用運算機技術對網絡計劃實施動態治理，通過開工網絡節點控制目標

的實施來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工程目標的

實現來確保總工期控制進度計劃的實際。

采用成熟的建筑業新的技術，向科學技術要速度，要質量、通過建筑業新

技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。

針對工程材料用量大，特別是主體結構鋼筋構件的力量大，所有材料及半

成品按計劃分批分量加工進場。豎向鋼筋的連接方式采用機械連接工藝，該工

藝接頭連接方便，不污染環境，施工速度快。

合理安排工序

合理安排工序，提前插入裝修和安裝工程。在主體結構裝修階段，裝修必

須提前插入，墻面、地面等同期穿插交叉作業，特別是需要貼墻面破和地面磚

的空間提前內粉。

施工期間加強與氣象部門聯系，入場前做好雨季施工方案。

3.2確保工期的技術措施

項目全體成員必須統一思想，齊心協力保證質量、保證工期。各種材料、

機具必須提前工序7d時間進場或準備，各項工作提前編制施工作業指導書，并

對班組進行交底。加強現場施工治理，對工期有影響的部位要事先拿出方案和

措施。項目根據施工總進度計劃詳細排出階段以及月、旬、周、天施工作業計

劃，項目各班組工作實行穿插作業，排出每工作班每人的作業計劃目標，一切

以實現作業計劃目標而展開工作。加強加快施工的進度不受時間、地點、氣候

及條件的約束，即今天能解決的問題，今天必須解決，絕不能拖到明天，今天

解決不了的，要抓緊聯系不耽誤。

3.2.1施工項目進度控制目標體系及控制過程：

施工項目進度控制目標體系：為保證施工總進度目標的實現，我們通過對

最基礎的分部、分項工種的施工著手實行進度控制，以此來保證各單項工程進

度控制目標的實現，最終實現總進度目標。項目上必須自上而下層層約束，積

極保證，嚴格執行上下一致的多層次進度控制目標體系。各班組、各級治理者

通過進度控制目標體系及網絡計劃圖為下道工序生產出合格品，并對上道工序

進行監督。

施工項目進度控制過程：以項目經理為首的項目部，第一要建立進度實施、

控制的科學組織體系和嚴格的工作制度，然后依據施工項目進度控制目標體系,

對施工的全過程進行系統控制。正常情形下，進度實施系統應發揮監測、分析

職能并循環運行，即隨著施工活動的進行，信息治理系統應不斷地將施工實際

進度信息，按住處流動程序反饋給進度控制者，經過統計整理，比較分析后，

確認進度執行無偏差，則系統連續運行；一旦發覺實際進度與計劃進度有偏差,

系統將發揮調控職能，分析偏差產生原因，及對后續施工和對總工期的影響；

必要時可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，地原計劃進度作出相應地調

整，提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，以及取得相關

單位支持與配合的和諧措施，確認切實可行后，將調整后的新計劃輸入到進度

實施系統，施工活動連續的控制下運行。當新的偏差顯現后，再重復上述過程,

直到施工項目全部完成。當有合同變更時，進度控制系統應及時進行進度調整。

3.2.2施工進度計劃的檢查、對比分析：

調查：各班組組長每日進行工程的上報，生產統計員到現場進行實際檢查,

以便對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。堅決抵制假報、超報現象。

整理：統計員必須當日將調查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比價

性的，反映實際施工進度的資料兩份；一份存檔，一份做對比分析。

對比分析：為了更好地將施工實際進度與計劃進度對比，運算出計劃的完

成程度與存在的差距，為滿足總工期的要求進行調整，我項目采用網絡圖切割

線檢查法對各工序進行對比分析。

3.2.3施工進度計劃的調整：

施工進度檢查結果的處理：統計員如通過檢查發覺施工進度發生偏差后，

可利用網絡圖分析偏差所處的位置及其與總時差tF、自由時差FF的對比關系，

判定偏差對總工期和后續工作的影響，并依據施工工期要求提出處理意見，在

必要時作出調整。每次檢查之后都要及時調整，力爭將偏差在最短時間內，在

所發生的施工階段內自行消化、平穩，以免造成影響太大。

施工進度計劃的調整：統計員要根據情形擇出挑選以下方法對施工進度進

行調整：

壓縮后續工作連續時間。在原網絡計劃的基礎上，不改變工作間的邏輯關

系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經濟措施，壓縮后續工作的連續時

間，以補償前面工作產生的負時差主要是根據工期費用優化的原理進行調整。

具體做法是：研究后續各工作連續時間壓縮的可能性，及其極限工作連續時間；

確定由于計劃調整，采取必要措施，而引起的各工作的費用變化率；挑選直接

引起拖期的工作及緊后工作優先壓縮，以免拖期影響擴散；挑選費用變化率最

小的工作優先壓縮，以求花費最小代價，滿足既定工期要求；綜合考慮、確定

新的調整計劃。

改變施工活動的邏輯關系及搭接關系。當統計員發覺某道工序工期滯后較

大時，可通過改變關鍵線路上各工作時間的邏輯的關系、搭接關系和平行流水

途徑來確保工期，而不改變施工活動連續時間。

當施工進度因不可抗力等因素引起拖期太長，可同時采用上述兩種方法進

行進度調整。

建立以項目經理為首的嚴格獎罰制度，上下齊心，使體系順利運行。

3.3確保工期的獎懲措施

不可抗拒自然因素以及傳統節日實際進度應作出相應的順延和調整，除此,

我們對工期作出如下承諾：制定了確保工期的方法，進行嚴格控制，在確保工

程質量的前提下，公司對治理人員及基層作業人員都有明確要求，分工明確，

對于在計劃以內提前完成任務的班組及施工人員，每月以基本工資20%予以獎

勵，以此來鼓勵工人提高工效，認真工作，做到不拖工、不誤工提高工效，否

則，予以相應的處罰。對工期的承諾：嚴格按甲方指定工期，精心編排施工計

劃，我方承諾按期完成，若違反工期，按合同要求，向甲方給予賠償。

3.4施工進度計劃（見附表）

3.5設備材料供應計劃

按照工程施工進度，制定設備材料供應計劃，甲供材料需提前申報。

4施工總平面布置及力能供應

4.1施工總平面布置

4.1.1平面布置總則

根據工程施工現場的實際情形，在總平面布置時要充分考慮下面因素。

充分利用施工空地、躲開擬建建筑物、構筑物，減少二次臨建費用；

施工道路與總平面道路規劃力求一致，按永久道路與暫時道路結合進行施

工，以減少施工道路費用，并能減少總平面規劃道路施工時間；

總平面必須實用、方便、快捷；

4.1.2垂直運輸機械的布置

主體結構施工時一，垂直運輸機械主要采用汽車吊，混凝土垂直運輸采用混

凝土泵車。由于本工程土建工程大部分屬于基礎工程，施工周期短，工期緊，

故考慮采用汽車吊，可提高工作效率，根據施工完成情形進行動態調整，即單

位工程終止后移至其它單位工程使用。

4.1.3現場道路和暫時設施布置

施工現場和主干道相連，使施工道路暢通。為保證現場施工文明，保證雨

雪天氣施工的正常進行，同時考慮到廠區內各種管道縱橫交錯眾多，將會有很

多由道路下通過，主要道路鋪設6米，次要道路按4米考慮，均采用碎（砂）

石路面。在整個工程完成后，在原有地基上直接鋪設瀝青混凝土，以形成瀝青

混凝土路面。

4.1.4現場暫時供水供電

根據業主要求，現場內供水供電由甲方負責，確定現場內供水、供電、排

水的走向。本施工方案布置內部水電系統走向。

施工現場的生產排水必須經沉淀后才能進入相關部門指定的地點，廁所應

設有化糞池，經處理后排出。

施工用電采用TN-S系統，三級配電，二級防護，由供電電源接出進入施

工用電配電室，再由配電室按設備使用情形分路送出。

機械設備均要配備電閘箱，保證一機一閘，并有接零措施。所有電閘箱均

要加鎖。

4.2施工總平面治理措施

要使現場施工按計劃有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必須嚴格執

行統一治理。

由項目經理負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態

治理。

現場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容治理條例、工程簡介等,

教育職工堅持良好的工作秩序和紀律。

出入現場一律佩戴上海電建統一的出入證。

凡進入現場設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任

意堆放。

施工現場的水準點，軸線控制點，埋地電纜線等設置醒目的標志，并加以

保護。

現場設專人打掃，清理，并定期檢查，使現場治理制度做到有效執行。

4.3施工總平面布置圖

施工總平面布置圖見附件,現場總平面布置根據現場實際情形做適當調整,

以滿足施工要求。

施工用水及施工用電我方將按照業主要求進行設置，關于水井及發電機房

的選址及主水管、主電纜的布線走向我方將以專項方案的形式上報業主，待業

主批準后我方按照相關國家標準進行地下埋設。應考慮備用發電機，以滿足生

活區、辦公區及現場施工連續供電。

4.4施工用水

生活用水由甲方提供。

施工用水及消防用水采用地下水，基礎施工階段、上部結構及裝修施工階

段，均由由甲方提供的水源點接至施工現場，按需要將水源接至各用水點?？?/p>

用水量運算如下：

施工用水：q尸&(2QIN1K2)/(8X3600)

K,=l.1Qi=200n?Nt=300L

qt=l.15X(200X300X1.5)/(8X3600)=3.1L/S

消防用水q4=10L/S>q

故總用水量取q=10L/S

供水管徑D=[4Q/(3.14VX1000)]X0.5=0.092m

現場內供水管徑D=100mm鋼管，支管用50nlm。

施工水管按需要合理布置，分別鋪設至各施工點鄰近，埋地鋪設，其埋深

應滿足施工要求。埋設線路應躲開二次開挖區域。

4.5施工用電

施工區域及生產區域用電采用380/220V三相五線制系統供電，按照“三級

配電兩級漏電保護”原則對施工生產區域及臨建的暫時用電進行布置。

所有的施工用電設施均應滿足GB50194《建設工程現場施工用電安全規范》

的要求。

4.5.1一級配電柜的挑選和布置

根據本工程現場情形，現場一級配電柜采用戶外落地式防雨防塵型鋼制配

電柜。本供電系統采用三相五線制供電，一級配電柜內開關的設置應能體現暫

時用電的各項電氣安全保護功能，包括電源的隔離，正常接通、分斷電路，短

路保護，過載保護和漏電保護等。配電柜內設置：總隔離開關、總空氣開關、

分路漏電開關。

總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定

值適應。各級漏電開關的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合,

使之具有分級分段保護的功能。一樣其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定

漏電動作時間應不大于0.1S；潮濕和有腐蝕介質場所，其額定漏電動作電流應

不大于15mA,額定漏電動作時間應不大于0.ISo

4.5.2配電線路的挑選和布置

本供電系統采用三相五線制供電，電源電纜必須采用五芯線。所有設備、

機具必須有專用接地線，其它電纜線芯數量根據設備類型挑選。

由甲方電源點至一級配電柜的供電電纜應沿道路或建筑物邊緣直線埋設，

轉彎處和直線每間隔20m處應設電纜走向標志。電纜埋設深度不宜小于0.7m,

電纜上下應鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm,并應蓋磚保護。電纜與吊

車軌道、道路的交叉處，應用鋼管保護，管子兩端伸出路基2m；跨過溝道、進

戶或穿過由腐蝕性介質的場所時，要穿鋼管保護，以避免機械傷害和介質腐蝕。

4.5.3生產加工區域內動力、照明的布置原則

生產加工區域內動力、照明系統均采用380/220V三相五線制系統供電，其

電源由鄰近的一級配電柜引入。

動力、照明回路采用“ZR—BV”型阻燃銅芯導線穿PVC阻燃塑料管敷設。

動力回路安裝插座提供電源，在配電柜內控制；照明回路采用分房間或分區域

就地控制。房間光源采用簡易雙管熒光燈，燈具吸頂安裝。

4.5.4施工區動力、照明的布置原則

施工生產區工具房及各主要車間內動力、照明系統均采用380/220V三相五

線制系統供電，其電源由組合加工場及各車間鄰近的一級配電柜引入。

工地工具房的動力、照明電源由鄰近的一級配電柜提供。動力、照明回路

采用“ZR—BV”型阻燃銅芯導線穿PVC阻燃塑料管敷設。

各車間的動力、照明電源由各車間鄰近的一級配電柜提供。各車間內各設

備的動力布置按照“一機一閘一漏一箱”的原則布置，即在設備線路首端安裝

漏電保護器。安裝時根據其實際位置布置。動力電纜挑選“VV22”、“YC”型，

電纜采用穿鍍鋅鋼管沿地暗敷或沿室內電纜溝敷設。各車間的照明由照明配電

箱集中控制。照明回路采用“ZR—BV”型阻燃銅芯導線穿PVC阻燃塑料管敷設。

車間整體照明采用汞燈和鈉燈的混光源。

4.5.5施工用電運算

施工用電量運算P=l.IX（K|2Pc+K：Pa+K；Pb）

其中KLO.7K2=0.8K3=l.0

Pc=50kwPa=60kwPb=100kw

P=l.IX(0.7X50+0.8X60+1.OX100)=201kw

4.6施工用氣供應

施工現場氧氣、乙烘采用瓶裝供應，壓縮空氣采用移動式空壓機供氣。

在材料庫區內分別設置氧氣、乙快庫房，庫房采用磚混方式庫房。

施工現場配制統一的氧氣、乙烘使用架，根據需要分散布置使用，使用架

應滿足防雨、防曬、防塵等要求。

5主要施工方案挑選和技術措施

5.1鍋爐基礎施工

鍋爐基礎是本工程中與安裝間第一個交安點，一個里程碑，因此應組織好

鍋爐基礎的施工。作為鍋爐基礎的一個難點有以下幾個方面：鍋爐鋼架安裝對

預埋螺栓要求的精度較高；鋼架底板的標高控制較為嚴格；底板下灌漿質量較

高；鍋爐地下設施基礎較多，工序穿插施工較難。施工過程中應抓住以上幾點

進行控制。

5.1.1土方開挖：根據設計施工圖要求確定開挖深度及護坡方式。開挖前應查

閱相關樁基資料，以確定機械開挖的深度，總的原則應在鋼筋混凝土樁頭以上

500?800mm,然后采取人工開挖的方式進行，以免破壞樁頭。

5.1.2樁頭處理：待開挖完成后，澆筑樁芯混凝土，焊接錨固鋼筋，保證錨固

鋼筋伸入承臺內有足夠長度。

5.1.3模板工程：采用組合鋼模板，桁架式短鋼管支撐，每一組同時施工的基

礎，其鋼管支撐架應形成整體，防止因澆灌混凝土產生位移。同時一，應控制好

軸線及標高，保護好復測控制點，制定相應的控制和保護措施。隨時檢查予埋

件、預留孔（洞的數量及位置）。

5.1.4鋼筋工程：基礎鋼筋均應在加工場統一加工，現場綁扎成型。應合理設

置混凝土墊塊或鐵馬凳，確保鋼筋位置準確。

5.1.5混凝土工程：決定采用混凝土輸送泵，澆灌順序同土方開挖順序，且應

先澆本體基礎，后澆設備基礎和地下管溝。

5.1.6直埋螺栓的安裝：鍋爐鋼架直埋螺栓安裝有項目部直接組織有體會的人

員進行。安裝前搞好技術交底工作，安裝過程中隨時進復核工作，在混凝土澆

筑前請監理單位、業主單位及安裝單位相關人員進行檢查，合格后簽署澆筑令

后方可進行混凝土的澆筑工作。澆筑過程中嚴禁碰撞螺栓，在混凝土澆筑完畢

后做好成品的保護工作，并及時與安裝人員進行交接工作，并應有監理單位驗

收簽字。

5.1.7鍋爐地下設施：爐下設施較多，施工過程中應做好測量工作及與安裝單

位的配合施工，搞好安全工作。

5.2汽輪發電機基礎

5.2.1汽機基礎的特點

汽機基礎含兩部分：汽機基礎底板與汽機島（11.5m平臺），其中基礎底板

體量較大。鋼筋、預埋件又以汽機島上最為復雜，是是整個工程中的一個重點

也是一個難點。汽機基礎混凝土面層必須清水光面、密實、平整且面層預留的

孔洞、預埋鐵件較多，尺寸繁多，位置及尺寸要求精確，汽機基礎的形狀不規

則，施工時應認真仔細。為了保證預埋件及孔洞的位置準確，應結合機械設備

上實際螺栓孔距、機械外型尺寸等來確定預埋鐵件和孔洞的具體位置。

5.2.2施工布署

根據施工圖紙及現行施工質量驗收規范的要求，合理的分階段的組織施工,

由于汽機基礎工程為清水混凝土，對施工縫的留設要求極其嚴格，為了控制混

凝土在不答應留施工縫顯現接槎，采取多點相同合作式施工原則，集中在一點

位置對接，且做好連班澆筑的準備工作，盡可能減少施工間歇時間，保證混凝

土的澆筑質量。

5.2.3施工前期準備工作

為了保證工程的順利進行，在施工前期應做好充分的準備工作，汽機基礎

是主廠房重要部位，而且結構比較復雜，工作也較為繁瑣，難度也較大，為了

保證工程質量達標，我施工單位將在汽機基礎施工之前做好如下準備工作：

施工治理人員和具體操作人員應熟悉施工圖紙，領會設計意圖，搞好相互

之間的探討和交流工作；

施工前項目部內部搞好圖紙會審，將不明確或設計不能滿足施工要求或其

它問題整理成文件，然后報相關部門給予明確回復；

在有必要時做好汽機基礎模型，按1：10的比例制作；

施工前將沉降觀測點鐵件以及其它部位的鐵件都一次性托付現場生產制作

加工；

施工前作好各種材料的進場，以及送檢材料、鋼材焊接接頭的檢驗工作；

根據施工實際需要，到實驗室開具不同部位、不同部位、不同要求、不同

標號的混凝土施工配合比通知單；

各種相關的生產工具，機械設備的聯系與配置;

各工種、各班組操作人員的進場、培訓，施工前的技術、安全交底;

施工計劃進度的編排、制訂；

軸線位置、水準點、控制樁位等的復核引測。

5.2.4施工工藝

5.2.4.1測量定位與放線

控制點、控制樁的布設位置應設在不防礙施工、易于操作、不易破壞且顯

眼、不易被阻擋位置處，控制點應做有明顯標志?？刂泣c、控制樁應穩固不易

發生下沉及偏移，在用完控制點或不用此控制點、控制樁時，應用麻袋、雨布

或其它覆蓋物進行遮蓋保護，施工時應盡量避免控制樁直接受力，躲開控制樁

繞行，不得碰撞該樁。控制軸線定位工作完成后，根據工程施工工作面及土方

開挖放坡尺寸，排水溝尺寸等確定土方開挖的外輪廓線，用石灰粉在自然地面

上撒出灰線，即為挖土上口的外邊線，放完線應進行驗線。

5.2.4.2沉降觀測點的觀測

在整個汽機基礎完成以后，進行第一次原始數據觀測記錄，然后待到機械

設備安裝上以后進行第二次沉降觀測，記錄運算出變形值，最后到汽輪發電機

試發電工作時?，再進行觀測一次，并記錄數據，運算出累計變形值。若發生沉

降量過大時，應與建設單位、設計單位、監理單位共同協商、制訂出合理的處

理方案。沉降觀測點應焊接在柱的預埋件上，沉降觀測點擱置塔尺的端點應用

端頭磨成光圓形狀的圓鋼制作成，且所有沉降觀測點的原始標高均應在+0.30m

處，觀測點應做防銹防腐處理，永久性儲存。

5.2.4.3鋼筋工程

鋼筋制作：

汽機基礎工程為滿足機械設備的構造要求，使得混凝土結構的外形輪廓顯

現凹凸、曲折等不規則形狀，因此對鋼筋的制作帶來了一定的難度，配料時一

定要結合大樣圖，根據大樣尺寸進行下料、配料、制作加工，以防止配出的鋼

筋露出混凝土表面或綁扎安裝時不合適等現象的顯現。鋼筋的配料單應由體會

豐富的專業人員配制，配料單做出后，應由施工技術人員審核，核實準確無誤

后方可進行鋼筋下料、配制工作。只有這樣層層把關，才能控制不必要的人工、

材料浪費現象，特別是孔洞周圍以及變截面處鋼筋尺寸更應注意。鋼筋成型以

后做好標志，并注明鋼筋的使用部位、直徑、型號、總根數等數據，并對標志

有防雨措施，標志也應不易損壞或模糊不清，以免造成鋼筋混淆，綁扎時錯用

材料等。

鋼筋的綁扎：

汽機基礎底板鋼筋綁扎時應先在墊層混凝土面層彈出底板的模板線，然后

根據保護層尺寸，第一確定最外側的幾根鋼筋位置，然后在外側鋼筋的位置外

依照鋼筋的間距劃好中間部位鋼筋的位置，縱橫交錯彈出定位線，然后依線排

放鋼筋，在受力主筋上劃分出架立鋼筋的位置即可綁扎。

綁扎時根據一定的先后順序，施工起來更加方便。第一將縱向最外側、最

底層的四根鋼筋綁扎固定在定位線上；接著縱橫鋼筋交接的四個角處分別焊上

一根架立拉結筋；然后，將縱向和橫向的最外側、最頂層四根鋼筋架立在四角

的架立拉結筋上，綁扎固定好；隨后，沿四周按架立拉結筋的間距綁扎最外側

的架立拉結筋，這樣形成了一個穩固的四邊形立體鋼筋骨架，緊接著綁扎最外

側縱向和橫向的腰筋，這時每層鋼筋綁扎時其它鋼筋都有擱置支承點，固定鋼

筋也容易多了，而且其它每層鋼筋垂直間距位置可以根據骨架上每層鋼筋的位

置擺放，然后在最側每層骨架鋼筋上分出每層鋼筋的中間部位及縱橫鋼筋間距

尺寸，此時即可依次從最底層鋼筋逐層向頂層綁扎。

應注意的事項：

底層鋼筋墊塊應在底層鋼筋邊綁扎時邊放置墊塊，否則待底層鋼筋綁扎完

后，因鋼筋自重較大，塞墊塊較為費勁；

鋼筋層間及加墊鋼筋頭（雙層鋼筋間采用中25鋼筋頭）或鐵馬凳。每層主

筋應與鐵馬凳綁扎連接為一體，使鐵馬凳能協助架立拉結筋一起支托鋼筋，使

綁扎的每層鋼筋都能順直、平整。鐵馬凳采用①25螺紋鋼筋制作，鐵馬凳的高

度根據實際要求定，拐把兩端分別為100mm,鐵馬凳短橫向水平寬度300?400mm,

鐵馬凳的安放按間距1m雙向布置。

柱子鋼筋在安裝之前，應用標高尺控制好柱筋頂標高，使柱子筋在端頭位

置應留有足夠的保護層厚度，根據不同的柱子截面尺寸，將各自的箍筋提前擺

放在該柱位置處，綁扎時就近取料，也不造成錯用鋼筋料的情形。在框架梁外

顯現有截面變化情形，比如突然截面高度變小或變大，截面寬度變寬或變窄，

因此對部分鋼筋高度、箍筋尺寸作好明顯標志，并放在需綁扎位置上，以免各

種鋼筋弄混淆；在有孔洞處應將鋼筋的長度控制好，確定哪些鋼筋在什么部位

斷開，做到心中有數。

5.2.4.4模板工程

由于汽機基礎對混凝土的面層要求光滑、平整、美觀，并且棱角分明、陰

陽角順直、方正，外形輪廓尺寸精確，因此對模板的要求非常嚴格。本工程擬

采用木模板，以適應汽機基礎的構造變化。

模板材質要求：

模板采用2.4mm長X1.22mm寬X18mm厚多層復合板，要求表面平整，光滑

無砂眼，不變形；木方采用50mmX100mm,要求順直、無死節；612對拉螺栓,

縱橫間距均為500；648X3.5鋼管。

模板制作：

平臺底模側模采用18mm厚多層復合板，背面釘50X100的木方@300,模

板制作依據混凝土構件尺寸進行配制，拼接模板應用手刨清縫，50X100方木方

連接固定，模板制作完后要刷隔離劑，并編號分類堆放整齊、平整，防止變形,

組裝時對號入座。

模板組裝：

由吊車人工配合，根據圖紙尺寸配制柱、梁模板（編號）吊運支模點。組

裝暫時固定采用鋼管斜撐及12螺桿對拉。模板校正采用經緯儀測點，拉通線鋼

卷尺量斷面，線錘吊直，對拉螺桿緊固。

控制混凝土澆筑標高，在事先每道操作過程中無誤并經檢查合格后用水平

儀在模板內側抄平，作標記。

鐵件埋設的質量控制：

汽機運轉平臺預埋件、預埋管、預留洞較多，且標高及埋設方位較復雜，

為保證埋件、洞口位置準確，待模板支設完畢后全面自檢驗收合格后再安裝預

埋件及預埋管。

預埋管主要是安裝汽機預留孔洞，故對預埋管安裝精度要求較高。預埋管

設置前，按圖紙要求將預埋管位置線先彈出，然后再彈梁底第一層鋼筋（主筋）

線，同時考慮多排主筋位置的試彈線（防止預埋管與梁筋打架），檢查發覺預埋

管與主筋打架處，按圖紙要求將預埋管與主筋打架處在預埋管側面焊鐵環，主

筋與預埋管鐵環焊牢。預埋管與主筋不打架，應先將支架焊好后在設置預埋管。

為防止預埋管單個或多個位移或傾斜，采取如下措施:

由于梁主筋較密，主筋間縫隙只有50?80mm，小于預埋管直徑108及133,

所以未綁扎鋼筋前，必須將預埋管、預埋件全部依線就位。

預埋管的固定采用槽鋼［12.6焊成支架。支架焊接組成方式：支架豎向筋采

用632@1000；支架水平橫向設置二道槽鋼［12.6。

支架豎向筋632與支架水平橫向設置的二道槽鋼［12.6焊接成整體，形成

支架。

防止支架整體位移，在柱內預埋角鋼L75X10,焊成豎井架，伸入柱內

1.300m,豎井架頂面上與固定預埋管的水平橫向槽鋼焊牢。

預埋管與槽鋼的連結采用150X150X6鋼板，中央鉆6113及6138孔，預

埋管伸入孔內，待檢查無誤后在預埋管兩側加612圓鋼與支架焊牢。

防止支架變形，應設置剪刀撐（625鋼筋@1500）進行加固。

支架焊接完成后經自檢合格后，再根據放預埋管的線位將預埋管與支架點

焊固定。為防止預埋管傾斜，每一根預埋管與支管連結都應用線錘吊直，暫時

點焊，待全部預埋完后，用鋼卷尺、線錘、經偉儀配合檢查，達到規范規定控

制偏差后，再將預埋管與支架焊牢。

預埋件設置：預埋件設置在梁板底時一，先按設計圖紙要求先彈線，依線就

位，四面用鐵釘暫時固定，待檢查無誤后在埋件兩邊各用1根616通長鋼筋整

體焊接固定；鐵件錨筋與主筋打架時，將錨筋切斷，重新移位焊錨筋。

所有預埋件、預留管必須采取兩步到位，第一步依據彈線就位，將預埋管

與支架固定；第二步自檢合格后經監理、業主驗收后再用625鋼筋焊成剪刀撐

點焊固定。

5.2.4.5混凝土工程

混凝土澆筑方法：

凝土要振搗密實，振搗時間為20?30秒（每根振搗棒插入混凝土內的振搗

時間）但要視混凝土表面不顯現汽泡，不泛漿為準；

振搗棒要快插慢拔，插點平均排列，采用“行列式”或“交錯式”的順序

移動，不應混用，以免漏振。振搗棒每次移動位置的距離應不大于振動棒作用

半徑R的1.5倍；

在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm；

混凝土澆筑控制時間（包括混凝土運輸、澆筑及間歇）不應超過混凝土的

初凝時間。

防止混凝土表面顯現裂縫的控制措施

嚴格按配合比計量投料，由專人負責測試混凝土坍落度，并進行控制；

混凝土澆筑完后12h內（待表面用木模壓實時），立刻用養護膜和塑料布

覆蓋，濕水養護，派專人負責；

防止過振，振搗時要快插慢拔，使混凝土表面不泛漿，不顯現汽泡為準；

5.2.4.6架子工程

腳手架采用648X3.5鋼管搭設，內架為滿堂紅腳手架，外架為單排鋼管架,

外架與內架連成一整體。腳手架施工方案編寫專項上報。

5.3大體積混凝土施工方案

根據工程特點，本工程中鍋爐基礎、筏板基礎，特別是汽機基礎底板屬典

型的大體積混凝土工程，其施工工藝中需采取特別措施。

5.3.1澆筑前的技術控制措施

5.3.1.1搞好原材料控制

盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；

采用高強水泥以減少水泥用量，水泥強度不低于42.5MPa；

摻和泵送緩凝劑，降低水灰比，己達到減少水泥用量、降低水泥熱的目的。

施工中要加強監控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用，緩凝時間初步

定位6-8h；

準備好材料儲備工作。在每次澆筑混凝土前應對現場材料進行盤點，各種

材料必須對貨源進行充分調配，做好原材料的批次試驗。由于大體積混凝土要

求澆筑的不間斷性，只有具備足夠的材料或來源充實方可進行混凝土的澆筑工

作。

5.3.1.2編制詳細的大體積混凝土施工方案及措施

針對工程編制詳細的施工方案，經批準后方可組織施工；

方案中應有降溫、保溫、測溫措施及應急預案。

溫控措施主要有：

根據工程特點，確定測溫點的埋設。預埋鋼管，采用溫度計進行測量；

超大體量混凝土及重要性較高的，應在內部埋設循環水管進行降溫措施；

一樣體量的可直接采取保溫的方式進行溫差的調整，以保證混凝土內外溫差不

超過規范值25℃。

應急預案主要是材料供應、機械正常運行、施工用水用電的間斷等。

5.3.2大體積混凝土施工

施工前搞好人員調配工作，以保證混凝土澆的連續性。組織好前、后臺操

作人員，項目治理班子的領導應輪番盯班，機修工應24h在現場；

混凝土輸送設備、各種振搗設備應有后備預留；

承臺混凝土的澆筑，從短邊開始，沿長邊進行，分為兩段，從中間向兩端

或從兩端向中間同時進行。在單個承臺內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層

全面澆筑完畢回來澆筑第二層，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行,

直至澆筑好。以防止顯現冷縫。

汽機基礎底板澆搗采用2臺混凝土泵車，分2路分層澆搗，每層厚度

300-500mm,按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜

面分層的方法。

混凝土泌水處理。因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過程中，大量

游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺混凝土時，大量的積水應立刻用污

水泵抽出。不答應混凝土向水中澆搗，避免因水浸產生蜂窩或不密實。

混凝土表面處理。由于泵送混凝土的塌落度及流動性大，最后一次混凝土

振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產生干縮裂縫，為此,

應對混凝表面進行處理。通常在混凝土初凝前廣2h用粒徑10-20mm碎石平均鋪

撒在混凝土表面，刮平，拍實，并用木抹子收光拉毛。

混凝土澆筑完成一個平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水份流失

太快，產生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進行二次振搗，振搗應注意時

機，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，混凝土自然閉合為宜，振動完后及時用

滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。

5.3.3大體積混凝土養護工作

大體積混凝土完畢后12T4h后加覆蓋表面體溫養護；

對大體積混凝土，必須采取表面保溫潮濕養護，雙層塑料布加雙層草包全

封閉養護，既要使混凝土內水份保持一定的濕度又要使混凝土內外溫差控制在

25℃；

混凝土養護時間不少于14d,應特別注意混凝土7d內的溫度監控。

5.3.4質量控制措施

澆筑前必須先組織相關方進行隱藏工程驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；

預埋件、穿墻管等預埋工作，必須按設計要求安裝固定，不得事后打鑿；

混凝土在澆筑后應盡量的晚拆模，以防止混凝土強度未上來前由于溫度應

力引起的表面裂縫；

固定模板用的螺栓，拆模后應采取加強防水措施，沿其根部凹進20-30mm

處割斷，然后用防水水泥砂漿封堵密實；

混凝土施工過程中為滿足連續施工的要求。一方面在開盤之前，要對所有

前后臺機械設備進行檢查，排除機械故障隱患，備足材料，確保發生故障時照

常施工。現場要備一臺發電機。

5.4地下水池及坑體結構施工

本工程中水工建（構）筑物主要包括供水系統及循環水處理系統。本工程

地下坑、池中主