車間規章制度最新

車間規章制度最新（篇1）

第一條、共同維護車間生產秩序井然，遵守勞動紀律，確保生產正常運作。

第二條、上班后，部門各級管理人員必須到閔位做好班前安排工作，員工應

準時進入崗位，并禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。

第三條、上班期內應規范將廠牌佩戴左胸前，并嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上

身上班。

第四條、嚴禁私自帶音響、點心、零食、果點、香煙、火種進入車間。

第五條、上班時嚴禁看書報、竄囪、閑談、瞌睡。不準以打開水、上廁所等

其它理由為名變相怠工。

第六條、嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當本區域內有材料或雜物、工

具落地時應隨手撿起并規范放整齊。

第七條、因貨源不足中途下班或不加班的，曰組長填寫《停工休息申請表》，

由部門負責人批準報公司核準，工卡交人事部在當日休息一欄印上“休息”字印

生效。

第八條、保證車間環境、機械臺桌面整齊、清潔，貨物放置規范，消防通道

暢通無阻。

第九條、嚴禁將工廠工具、紙張和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按

偷盜論處

第十條、下班前各部門主管應檢查本區域內門窗、水、電總制掣，并做好必

要的防火防盜工作。

第十一條、嚴格遵守、落實各項安全生產規程作業，及消防制度，確保公司

生命財產安全。

第十二條、違犯*條款的單位和個人將受到相關處分，情節嚴重者視情節輕

重按《人事制度》第十三節有關程序規定另行處理。

車間規章制度最新（篇2）

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀

律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違

紀行為的，將按相關制度規定處理。

2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公

司《員工手冊》規定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工

作服。違者每次罰款5元

3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主

任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違

者將按公司《員工手冊》的規定執行。

4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區將室外衣物及鞋脫去放置在指

定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發外

露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓

進入車間執行作業或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進

入）。

5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢

地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。

6、車間現場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事,

更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現場工作紀律和作業要求，服從主

管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人

員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上,

保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛生，及時清

理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次

罰款5元

8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降

液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。

9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經上級同意,

不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損

失賠償。

10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工

作的作業流程、操作技能問題處理及周邊環境的培訓。新員工上崗后，應從多方

面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。

11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規定放置在指定的待

檢區域內，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類

輔助用具按規定放置，保持工作現場整潔有序。車間統計應在每日11：30點之

前完成過磅及整箱產品數量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉

放在某個工作機臺邊。

12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的

要求，按需拌料、及時泄備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應

及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發現含有灰塵、油污、雜物的回料應及

時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求

包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程

中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態度對待員工及現場巡檢）當班期間，嚴禁離

崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具

流程，模具下機前必須督促現場檢驗保存留樣，使用工、量具按規定放置。

14、清潔工應保持地面清潔衛生（地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現

場整理規范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規定的區域。

15、車間管理班組工、現場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應

提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監督到位、

解決及時。

16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關

人員進出車間，對車間現場應規劃好物料流轉的區域、液壓車、各位周轉箱及各

類輔助用具等的放置區，做好定置，定位，定崗管理；督促清潔人員和操作工人

做好車間衛生，保證現場6s規范。

車間規章制度最新（篇3）

一、5s現場管理

5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養

具體要求如下：

1.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具,

紙箱，產品標貼等;

2.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚：

4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個

班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸

位并擺放整齊；

6.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作

業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰！

8.保持現場清潔，并互相監督！

二、現場工作

1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽

字確認；

2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應

在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;

3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程

中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異

常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確

認。在各工藝參數均達到要求后才能開機；

6.嚴禁任意更改工藝參數:

7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。

如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽

或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工

作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失!

8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公

司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

三、車間人員職責：

1.作業人員：

①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行

解決的，及時向相關主管反映；

③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確

定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主

管反映；

⑤每班生產過程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及

時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔;

⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

2.輔助人員：

①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作;

②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5s管理

工作，保持現場清潔；

③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；

④在必要時替換作業人員進行機滯操作！

以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效

率的良好的工作環境！

車間規章制度最新（篇4）

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀

律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度：

1.按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按

考勤制度執行。

2.如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方

準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。

3.禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無

故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。

4.禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。

5.保持所屬工作區清潔衛生，現場整埋規范（如料頭.產品掉落應及時撿起,

交接班的衛生工作，裝半成品框放置等）違者罰款10-20元。

6.保質保量，產品按規定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。

7.拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規范操

作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款

5-10元。

8.拌料應依據訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場

地應規范作業，防止原料灑落地面，保持現場的清潔和規范的擺放。

9.碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查

清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規范處理，并向主管反映，杜絕生產中出現

黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。

10.拌料應按規定操作，杜絕色差出現，違者每次罰款10-20元。

11.當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。

12.所有車間人員應嚴格遵守設備操作規范，未經授權，不得操作非本工種

設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故，將按損

失賠償，違者負全責。

13.領班模具更換，應通知員工對現場進行清理，機械保險一定要起作用，

換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，違者罰款10-20元。

14.領班換模后，對該產品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導

工作，主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題,

嚴禁以粗暴的態度處理員工的協作要求，違者每次罰款10-50元。

15.領班在生產過程中，應允分發揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做

到一般故障能自行排除，設備應定時保養上油，：2小時加二次，發現故障超過

本人維修能力時，應及時上報主管人員。

16.領班應規范車間衛生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存

放，對用后工具亂扔者，罰款每次5T0元。

17.領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題,

對產品出現2小時以上不合格產品，罰款10-20元。

18.領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各

項職責范圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

19.卑間主管對新員JL,應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，

操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，

重點關注其產品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）老員工（七天）

一會。

20.車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關

人員進出車間，對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理，保

證現場整潔規范。

21.沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20

o

22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規現象，檢驗人員可向車間領

班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規定執行外，另處罰10-50元。

23、遵守現場工作紀律和作業要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的

管理，對現場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現場工作中，

不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50700元。

車間規章制度最新（篇5）

一、總則

為保證產品質量，提高本公司的產品在市場二的競爭力，以及員工的自身安

全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還

應執行以下規章制度。

二、注塑車間的現場管理

1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作，合理規定機臺、周邊設備、原料、

模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚。

2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌。

3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作。

4.“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌。

5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。

7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度（適時走

動管理）。

8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作。

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。

10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作。

11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。

12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面

50-100CM）o

13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。

14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。

15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何

禁止觸摸的部位。

三、員工管理

1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。

2.所有人員一律按車間作業流程作業，不得違規操作。

3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發女工不得披頭散發。

4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指

令單生產，不得私自調換機臺。

5.發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自

拆除修理。

6.公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完

及時歸還。

7.上班時間內，集中精力，認真按規程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不

得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。

8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區域擺放整齊。當班

生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。

9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令

單一致、有無做好機邊衛生，到下班時間方可交班完畢。

10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛生工作、切斷電源、

關閉門窗。

四、質量管理規定

1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、

產品尺寸以及模具型號。

2.產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常

后，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。

3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發現有不合格品

立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時

對生產的產品認真確認合格后裝袋。

4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、

批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛

刺產品缺陷等。

5.每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。

6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。

7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。

8.如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的

問題。

9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規定區域。

五.配料房的管理

1.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放。

2.原料（含水口料）要分類擺放,并要標識好。

3.色粉應放在色粉架上，并要標識好（色粉名稱、色粉編號）。

4.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養工作。

5.配備清理混料機的用品（qi槍、火水、碎布）。

6,配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙（注明：原料品名、重量、

色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。

7.配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作。

8.白色/淺色料需用專用混料機配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料

桶，并保持混料機周邊衛生整潔。

9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。

10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房內的水口料需分類/分區擺放。

2.碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。

3.碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標識紙（注明：原料名稱、顏色、色粉

編號、碎料日期及碎料員）等。

4.碎料機需編號/標識，并做好碎