污水站崗位安全操作規程匯編

2019年8月

第一部分：高壓注水泵操作規程

一、注水泵啟動前的準備

1、檢查電機是否完好，對停運24小時以上的電機，要用2500優級的搖

表測量定子線圈絕緣電阻，常溫下應大于20兆歐，否則要檢查絕緣電阻低的

原因，并予以處理。

2、測量電機座式滑動軸承對地電阻，其值不應大于0.4歐姆。

3、檢查風冷電機通風擋板，開側風口合頁。管道通口電機如裝有空氣過

濾器、應檢查過濾器上有無灰塵阻塞通風孔道，如有灰塵必須清除；若是水

冷電機檢查冷卻器系統是否完好。

4、檢查電機和泵所有測溫裝置是否齊備完好。

5、檢查電機和泵各部分的緊固螺絲是否齊全緊固。

6、檢查泵和電機潤滑油路系統：

（1）泵和電機潤滑油采用32號汽輪機泊（冬季）或46號汽輪機油（夏

季）c

（2）檢查潤滑油箱油質是否合格，對潤滑油應定期（每天一次）進行油

質化驗，若發現油質變暗，含有水分或夾帶雜質時，即須換油。換油時應將

油箱的油放凈，并用煤油洗凈整個潤滑區包括軸瓦，再用汽油或輕質油將煤

油清洗掉。

（3）檢查潤滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油時潤滑油必須

經過過濾，去除水分和沉淀處理。

（4）盤轉滑油泵，要轉運靈活。定期每月清洗潤滑油過濾網，必要時換

網。壓力濾油機的濾紙也應視需要及時更換。

（5）倒好潤滑油循環閥門，打開潤滑油冷卻器冷卻水閥門，井控制好水

量。

(6)啟動潤滑油泵，檢查調整總油壓和分油壓，進入電機軸瓦油壓調至

0.05?0.08Mpa,進入泵軸瓦油壓調至0.10?O15Mpa,以便啟動時正常循環

潤滑。待運行正常后，進行電機軸瓦的油壓應調至0.03?0.05Mpa,進入泵軸

瓦的油壓應調到0.05?0.lOMpa。

(7)觀察電機和泵軸瓦油流及油溫，油流是否暢通無阻，看窗油位是否

保持在1/2?2/3位置，軸瓦進油溫度不高于4(TC,不低于15℃,正常進油

溫度以保持在35Q為宜，溫度如有上升，可開大冷卻水閥門進行調節。

(8)自行潤滑的泵軸瓦油位，應在觀察窗1/2水平線以上，油質清澈。

(9)投入低油壓自動切換開關。

7、檢查泵進口過濾網是否堵塞，泵進水閥及大罐出口閥是否靈活可靠，

閥板有無脫落現象，應保證泵進水暢通無阻。

8、檢查泵出口閥門開關是否靈活可靠，檢查出口止回閥是否靈活可靠。

9、檢杳大罐水位，應不低于6米，開大罐出口閥門，泵平衡管閥門、壓

力表閥門、泵進水閥門，開關泵進水管排污閥門；全開泵溢流閥門，再關至

絲桿剩1?2扣(為好開起見)；打開泵出口放空閥門，確認泵內空氣排凈充

滿水后立即關閉。

10、檢查盤根壓入松緊是否正常，盤根壓蓋不應歪斜，且無偏磨現象。

11、打開盤根冷卻水。若啟D155同時打開軸瓦冷卻水閥門。

12、檢查盤根是否刺漏，若刺漏必須處理。檢查盤根是否有臟物，排放

盤根卻水的下水管路是是否暢通。

13、撬動泵轉子，檢查泵串量是否合格°裝有止推盤時D250泵串量為

0.90-1.10mm,未裝止推盤時D250泵串量為3?5mm,D155泵串量為2?3mm.

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14、將泵轉子和電機轉子均完全串到對輪端，檢查對輪軸向間隙應為4?

8mm,檢查對輪對中，徑向、軸向允差0.06mm,對輪周圍無雜物，護罩穩固不

與對輪相磨。

15、盤泵3?5圈，轉動須靈活自如，無輕重不均的感覺，細聽泵內有無

雜響。

16、值班人員與變電所聯系，定啟動時間。

二、注水泵啟動操作

1、變電所送電后，泵工、電工必須聯系、配合好，并告訴其他人員注意

完全。

2、電工負責按啟動按鈕，并注意以觀察電流變化。

3、泵工在啟動后迅速打開溢流閥，將泵壓調至工作壓力，待穩定后，再

打開泵出口閥門轉注，同時關閉溢流閥，并逐漸調整到正常注水壓力。

4、泵啟動后，泵工必須做到“看、聽、摸、聞，”對泵和電機進行全面

檢杳：

(1)檢查泵進水情況。

(2)調整進瓦油壓，檢查油流大小和潤滑情況。

(3)檢查盤根溫度和漏失量大小，做好調整，使盤根不發熱冒煙。

(4)檢查各儀表指示情況，包括泵進、出口壓力，軸瓦油壓、平衡管壓

力、電壓、電流、水表及各溫度表。

(5)檢查軸瓦溫度，不應超過65℃。

(6)檢查泵和電機軸瓦振動，不應超過0.06mm。

(7)檢查各管線、閥門是否有漏失現象，特別要注意泵吸入管路不準漏

氣，以免造成抽空、燒泵現象。

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5、檢查泵的流量控制是否合適，在條件許可下，盡可能將泵調整在高效

區或單耗最低區運行。

三、啟泵操作時的注意事項

1、啟泵時非操作人員應離泵機組5米以外，操作人員要嚴格按啟泵操作

規程進行，不得強行啟動機泵。

2、操作人員要精力集中，禁止在泵管壓差較大的情況下開著泵出口閥啟

動。

3、電動機啟動后又停機時，必須查明原因，二次啟動間隔時間應在30min

以上。

4、泵啟動后一定待電流指針降到空載電流時方可打開出口閥門，否則應

及時停機檢查。

5、泵啟動時發現泵壓、電流波動較大，壓力低，聲音異常時應立即停泵

查明原因。

四、高壓離心泵的停泵操作

1、首先與生產調度或有關單位取得聯系，然后緩慢關閉泵的出口閥門。

待閥門快要關死，電流降至空載電流時，立即按動電動機停止按鈕，并迅速

關死出口閥門，切斷電源。

2、泵停轉后做好乂下工作：

(1)斷開電機隔離開關。

(2)關泵進水閥及冷卻水閥門，控制大罐水位。

(3)停泵后，必須盤泵3?5圈，聽有無雜音。

(4)向有關單位匯報停泵，并做好記錄。

3、停泵15分鐘后，解除電機低油壓保護，關閉電機和泵潤滑油閥門，

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調好總油壓，再投入運行電機的低油壓保護。

4、停運24小時以上的備用泵，必須在停泵后放掉泵內的污水并罐滿清

水，以減少泵的腐蝕。

5、對停運的備用泵，必須每班盤泵3?5圈，以防盤根銹死，便于下次

啟動時盤泵靈活。

五、倒泵操作

1、按啟動操作規程啟動備用泵，待運行正常后，進行倒泵操作。

2、倒泵必須做到慢、穩，倒泵時管壓波動不0.2Mpa,先將新啟動的泵的

泵壓調至運行壓力，慢開泵出口閥并慢關新啟動泵的溢流閥，同時慢開運行

泵的溢流閥，將兩溢流閥逐步慢慢地倒過來，并慢關運行泵的出口閥門，停

泵。

六、注水泵機組正常運行時的檢查

1、注意泵壓、電流、電壓的變化情況，電動機實際工作電流不允許超過

額定工作電流C

2、注意泵的軸承溫度，滾動軸承溫度不得超過8(TC,滑動軸承溫度不得

超過70℃。

3、檢查機油盒的油位及油環的工作情況，潤滑部位低于規定油位時，必

須增加潤滑油。

4、檢查電動機軸承溫度不超過8(TC,定子繞組溫升W65℃。

5、檢查密封圈漏失量是否正常，密封盒溫度是否過高、發燒、冒煙等，

否則要采取措施進行排除和調節。

6、聽機泵各部位聲音是否正常，如有噪音或不正常異響，應停泵查明原

因并處理。

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7、檢查電動機及泵體振動情況，若超過規定范圍應立即停機檢查。

8、檢查泵和管路各部位有無漏水和漏氣現象，要保證泵的吸入部分不漏

氣，否則影響泵正常的工況。

(1)如遇下列情況之一時，必須采取緊急停泵。

①由于設備運行引起的人身事故。

②電氣設備出現打火、冒煙起火處理無效，并嚴重影響設備安全運行。

③機泵本身發生劇烈振動。

④機泵各部件發生突然斷裂現象。

⑤機泵各軸承突然發高燒，滑動軸承溫度7(rc,滾動軸承溫度8(rc。

⑥電機定子溫升超過8(rc,有焦味或高燒冒煙。

⑦電機工作電流突然升高，超過額定電流10%以上。

⑧由于水的汽化，泵體發燒燙人。

⑨機泵有嚴重的摩擦或撞擊聲。

⑩機泵有嚴重的位移現象c

?大罐抽空。

?站內主要管線、接頭破裂。

?線路突然停電。

(2)緊急停泵程序

①按停止按鈕，將泵停下。

②關泵出口閥門(止回閥好用可不關)。

③盤泵3?5圈。

④控制好大罐水位。

⑤檢查、分析、處理故障。

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@做好記錄，向調度及有關單位匯報。

(3)說明：在泵出口止回閥嚴密，干線壓力正常情況下，啟停泵都可不

關泵出口閥和吸入閥，潤滑油也可正常循環，只開冷卻水閥門，無特殊需要,

不用溢流閥門。

七、潤滑油進水事故處理規程

1、及時對潤滑油取樣，檢測含水情況。

2、生產運行中如發現潤滑油箱液面上升，則可判斷潤滑油進水。

3、迅速報告進水，青況，對設備、流程進行全面檢查，查找進水點，進行

處理。

4、少量進水及時處理后，含水會逐漸蒸發損耗，在設備軸瓦溫度正常的

情況下，可不停泵，只需加密檢查、檢測，確保進水點得到妥善處理，油箱

液面不再上升。加密潤滑油含水檢測，確認含水逐步減少。

5、潤滑油大量進水導致潤滑效果喪失，軸瓦溫度超標，應立即停泵檢查,

找準進水點，妥善處理后，更新油箱潤滑油后，方可重新啟泵C

6、潤滑油進水導致軸瓦冒煙，應停泵檢修軸瓦。

7、將事故經過詳細記錄，報主管部門。

八、高壓注水管線穿孔處理規程

1、發現高壓注水管線穿孔后，應立即停注水泵防止事故擴大，必要時聯

系變電部門停泵。

2、關閉穿孔部位管線上下流高壓閘門，穿孔部分管線卸去余壓，注水泵

恢復運行，穿孔部位管線無漏失。

3、視穿孔部位腐蝕情況由資質部門焊補穿孔或更換管線。

4、穿孔處理完成，打開一端閥門試壓，試壓合格后，招該處管線投入生

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產運行。

5、錄取穿孔部位管線情況，報上級部門備案。

第二部分：污水處理工藝操作規程

一、A劑投加操作規程

1、運行前的準備

（1）檢查各泵是否處于正常備用狀態，泵內的潤滑油脂保持在油看窗的

1/2—1/3處。

（2）查A劑池內的藥劑量，有無沉淀現象。

（3）盤動攪拌機3—5圈，無輕重不均發卡現象。

（4）檢查A劑罐藥劑量。

（5）打開上料泵出口及A劑加藥泵進口閥門，盤泵3—5圈。

（6）檢查電源相極，確保電器設備轉向正確。

2、運行及檢杳

（1）啟動A劑池攪拌機，使池內A劑處于均勻狀態。

（2）啟動A劑上料泵，將藥劑提至A劑罐內。

（3）啟動A劑罐攪拌機，防止藥劑沉淀。

（4）啟動加藥泵，打開泵出口閥門，出口壓力保持在規定的范圍內。

（5）檢查各泵機組的運行狀態，無雜音、不超溫、不超壓。

（6）按時巡回檢查，發現問題及時停機檢查消除故障后方可再次啟運。

二、微機加藥操作規程

1、工控機的操作：

（1）工控機啟動前應檢查電源電壓在210V-230V,工控機接地良好。

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（2）按下電源開關，啟動工控機，進入管理員登錄界面，輸入登錄密碼，

進入工控系統。

（3）檢查控制點參數，是否顯示正常，與控制器是否建立連接，示值是

否與現場二次儀表示值一致。

（4）巡回檢查加藥裝置，是否具備啟動條件。

（5）啟動加藥泵，調整加藥設置參數，將加藥泵切換到自動操作模式。

（6）觀察輸出值是否有變化，判斷自動模式是否正常。

2、P11電極的清洗操作：

（1）將A劑控制模式切換至手動模式。

（2）將PH電極自取樣桶取出，用1：10濃度鹽酸做為清洗液，用軟毛

刷進行清洗。

（3）電極表面污油、污泥清理完畢后，將電極放入取樣桶中。

（4）及時調整閥開度，使取樣桶內水流保持正常，用精密試紙測量PH

值，與PH計示值進行對比c

（5）將A劑控制模式切換至自動模式。

三、除油罐投產操作規程

1、投產操作

（1）用壓風車（機）清掃除油罐進、出口管線。

（2）用壓風車（機）對進、出口管線進行打壓、試漏。

（3）檢查罐內有無雜物，并進行清理。

（4）檢查罐附件是否靈活好用。

（5）封好人孔及清掃孔。

（6）關閉除油罐出水閥門。

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(7)打開除油罐進水閥門。

(8)待液面上升到一定高度時，打開除油罐出水閥門。

(9)取樣化驗計算除油效果。

(10)及時填寫資料報表。

2、技術要求

(1)閥門不滲漏，進出口管線暢通無堵塞物。

(2)緩慢打開進水閥門，待液面達到1/2時，停止進水并觀察罐體及其

基礎下沉情況。

(3)檢查呼吸閥排氣情況。

(4)待水位達到設計高度時，打開出口閥門，倒通流程。

(5)取樣嚴格按照取樣操作規程操作。

四、除油罐收油操作規程

1、控制收油液面

(1)與相關崗位做好聯系，互相配合C

(2)觀察除油罐為液位，適當調整除油罐出口閥門，使除油罐液面舉升

到一定高度。

(3)觀察污油罐或污油池液位，以防冒罐或冒池。

2、收油操作

(1)觀察蒸汽壓力達到0.2MPa以上。

(2)打開除油罐蒸汽進出口閥門。

(3)控制除油罐出口閥門抬高罐內液位，使污油進入集油槽。

(4)打開污油罐或污油池收油閥門。

(5)打開除油罐比油閥門。

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(6)不斷觀察除油罐液位，使液位高出集油槽2?5cm。

(7)待污油收凈后，調整除油罐出口，使液位正常。

(8)在收油過程中連續送入蒸汽(夏季視具體溫度定)。

(9)在收油過程與相關崗位密切配合。

3、停止收油操作

(1)待污油收干凈后，關閉蒸汽進出口閥門。

(2)關閉除油罐出油閥門。

(3)打開收油管線掃線閥門，掃線。

(4)關閉掃線閥門。

(5)關閉污油罐或污油池收油閥門。

(6)認真檢查相關流程，確認開、關準確無誤。

4、技術要求

(1)集油槽內污油加熱到可以流動時方可收油。

(2)收油時液位高出集油槽2?5cme

(3)掃線時間為10-30mino

(4)蒸汽壓力不低于0.2MPa。

(5)收油過程中，應密切注意除油罐和污油池(罐)液位，避免溢池(罐)。

(6)在收油過程與相關崗位密切配合。

五、除油罐停運放空

1、操作步驟

(1)將除油罐內污油回收干凈。

(2)關閉除油罐進、出口閥門。

(3)卸掉呼吸閥。

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（4）打開排污閥門。

2、技術要求

（1）收油時按照收油操作規程進行。

（2）排水時要緩發，并與相關崗位聯系。

（3）排污要徹底，放盡罐內污物。

（4）所有附件均需保養，保證靈活好用，以備再用。

六、沉降罐投產操作

1、投產操作

（1）用壓風車（機）清掃沉降罐進、出口管線。

（2）用壓風車（機）對進、出口管線進行打壓、試漏。

（3）檢查罐內有無雜物，并進行清理。

（4）檢查罐附件是否靈活好用。

（5）封好人孔及清掃孔。

（6）關閉況降罐出水閥門「

（7）打開沉降罐進水閥門。

（8）待液面上升到一定高度時，打開沉降罐出水閥門。

2、技術要求

（1）閥門不滲漏，進出口管線暢通無堵塞物。

（2）緩慢打開進水閥門，待液面達到1/2時，停止進水并觀察罐體及其

基礎下沉情況。

（3）檢查呼吸閥排氣情況。

（4）待水位達到設計高度時，打開出口閥門，倒通流程。

七、沉降罐排污操作

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1、排污前準備

（1）檢查排污池液位是否具備排污條件，排污池閥門是否靈活好用。

（2）檢查沉降罐排污閥門是否靈活好用。

（3）與相關崗位取得聯系，作好協調配合工作。

2、操作步驟

（1）打開排污池進水閥門。

（2）快速開啟沉降罐排污閥門。

（3）打開排污取樣閥門。

（4）觀察排污水變清后，關閉排污閥門。

（5）重復操作3次，做沖擊性排污。

（6）關閉沉降罐排污閥門，排污結束。

（7）作好紀錄。

3、技術要求

（1）排污池和沉降罐排污閥門要令部開啟C

（2）每次排污時間在3?5min左右。

（3）排除的污水和沉降罐入口水質相同時，排污方可結束。

（4）每次沖擊性排污時間間隙為1?2min。

（5）排污時及時觀察排污池液位，防止溢池。

（6）開啟排污閥口時速度要快。

八、沉降罐停運放空操作

1、操作步驟

（1）關閉進水閥門。

<2）關閉出水閥門。

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（3）卸掉呼吸閥。

（4）打開排污閥門。

（5）打開人孔檢查。

2、技術要求

（1）與相關崗位聯系，防止其它罐冒罐或抽空等事故。

（2）排水時要緩發，并與相關崗位聯系。

（3）排污要徹底，放盡罐內污物。

（4）打開人孔，清理檢查罐內污物，以備再用，人員進入罐內之前必須

通風lh以上。

（5）所有附件均需保養，保證靈活好用，以備再用。

九、過濾罐投產操作

1、操作步驟

（1）檢查閥門是否靈活好用。

（2）檢杳儀表是否完好「

（3）檢查法蘭連接部位是否牢固。

（4）關閉過濾罐進、出口閥門。

（5）關閉過濾罐反沖洗閥門。

（6）打開過濾罐排污閥門和放空閥門。

（7）打開過濾罐濾前、濾后連通閥門。

（8）啟動加壓泵沖洗管線。

（9）沖洗完畢，關閉過濾罐放空閥門及排污閥門。

（10）打開過濾罐進、出口閥門。

（11）關閉過濾罐濾前、濾后連通閥門，過濾罐開始進水。

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(12)待過濾罐進滿水后，停加壓泵，關閉過濾罐進、出口閥門。

(13)打開反沖洗閥門，按反沖洗操作要求對過濾罐進行反沖洗。

(14)反沖洗完畢后，關閉反沖洗進出、水閥門。

(15)打開過濾罐進水閥門和排污閥門。

(16)啟動加壓泵對過濾罐進行初濾。

(17)待排污閥門排出水水質合格，打開過濾罐出口閥門，關閉排污閥

門。

(18)觀察過濾罐進、出口壓力，做好記錄。

2、技術要求

(1)投產前必須對過濾罐進、出水管線沖洗干凈，無雜物。

(2)反沖洗水質合格。

(3)投產前必須進行初濾，且初濾水合格后方可投產。

十、過濾罐過濾操作

1、操作步驟

(1)檢查閥門是否靈活好用。

(2)檢查壓力表等是否完好。

(3)檢查加壓泵是否完好。

(4)打開過濾罐出口閥門。

(5)打開過濾罐進口閥門。

(6)嚴格按啟泵操作規程啟動過濾加壓泵。

(7)根據過濾罐的技術要求，合理調整加壓泵的壓力和流量。

(8)錄取相關數據，做好記錄。

2、技術要求

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(1)啟泵、停泵時，嚴格按操作規程操作。

(2)過濾壓力、流量應控制在過濾罐設計范圍內。

(3)停運某個過濾罐時，要觀察其它運行的過濾罐的壓力變化，避免過

濾罐超負荷運行。

(4)過濾時壓力應由加壓泵出口閥門或過濾罐進口閥門控制，不得由過

濾罐出口閥門控制。

(5)開、關閥門時，應輕開、輕關，以防止損壞閥門。

十一、過濾罐的反沖洗操作

1、操作步驟

(1)關閉過濾罐的進、出水閥門。

(2)打開過濾罐排污閥門和頂部排氣閥門，排污3?5min,關閉排污和

排氣閥門。

(3)打開過濾罐反沖洗出水閥門。

(4)打開過濾罐反沖洗進水閥門。

(5)啟動反沖洗水泵，反沖洗強度控制在過濾罐設計范圍之內。

(6)反沖洗過程中對反沖洗進水和出水取樣觀察，待進、出水水質一致

時，停止反沖洗。

(7)反沖洗完畢后，停運反沖洗水泵。

(8)關閉過濾罐反沖洗進、出水閥門。

(9)打開過濾罐排污閥。

(10)打開過濾罐過濾進水閥門3?5min后，打開過濾出水閥門，關閉

排污閥門，打開過濾罐頂部排氣閥，排凈空氣后關閉。

2、技術要求

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（1）啟泵、停泵時，嚴格按操作規程操作。

（2）反沖洗前要徹底排污，形成沖擊空間。

（3）反沖洗強度應控制在過濾罐設計范圍內。

（4）反沖洗排量由反沖洗泵出口閥門或過濾罐反沖洗進水閥門控制，不

得由反沖洗出水閥門控制。

（5）反沖洗時間5?lOmin,期間對進出水水質取樣對比，當進出水水質

一致時，方能停止反沖洗。

（6）反沖洗完畢，在過濾運行時，先排掉初濾水，并排空過濾罐內空氣。

（7）開、關閥門時，應輕開、輕關，以防止損壞閥門。

（8）反沖洗過程中要密切注意反沖洗水源罐和反沖洗回收水罐的液位，

防止抽空和溢罐。

十二、過濾罐停運放空操作

1、操作步驟

（1）與相關崗位人員取得聯系，相互配合C

（2）關閉過濾罐進、出水閥門，打開反沖洗進、出水閥門。

（3）啟動反沖洗泵，對待停運的過濾罐進行反沖洗。

（4）反沖洗結束后，停運反沖洗泵，關閉反沖洗進、出水閥門。

（5）打開過濾罐頂部放空閥門。

（6）打開過濾罐排污閥門。

（7）待排污徹底后，關閉頂部放空閥門。

（8）關閉排污閥門。

（9）及時填寫報表，記錄停運時間等相關參數。

2、技術要求

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(1)過濾罐停運放空前，必須進行反沖洗。

(2)嚴格按照反沖洗操作規程操作。

(3)過濾罐所有閥門關閉嚴密，不應滲水或漏水。

十三、污水回收操作

1、回收前準備

(1)檢查回收水泵是否完好。

(2)檢查回收池的液位及各部閥門。

(3)檢查流程是否暢通。

2、操作步驟

(1)嚴格按照啟泵操作規程啟動回收水泵。

(2)觀察回收池液位情況。

(3)觀察回收泵出口壓力變化情況。

(4)回收完畢，停運回收泵，測算回收水量，做好紀錄。

3、技術要求

(1)及時觀察回收池液位，以免抽空或將污泥回收入系統。

(2)回收泵排量不宜過大。

(3)嚴格按照啟、停泵操作規程操作回收泵。

十四、污油回收安全操作規程

1、回收前準備

(1)檢查收油泵是否完好。

(2)檢查污油池的液位及各部閥門，保持蒸汽加熱管線浸沒于污油中。

(3)檢查流程是否暢通。

(4)打開蒸汽供氣和回水閥門，加熱至污油完全融化。

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2、操作步驟

(1)嚴格按照啟泵操作規程啟動收油泵。

(2)觀察回收池液位情況。

(3)觀察污油回收泵出口壓力變化情況。

(4)回收完畢，停運回收泵，測算回收油量，做好紀錄。

3、技術要求

(1)及時觀察回收池液位，以免抽空或將污水回收入聯合站。

(2)回收泵排量不宜過大。

(3)嚴格按照啟、停泵操作規程操作回收泵。

第三部分：污水處理設備操作過程

一、離心泵操作規程

1、啟動前的檢查

(1)檢杳機泵周圍有無雜物C

(2)檢查各部螺栓有無松動。

(3)檢查聯軸器兩軸是否同心，端面間隙是否合適。

(4)檢查機油盒的油位及油質是否合格。

(5)盤車3?5圈。

(6)檢查電壓應在360?400V之間，電氣系統無松動現象。

(7)檢查各部儀表是否齊全、準確，完好。

(8)檢查流程是否倒通。

(9)檢查密封填料松緊及漏失情況。

(10)檢查罐存液位。

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(11)打開泵的放氣閥，放掉泵內氣體。

2、啟泵操作

(1)合上電源閘刀，掛上警示牌。

(2)按啟動按鈕，當電流從最高值下降，泵壓上升并穩定后緩慢打開泵

出口閥門。

(3)調節泵壓及流量使泵達到工作點。

(4)檢查各部儀表是否正常。

(5)檢查電流表電流是否超出泵的額定電流。

(6)檢查電動機及軸承溫度。

(7)檢查密封填料溫度及漏失量。

(8)檢查機泵震動情況。

(9)檢查大罐液位是否正常。

(10)待泵正常后，掛上運行牌。

(11)按時記錄泵的工作參數c

3、啟泵操作的技術要求

(1)啟泵前盤車3?5圈，應活動靈活，無阻卡和雜音。

(2)機油盒油位在1/2?1/3之間，油質合格。

(3)泵密封填料松緊合適，密封填料漏失量允許在10?30滴/min。

(4)電源電壓在360?400v之間。

(5)啟泵后電流、泵壓、流量平穩合適，電流不超過額定電流。

(6)滾動軸承溫度不超過8(TC,滑動軸承不超過7(TC。

4、運行中的檢查

(1)檢查各種儀表是否正常，用眼睛觀察及采用壓力表落零法檢查。

-20-

(2)檢查軸承溫度：利用0?100℃溫度計測試，滑動軸承不建過70P,

滾動軸承不超過8(rc。

(3)檢查泵密封填料漏失量，應在10?30滴/min之間。

(4)檢查機泵各部位緊固情況。

(5)檢查電動機溫升，溫度是否合乎電動機銘牌規定。

(6)檢查大罐液位是否控制在上下限之間。

(7)檢查管線、閥門有無穿孔，法蘭有無泄漏現象。

(8)檢查中存在的問題做好紀錄，及時匯報。

5、停泵操作

(1)與相關崗位人員取得聯系，說明停泵原因。

(2)緩慢關閉泵出口閥門，待電流接近空載電流時迅速按停止按鈕，同

時關閉泵出口閥門。

(3)拉下電源閘刀，摘下運行牌，掛上停運牌。

(4)關閉冷卻水閥門°

(5)關閉泵入口閥門。

(6)打開泵排污閥門。

(7)停泵后盤車2?3圈。

(8)及時做好紀錄。

6、停泵操作技術要求

(1)關閉泵的出口閥門，待電流達到空載時停泵。

(2)記錄機泵惰走時間不少于50s,轉子靜止后盤車2?3圈。

7、緊急停泵

出現下列情況之一的，必須緊急停泵。

-21-

(1)由于設備運行引起的人身事故。

(2)軸瓦溫度超過規定或供油中斷。

(3)機泵出現不正常響聲或劇烈振動。

(4)電機電流突然發生較大幅度波動。

(5)機泵溫度因超過規定值而發生冒煙或出現焦糊味。

(6)泵抽空或發生汽蝕現象，泵壓變化異常，泵身發燙。

(7)潤滑油進水，潤滑油嚴重變色或含水過高。

(8)干壓高、泵排量很小或排不出水，效率極低。

(9)泵體刺水，機泵轉子移位或管線破裂。

(10)運行設備或注水站內發生火災。

8、倒泵操作

(1)嚴格按照啟泵前的檢查工作認真檢查備用泵。

(2)待確定備用泵具備啟動條件后，關小待停泵的出口閥門。

(3)按啟動按鈕啟動備用泵，調節泵的排量和壓力0

(4)按停止按鈕停止待停泵，掛上停運牌。

(5)調節備用泵達到泵的工作點，掛上運行牌。

9、倒泵操作技術要求。

(1)按離心泵啟泵前檢查要求檢查。

(2)離心泵啟動后按啟泵操作要求檢查。

(3)停運離心泵按停泵要求操作。

二、柱塞式計量泵操作規程

1、啟動前的檢查

(1)檢查機泵周圍有無雜物。

-22-

(2)檢查各部螺栓有無松動。

(3)檢查潤滑油的油位及油質是否合格。

(4)盤車數圈。

(5)檢查電壓應在360?400V之間，電氣系統有無松動現象。

(6)檢查各部儀表是否齊全、準確，完好。

(7)檢查流程是否倒通。

(8)檢查密封填料松緊及漏失情況。

(9)檢查罐存液位。

2、啟泵操作

(1)合上電源閘刀，掛上警示牌。

(2)打開泵的進出口閥門。

(3)按啟動按鈕。

(4)調節行程長度百分比使泵達到工作點。

(5)檢杳各部儀表是否正常°

(6)檢查電流表電流是否超出泵的額定電流。

(7)檢查電動機及軸承溫度。

(8)檢查密封填料溫度及漏失量。

(9)檢查機泵震動情況。

(10)檢查儲罐液位是否正常。

(11)待泵正常后，掛上運行牌。

(12)按時記錄泵的工作參數。

3、啟泵操作的技術要求

<1)啟泵前要檢查各閥門、儀表是否靈活好用，變速箱油位在1/2?1/3

-23-

之間，油質合格。至油線位置。

(2)用手轉動電機風扇葉，盤泵數圈，使柱塞往復二次以上，運動零部

件運轉靈活，無卡阻。

(3)根據加藥量和泵的流量調節行程長度百分比。

(4)必須先將泵的進出口閥門打開方可啟動電機。

(5)啟泵后電流、泵壓、流量平穩合適，電流不超過額定電流。

(6)電源電壓在360?400v之間。

4、泵運行中的檢查

(1)檢查各種儀表是否正常，用眼睛觀察及采用壓力表落零法檢查。

(2)檢查機泵各部位緊固情況。

(3)檢查電動機軸承溫度，溫度是否合乎電動機銘牌規定。

(4)檢查泵密封填料漏失量。

(5)檢查儲罐液位是否控制在上下限之間。

(6)檢杳管線、閥門有無穿孔，法蘭有無泄漏現象°

(7)檢查中存在的問題做好紀錄，及時匯報。

5、停泵操作

(1)與相關崗位人員取得聯系，說明停泵原因。

(2)按停止按鈕。

(3)關閉泵進出口閥門。

(4)排放泵內存液。

(5)拉下電源閘刀，摘下運行牌，掛上停運牌。

(6)停泵后盤車2?3圈。

(7)及時做好紀錄。

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6、倒泵操作

(1)嚴格按照啟泵前的檢查工作認真檢查備用泵。

(2)待確定備用泵具備啟動條件后，調小待停泵的流量。

(3)按啟動按鈕啟動備用泵，調節泵的排量和壓力。

(4)按停止按鈕停止待停泵，掛上停運牌。

(5)調節備用泵達到生產需要，掛上運行牌。

7、倒泵操作技術要求。

(1)按啟泵前檢查要求檢查。

(2)泵啟動后按啟泵操作要求檢查。

(3)停運柱塞計量泵按停泵要求操作。

三、隔膜計量泵操作規程

1、啟動前的準備

(1)檢查各連接處螺栓是否緊固，保持泵體清潔。

(2)在傳動箱注入適量潤滑油0

(3)盤動電機，使柱塞做往復運動，確定沒有卡阻現象。

(4)檢查電機線路及旋轉方向是否正確。

(5)檢查流程是否暢通。

2、啟泵操作

(1)按啟動按鈕。

(2)泵啟動后，觀察運行是否平穩，是否有異常噪聲，如有異常情況馬

上停機，檢查原因消除噪音根源后再投入運行。

(3)檢查柱塞密封處的漏損和運行溫升。

①如有漏損，應適當旋緊壓蓋。

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②當溫升迅速升高時應立即停機，打開填料壓蓋，檢查原因排除故障后

再投入運行。

③箱體溫度不得超過651。

3、停泵操作

(1)按停止按鈕。

(2)關閉管路閥門。

4、技術要求

(1)減速箱、隔膜缸頭油腔和泵托架處油池及安全補油閥組內，應保持

指定的油位，不得過多或過少。潤滑油應干凈無雜質，注意適時換油，換油

期限參照下表：

使用時間換油時間

開始一個月內每半月更換一次

二至六個月內每月更換一次

六個月后每三個月更換一次

(2)泵在運行過程中主要部位溫度：電動機允許最高溫度70C,傳動箱

內潤滑油溫度不得超過651。

(3)運轉2000?3000h以后，應拆開檢查內部零部件，對連桿、襯套等

易損件進行更換。

(4)若長期停運時，應將泵缸內介質排放干凈，保持泵體清潔，外露的

加工表面涂防銹油。

四、空氣壓縮機操作規程

1、啟動前的準備

(1)應保持電動機附近環境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。

(2)檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

(3)曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

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（4）各連接部位應無松動現象。

（5）檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。

（6）檢查電壓應在360?400V之間，檢查電氣系統有無松動現象。

（7）檢查各部儀表是否齊全、準確，完好。

（8）盤車數轉，應無刮磨或阻卡現象。

（9）調節卸荷器（關閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態。

2、啟動操作

（1）合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動

機，使空壓機投入運轉。

（2）空負荷運轉2?3min后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄,

使空壓機帶負荷運行。

（3）啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關閉，目

的在于使空壓機作空負荷啟動。

（4）注意一、二級氣壓表的讀數應在正常范圍°空轉正常后，即可帶負

荷正式投入運行。

3、運行中的檢查

（1）檢查自動調壓系統工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常

響聲及漏氣現象，一切正常后即可正式運轉便用。

（2）電動機及機械部分應無異常響聲和震動。

（3）導線各部連接處應無過熱現象，開關柜和電動機應無燒焦及其它不

正常氣味。

（4）各部螺栓、銷子等無松動現象。

（5）各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應符合說明書

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規定的要求，電壓應在360?400V之間。

(6)應經常注意空壓機的運轉情況，特別是下列幾個項目：

①二級排氣壓力或排氣溫度；

②配電屏上電流表讀數；

③潤滑油油位；

④壓縮機或電動機聲響；

⑤一、二級氣缸的壓力；

⑥系統有無漏氣現象。

(7)運行中要注意油面保持在油標指示的1/3?2/3之間，偏低易造成

燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有損壞的結果。

(8)經常檢查運動部件發熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于

200℃,曲軸箱內油溫不得高于7(TC。

4、停止操作

(1)逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉c

(2)按停止按鈕。

(3)每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，

排放油水、污物。對長時間連續運轉的機器，一般需每隔8小時排放一次，

以保證壓縮空氣的純潔。

(4)對各運轉部件進行清洗，緊固等保養工作，必須在停機后進行。

(5)禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路

的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

(6)空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的

動力損失。

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5、緊急停機

(1)曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。

(2)自動調壓系統和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力

時。

(3)排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。

(4)電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發生火花

現象時。

五、壓濾機操作規程

1、啟動前的準備

(1)檢查壓濾機周圍有無雜物。

(2)檢查各部螺栓有無松動。

(3)檢查潤滑油箱的油位及油質是否合格。。

(4)檢查電壓應在360?400V之間。

(5)檢杳各部儀表是否齊全、準確，完好°

(6)檢查流程是否倒通。

(7)檢查濾布、濾板，濾布不得折疊、破損，濾板無損傷。

(8)檢查電氣系統有無松動現象。

2、操作過程

(1)操作程序：壓緊濾板一開泵進料一關閉進料泵一拉開濾板卸料一清

洗檢查濾布一準備進入下一循環。

(2)合上電源開關，電源指示燈亮。

(3)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(4)?將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

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（5）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工

作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”

按鈕，油泵停止工作。

（6）暗流型壓濾機：打開濾液閥放液，明流型壓濾機：開啟水嘴放液；

開啟進料閥，進料過濾。

（7）料進滿后，關閉進料閥，停止進料。

（8）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞

桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，

關閉電機。移動各濾板卸渣。

（9）檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推

板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。

3、技術要求

（1）正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留

有殘渣c濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換C

（2）注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

（3）油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位

低于下限時，應即補油。

（4）料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

（5）料液等的閥門必須按操作程序開，工作結束后應盡可能放盡管道內

的剩余料液。

（6）保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道

和閥門，以免彎曲造成接口滴漏。

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第四部分：電氣儀表自控操作規程

一、變頻器故障排除

1、日常檢查：

(1)運行性能符合標準規范

(2)周圍環境符合標準規范

(3)鍵盤面板顯示正常

(4)沒有異常的噪聲、振動和異味

(5)沒有過熱或變色等異常情況

2、故障排除

(1)過電流故障的排除

①檢查電動機連接端U、V、W電路有無相間短路或對地短路，排除短路

原因。

②減小負載或增大變頻器容量，確認是否負載過大。

③檢杳轉矩提升量是否合適？能否減小轉矩提升量？

(2)變頻器過載、電動機過載

①電子熱超載繼電器特性與電動機的過或特性是否匹配？不匹配，改為

使用外接熱繼電器。是，確認電子熱繼電器的設定值是否合適。否，更改設

定值。

②負載是否過大？否，可能變頻器故障或由于噪音造成的誤動作。是，

減小負載或增大變頻器容量。

(3)變頻器內過熱、散熱板過熱

①控制端子是否短路？是，控制端子排除短路。否，確認鍵盤面板畫面

上的報警信息散熱板溫度。

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②確認鍵盤面板顯示，顯示界限是否為22KWW20℃、^30KW50℃o是，

變頻器周圍溫度是否為-10℃以下。否，檢查溫度探測器，是，調節周圍溫度

至使用范圍內。

③負載是否過大？是，減輕負載。否，檢查冷卻風扇是否正常運行？

④冷卻風扇是否正常運行？是，減輕負載。否，替換風扇。

⑤散熱片是否堵塞？是，清除堵塞。否，將周圍溫度調節至規定范圍。

二、自控系統故障排除

1、流量、PH值、液位無顯示

（1）檢查主電源、流量PH值液位二次儀表供電電壓是否正常？否，檢

查主電源、24V電源模塊輸出是否正常。是，檢查PLCCPU模塊顯示是否正常。

（2）PLCCPU模塊是否正常？是，檢查配出端子電壓是否正常。否，檢

查CPU模塊是否有報警信息提示。

（3）配出端子電,玉是否正常？是，檢查二次儀表供電是否正常？否，檢

杳電源模塊C

（4）二次儀表供電是否正常？是，檢查二次儀表有無測量值。否，檢查

配出端子至二次儀表電纜有無接地或短路現象。

（5）二次儀表有無測量值？有，數值是否靜止不動？無，檢查二次儀表

是否損壞。

（6）數值是否靜止不動？是，檢查測量點是否堵塞，疏通測量點。否，

校驗二次儀表。

（7）檢查CPU模塊是否有報警信息提示？有，聯系相關人員進行硬件、

程序檢查。無，檢查AI/AO是否有輸入輸出電流，參數設置選擇是否正確。

2、加藥泵不起動故障排除

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（1）檢查是否有流量信號、PH值信號輸入？有，檢查加藥裝置處于自動

/手動狀態。否，執行“流量、PH值、液位無顯示”檢查程序。

（2）檢查加藥裝置處于自動/手動狀態？自動，檢查DO模塊是否有輸出。

手動，檢查變頻器是否異常？

（3）自動，DO模塊是否有輸出？有，檢查中間繼電器是否動作？否，檢

查DO模塊，供電是否正常，模塊是否損壞。

（4）檢查中間繼電器是否動作？有，檢查配出端子是否有信號輸出。無,

更換中間繼電器。

（5）檢查配出端子是否有信號輸出？有，檢查配出端子至變頻器電纜有

無短路、接地現象。無，檢查A0模塊是否損壞。

三、更換壓力表

1、關閉切斷閥，觀察壓力表示值是否下降，打開放空閥卸壓，并觀察壓

力表示值是否歸零。

2、用扳手拆卸壓力表，至壓力表松動后，旋轉1圈將壓力表左右活動，

并觀察壓力表有無示值。

3、拆卸過程中，噪作人須側身進行操作，并注意壓力表是否有示值。如

有示值且壓力無下降，應停止壓力表拆卸，檢查切斷閥是否關嚴。

4、切斷閥如不能關嚴，應停止壓力表更換，聯系崗位操作工，停運設備

并關閉出口閥門，并采取放空措施，直至壓力表示值完全歸零。

5、壓力表拆卸完成后，應檢查表接頭是否有堵塞，如有堵塞需對表接頭

進行清理。

6、清理完成后，將壓力表接頭指向更換人方向，順時針纏密封膠帶4-6

圈。纏繞過程中，應注意不要招取壓口堵塞。

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7、完成密封膠帶纏繞過程后，安裝壓力表，并用扳手上緊。將壓力表示

值面指向設備操作點方向。

8、關閉放空閥，打開切斷閥，完成更換操作。

四、組合閥維修保養

1、定期清理組合閥出氣口，保證氣路暢通.

2、定期檢查組合閥閥體，保證無壓縮氣體泄露。

3、閥體內部活動部件，定期潤滑定期清理，確保閥靈活好用。

五、電磁閥更換

1、安裝前應查看的說明書，注意型號、規格與使用條件是否相符，包括

電源、工作壓力、通徑、螺紋接口等。隨后，應進行通電、通氣試臉，檢查

閥的換向動作是否正常。用手動裝置操作，閥是否換向。手動切換后，手動

裝置應復原。

2、安裝前應徹底清除管道內的粉塵、鐵銹等污物。接管時應防止密封帶

碎片進入閥內C

3、應注意閥的安裝方向，多數電磁閥對安裝位置閥方向物特別要求，又

指定要求的應予以注意。

4、應嚴格管理所用空氣的質量，注意空壓機等設備的管理，除去冷凝水

等有害雜質。閥的密封元件通常用丁氟橡膠制成，應選擇對橡膠無腐蝕作用

的透平油作為潤滑油。即使對無油潤滑的閥，一旦用了含油霧潤滑的空氣后,

則不能中斷使用。因為潤滑油已將原有的油脂洗去，中斷后會造成澗滑不良。

5、對于雙電控電磁閥應在電氣回路中設聯鎖回路，為防止兩端電磁鐵同

時通電而燒毀線圈。

6、使用功率小的電磁閥時，應注意繼電器接點保護電路RC元件的漏電

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流造成的電磁閥誤動作。因為此漏電流在電磁閥兩端產生漏電壓，若漏電壓

過大時，就會使電磁鐵一直通電而不能關斷，此時可接入漏電阻。

六、更換漏電斷路器

1、停電操作：切斷電源，檢查漏電斷路器容量是否符合現場要求，掛警

示牌。

2、驗電操作：用試電筆對A、B、C三相進行驗電，確認停電是否完成，

也可用萬用表進行測量。

3、拆除操作：拆除固定螺栓，將斷路器退出配電盤。

4、安裝操作：將新斷路器安裝至配電盤。

5、安全檢查：完成更換后，送電并用試電筆或萬用表驗電，三相電壓正

常后，將漏電斷路器試驗按鈕按下，觀察斷路器能否跳閘。

6、后期檢查：送電正常后，啟動相應設備，觀察設備轉動方向，如方向

相反，需將電纜一端任意兩相進行互換。設備運行方向正常后，啟動設備，

檢杳運轉過程中電纜有無過熱現象「投運24小時后轉入正常運行.

七、設備接地電阻測定

1、沿被測接地極E（C2、P2）和電位探針P1及電流探針C1,依直線彼

此相距20米，使電位探針處于E、C中間位置，按要求將探針插入大地。

2、用專用導線將地阻儀端子E（C2、P2）、Pl、C1與探針所在位置對應

聯接。

3、開啟地阻儀電源開關“0N”，選擇合適擋位輕按一下鍵該檔指標燈亮,

表頭LCD顯示的數值即為被測得的地電阻。

4、測量完畢按一下電源“OFF”鍵，儀表關機。

八、更換電纜

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1、停電操作：切斷電源，掛警示牌。如有熔斷器，需將熔斷器摘下并妥

善保存。

2、驗電操作：用試電筆對A、B、C三相進行驗電，確認停電是否完成，

也可用萬用表進行測量。

3、拆除操作：拆除電纜固定螺栓，將電纜頭退出配電柜，并從電纜溝將

電纜抽出。

4、更換操作：新電纜完成敷設，將電纜兩端按規定壓接線端子。壓接端

子時要注意電纜材質：銅電纜必須采用銅端子進行壓接，鋁電纜必須采用銅

鋁端子進行壓接。

5、檢查電纜：用500V絕緣搖表，對電纜進行相間、對地阻值測試，達

到要求后方可進行安裝。

6、接線操作：將完成端子壓接的電纜接入空氣開關下端，兩端完成連接

后經檢查無誤，進行送電操作。

7、后期檢杳：送電正常后，啟動相應設備，觀察設備轉動方向，如方向

相反，需將電纜一端任意兩相進行互換。設備運行方向正常后，啟動設備，

檢查運轉過程中電纜有無過熱現象。投運24小時后轉入正常運行。

九、電機保養

電機保養流程：清洗定轉子一更換碳刷或其他零部件一真空F級壓力浸

漆一烘干一校動平衡。

1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵

土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負

荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

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3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小

時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，應及

時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承

蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）

及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸

承的徑向游隙達到下限值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸

下風扇，還是從非軸便端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止

損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了

這些數據時，應向制迨廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或

幾項性能惡化，甚至于無法使用。

十、臨時接線

1、前期工作：辦理臨時用電票，由電工進行現場檢查，達到接線條件，

方可進行接電操作。

2、現場檢查：臨時接線現場，需滿足防水、防火要求，接線現場需按要

求進行一機一閘一保護（漏電斷路器），配線、電纜型號需滿足設備負荷要求,

現場設備、接線箱應妥善接地。

3、接線操作：接線后，由電工對漏電斷路器上端進行驗電操作，確保三

相電壓平衡。

4、后期檢查：設備投運后1小時后，電工應檢查電纜有無過熱現象，如

存在問題應立即停電整改。

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十一、蝶閥保養

1、檢查氣動蝶閥手動、自動、氣動部分是否靈活好用。

2、檢驗蝶閥的密封性能，在進口側施壓，觀察出口側有無泄漏。

3、檢查閥門內腔是否清潔，如有雜物，需對腔體進行清潔。

4、閥門如長時間存放，應注意不得將閥門進出口堵塞，并注意防潮。

十二、蝶閥氣動部分檢修

1、外觀檢查，檢查閥缸體有無破損。

2、潤滑點檢查，氣缸轉動部分有無銹蝕，保證定期加油，確保轉動靈活。

3、檢查氣缸內活塞活動情況，是否能正常動作。

4、動作不靈活或不動作時，可檢查氣源壓力、活塞行程，保證氣壓達到

要求的額定壓力，調整行程確保活塞正常動作的同時閥體密封性符合要求。

十三、蝶閥閥體部分檢修

1、外觀檢查。檢查閥體潤滑點有無銹蝕，轉動部分是否潤滑。

2、定期對閥體潤滑點進行加油0潤滑點包括：常根壓蓋、氣缸閥體聯接

處。

十四、電纜檢修安全操作規程

1、操作規程

(1)檢修人員必須兩人以上，勞保穿戴齊全，持證上崗。

(2)檢修前必須將負載停止運行。

(3)必須戴絕緣手套或用絕緣棒將二次開關箱、戶外配電裝置相應刀

閘拉至分開位置，驗電后拆除二次回路、主回路保險，掛“有人工作，禁止

合閘”警示牌或派專人看護。

(4)必須:將電纜充分放電后拆除，用(1000-2500)兆歐表測量確定故

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障芯線并再次放電。

（5）必須使用完好測試儀器確認電纜故障點并驗證無電后，將電纜首

尾端短接并接地，方可操作。

（6）處理故障點、制作、熱縮電纜頭使用壓線鉗時，要防止擠壓傷手,

使用噴燈時要嚴格執行操作規程。

（7）電纜故障處理完后，必須進行絕緣測試（并將測試結果記錄備案

存檔）。

（8）送電前必須將所帶設備電源開關處于分斷狀態，確認線路無人操

作。

（9）將二次開關箱、戶外裝置內二次回路、主回路保險依此安裝正常,

戴絕緣手套或用絕緣棒將空氣開關（刀閘）送至合的位置，拆除警示牌。

（10）確認所有設備運行正常，方可離開。

（11）陰雨潮濕天氣不易進行該項操作。

2、風險評價

（1）一人操作，無人監護，易發生操作人員觸電事故。

（2）不按正確的順序操作，易發生觸電傷亡。

（3）電纜首尾端無接地，若有打眼竊電，反送電后，直接造成觸電事故。

（4）測量電器的儀表、噴燈、壓線鉗等操作不當，易發生儀表損壞及人

員傷害。

3、防護措施

（1）檢修人員必須兩人以上，勞保穿戴齊全，防止出現意外傷害。

（2）檢修前必須將負載停止運行，防止帶負荷拉閘造成人身傷害和設備

損壞。

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(3)停電后拆除一、二次保險，掛警示牌或專人看護，防止誤操作、誤

送電造成觸電事故。

(4)用兆歐表測量確定故障芯線后電纜必須放電，防止電擊傷人。

(5)使用壓線鉗時，要防止擠壓傷手，使用噴燈時要嚴格執行操作規程,

防止噴燈爆炸、燒傷。

(6)停送開關必須戴絕緣手套或使用絕緣棒，防止觸電事故發生。

十五、電工、儀表操作規程

1、嚴格執行派工制度，核實工作票、操作票和派工單上所列的各項要求

是否準確，特別要審查各項安全措施是否符合規程要求，對存有疑問的有權

拒絕執行不符合安全要求或各種違反規章制度的指揮、調度及安排。

2、開工前必須檢查自己的安全用具和防護器具，并且按規程要求合理的

選擇使用與施工現場、設備相適應的安全器具。

3、施工中要按規定正確穿戴和使用勞保用品，做到文明施工，杜絕冒險

蠻干，對出現的各種“三違”現象和行為，要相互監督制止C

4、工作結束后，求規定要求解除各項安全措施，徹底清理現場，并認真

分析施工中出現的事故苗頭和隱患，提出自己的意見。

5、每天對自己所管轄的電器設備進行一次全面的檢查，查找事故隱患，

并及時進行整改。

6、積極參加“周一”安全活動，總結一周工作中存在的問題，查找自己

工作中的不足。

第五部分：日常維修、特殊作業操作規程

一、電焊操作規程

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1、檢查電焊機外殼，工作臺及焊接件接地，接地良好，才能焊接。

2、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，把柄要用絕緣耐熱材料包好。

3、雷雨時必須停止露天焊接作業，在潮濕的地方焊接作業，采取鋪

設木板或絕緣墊板等安全措施。

4、鍋爐、罐、樓房地下供暖管線等內焊接必須保證通風良好，及時

排除有毒煙塵。

5、高空作業必須系好安全帶，焊接支線不能背在身上，腳手架必須

牢靠，過度疲勞停止施工。

6、焊接儲存過易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必須清干凈原有

介質，并將所有孔口打開，在生產中的設備和管道上，禁止進行焊接。

7、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許

可，并采取必要防火措施后，方可焊接。

8、清除焊渣，應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛。

9、工作結束切斷電源，并檢杳工作場地一確認無起火危險后，方可

離開現場。

二、氣焊操作規程

1、氧氣瓶口、氧氣表嚴禁沾染油脂，在氧氣瓶上裝卸氧氣表應用板手,

不準用其它工具敲擊，瓶內氧氣不宜全部用完，應留有0.3-0.5Mpa.

2、氧氣瓶、乙燃瓶禁止接觸明火，并應加遮護，防止在烈日下爆曬和受

高溫熱源輻射。冬季施工發生凍結應用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不準用

火烤。

3、氧氣瓶和乙煥瓶間距不得小于5米，二者距明火不得小于10米。

4、點火時，焊距（割距）口不準對人。

5、由于焊、割者過熱堵塞，而發生回火或多次鳴爆時，必須迅速關閉氧

氣閥再關乙族閥，然后將焊、割距冷卻，再排除故障。

6、乙烘管破裂著火時，應先將焊、割距火焰熄滅，然后停止供氣，在氧

氣膠管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣，禁止折彎氧氣管來滅火。

7、高空作業時，氧氣瓶、乙族瓶應放在作業處下方上風頭5米以外，禁

止將氧氣、乙烘瓶放在高壓線及主要電力線下面施工。

8、工作完畢應將氣瓶閥關好，擰上瓶嘴帽，確認現場無火種或其它燃燒

物品，才能離開施工現場。

三、氧氣瓶和乙燃瓶的安全技術操作規程

1、氧氣瓶安全技術操作規程

（1）運輸

①在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶