***辦公樓

人防工程施工方案

2022年10月9日

1

目錄

1、編制依據.....................................................................3

1.1施工圖、設計變更............................................................3

1.2施工組織設計...............................................................3

1.3規范規程...................................................................3

2、工程概況....................................................................3

2.1工程總體簡介...............................................................3

2.2設計概況...................................................................4

2.3人防設計概況...............................................................4

3、施工安排...................................................................6

3.1施工管理組織機構圖.........................................................6

3.2人員部署...................................................................6

3.3施工平面布置...............................................................8

3.4工期安排...................................................................8

3.5施工總體部署...............................................................8

4、施工準備....................................................................9

4.1技術準備...................................................................9

4.2材料設備..................................................................9

4.3主要安裝機械設備、測量設備計劃表..........................................10

5、人防施工工藝...............................................................10

5.1鋼筋工程..................................................................10

5.2模板工程..................................................................18

5.3混凝土工程................................................................18

5.4.砌筑結構................................................................22

5.5裝飾裝修工程..............................................................23

5.6人防門安裝................................................................27

5.7人防電氣預留預埋工程，.....................................................32

5.8人防給排水預留預埋工程....................................................36

2

5.9人防通風預留預埋...........................................................39

6、質量標準...................................................................41

6.1主控項目................................................................41

6.2一般項目................................................................42

6.3人防門安裝允許偏差........................................................42

7、質量保證措施..............................................................43

7.1技術保證措施..............................................................43

7.2施工過程的保證措施.......................................................43

7.3糾正與預防不合格的保證措施................................................44

7.4物資搬運與交付保證措施...................................................44

7.5質量教育和質量交底保證措施...............................................44

7.6獎罰分明的保證措施........................................................44

7.7安裝注意事項..............................................................44

8、安全管理...................................................................45

8.1安全組織措施..............................................................45

8.2安全管理制度..............................................................45

8.3安全技術措施..............................................................45

8.4文明施工..................................................................46

9、工程保修措施...............................................................46

3

1、編制依據

1.1施工圖、設計變更

1.1.******工程人防施工圖紙：

11********工程圖紙會審：

1.2施工組織設計

121***************工程《施工組織設計》:

1.3規范規程

類別序號圖集、行業標準，編號編號

1人民防空工程設計規范GB50225-2005

2人民防空地下室設計規范GB50038-2005

3混凝土結構設計規范GB50010-2010

國標

4鋼結構設計規范GB50017-2017

5人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004

6《人民防空工程設計防火規范》GB50098-2009

7人民防空工程質量驗收與評價標準RFJ01-2015

8人民防空工程防護設備試驗測試與質量檢測標準RFJ04-2009

9人民防空工程防護設備選用圖集RFJ01-2008

圖集

10防空地下室結構設計07FG01-05

RFJ005-2011

11《人民防空醫療救護工程設計標準》

2、工程概況

2.1工程總體簡介

序號項目內容

1工程名稱

2工程地址

3建設單位

4設計單位

5監理單位

4

6施工單位

2.2設計概況

2.2.1建筑結構設計總體概況

序號項目內容

總建筑面積26377.70nf,地上3層，地下1層車庫，抗震等級二級

1工程概況

結構高度21.95米。

2結構形式框架結構

3基礎形式筏板加下柱墩形式

4建筑抗震設防抗震設防烈度7度

總建筑面積26377.70m2

5建筑面積地上面積18507.74ml

地下面積7869.96m2

2.3人防設計概況

2.3.1項目概況

（1）本人防工程屬于結建式甲類人防工程。建筑面積：1620.48nf人防工程位于地下一

層內，共設1個防護單位，平時使用功能為汽車庫，戰時防護單元功能為二等人員掩蔽所，

防護級別丙級，抗力級別：核6常6級。

人防工程明細表

防林元屆時功能防化赧牘面積有癡聊特修積a持械積出入口數量出入口嬤

絲翼⑻就df）⑻（tf）件）

二等人員掩蔽所核皤嗓0.21620.481539.461W9.3351.15863.13850人?主?次Z55

1620.431539.461569.3351.16863.13850A一主T15S

街t

備注

2.3.2主體設計

（1）本人防地下室鋼筋混凝土頂板200mm厚，板底標高低于室外地面。

5

（2）人防地下室中每個防護單元的防護設施和內部設備皆自成系統。

（3）染毒區與清潔區之間設置了整體澆注的鋼筋混凝土密閉隔墻，厚度不小于250mm。

防空地下室室內外出入口處的臨空墻皆為鋼筋混凝土澆注，構造詳見結構專業圖紙。相鄰防

護單元之間設置鋼筋碎防護密閉隔墻，墻上開設門洞處，在其兩側設置防護密閉門或戰時封

堵板。相鄰抗爆單元之間設置抗爆隔墻，墻上開設連通口處，在洞口一側設置抗爆擋墻，詳

見平面圖。

（4）密閉隔墻上開設門洞，皆設置密閉門。有管道穿過時皆采取密閉措施，其構造見各

專業圖紙。

2.3.3口部設計

（1）每個防護單元按規范至少設1個戰時主要出入口和1個戰時次要出入口，即防毒通

道和密閉通道。

（2）防毒通道為戰時主要出入口，設防護密閉門和密閉門各一道，通道兼簡易洗消在其

防護密閉門外的通道內設置了消毒集水坑，詳見平面圖。在防毒通道內設置了通風換氣設備

（詳見通風專業圖紙），并在其防護密閉門外側，裝設了防爆式呼叫按鈕，響鈴設在人防地下

室的值班室。

（3）密閉通道設防護密閉門和密閉門各一道。

（4）進風口、排風口皆單獨設置，且設置防爆波活門、擴散室等消波措施。防爆波活門

的安裝詳相關圖集，戰時進風口結合室內出入口設置時，在防爆波活門外側均設置防堵鐵柵。

防堵鐵柵做法詳見國標07FJ?02第100頁。擴散室采用鋼筋混凝土整體澆注。

（5）本工程防空地下室按規范要求設置防護密閉門、密閉門、防爆波活門的位置見地下

一層戰時平面圖。各種門的尺寸、構造及選用圖集見門窗表。門框墻的設計詳見相關圖紙。

2.3.4平戰功能的轉換措施

（1）平時出入口及孔口的臨戰封堵做法，相鄰防護單元隔墻孔口的臨戰封堵做法均見詳

圖或標準圖集。所有預埋件都在主體結構澆注時埋入。

（2）防護密閉門和密閉門活門檻的構配件制作齊備，平時不安裝，臨戰時快速安裝，即

不妨礙平時使用，又能滿足戰時要求。其構造制作及施工按設計所選用的活門檻防護密閉門、

密閉門圖集的要求進行，詳見地下室人防門窗統計表。

（3）圖中所示干廁、風機房等隔墻臨戰用M5水泥沙漿砌筑200厚實心磚墻。相臨抗爆

6

單元之間的抗爆隔墻臨戰時用粗砂砂袋堆壘;抗爆隔墻500-1000厚采用砂袋堆壘2000高（砂

袋堆壘上端最小厚度為500,未注均同）。

（4）各種為戰時而設置的預埋管線、預留槽孔等皆應按照設計圖紙在地下室主體施工時

一次完成，不得遺漏。

3、施工安排

3.1施工管理組織機構圖

項目經理

項目總施工技術負責人

3.2人員部署

3.2.1項目人員職責與分工

序號職務姓名負責內容

7

1項目經理組織領導項目部整個工程施工工作，并對其總負責

組織相關專業技術人員，結合工程實際，編制本工程人防專項

施工方案：人防工程施工前，對現場管理人員、操作班組、作

2項目總工業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。對工程施工技術

進行全面指導和監督：負責落實由項目部下達的生產計劃任務，

協調項目與勞務之間的工作安排

制定詳細的施工方案并負責該項施工全過程的技術指導與監

土建工程督，檢查方案、交底的執行情況。負責技術交底，對現場施工

3

師人員進行技術指導。負責編制材料計劃、機械等計劃的編制，

現場協調，檢查，及時向項目總工匯報施工中存在的問題

水暖工程

4

師

根據工程施工情合理安排水電人員，保障施工用水、用電

電氣技術

5

員

質量工程負責檢查、發現現場施工過程中出現的質量問題，監督相關問

6

師題的整改，并上報項目技術室，填寫施工質量情況及相關資料

7測量員負責軸線、標高控制及支撐體系觀測

8安全主管安全文明施工指揮、交底、檢查、驗收

材料工程

9負責材料的進場與現場管理，保證進場材料合格

師

根據試驗方案和規范要求，做好取樣工作，及時送檢，為現場

10試驗員

施工提供數據

11資料員負責相關技術資料的收集，整理工作

3.2.2人防勞務分包人員安排

序號職務負責內容

1項目經理全權負責施工過程中的安全生產管理工作

2技術負責人協助項目經理管理安全生產工作

3生產經理全面負責本工程的生產、質量工作

8

4項目總工負責人防門的技術工作

5安裝總工具體負責人防工程安裝施工現場生產協調工作

6商務負責人負責合同交底、工程量的計算及預算

7資料員負責輔助材料的進場驗收以及收料、發料工作

3.3施工平面布置

根據現場實際情況和進度要求，人防門框及門扇到場馬上吊裝到施工作業上，并及時將

門框安裝，門扇吊到安裝部位。

3.4工期安排

人防門門框及預埋件的安裝不單獨編排進度計劃，主要是配合主體施工，與土建施工同

步進行。門框安裝穿插在綁扎鋼筋和封模板之間進行預埋，人防設備預埋優先綁扎鋼筋，后

封模板,人防地下室防護設備的施一進度以滿足總進度計劃要求，不占用土建T程凈T期為

原則，人防門門扇及設備安裝、調試需要一個月的時間才能達到驗收要求。待土建工程進行

裝修階段，再將人防門扇的安裝及裝修穿插于土建施工中，確保土建總工期不變。

人防門施工進度計劃

內容計劃開始時間計劃完成時間

構件預埋2022.10.252022.11.25

門框安裝2022.11.12022.11.10

人防門安裝2022.11.152022.11.20

人防門調試2022.11.212022.11.25

3.5施工總體部署

人防工程施工中必須進行科學組織，嚴格的管理，周密的安排，協調好各方關系，以實

現即定的總體目標，施工部署的原則是著眼于全局，統籌安排，注重整體效果，忙而不亂。

以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段突出重點明確目標。整個工程從時間上考慮，工

程施工分為四階段，各階段劃分和控制的重點如下：

第一階段：施工準備階段。主要工作是做好場地交接調集人、材、物等施工力量進場，

進行施工平面布置.、圖紙會審、辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作，目標是充分

做好開工前的各項準備工作，爭取按甲方要求時間開工。

第二階段：預埋件施工階段。本階段工作，主要為配合土建工程主體施工，按土建的進

9

度要求，準確做好門框及其它預埋件的定位、安裝任務。進場時間為土建地下室底板碎搗制

完成后2-3天。

第三階段：設備、安裝階段。區階段工作，主要為人防門扇以及其它防護設備的安裝，

進場時間為主體工程竣工前2-3個月。

第四階段：收尾階段。做好調試、收尾、清場工作。

4、施工準備

4.1技術準備

(1)熟悉圖紙并做好圖紙會審工作。

(2)技術交底。交底的內容為：圖紙交底、設計變更和洽商交底，分項工程技術及質量、

工藝要求交底。技術交底采用三級制。即管理人員、班組、工人。交底要求細致齊全，并要

結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點以及注意事項等。

(3)熟悉并掌握施工圖紙及有關技術業務資料，包括施工圖紙、設計說明及標準大樣圖、

施工組織設計以及施工標準、設計變更、現場簽證。

4.2材料準備

4.2.1人防門：門扇和框的規格、型號、技術性能應符合設計要求，有產品合格證、性能

檢測報告和生產許可證。

檢e資n楂

類型設計金號洞口尺寸(mm)槿數(右)圖集名稱備注

(左)次高

鋼結構活門樓雙扇防護密圖集RFJ01-2008中元型號

GHSFM5522-(6)550022002RFJ01-20C620

陰門GHSFM5522*(6)

鋼結構活門捺雙扃防護畬圖集RFJ01-2008中無型號

GHSfM5524-(6)5500x24001Rr>oi-2ooe20

閉門GHSFM5522-(6)

GFM122CX6)1200*20001RFJ01-20C87150鋼結構單扇防護密閉門

l|c

GFM1520(6)1500*20001RFJ01-20087150鋼結構單房防護密切門

綱結構活門樓單扇防護密1

GHFM1520(6)1500*2000RFJ01-20C6

1116閉門

li

鋼筋混凝土單扇防護密閉

HFM0716(6)7000x16001RFJ01-20081150

n

GM12201200x2000RFW1-20069150鋼結構單扇空閉門

4.3主要安裝機械設備、測量設備計劃表

機械設備、測量設備計劃根據不工程的特點及要求，配備機械設備、測量設備以滿足施

工需要。具體機械設備、測量設備如下表所示：

主要安裝機械設備、測量設備計劃表

序號規格型號單位數量來源功率精度指標

焊接設備

1交流弧焊機BX1-160臺2自有10KW

臺

2手提砂輪機G-1251C3自有0.75KW

3氧氣、乙塊鋼瓶、割具套5自有

吊裝設備

4千斤頂6-12噸個6自有

臺

5汽車吊10噸1租賃

測量設備

臺

6電子經緯儀1自有

7水準儀個1自有

8線墜個6自有

9水平尺把6自有

5、人防施工工藝

5.1鋼筋工程

5.1.1鋼筋加工

本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工，鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由

專業人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼

筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保

工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。

鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹-鋼筋調直一切斷一鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4幅鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。

(2)鋼筋切斷時應避免用短尺長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸

刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭

11

等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制

定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10皿。

(3)鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型

后的允許偏差為：全長正負10硒，彎起鋼筋彎點位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍

筋邊長±5mm。

(4)鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污

和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。

(5)鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等

級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放好不合格標

識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場

地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。

(6)鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。

5.1.2鋼筋連接

(1)鋼筋連接方法

鋼筋直徑216的采用直螺紋機械連接，直徑V16的水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻

體水平鋼筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。

(2)工藝試驗

直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，

試驗合格后方可大規模操作。

(3)底板鋼筋綁扎

綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗裝的位置線，并用紅油漆做好門洞口及喑

柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。

1)基礎底板鋼筋綁扎順序

底板鋼筋綁扎各施工段依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋一鋪放底板

鋼筋一綁扎梁筋一放置工字型馬燈一鋪設底板上層鋼筋

底板鋼筋綁扎工藝：

畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。下

鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板工字型馬凳。

12

馬凳鐵擺放后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放

縱橫鋼筋?；A底板鋼筋直徑216的采用直螺紋連接，V16的采用搭接接頭，鋼筋搭接處

在中心和兩端按規定用鐵絲“三點綁扎”扎牢。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎平固，不得

跳扣綁扎。

底板鋼筋迎水面鋼筋保護層厚度40mm,背水面的保護層厚度為20mm,使用細石混凝

土制作墊塊，間距0.8mx0.8m,梅花形布置。

地下室防護區的頂板上下層鋼筋設置梅花形拉筋，間距為4>8@500*500。

拉結鋼筋配置形式示意圖

2)底板插筋

墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎

固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底

板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根612鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。

對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確

保其不發生偏移。

(4)墻體鋼筋綁扎

1)作業條件

a、鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

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b、彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，將綁扎鋼筋地點清掃干凈。

c、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。

2）施工工藝

a、鋼筋設計要求

本工程地下室墻體鋼筋，216的采用直螺紋連接，V16的采用搭接接頭。兩片鋼筋網

之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲必須頭不得

朝向外墻外側。

在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門洞口上過梁主筋伸出

洞邊錨固長度符合設計要求。

b、鋼筋綁扎

墻筋工藝流程：修整預留搭接筋一立2?3根梯形支撞筋一綁橫、豎筋

先立2?3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。臨空墻豎筋在內，水平筋在外；地

下室外墻豎筋在外，水平筋在內。

墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾史外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要

相互錯開，搭接長度按設計要求。端柱及暗柱箍筋綁扎時，起步筋為30mm,墻體水平起步筋

時，為50mm。水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。

模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆

筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

14

C、墻體鋼筋保護層控制措施

①水平、豎向梯子筋

剪力墻暗柱端柱綁扎完成后，在剪力墻內自暗柱或轉彎100?200nmi處開始安放豎向定

位梯子筋，豎向定位梯子筋鋼筋采月比墻豎向鋼筋大一規格鋼筋加工，不占用原受力鋼筋，

間距為1500mm一道，且每面墻不少于2道，排列均勻，頂模撐上中下和設置一道，梯子筋起

步距地30?50mm。

水平梯子筋安裝時距下層結構板以上100?200mm安裝水平梯子筋，頂模撐左中右設置一

道；水平定位梯子筋鋼筋采用比墻豎向鋼筋大一規格鋼筋加工；梯子筋加工示意圖如下，梯

子筋不占用原鋼筋位置，且專墻專月。遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。

然后綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋，全部鋼筋綁扎完成后按1m見方成梅花形安放模板定位預制塊、

保護墊塊或雙F卡。

15

H口川111111

水平梯子筋加工示套圖

②當剪力墻鋼筋在三排或三排以上或墻厚大于350mm時定位措施

剪力墻暗柱端柱綁扎完成后，在剪力墻內沿墻長度安放F卡具（F卡具代替模板定位支

撐筋）以及保護層墊塊。

F卡具支撐筋選用C12的鋼筋制作，水平鋼筋是檔點選用C10的鋼筋網制作，間距1m

見方。

做法如下圖:

雙F卡加工示it圖雙F卡安裝圖：卡在水平筋上

(5)頂板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板一模板上劃線一綁板下部受力鋼筋—水電預留預埋一綁上層鋼筋。

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布鋼筋間距,

綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋,

預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，在縱橫鋼筋的交叉點全

部綁扎。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。

為保證現澆板鋼筋保護層厚度，現澆板底部鋼筋采用混凝土墊塊進行墊設，墊塊間距為

600mm梅花形進行布置，馬凳筋與底筋綁扎牢固且不能直接放在模板上，馬凳筋的高度用準

確，確保樓板鋼筋上鐵保護層厚度。鋼筋馬凳采用鋼筋料頭48鋼筋制成，按間距1.0米擺

放，馬凳下放置2塊混凝土墊塊，加工示意圖如下:

八

鋼筋馬凳制作示意圖

板鋼筋設置梅花形拉筋，間距為C8@500*500,拉鉤勾住頂板最外側鋼筋。

(6)樓梯筋

工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋f綁踏步筋。

在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎,

17

注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主

筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過

程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。

保護層厚度控制措施同樓板。

（7）柱筋的安裝與綁扎

a.施工程序

柱筋位置校驗一安裝豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

b.平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。

c.加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高

度方向錯開布置。

d.綁扎扣應相互成八字形。

e.與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。

F.柱鋼筋保護層控制措施

在框架柱頂部位置距下層板面40cm?60cm處設一道定位框，為避免梁柱接頭處鋼筋位

置相互沖突，同時控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部設置兩道定位箍筋，完成

后安裝保護層墊塊，柱鋼筋保護層墊塊采用塑料卡墊塊，間距800*800mm,柱兩側面必須各

放置一排，定位框采用中16鋼筋制作，定位框應周轉使用。定位筋兩頭做防銹處理。

做法如下圖（優先考慮使用外控式）：

（8）梁鋼筋的安裝與綁扎

a.框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次

梁筋置于主梁筋之上。

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b.多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑225mm的短筋，短筋的間距V

1000mm,短筋的長度=梁寬-20mm。

c.梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。

d.四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。

e.柱子底部往上50mm為第一道箍筋位置。

f.梁鋼筋保護層控制措施

在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（側面塑料卡），間距不大于500*500mm,保證保護層

的厚度，墊塊放置于梁墊鐵下方。底部受力筋為雙排以上時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，

墊鐵長度等同于梁截面寬度，墊鐵端部涂刷防銹漆，墊鐵采用C25的螺紋鋼，鋼筋排距為

1000mm,從柱（墻）側50mm位置向梁中排設，梁墊鐵長度為梁寬減兩側保護層厚度。梁

墊鐵示意如下圖：

次防及以上的用防時.用問牌號25

ME偵肪分甬二防

梁墊鐵示意圖

（9）質量標準詳見鋼筋工程施工方案。

5.2模板工程

本工程獨立柱模板采用40*90木龍骨+15mm木膠合板+48*3.0鋼管柱箍，對拉螺栓植

筋不小于①14mm。由于本工程人防門根據人防設計有鋼制活門檻、碎門檻梁，為確保人防

門框安裝位置準確，人防門框可直接埋入基礎及墻內，門框預埋件焊接短鋼筋與主體連接固

定牢固，模板合模前對預埋門框按照位置進行驗收，確保門框標高、垂直度、水平度、方正

度。

5.2.1模板設計

梁、板、墻、柱、樓梯模板支撐架及加固要求同《模板工程施工方案》：需特別注意的

是：對拉螺栓采用加止水翼環的一次性螺桿，禁止采用PVC套管穿墻：頂模撐嚴禁采用預制

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混凝土條頂模撐，采用F卡及梯子筋作為頂模撐。設置間距要求及制作要求同《模板工程施

工方案》具體章節。

5.2.2安裝的質量保證措施

(1)在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆碎梁板時，在適當位置預埋模板支撐

固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。

(2)模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把

偏差控制在規范要求的范圍內。

(3)安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。

5.3混凝土工程

本工程基礎混凝土采用商品混凝土。砂強度等級主要包括以下幾種型號：C15(墊層)、

C20細石(防水保護層)、筏板基礎C35P6擋土外墻C40P6強度等級。

5.3.1技術措施

預先對混凝土攪拌班組長進行書面交底，提出稅等級及需注意事項，并提供混凝土配合

比，確保險的質量符合設計及規范的要求。

基礎性施工采取主要技術措施：以減少水泥用量，控制水化熱，碎養護采用覆蓋保溫保

濕養護。

5.3.2混凝土輸送

根據現場情況泵送采用地泵及汽車泵配合澆筑，機具要求同《混凝十工程施工方案》具

體章節。

5.3.3勞動力組織

將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括校工及輔助的

電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。

5.3.4混凝土的澆筑

(1)混凝土澆筑前的準備工作

a.考慮到底板每段混凝土澆筑的連續性，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應

提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以

確?；炷翝仓捻樌M行。

b.辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。

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c.標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平

標高，找平過程中隨時用水準儀進行友測，嚴格控制板面標高。

d.底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。

e.提前檢查配料機、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。

f.現場配備插入式①50振搗棒5根。

(2)混凝土墊層施工

本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品混凝土，采用人工澆搗方式，隨澆隨抹平，

并進行壓光處理。

混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A先抄測好的標高拉線找平。

對于集水坑、電梯井、柱基側而碎墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支

模。用坍落度較小的碎拍上，保證平面平整光滑日位置正確。并做好養護工作。

(3)底板施工

人防區域基礎底板厚度為500mm。為有效控制破施工過程中因水泥水化產生的溫度變化

和收縮作用，防止碎產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎險施工時，從碎的原材料使用、

配合比確定、澆注過程到碎養護等均應采取相應措施，確保性不產生表面裂縫和貫通裂縫。

振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造

成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實。過長可能引起混凝土產生

離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛

出灰漿為準，時間控制在20?30s左右。人防外墻施工縫距地500mm,如下圖所示：

a.嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水稅坍落度最大不宜超過100mm,進行混凝土

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的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。

b.泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，

將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。

（4）墻體和頂板施工

a.做標號的設計

地下室墻體/頂板梁、板；C40/C35,其中外墻、水池壁抗滲等級P6,佐采用商品佐。

b.混凝土的施工

墻體碎澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆碎與下層碎接槎處均勻澆筑5?

10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵鍬入模，墻高超

過2m,采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。

混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm,且要連續進行，間隔時間不得超過2h,即

在前層混凝土凝結之前，將次層碎澆筑完畢。

使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均

勻振實。振搗棒移動間距小于50cm,洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點

的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入

下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最

小凈距，保證砂澆筑質量。

洞口處碎澆筑時，使洞口兩側碎高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好

從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。

板澆筑碎用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗

一定時間約25?40s,以碎面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用

長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。

混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面

的混凝土找平。

樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時

再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。

c.現澆混凝土剪力墻允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

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整體基礎15經緯儀及尺量

軸線位置獨立基礎10經緯儀及尺量

柱、墻、梁8尺量

W6m10經緯儀或吊線、尺量

層高

>6m12經緯儀或吊線、尺量

垂直度

全高（H）<300mH/30000+20經緯儀及尺量

全高（H）>300mH/10000且W80經緯儀及尺量

層高±10經緯儀或拉線、尺量

標圖

全高±30經緯儀或拉線、尺量

基礎+15,-10尺量

截面尺寸柱、梁、板、墻+10,5尺量

樓梯相鄰踏步高差6尺量

中心位置10尺量

電梯井

長、寬尺寸+25,0尺量

表面平整度82m靠尺和靠尺量測

預埋板10尺量

預埋件中心預埋螺栓5尺量

位置預埋管5尺量

其他10尺量

預留潤、孔中心線位置15尺量

注：1、檢查柱軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。

2、H為全高，單位為mm。

（5）混凝土的養護

底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，派專人進行澆水養護，塑料

薄膜覆蓋嚴密，防止混凝土暴露。并繼續澆水養護。抗滲混凝土的養護時間不少于14do

頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布澆水養護。養護期不

少于7d,頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。

墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養護，保持墻柱碎表面濕潤。