哈爾濱老干部活動中心工程安全技術措施

目錄

第一節、工程概況................................................1

第二節、安全控制指標及保證體系...................................3

第三節、分部分項工程安全技術措施...................................4

一、基礎施工安全技術措施.......................................4

一、基礎施工安全技術措施.......................................4

二、模板工程安全技術措施......................................10

三、腳手架工程安全技術措施....................................25

四、外墻外保溫工程安全技術措施................................40

五、塑窗改造工程安全技術措施..................................41

六、屋面改造工程安全技術措施..................................41

第四節、暫時用電施工方案..........................................42

第五節、施工現場安全防護設施設置計劃..............................49

第六節、安全生產措施費用計劃......................................52

第七節、安全防護和環境污染防護措施................................55

一、安全生產文明施工治理目標..................................55

二、安全生產保證措施..........................................56

三、季節性施工安全措施........................................57

四、安全防火治理措施及組織機構................................59

五、文明施工治理措施..........................................61

六、環境保護治理措施..........................................63

附圖：施工現場平面圖（68頁）

第一節工程概況

(1)工程名稱：哈爾濱市老干部活動中心主樓改造工程

(2)建設單位：哈爾濱市老干部活動中心

(3)建設地點：哈爾濱市道里區斯大林街2號

(4)工程概況簡述

本工程建筑面積約8830平方米。

1、拆除工程：混凝土構件拆除、磚砌體拆除、抹灰層拆除、塊料面層

拆除、墻面樓地面飾面層拆除、屋面保溫及防水層拆除、原有水電管線器具

拆除等。

2、新建工程。

⑴墻體：外墻重新粉刷，與東西兩樓的建筑立面顏色一致。

⑵彩色壓型板屋面、SBS卷材防水。

⑶外窗：單框三玻塑鋼窗。

⑷裝修工程：石材地面、地石專、復合木地板樓地面；內墻面石專、涂料、

鋁塑板；石膏板天棚吊頂。

⑸給排水工程：給水采用襯塑鋼管、PPR塑料管，排水采用離心鑄鐵管、

UPVC塑料管。

⑹暖通工程：采暖系統采用焊接鋼管。

⑺消防工程：消火栓、噴淋、自動化控制工程。

⑻弱電：電話、網絡、綜合布線施工。

第二節安全控制指標及保證體系

1、安全目標：省市安全文明標準化樣板工地

2、安全控制指標：重大傷亡事故為零重大設備事故為零

重大火災事故為零千人輕傷率小于20%0

3、安全施工保證體系

第三節分部分項工程安全技術措施

一、基礎施工安全技術措施

（一）、基坑土方施工方案的確定

基坑土方施工方案確定的原則主要從以下兩個方面來考慮，一是要保證

相鄰建筑和基坑在基礎工程施工期間的安全性；二是要盡量挑選施工周期短

的方案，以保證為工程整體的工期創造條件。在工程施工方案確定后，經過

和建設單位及監理單位協商，確定施工方案侯方可施工。

二、拆除工程技術措施

1、施工作業的噪聲可能超過建筑施工現場的噪聲限值時、我方將在開

工前向業主主管部門預先申明。

2、減少中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業，由于施工不能中斷

等技術原因和其他特別情形，確需中午或夜間連續施工作業的，及時采取必

要的降噪措施并向建設行政主管部門和環保部門申請，并提前1天通告業主

小區物業治理部門。

3、周一安全活動制，經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對

上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要

的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

5、定期檢查與隱患整改制：項目經理部每周要組織一次安全生產檢查,

對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改

消項記錄。

6、治理人員和特種作業人員實行年審制，由公司統一組織進行，加強

施工治理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

7、持證上崗制：特別工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

8、防護設備的變動必須經項目經理部專職安全員總批準，變動后要有

相應有效的防護措施，作業完后按原標準復原，所有書面資料由專職安全員

保管。

9、拆除前必須搭設好卸荷及施工操作架，做好結構支撐及安全保護。

10、當采用手動工具進行人工拆除時，施工程序應從上至下，分層拆除,

作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件有安全的放置場

所。

11、拆除施工分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。

12、機械拆除時，嚴禁超載作業或任意擴大使用范疇，供機械設備使用

的場地必須保證足夠的承載力。機械不得帶故障運轉。

13、拆卸下來的各種材料及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋

擲。

14、臨邊作業安全防護：

⑴拆除樓梯欄桿的樓梯口、梯段邊及休息平臺處必須安裝暫時護欄。

⑵檢查樓層內各臨邊洞口是否全封堵完。

15、交叉作業安全防護

⑴各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層

操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范疇以外，不能滿足時，應設置硬

隔離安全防護層。

⑵所需拆除的構件、腳手架等拆除時，下方不得有其它人員操作，并應

設專人監護。

⑶各類構件拆除后，其暫時堆放處應離樓層邊沿不應小于1m,且堆放高

度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物

件，室內拆除建筑垃圾必須統一從垃圾通道口運出施工現場。

三、模板工程安全技術措施

1、模板方案的挑選

柱、梁模板均使用竹膠板模，模板支撐體系采用①48鋼管支撐，可調

螺栓調整標高。

2、模板工程施工方法

2.1柱模板:柱模板采用15mm厚竹膠模板，四周采用木方及。48短鋼管加固,

豎向木方間距小于150mm,橫向鋼管間距600mm，柱模定位采用在柱筋根部

加焊定位支撐鋼箍，以保證柱模位置的準確。為保證柱模豎向穩固，采用鋼

管支撐，鋼絲繩加緊線器進行進行調整。見下圖。

柱支模示意圖

2.2梁模板：梁支撐采用648X3.5mm雙排鋼木支撐，間距1m,模板采用定

型組合鋼模板，在支柱高度（樓地面到梁底高度）方向每隔1.2?1.3m設一

道雙面水平拉桿，并加剪刀撐，以保證支撐系統的強度，剛度和穩固性。

3、模板工程技術措施

3.1根據施工圖尺寸彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線

和外側控制線，以便于模板安裝和校正。

3.2做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，

直接引測到模板安裝位置。

3.3進行找平工作：模板承墊底應預先找平，以保證模板位置正確。為防止

模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞

縫隙。

3.4設置模板定位筋：采用定位鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位

置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。

3.5按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的模

板不得重復使用。

3.6模板在模板堆場涂刷隔離劑，不要在施工地點涂刷，以防污染鋼筋。

3.7模板安裝要根據施工進度要求，分批運往指定地點并分散存放。

3.8各種預埋件，預留洞，不得遺漏，位置必須準確。

3.9澆注佐時，設專人負責看護巡視模板體系的變化情形，如發覺位移、脹

模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋件等移動現象，應停止澆筑，立刻糾正后方

可連續施工。，

3.10跨度24m-5m梁和板按1.5/1000起拱;跨度26m-8m梁和板3/1000起

拱.

3.11模板安裝與水、電等專業要密切配合，各種預埋管、盒、箱預留洞位置

必須準確，固定牢靠。

3.12模板工程完成后必須經現場工長、技術人員及專職質檢員檢查并經放線

員用水準儀檢查標高驗收合格后方可轉入下道工序施工。

3.13由于一層頂板支撐坐落在回填土上，一層頂板支模時回填土必須夯實，在支撐下面墊上60板，

密切關注近幾天的天氣預報，在有雨時不能澆筑頂板的混凝土，防止土體下沉而使頂板下沉，

4、質量控制和標準

質量預控措施：施工前檢查上道工序質量、鋼筋位置及放線位置是否正

確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板現場治

理；連接件扣緊不松動；支撐點堅固可靠，損壞變形的龍骨、支柱不予使用。

4.1模板質量控制要點:

a模板安裝：

1）模板安裝前，報請監理工程師對鋼筋工程進行隱藏工程檢查驗收。

2）模板及其支架通過運算確定，保證足夠的承載能力、剛度和穩固性，能

可靠的承擔澆筑碎的重量、側壓力以及施工荷載。并使板面平整、接縫嚴密、

裝拆方便、易于施工。能可靠的承載澆筑碎的重量、側壓力以及施工荷載。

3）安裝現澆結構的上層模板及其支架時、下層樓板需具有承載上層荷載能

力，或加設支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。

4）涂刷模板隔離劑時，要用滾刷少蘸輕刷，以免沾污鋼筋和碎接槎處。鋼

模涂刷油性隔離劑，木模涂刷水性隔離劑。

5）、在澆筑破之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑性時，對模板其支

架進行觀察和保護。發生非常情形時，按施工技術方案及時進行處理。

4.2模板質量控制標準：模板工程施工過程中嚴格執行各種工序交接檢，并

報請建設單位、監理單位驗收，合格后方可進行下道工序施工。

預埋設施及預留洞的答應偏差

項目答應偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,-0

中心線位置10

預留洞

截面內部尺寸+10,-0

現澆結構模板安裝的答應偏差

項目答應偏差(mm)

軸線位置5

底板上表面標高±5

基礎±10

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4

層高垂直全高W5m6

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度以上)5

5、模板質量通病及防治

模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

1、梁模板缺陷

(1)、現象：

A、梁身不平直；梁底不平，下撓；梁側模板脹模；拆模后發覺梁身側

面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。

(2)、原因分析：

A、模板支設未校直撐牢。

B、梁底模未起拱。

(3)、防治措施:

A、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。

梁底模應起拱。

B、梁側模板應根據梁的高度進行配制，若超過60cm,應加鋼管圍模，

上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。

2、柱模板缺陷

(1)、現象：

A、漲模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。

B、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。

C、柱身扭曲。

(2)、原因分析：

A、柱箍間距太大或不牢。

B、板縫不嚴密。

C、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

D、柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。

E、模板兩側松緊不一。

F、模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。

(3)、防治措施：

A、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

B、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

C、柱子底部應做方筋模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面包裝，保證底部

位置準確。

D、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部

拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀及水平撐搭牢。

柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。

E、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80?1200mm應加設堅固

的柱箍，防止漲模。

F、較高的柱子，應在模板中部一側留暫時澆灌孔，以便澆筑混凝土，

插入振動棒，當混凝土澆筑到暫時洞口時，即應封閉堅固。

6、模板運算：

模板工程按采用竹膠板板運算，龍骨采用100義100mm木方，支撐采用

鋼管648.3X3.6mm,立桿的橫距(跨度方向)1=1.00m,立桿的步距

h=l.50mo

一、梁底支撐木方的運算

作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

1.荷載的運算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

qi=25.000X0.800X0.400=8.000kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2=0.200X0.400X(2X0.800+0.250)/0.250=0.592kN/m

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：

經運算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000)X0.250X

0.400=0.300kN

均布荷載q=1.2X8.000+1.2X0.592=10.310kN/m

集中荷載P=1.4X0.300=0.420kN

0.42kN

10.31kN/m

1000

木方運算簡圖

0.000

0.669

木方彎矩圖(kN.m)

木方變形圖(mm)

1.501.50

------------------A-------------------

0.21\^____________________

1.501.50

木方剪力圖(kN)

經過運算得到從左到右各支座力分別為

Nl=l.499kN

N2=l.499kN

經過運算得到最大彎矩M=0.668kN.m

經過運算得到最大支座F=1.499kN

經過運算得到最大變形V=0.8mm

木方的截面力學參數為

本算例中，截面慣性矩I和截面抗擊矩W分別為：

W=10.00X10.00X10.00/6=166.67cm3；

I=10.00X10.00X10.00X10.00/12=833.33cm4；

⑴木方抗彎強度運算

抗彎運算強度f=0.668X106/166666.7=4.01N/mm2

木方的抗彎運算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！

⑵木方抗剪運算[可以不運算]

截面抗剪強度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度運算值T=3X1.498/(2X100X100)=0.225N/mm2

截面抗剪強度設計值[T]=L30N/mm2

木方的抗剪強度運算滿足要求！

(3)木方撓度運算

最大變形v=0.8mm

木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！

二、梁底支撐鋼管運算

(-)梁底支撐縱向鋼管運算

縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁運算。

集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。

1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN

A毋4B

1000.1000.

支撐鋼管運算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管變形圖(mm)

2.263

1.1.87

1.501.50

31,13

([37行

0.37

L_0.000.00

八

0.370.37

1.131.13U

1.501.50

□1J1.87

2.2.63

支撐鋼管剪力圖(kN)

經過連續梁的運算得到

最大彎矩Mmax=0.382kN.m

最大變形vmax=l.043mm

最大支座力Qmax=4.129kN

抗彎運算強度f=0.382X106/5080.0=75.24N/mm2

支撐鋼管的抗彎運算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求！

（二）梁底支撐橫向鋼管運算

橫向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。

三、扣件抗滑移的運算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式運算（規

范5.2.5）:

RWRc

其中Rc——扣件抗滑承載力設計值，取8.OkN；

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

運算中R取最大支座反力，R=4.13kN

單扣件抗滑承載力的設計運算滿足要求！

當直角扣件的擰緊力矩達40—65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載

下會滑動,其抗滑承載力可取8.OkN；

雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.OkNo

四、立桿的穩固性運算

立桿的穩固性運算公式

［力

娘

其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：

橫桿的最大支座反力Nl=4.13kN（已經包括組合系數1.4）

腳手架鋼管的自重N2=1.2X0.129X3.500=0.542kN

N=4.129+0.542=4.671kN

0——軸心受壓立桿的穩固系數，由長細比10/i查表得到；

i——運算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58

A---立桿凈截面面積(cm2).A=4.89

W——立桿凈截面抗擊矩(cm3)；w=5.08

b——鋼管立桿抗壓強度運算值(N/mm2)；

[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；

10——運算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，由公式⑴或⑵運算

10=kluh(1)

10=(h+2a)(2)

kl——運算長度附加系數，按照表1取值為1.185；

u——運算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u=1.70

a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=

0.70m；

公式⑴的運算結果：a=48.47N/mm2,立桿的穩固性運算b<[f],

滿足要求！

公式⑵的運算結果：〃=44.71N/mm2,立桿的穩固性運算〃<[f],

滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式⑶運算

10=klk2(h+2a)(3)

k2——運算長度附加系數，按照表2取值為1.000；

公式(3)的運算結果：〃=61.77N/mm2,立桿的穩固性運算a<[f],

滿足要求！

7、模板拆除

拆除支撐及模板時，應滿足破養護期，并請示項目技術負責人同意后方

可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成傷害。

梁板模板的拆除方法：

a先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。

b操作人員站在已拆除的間隙，拆去近旁余下的立桿。

c先拆除板模板，然后拆除梁模板。

d墻模板拆除時間根據天氣溫度把握控制，一樣12-24h左右，拆模時不得

使用大錘以防止模板碰撞使碎產生裂縫。

e常溫條件下墻體模板的拆除應根據混凝土的強度，保證其表面及棱角不

因拆模而損壞，且不小于1.2mpa（根據同條件養護試塊確定）。

f拆除注意事項：

1）拆模時不要用力過猛、過急，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，

拆下后即清理干凈，板面涂油。

2）拆模順序：一樣的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分,

后拆除承重部分。

3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩邊。

4）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等

級的要求后方可承擔全部使用荷載。

i模板的堆放與養護：

1）模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢查脫

模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，

涂刷平均一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。

2）模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底

部墊lOXIOcm的木方。

8、安全技術措施

1、班組作業前必須由工程技術人員對操作人員進行分項工程安全技術交底,

施工中嚴格按照本方案的要求進行施工。

2、看模人員不能站在澆筑混凝土的模板正下方。

3、主體梁、板支撐時，鋼模板要輕拿輕放，拆模時，要搭設2m高的操作平

臺，一塊一塊地拆除，直接放在操作平臺上，降低噪音的產生。

4、模板支撐支架必須安裝堅固，作業人員禁止攀爬支撐系統。

5、材料進場要堆放整齊，放到指定地點。

6、專人指揮負責治理，在模板拆除區域內設警示標志，非操作人員禁止入

內，高空作業必須戴安全帽、系安全帶。

7、碎澆筑前必須由工長組織技術、安全等有關人員對模板工程按方案進行

驗收，并形成紀錄。破澆筑過程中設專人看模，發覺問題立刻處理并上報項

目部有關人員。

8、嚴禁操作人員酒后作業,五級風以上天氣停止作業。

9、樓層模板拆除時一，在本層架體底部設置安全防護擋板，以防模板墜落傷

人。

10、工人施工前應第一檢查使用的架體是否堅固，工作前應先檢查使用的工

具是否堅固，板手等工具必須用繩鏈系栓在身上，釘子必須放在工具袋內，

以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

11、支模過程中如需要中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板鎖牢。拆模間歇時

應將活動的模板撬下，支撐等妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

12、二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具

或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板

及配件應隨裝拆隨運輸，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并

在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

13、不得在腳手架上堆放模板等材料應小于270kg/m2的標準規定要求。支撐

牽桿等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m高以上。

14、在組合鋼模板上架設的電線和使用工具，應檢查電線有無破舊、架設應

堅固，使用工具的性能應良好。

15、在澆筑過程中應設專人看模。如發覺支撐和模板變形松動時及時采取加

固措施。

16、裝拆模時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一個工

作面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互的安全意識。

17、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應

在模板拆除后即將洞口蓋好。

18、拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐拆除。應分批拆除頂撐，然

后按順序拆下擱柵，底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積落地。

19、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人，碎

板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好。技術交底（預留設鋼筋網架）,

以免操作人員從孔中墜落，封柱子模板時，不準從頂部往下套。

20、支模過程中如中途間歇，應將支撐搭頭和柱子、板等釘牢，拆模間歇時,

應將活動的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而墜落。

9、環境保護措施：

1、清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪音污染。

2、用于堵縫用的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。

3、清除樓層上的雜物時，應裝箱集中運走，嚴禁隨意拋灑。

4、模板涂刷隔離劑時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污染地面。

5、木工作業區的刨花，碎木應隨產隨清，日產日清，活完、料凈、腳下

清。

6、施工中有噪音的工序應盡可能安排在白天，鋸刨材料時，應在木工棚

內進行，防止擾民。

7、混凝土施工時，采用環保型振搗器，降低城市噪聲污染。

8、在支設模板時必須輕拿輕放、上下有人傳遞，模板的拆除和修理時，

禁止使用大錘敲打以降低噪音。

9、模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集,

堆放在固定堆放場地，到達一定數量后，用車運走。

三、腳手架施工方案

本工程腳手架采用落地式腳手架，基礎為在原有地面上鋪60nlm厚松木

板，

墻體拉結采用膨脹螺栓固定在既有建筑物上。

1、腳手架基本安全要求

1）腳手架必須編制腳手架施工方案，并且對由公司及監理部門審批后,

方可進行實施。

2）按照JSJ130-2001《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》的規定，進行

設計運算，編制出能夠指導施工的搭設和拆除方案，并履行審批手續。

3）腳手架鋼管、扣件要有產品質量合格證和質量監測報告，并按規定

進行監測。

4）腳手架搭設或拆除人員必須由符合勞動部頒發的《特種作業人員安

全技術培訓考核治理規定》，經考核合格，領取《特種作業人員操作證》的

專業架子工進行。

5）腳手架搭設必須經過驗收，驗收合格后方可使用。

6）5級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業。雨天后作業，必須

采取安全防滑措施。

7）在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶，腳下應鋪設必要數量

的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。

8）作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以

免掉落傷人。

9）腳手架內側采用密目式安全網全封閉，水平面掛大眼安全網。

10）嚴禁鋼木混搭或使用不同直徑的鋼管搭設腳手架。

11）架設材料要隨用隨上，以免放置不當時掉落。

12）在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區域。

13）除搭設過程中必要的1—2步架的上下外，作業人員不得攀援腳手架

上下，應走房屋樓梯或另設安全人梯。

14）鋼管腳手架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區施工時，應

安設防雷裝置。其接地電阻應不大于4。。

15）較重的施工設備（如電機焊等）不得放置在腳手架上。

16）腳手架橫桿和立桿采用黃色。鐵鞋為藍色。腳手架剪刀撐為黃黑相

間顏色。其他防護欄桿與踢腳板全部采用紅白相間顏色。

17）腳手架體上懸掛標語牌，規格為2mX2m,采用白邊藍底紅字，白邊

寬度為150mm。

2、材料要求

1）鋼管：應有產品質量合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。

2）扣件：采用可鑄造鐵制的扣件，其材質用符合現行國家標準《鋼管

腳手架扣件》（GB15831-1995）的規定。新扣件必須有產品合格證。舊扣件

使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，顯現滑絲的螺栓必須更

換。

3）腳手板：腳手板采用鋼、木兩種材料，每塊重量不宜大于30kg。

4）安全網：寬度不得小于3m,長度不大于6m,網眼不得大于100mm,必

須使用維綸、錦尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。密目

安全網只準做立網使用。

5）密目網：密目網采用技術監督局檢驗合格的標準產品，要求密目網

顏色一致，要求密目網規格為2000目/IOOCHL

3、腳手架基礎

①本工程既有建筑周圍地面為步道板，腳手架基礎采用直接在步道板上

放置60mm厚松木板。腳手架立桿穿鐵鞋立于松木板上。

②腳手架地基與基礎施工，同時必須滿足腳手架搭設高度、搭設場地、

土質情形與現行國家標準有關規定進行。

③腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm，如有低洼處采用短木方布

平。

④原有地面上墊60mm木板后必須設鋼板底座。

⑤落地式腳手架底部必須設置掃地桿，掃地桿布置必須按照有關規定及

腳手架施工方案進行。

⑥落地式腳手架基礎必須有可靠的排水措施。

⑦基礎必須連續設置，高低差不得低于lmo

4、腳手架搭設

①腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上

兩步。

②每搭設完一步腳手架以后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度,

驗收合格后方可投入使用。

③嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。

④腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。腳手架總高

度小于20m的中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15mm,總高度大于20m的部

位剪刀撐連續設置，橫桿伸出立桿100mm。

⑤每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角在45

度?60度之間，并連續設置。

⑥腳手架宜采用剛性連墻件與建筑物可靠拉結，嚴禁剛性和柔性拉結混

合使用。拉結桿間必須水平設置。

⑦作業層必須滿鋪跳板并鎖牢，外側必須裝180mm高的踢腳板。

⑧密目式安全網要求在每lOOcm?的面積上，不少于2000目，網與網之

間連接使用尼龍線。

⑨腳手架內立桿與建筑物之間用水平安全網要進行封閉，建筑物首層頂

板處設置一道，以上每隔10m設置一道，施工層腳手板下面也要設置一道。

⑩在腳手架的明顯部位懸掛驗收合格牌。

5、技術措施

1）根據JGJ130-201KJ84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

規范規定。

2）鋼管均采用外徑48.3mm,壁厚3.6mm的焊接鋼管；密目網為2000

目/Ri?,腳手架所使的材料均為合格產品。

3）大橫桿在同一步距內的縱向水平高低差不得超過60mmo

4）同一步距里外兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨間內，不

同一跨內兩個相鄰大橫桿的接頭應錯開500mm以上。

5）小橫桿與大橫桿垂直，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上。

6）桿件相交伸出的端頭必須大于100mm,防止桿件滑脫。

7）桿件用扣件連接，禁止使用鐵線綁扎。

8）鋼跳板滿鋪，鋪穩，不得鋪探頭板，彈簧板，離墻面120?150mln。

9）在轉角、端頭及縱向連接設剪刀撐，每組剪刀撐寬度為6跨，從底

到頂連續布置。翦刀撐鋼管與地面水平方向成45°夾角，剪刀撐搭接長度不

小于lOOOmmo采用三個扣件連接。

10）連墻件:

連墻件總體布置為腳手架與建筑物按水平方向4.05m,垂直方向3.0m,

設一拉結點。

因改造工程期間不得影響室內居住，因此將外腳手架墻體拉結點設在

樓梯間窗口，沒有窗口可利用的，在圈梁、窗過梁等硅構件上用膨脹螺栓將

一端焊有角鐵的1m長鋼管用膨脹螺栓固定在墻上，再用小橫桿與其連接。

見下圖:

原建筑上設置拉結點方法

11）在現場小區內及臨街處設置防護通道，上鋪雙層60mm厚木板，作

為防護。見下圖:

6、腳手架拆除：

拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定：

1）單位工程負責人進行拆除安全技術交底。

2）清除腳手架上雜物及地面障礙物。

3）拆除腳手架時，應符合下列規定。

①拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。

②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再

拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當

位置搭設暫時拋撐加固后，再拆除連墻件。

7、腳手架運算書

鋼管腳手架的運算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》

（JGJ130-2011）o

運算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為28.5米，立桿采用單立管。

搭設尺寸為：立桿的縱距1.35m,立桿的橫距1.35m,立桿的步距1.50m。

采用的鋼管類型為048.3X3.6mm,

連墻件采用2步3跨，豎向間距3.00m,水平間距4.05m。

施工均布荷載為3.0kN/m2,同時施工2層，腳手板共鋪設3層。

一、小橫桿的運算：

小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度運算，小橫桿在大橫桿的上面。

按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載運算小橫桿的最大彎

矩和變形。

1.均布荷載值運算

小橫桿的自重標準值Pl=0.038kN/m

腳手板的荷載標準值P2=0.300X1.350/2=0.203kN/m

活荷載標準值Q=3.000X1.350/2=2.025kN/m

荷載的運算值q=1.2X0.038+1.2X0.203+1.4X2.025=3.124kN/m

小橫桿運算簡圖

2.抗彎強度運算

最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩

運算公式如下：

限3/8

M=3.124X1.3502/8=0.712kN.m

b=0.712X106/5080.0=140.099N/mm2

小橫桿的運算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！

3.撓度運算

最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度

運算公式如下：

V=

a384或

荷載標準值q=0.038+0.203+2.025=2.266kN/m

簡支梁均布荷載作用下的最大撓度

V=5.0X2.266X1350.04/(384X2.06X105X121900.0)=3.903mm

小橫桿的最大撓度小于1350.0/150與10mm,滿足要求！

二、大橫桿的運算：

大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度運算，小橫桿在大橫桿的上面。

用小橫桿支座的最大反力運算值，在最不利荷載布置下運算大橫桿的最

大彎矩和變形。

1.荷載值運算

小橫桿的自重標準值Pl=0.038X1.350=0.052kN

腳手板的荷載標準值P2=0.300X1.350X1.350/2=0.273kN

活荷載標準值Q=3.000X1.350X1.350/2=2.734kN

荷載的運算值P=(l.2X0.052+1.2X0.273+1.4X2.734)/2=2.109kN

PPP

，口口口口口口口

&E1E11

大橫桿運算簡圖

2.抗彎強度運算

最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的運算值最不利分配的彎

矩和

均布荷載最大彎矩運算公式如下：

k=0.08g產

集中荷載最大彎矩運算公式如下：

監詼=0"5尸/

M=0.08X(1.2X0.038)X1.3502+0.175X2.109X1.350=0.505kN.m

b=0.505X106/5080.0=99.392N/mm2

大橫桿的運算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！

3.撓度運算

最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的運算值最不利分配的撓

度和

均布荷載最大撓度運算公式如下：

集中荷載最大撓度運算公式如下：

P13

%皿=1146X」^

100SZ

大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度

Vl=0.677X0.038X1350.004/(100X2.060X105X

121900.000)=0.03mm

集中荷載標準值P=o.052+0.273+2.734=3.059kN

集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度

Vl=l.146X3058.965X1350.003/(100X2.060X105X

121900.000)=3.44mm

最大撓度和

V=V1+V2=3.469mm

大橫桿的最大撓度小于1350.0/150與10mm,滿足要求！

三、扣件抗滑力的運算：

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式運算(規

范5.2.5):

RWRc

其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.OkN；

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

1.荷載值運算

橫桿的自重標準值Pl=0.038X1.350=0.052kN

腳手板的荷載標準值P2=0.300X1.350X1.350/2=0.273kN

活荷載標準值Q=3.000X1.350X1.350/2=2.734kN

荷載的運算值R=1.2X0.052+1.2X0.273+1.4X2.734=4.218kN

單扣件抗滑承載力的設計運算滿足要求！

當直角扣件的擰緊力矩達40—65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載

下會滑動,其抗滑承載力可取8.OkN；

雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.OkN；

四、腳手架荷載標準值：

作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

靜荷載標準值包括以下內容：

(1)每米立桿承擔的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1394

NG1=0.139X28.500=3.973kN

(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為

0.30

NG2=0.300X3X1.350X(1.350+0.600)/2=1.185kN

(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、木腳手板標擋

板，準值為0.14

NG3=0.140X1.350X3/2=0.284kN

(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005

NG4=0.005X1.350X28.500=0.192kN

經運算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.633kN。

活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施

工荷載總和的1/2取值。

經運算得到，活荷載標準值NQ=3.000X2X1,350X1.350/2=5.468kN

風荷載標準值應按照以下公式運算

Wk=0.1Ux-Us-W0

其中W0——基本風壓(kN/m2),按照《建筑結構荷載規范》

(GB50009-2001)的規定采用：W0=0.550

Uz——風荷載高度變化系數,按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)

的規定采用：Uz=1.250

Us——風荷載體型系數：Us=1.200

經運算得到，風荷載標準值Wk=0.7X0.550X1.250X1.200=

0.578kN/m2o

考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值運算公式：

N=1.2NG+0.85X1.4NQ

風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW運算公式

MW=0.85X1.4Wklah2/10

其中Wk——風荷載基本風壓標準值(kN/m2)；

la——立桿的縱距(m)；

h——立桿的步距(m)。

五、立桿的穩固性運算：

卸荷吊點按照構造考慮，不進行運算。

1.不考慮風荷載時,立桿的穩固性運算

b=3［力

轆

其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=14.42kN；

0——軸心受壓立桿的穩固系數，由長細比10/i的結果查表得

到0.25；

i——運算立桿的截面回轉半徑，i=L58cm；

10——運算長度(m),由公式10=kuh確定，10=2.69m；

k——運算長度附加系數，取1.155；

u——運算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.55；

A---立桿凈截面面積，A=4.89cm2；

W——立桿凈截面模量（抗擊矩），W=5.08cm3；

b——鋼管立桿受壓強度運算值（N/mm2）；經運算得到〃=

118.86

[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；

不考慮風荷載時，立桿的穩固性運算。<[f],滿足要求！

2.考慮風荷載時,立桿的穩固性運算

b=匹+%力]

<tAW

其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=13.27kN；

0——軸心受壓立桿的穩固系數，由長細比10/i的結果查表得到

0.25；

i——運算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

10——運算長度（m）,由公式10=kuh確定，10=2.69m；

k——運算長度附加系數，取1.155；

u——運算長度系數，由腳手架的高度確定；u=1.55

A---立桿凈截面面積，A=4.89cm2；

W---立桿凈截面模量（抗擊矩），W=5.08cm3；

MW——運算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW=0.209kN.m；

b——鋼管立桿受壓強度運算值（N/mm2）；經運算得到b=

150.49

[f]一—鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；

考慮風荷載時，立桿的穩固性運算b<[f],滿足要求！

六、連墻件的運算：

連墻件的軸向力運算值應按照下式運算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN),應按照下式

運算：

Nlw=1.4XwkXAw

wk---風荷載基本風壓標準值，wk=0.578kN/n)2；

Aw——每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw=

3.00X4.05=12.150m2；

No——連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No=

5.000

經運算得到Nlw=9.823kN,連墻件軸向力運算值N1=14.823kN

連墻件軸向力設計值Nf=@A[f]

其中0——軸心受壓立桿的穩固系數，由長細比l/i=60.00/1.58的

結果查表得到加0.90；

22

A=4.89cm；[f]=205.00N/mmo

經過運算得到Nf=89.764kN

Nf>NL連墻件的設計運算滿足要求！

連墻件采用扣件與墻體連接。

經過運算得到N1=14.823kN大于扣件的抗滑力&OkN,滿足要求!

8、文明施工措施

根據腳手架施工的特別性，結合公司職業、健康安全治理手冊、程序文

件，要按如下要求進行施工。

1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶等，現

場嚴禁吸煙。

2、進入施工現場的人員要愛護場內的各種標示牌，不得隨意拆除和移

動標示牌。

3、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中，禁止開玩笑和

打鬧。不準利用腳手架吊運重物;作業人員不準攀登架子上下作業面；不準

推車在架子上跑動，塔吊起吊時不能碰撞和拖動腳手架。

4、腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體

檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓，貧血病，心臟病及其他不適

于高空作業者，一律不得上腳手架操作。

5、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

6、護身欄，腳手板，擋腳板，密目安全網等影響作業班組支模時，如

需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。

7、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗,

防止火星和切割物濺落。

8、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發覺基礎

下沉，桿件變形嚴重，防護不全，拉結松動等問題要及時解決。

9、要保證腳手架的整體性，不得與井架，升降機一并拉結，不得截斷

架體。

10、施工人員嚴禁凌空投擲桿件，物料，扣件及其他物品，材料，工具

用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。

11、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖

口及褲口要扎緊。

12、腳手架堆放場做到整潔，嚴格按現場平面布置圖擺防，擺放合理，

專人保管，并建立嚴格領退料手續。

13、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。

14、運至地面的材料就按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清,

拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理檢查按品種分規格堆放整

齊，妥善保管。

15、五級以上大風，大霧，大雨天氣停止腳手架作業。雨季要檢查腳手

板，斜道板，跳板上有無積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。

四、外墻保溫安全技術措施

1、在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據運算，

在外墻保溫施工作業層搭設連續五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板。

2、在外腳手架上操作的人員，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發

的特種作業證件持證上崗。

3、工人在腳手架上作業必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶,

將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。

4、若存在交叉作業施工的情形，在外保溫施工區段的上方，必須用跳

板加密目安全網進行全封閉，確保外架作業人員安全。

5、安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配

漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業電工進行接線。

6、在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁

止上架，嚴禁酒后上架施工。

五、塑窗改造工程安全技術措施

1、原有塑鋼窗拆除時要有防護措施,室內外殘余玻璃的垃圾要及時裝袋

清除。

2、搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊著玻璃，將手及身體裸露部分隔開。

散裝玻璃運輸必須采用專門夾具(架)。玻璃應直立堆放，不得水平堆放。

3、懸空高處作業必須系好安全帶，嚴禁腋下挾住玻璃，同時另一手扶

梯攀登上下。

4、安裝窗扇玻璃時，嚴禁上下兩層垂直交叉同時作業。安裝天窗及高

層房屋玻璃時，作業下方嚴禁走人或停留。碎玻璃不得向下拋擲。

5、玻璃幕墻安裝應利用外腳手架從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時應用

橡皮吸盤。

6、安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時清掃，集中堆放到指定地點。

六、屋面改造工程安全技術措施

(1)材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并應掛有醒目的警告標志。

(2)施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、

扎緊袖口，并應配戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時

嚴禁用手直接揉擦皮膚。

(3)高處作業屋面周圍邊沿和預留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護

規定進行安全防護。

（4）雨天應待屋面干燥后施工，五級以上大風應停止室外作業。

（5）處理漏水部位，須用手接觸摻觸促凝劑的砂漿時，要戴膠皮手套

或膠皮手指套。

第四節暫時用電施工方案

按JGJ46-2005《施工現場暫時用電安全技術規范》要求由專業電氣技

術人員編寫《暫時用電施工組織設計》。經上級部門審批后按《暫時用電施

工組織設計》施工。暫時用電設施必須經過驗收后方可使用。

一、施工現場暫時用電安全技術措施

（一）安裝、修理或拆除暫時用電工程安全技術措施

1、安裝、修理或拆除暫時用電工程，由電工持證上崗。本工程暫時用電

由保護電工負責。參加作業人員上崗前均已進行身體檢查，沒有身體不

適或高血壓等疾病，對現場暫時用電保護電工進行安全技術交底。

2、配電屏（盤）或配電線路修理及接電氣設備時須二人配合，一人操作、

一人監護，將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，

有人工作嚴禁合閘，由專人看護配電箱等設備，接線完畢后，監護人員

才能合閘，防止誤合閘，須斷電上鎖，嚴禁帶電作業。停、送電由專人

負責。作業必須戴好安全帽，穿好工作服，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，使

用絕緣工具，酒后禁止修理操作。

3、送電操作順序為：總配電箱一＞分配電箱一＞開關箱；

4、停電操作順序為：開關箱一＞分配電箱一＞總配電箱一＞懸掛標志牌,

斷電上鎖，掛接地線。（如遇發生人員觸電或電氣火災的緊急情形時則

答應就近、就地迅速切斷電源）。

5、配電裝置的箱門處均應有名稱、用途、分路標記，及內部電氣系統接

線

圖，以防誤操作。建立和執行專人專機負責制，并定期檢查