附著式升降腳手架（爬架）專項施工方案PAGE 附著升降腳手架專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 -1-1.1總體概況 -1-1.2平面設計 -1-1.3立面設計 -1-1.4預埋設計 -1-2.編制依據 -2-規范性文件 -2-3.施工計劃 -2-3.1施工范圍 -2-3.2施工進度計劃及爬架安裝對結構的要求 -3-3.3爬架施工組織策劃 -3-4.施工工藝技術 -4-4.1機構原理及性能指標 -4-4.2工藝流程 -6-4.3施工方法 -6-4.4防護搭設 -11-4.5檢查驗收 -11-5.施工安全保障措施 -12-5.1組織保障 -12-5.2技術措施 -13-5.3應急預案 -15-5.4監測和監控 -17-5.5常見故障分析 -19-5.6爬架拆除操作 -20-5.7塔吊、施工電梯及物料平臺處的協調（位置不詳） -20-5.8爬架參建各方的職責 -21-6.勞動力計劃 -22-7.附表： -22-8.附表及附圖 -2524-附著式升降腳手架（爬架）專項施工方案1.工程概況1.1總體概況本工程位于：***。施工單位：***。屋面高度：148.27m，地上28層，標準層為9-26層，標準層層高為4.4m。1.2平面設計平面圖主要反映附著升降腳手架（附著升降腳手架，以下簡稱“爬架”）平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內排立桿離墻距離。本工程共設計爬架50套，架體長度218米，分為3片，第1-16號提升點為一片，第17-33號提升點為一片，第34-50號提升點為一片。注：（1）施工過程中，爬架結合工程進度按照架體分片進行提升。（2）塔吊、施工電梯、物料平臺及施工流水段未定，待確定后每棟樓有可能增加1-2個提升點。1.3立面設計標準層層高為4.4m，設計架體外排高度為19.8m，架體寬度0.9m，架體步高4.4m，架體底面比臨近上樓層樓面低1.0m。1.4預埋設計1.4.1預埋件埋設位置按方案設計中爬架平面布置圖的平面預埋定位尺寸及立面預埋定位尺寸進行逐點放線預埋，預埋按照爬架平面布置圖中爬升機構編號進行。1.4.2預埋件制作預埋件材料：采用φ40×2.0mm鋼管，預埋管長度為相應點位處梁（墻或板厚）（注：采用在模板上開孔的方式預埋時，長度為相應的厚度加60mm），預埋管端部采用膠帶密封，防止在混凝土澆筑過程中管內注入灰漿。預埋鋼管與結構鋼筋焊接固定，預埋管中心間距200mm必須滿足要求。1.4.3預埋件的埋設（1）依據“爬架平面布置圖”中定位尺寸及立面預埋定位尺寸逐點放線預埋。（2）鋼筋綁扎完成后安裝預埋管，預埋管安裝需要考慮模板支設，要求預埋管端部貼實模板內表面但要避免與模板干涉，預埋鋼管與結構鋼筋進行焊接固定（為了保證預埋精度，如果條件允許可以采用在模板指定位置開孔固定預埋管的預埋方式），保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內。（3）預埋孔的設置高度要求嚴格按照方案要求，以保證預埋孔底混凝土的強度要求。（4）混凝土澆筑、振搗時應避讓爬架預埋點，以防止預埋件發生較大偏移或破損。（5）如果有漏埋、預埋超出精度要求，需重新打孔，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。1.4.4預埋尺寸要求項目尺寸要求預埋孔中心距260mm臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm注：參看（圖一）所示，若預留孔超出允許偏差，必須調整后方可安裝。圖一2.編制依據規范性文件序號內容備注1建筑施工圖、結構施工圖電子版2《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20113《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-20104《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-915《建筑安裝工人安全技術操作規程》（80）建工勞字第24號6《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20057《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20018《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質【2009】-87號10《現場機械設備檢查技術規程》JGJ160-20083.施工計劃3.1施工范圍爬架爬升階段進行主體結構施工，具體施工范圍如下：爬架自9層頂板下返1.0m開始搭設，最后一道附著至26層。注：爬架防護范圍以外部分由結構施工方負責搭設普通腳手架。3.2施工進度計劃及爬架安裝對結構的要求爬架施工進度應配合主體結構施工的進度要求，結構施工至第一個標準層時搭設安裝平臺，在安裝平臺上開始組裝爬架（爬架開始搭設后，上部結構施工開始由爬架進行防護），進度以滿足項目部對結構施工的防護要求為準，當爬架防護范圍內第二層結構施工完成并拆除側模板后，爬架開始安裝附墻裝置并進行卸荷，以后按照滿足結構施工防護要求進度接高架體，當爬架防護范圍內第三層結構施工完成并拆除側模后，爬架開始安裝第三道附著裝置并進行第二道卸荷，以后架體按照滿足結構施工防護要求的進度搭設到設計高度。架體每次升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，混凝土強度達到C15（標準立方體抗壓強度是15MPa）及以上，結構附著機位處側模拆除后開始準備升降架體。冬期施工應注意混凝土的強度要求，如果混凝土強度達不到要求應采取增加提升機位處局部受力鋼筋或提升機位下部結構指定支頂的措施，以保證架體安全。3.3爬架施工組織策劃3.3熟悉施工方案、爬架操作規程、了解主體結構施工及裝修施工工藝、了解塔吊及施工電梯等垂直運輸設備的分布。3.3.2安全技術交底及培訓施工項目有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全技術交底。爬架操作人員在爬架進場后，首先應接受項目部總包方組織崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育等培訓。每道工序施工前，爬架施工負責人應對爬架操作人員進行安全技術交底，有關作業標準、技術要求、安全要點等內容并要求有關人員簽字存檔。3.3.3材料、工具準備材料材質必須符合國家有關規定。準備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。準備指揮工具：對講機。3.3.4施工組織領導機構爬架是一個危險性較大的分部分項工程，為確保安全，保障每個項目有足夠的管理力量，公司對每個項目成立專門的管理機構，明確項目責任人和公司監管責任人，對每個項目進行管理和監督。4.施工工藝技術4.1機構原理及性能指標4.1.1爬升原理爬架提升機構主要由主框架外立柱、主框架連接件、提升框架、立柱軌道、全鋼架底座、提升鋼絲繩、電動葫蘆以及附墻導向座等組成。提升框架、主框架連接件、立柱軌道與主框架外立柱組裝成一整體，附墻導向座通過穿墻螺栓固定于結構上，導向頭一端固定安裝于附墻導向座，另一端卡在立柱軌道凹槽內，具有導向和防傾覆功能。將電動葫蘆掛設在提升框架位置，電動葫蘆下掛鉤與提升鋼絲繩相連，提升鋼絲繩繞過全鋼架底座，另一端與附墻導向座相連，這樣，通過電動葫蘆鏈條的收放，就可以實現架體相對于建筑結構的上下運動。4.1.2防傾原理附墻座上的導向輪夾住雙槽鋼軌道，使雙槽鋼軌道帶著架體只能沿著附墻座的導向輪上下滑動，不發生傾覆。如圖二所示。圖二4.1.3每個附墻座上都安裝有防墜塊，防墜塊只能向上翻起，架體軌道上焊接有擋塊，架體只能向上提升，不能下降。如圖三所示圖三4.1.4性能指標序號項目性能指標1架體寬度0.2架體高度19.8m3離墻距離0.7m4電動葫蘆7.5T功率500W5升降速度12cm6架體步高一倍標準層高7標準桁架模數0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附著最大間距直線4.8m；轉角：5.4m9荷載要求同時作業層不超過兩層，每層不超過3kN/m210最大支承跨度與架體全高乘積4.4m×19.8m=87.12㎡＜110㎡4.1.5性能特點電動葫蘆一次安裝后免人工周轉，節約勞動力具備防外傾及導向功能每套提升機位安裝自動啟動安全防墜裝置設計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架爬架一次性安裝，操作簡便4.2工藝流程搭設安裝平臺↓擺放全鋼底座、安裝主框架外立柱、主框架連接件、立柱軌道1，水平桁架各部件（第一步架體可在樓下組裝完成后吊裝）↓安裝附墻導向裝置后，將架體卸荷至附墻導向座↓隨結構接高架體、搭設主框架、鋪設中間層或臨時腳手板↓與結構做臨時拉接（拉結間距不大于5.4m）、安裝外排鋼板網↓接高主框架、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板↓鋪設底層腳手板、制作翻板↓上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于5.4m）↓安裝外排鋼板網至架頂↓安裝電動葫蘆，安裝提升鋼絲繩↓擺放電控柜、分布電纜線、接線、調試電器系統↓同步控制裝置安裝↓預緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結構上部拉接、提升架體一個標準層↓安裝全部完畢，進入提升循環注：爬架提升流程圖見方案附圖4.3施工方法4.3.1爬架安裝平臺搭設（圖四）均在9層頂板下返L=1.0m處搭設安裝平臺。平臺離墻距離不大于200mm，平臺寬度不小于1.5m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m，如圖四所示。圖四注：平臺內立桿距結構外檐距離參見爬架平面布置圖。平臺操作面位于9層頂板下返L=1.0m處，平臺上滿鋪腳手板。平臺承載要求：3kN/m2，基本要求如下：項目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內緣離墻200-300mm平臺外側搭設單排防護高度1500mm平臺架寬度1500～14.3.2全鋼底座擺放將全鋼底座按照爬架平面布置圖中定位尺寸擺放于平臺，全鋼底座應與結構平行，底座水平向允許偏差±20mm；其內排立桿中心應與結構最大外沿離墻距離應與平面布置圖一致、允許偏差±10mm4.3.3豎向主框架安裝豎向主框架由主框架外立柱、主框架連接件1、主框架連接件2、立柱軌道組成，按照爬架立面設計高度進行。（1）將立柱軌道和主框架外立柱安裝在底座上；（2）利用主框架連接件將主框架外立柱和立柱軌道連接在一起；（3）安裝提升框架到指定位置；（4）繼續安裝主框架外立和主框架連接件，接高架體到制定高度。豎向主框架安裝要求：垂直于底座頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，如圖五所示。圖五4.3.4水平桁架安裝水平桁架單元跨模數為0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的組裝要根據爬架平面圖的水平模數進行選件組裝。水平桁架連接節點利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，如圖六所示，可利用水管檢測遠距離跨度間水平度。圖六4.3.5附著支撐穿墻螺栓及附墻導向座：檢測預埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓采用直徑24mm的鑄造螺栓，材質為28MnSiB，每層安裝兩根，穿墻螺栓間距為200mm。墻體內側安裝墊板，預緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側安裝附墻導向座，附墻導向座與立柱軌道及預埋孔中心線對齊，水平偏差≤20mm。附墻導向座和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結構；螺母必須擰緊，擰緊力矩40N·m～65N·m，具體安裝方式如圖七所示。圖七4.3.6提升框架的安裝提升框架是用于安裝爬架提升設備的構件，為組焊件，通過螺栓固定連接在內外立柱上，每套爬升機構安裝一件提升框架，提升框架安裝于主框架內外立桿之間。4.3.7提升鋼絲繩的安裝材料規格配置規格單套爬升機構配置數量提升鋼絲繩Φ206×371根提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從提升底座滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉動，一端掛于電動葫蘆下吊勾上，另一端穿過防墜裝置撥桿后提升掛于橫梁。注意：架體提升前必須檢查提升鋼絲繩是否入到底座導輪槽中。4.3.8卸荷座的安裝每套爬升機構安裝兩道卸荷，分別安裝于爬架覆蓋范圍內第一層和第二層頂板位置附墻導向座。卸荷座通過調節卸荷座的調節螺絲，保證同一機位上下兩個卸荷座同時受力。4.3.9繩卡的安裝材料規格配置名稱規格數量間距提升鋼絲繩Y204個/端120～150mm安裝要求：1.繩卡安裝方向一致；2.繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4.繩卡螺栓、螺母應擰緊。4.3.10當架體最上一層懸臂高度超過6米時必須安裝臨時拉結件（爬架產品配套部件），在樓板上預埋錨固件（鋼管）架體主框架上使用銷軸安裝特制拉結件，用鋼管、扣件連接錨固件和特制拉結件，如圖八所示。圖八4.3.11電器控制系統安裝電器系統包括總控箱、分控箱、電纜線、電動葫蘆、無線遙控裝置（備用線控裝置）等。配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝，具體標準按現行有關用電標準和規定執行（電控系統原理圖見附圖）。由總包方負責提供二級配電箱，二級電控箱提供至建筑在施樓層，爬架配電箱電源從總包方的二級配電箱引出。配置1臺主控箱，每個提升機位設置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并設置保護。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱開關打開到相同位置，主控箱統一同時送電。電氣控制系統的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。每個樓設置一臺主控箱，主控箱的擺放位置應結合施工現場二級配電箱的位置，轉接箱（分控箱）應固定在每個提升機位架體對應節點處，設置在葫蘆掛設位置腳手板鋪設層，并應與架體主節點綁扎牢固。電纜線固定安裝于爬架外側大橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度要求（使用長度12m電纜線），電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；轉接箱之間電纜線必須用四芯膠軟線，其中一芯接保護零線；電纜線長度根據提升機位實際跨度確定，動力線沿途綁扎在鋼管上，動力線使用絕緣PVC套管進行絕緣保護；電纜線接到葫蘆時，應使用非金屬綁扎帶將電纜線與葫蘆電機固定，避免電纜線接頭被拉脫而引起電源短路；主控箱應滿足接零及漏電保護等安全要求；電動葫蘆安裝于提升掛座上，下吊鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。使用電動環鏈葫蘆時，應遵守使用說明書的規定；電動葫蘆應注意維修保養，發現部件損壞應及時更換；要避免升降動力線在升降中拉斷；電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，定期用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物，并加刷機油潤滑；架體提升前，電動葫蘆必須單獨試運行，檢查運行的可靠性，包括升、降及停止，試運行無誤后方可進行整體提升作業，嚴禁電動葫蘆“帶病”作業；線控快速插頭從主控箱拆下后，應當裝入塑料袋密封，以免插頭進水或護套線被破壞。為防止電器系統漏電，應在爬架所使用的總控制箱中安裝漏電保護電器，正確整定漏電保護電器的動作值，避免保護電器非正常動作，造成不必要的損失。4.4防護搭設4.4.1架體底層防護爬架底層由定型的鋼腳手板進行鋪設，鋼腳手板端部利用特制鋼翻板封閉。4.4.2腳手板的搭設（1）腳手板采用定型鋼腳手板。（2）腳手板平樓層鋪設，共鋪設4層。（3）腳手板采用0.3m，0.5m，0.6m和0.9m等規格組品。（4）腳手板鋪設嚴密，其縫隙小于5mm。4.4.3翻板制做（1）爬架最底層內排架與結構外緣之間安裝翻板。（2一端利用特制鉸鏈與腳手板連接。（3機位處使用非標翻板。（4）連續設置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm，翻板水平夾角應控制在30°～60°。（5）底層腳手板安裝完畢后進行安裝。4.4.4鋼板網掛設鋼板網使用定型鋼板網進行組裝。鋼板網之間都必須用螺栓連接。鋼板網與主框架及連接桁架連接牢固。4.4.5架體斷片端頭防護搭設在架體斷片處制作鋼活動翻板，架體在施工狀態時翻板保持封閉，翻板共設四層，均設置在腳手板鋪設層。斷片處腳手板鋪設層設置防護欄桿。架體提升前，須翻起翻板并固定，架體提升到位后及時恢復。操作方法可參看附圖中（斷片處翻版防護圖和斷片處錯層處防護立面圖）。4.4.6爬梯爬梯結合項目使用情況設置在爬架提升跨度較小位置。爬梯為定型鋼爬梯，搭設角度在50～60度。4.5檢查驗收見附表“附著式升降腳手架安裝完畢檢查驗收表”和“附著式升降腳手架提升、下降作業前應檢查驗收表”5.施工安全保障措施5.1組織保障應急和響應組織處置各種應急預案。當施工現象突發事故有人員傷亡時，應立即將受傷人員解救到安全地帶，同時采取防止事故的進一步擴大措施，第一發現人應立即向施工現場主要負責人匯報。若受傷人員需要臨時處理傷口時，可以到就近醫院處理完后，再去相關醫院進行醫治，待病情穩定后視醫生意見，再送其他指定醫院治療。如不能判斷傷情，應先打急救電話120，以期得到緊急救治?，F場發生架體體系失穩及人員高處墜落應視為重大事故項處理?，F場應急領導小組工作啟動，現場應立即全面停工，主要責任管理領導第一時間到場。立即采取緊急處理措施。馬上組織人力進行搶救，在現場搶救人員過程中避免造成二次傷害。應用適宜的工具加大人員投入，進最大的可能進行搶救。同時按照建委有關要求逐級上報事故情況，并組織有關人員分析事故原因，指定搶救方案，方案得到各方認可后，立即有組織排險。5.1.1生產安全事故應急救援圖。應急救援服務部經理應急救援服務部經理接到報案事故現場有關人員組織擔架120社會救援事故現場有關人員組織擔架120社會救援救護車應急服務部成員準備急救資金事故發生人事故發生人事故發生地事故發生地附近醫院事故現場有關人員架子班長事故現場有關人員架子班長專職（或兼專職（或兼·職）安全員技術安全部經理生產安全副總技術安全部經理生產安全副總總經理總經理勞動局公安局市建委勞動局公安局市建委5.2技術措施爬架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行提升和拆除作業，并應預先對架體采取拉結加固措施。注：夜間禁止進行提升作業。5.2.1爬架提升工序5.2.1.1架體在安裝完成檢查驗收之前應進行全面自檢，自檢應嚴格按照爬架提升前自檢表的內容進行檢查。5.2.1.2爬架提升前向勞務人員進行交底→全面檢查爬升機構、架體及障礙→安裝電動葫蘆并調試預緊→解除上部架體與結構拉接→解除斷片處連接→提升架體100mm→拆除卸荷座→提升架體一個樓層高→安裝卸荷座→對上部架體進行臨時拉接（拉接間距不大于三跨并不得大于4.5m）→封閉斷片處架體安全裝置→將附墻裝置周轉至最上一層→結構施工一層→安裝上部附墻導向座→進行提升前的檢查→準備進入下一次提升循環。5.2.2爬架檢查操作內容爬架搭設完成后首先應對架體進行整體檢查，檢查架體有無向內外傾斜、扭轉、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現象，如有應首先進行調整。調整完成后進行如下檢查：5.25.2縱向水平桁架在轉角處是否交圈；豎向主框架是否垂直并對中立柱軌道；豎向主框架是否水平有無變形。5.2檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是連接螺栓、立柱軌道接頭連接螺栓；附墻導向座是否安裝可靠，是否與梁面貼實；特制鋼梁安裝是否有效。5.2電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效；5.2鋼板網有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉鋼板網；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續封閉，是否嚴密有效。5.2檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結構支模木方與架體是否干涉；檢查從結構伸出的鋼管與架體是否干涉。5.2.2檢查防墜裝置是否靈敏有效、有無開焊現象，如有以上情況應及時修理。5.2.3預緊電動葫蘆按提升點逐個預緊，檢查時參看荷載控制器顯示重量數值，荷載偏差控制在0.5t以內。5.2.4第一次提升爬架的步驟爬架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升爬架。爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認安全無誤后，將卸荷座，并且放置好，由架子班長發布指令繼續提升爬架。在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升情況，發現異常情況，應及時通過對講機（或者吹哨）進行報警。電器操作人員聽到對講機（哨聲）報警立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升爬架的指令。爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。爬架提升到位后，安裝卸荷座。將翻板放下，并且固定好，將提升底座防護好，以防止混凝土進入。5.2.5爬架使用規定（1）爬架操作人員必須持證上崗并且經過公司的技術安全培訓，進入現場應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（2）爬架在操作過程中必須設總指揮、應有現場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。（3）爬架使用時，必須按照方案要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行書面安全技術交底。（4）爬架爬升作業時禁止任何操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規定檢查同意后，方能允許操作人員上架施工。（5）爬架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在爬架上隨意接高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌。（6）爬架不允許超載使用或承受集中荷載。同時作業層數及荷載要求嚴格按照性能要求進行。（7）物料周轉平臺必須與爬架保持相對獨立，禁止物料平臺荷載傳遞于爬架上或物料平臺在周轉過程中碰撞爬架架體。（8）禁止利用爬架進行模板支設，或將已拆除模板放置或固定在爬架上。（9）爬架使用時任何人員不得隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專用構件不得任意用其他材料代用。（10）爬架使用過程中禁止以下違章作業：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。（11）爬架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇五級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。（12）爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養。具體如下：a.輪軸位置需定期涂機油或黃油，螺紋部分需用彩條布包封；b.澆注后清除全鋼附墻座以及全鋼架底座上的混凝土等雜物；c.電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；d.電控柜應搭設防護棚，避免暴曬、雨淋。（13）爬架組件在周轉過程中嚴禁非工作人員上腳手架，全鋼附墻座等周轉件（在任何一個單元內）必須呈間隔方式周轉，隔一轉一。（14）爬架防墜原理和使用說明爬架防墜裝置的作用是當爬架在非正常狀態下受力時能自動地鎖定，防止爬架下落，為爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基本原理是，在附墻導向座上安裝有單方向防墜擺塊（類似于棘爪），架體只能向上提升，不能向下運動。（15）爬架防傾原理和使用說明爬架的防傾功能是主要通過附墻導向座和立柱軌道的共同作用實現的。首先立柱軌道焊接在主框架上，附墻導向座通過穿墻螺栓固定于建筑結構上，將立柱軌道套在附墻導向座的導向頭上，這樣立柱軌道只能沿附墻導向座上下運動，然后立柱軌道又焊接在架體上，相當于架體只能沿附墻導向座上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當于導向座抱住了架體而使架體無法向外倒，這就起到了防傾的作用。（16）架體上懸掛荷載標識牌，禁止在架體上堆放物料。5.3應急預案電動葫蘆鏈條斷裂事故處理當電動葫蘆由于扭鏈、咬鏈或卡鏈強行動作發生鏈條斷裂時，斷鏈機位處架體會出現局部下沉現象，此時防墜裝置迅速打開，架體下沉最大間距不大于80mm。如果出現這種情況，首先保證架體所有操作人員撤離至安全地帶，然后，由施工班組長指揮，分兩組共4名熟練人員對架體進行加固，避免二次事故發生，具體操作如下：一組人員對事故機位處架體進行加固，使用備用手動葫蘆對架體進行卸荷，另外一組人員對兩側機位處架體進行拉結加固，待架體加固到位后，將事故機位處電動葫蘆進行更換。更換結束，確保安全可靠后，拆除相應拉結加固件，松開手動葫蘆，控制轉接箱開關按鈕，通過對單機位控制對架體進行水平校正，校正結束后，對架體進行正常提升。坍塌或高空墜落事故處理一旦發生架體體系失穩坍塌或人員高處墜落事故時，首先鳴哨警示，疏散地面警戒線附近人員，迅速遠離危險區，同時立即報告總包方和公司領導，請求救援。如發生人員傷害，應立即將受傷人員送至就近醫院進行搶救治療或撥打120急救電話，并保護好現場，按照總包方或分公司應急處理意見處理善后工作。在應急搶救過程中遇有威脅他人人身安全或事故有進一步擴大的危險時，應迅速組織人員脫離危險場所，必要時應封閉現場，疏散人員和重要物資，確保搶救人員的安全。事故發生后，現場人員應當妥善保護事故現場以及相關證據，不得破壞事故現場、毀滅相關證據。因搶救人員、防止事故擴大以及疏通交通等原因，需要移動事故現場物件的，應當做出標志，繪制現場簡圖并做出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證。發現有人員受傷后，主要應急措施：（1）高空墜落發生后發現人員應立即移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，同時及時報警，電話120。（2）為急救醫生留出通道，使其盡可能最快到達傷員處。（3）搶救人員應對傷員進行識別，不可急速移動或搖動傷員身體。應組織人員平托傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；若發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。（4）若發現傷員出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腳根部股動脈止血。觸電事故處理當觸電事故發生時，發現人應疾呼附近人員組織搶救，首先應切斷電源，然后按照以下步驟處理：（1）使觸電人員脫離帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關，應尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。（2）急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。發生觸電后急救步驟如下：a、使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；b、如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口人工呼吸；c、如觸電者脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/min，幫助觸電者復蘇心臟跳動；因觸電的不良影響，不是一下子表現出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續工作，應使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，盡快將傷者送往醫院進行救治，或立即撥打120急救電話，同時告知總包方領導和公司應急處理小組，并保護好現場，維護好現場秩序，按照總包方領導或公司應急處理小組意見進行善后處理工作，包括配合調查、接受處理和重新制定并落實整改措施?；馂氖鹿侍幚砘鹫l生時，首先應盡快組織一線所有人員快速有序的撤離事故現場至安全區域，利用現場包括滅火器在內的消防器材進行滅火，同時撥打119火警電話和報告總包方領導小組及公司應急處理小組。當專業消防隊員到達現場后，說明火災情況，全力協助消防隊員進行滅火作業?；鹫绾?，聽從領導指揮，保護好現場，配合有關方面的調查取證，同時按領導要求做好善后清理工作。火宅事故調查處置報告出來后，按照有關處理決定執行對相關責任人的處罰，同時按要求制定整改防范措施并落實到位。人為滋事、打架斗毆當各工作之間或爬架操作人員內部由于糾紛發生聚眾斗毆、械斗及刑事案件時，立即組織雙方領導進行協調，避免事態進一步惡化，發生刑事案件時應立即報警，并將當事人送交公安機關處理，并協助公安機關進行調查取證工作。以上各項應急預案應由總包方定期組織演練，確保施工安全。5.4監測和監控5.4（1）在架體搭設期間應注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設完成后整體水平度和垂直度滿足要求；（2）一片架體應使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導致的不同步；（說明：電動葫蘆新品，發貨時電動葫蘆包裝內負有合格證，如舊品會附有復檢合格證，合格證與電動葫蘆相對應，在材料進場時和材料一并進場。）（3）提升前應對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導致的不同步。5.4爬架提升過程中采用智能荷載同步控制系統進行荷載及同步控制，一般情況下如機位發生于建筑物剮蹭、鋼管干涉、電動葫蘆腳鏈等現象，會導致該機位荷載值發生變化，當超出該點位荷載值15%控制器會發出警報，超出30%會切斷動力電源。專人巡視提升機位的運行狀況，重點觀察電動葫蘆鏈條是否運行正常，一經發現有鉸鏈，翻鏈現象，立刻通知控制人員停止提升，待矯正后再進行操作。觀察荷載控制器示數和報警燈情況，如發現荷載控制器發出聲光報警（荷載達到預警值），應密切關注報警處的機位的運轉情況。5.4.3荷載控制器使用方法荷載同步控制原理：XHR-H-10荷載控制器用于實時監控附著式提升腳手架的提升過程中荷載變化全過程。通過采集重力傳感器的數據對各提升點進行實時檢測、實時報警、實時控制，有效地保證了爬架同步監控、安全、準確提升，是安全優質施工的有力保障。本系統是以單片微型計算機為核心、大規模集成電路為外圍部件組成的高精度測控儀表，軟、硬件采用多種抗干擾技術，采用EEPROM存儲現場的工作數據；采用低功耗芯片；采用10位高精度A/D轉換，軟件采用過采樣和二階濾波算法提高測量的精度。傳感器和控制如圖九所示。圖九使用要求及技術指標∶環境溫度：-10℃至50℃相對濕度：≤85％，無腐蝕氣體場合。精確度：±1％FS+bd；FS表示輸出量程，bd為顯示末位數1個字所表示的值。輸入信號：0-20mV電源電壓：AC220V±10％／50Hz消耗功率：≤20W繼電器輸出：5A250VAC傳感器供電：DC10V100mA智能荷載控制報警儀使用說明a．“■”鍵：（設置狀態下相當于“確認”鍵）在正常測量狀態下按此鍵，進入設置參數選擇狀態；在參數設置狀態下按此鍵，存入當前設置的參數同時退出到參數選擇狀態；在參數選擇狀態下再按此鍵，則退出參數選擇圈進入正常測量狀態。b．“▲”鍵：在參數選擇狀態下按此鍵選擇要設置的參數；在參數設置狀態下按此鍵，則數據加1若按下此鍵不松手數據則連續增加，松手后停止增加。c．“▼”鍵：在參數選擇狀態下按此鍵選擇要設置的參數；在參數設置狀態下按此鍵，則數據減1若按下此鍵不松手數據則連續減少，松手后停止。d．“C”鍵：在參數選擇狀態下按此鍵，進入當前選擇參數的設置狀態；在正常測量狀態下按住“C”鍵5~6秒顯示“—CLr”，清除當前測量值。參數設置方法：按“■”鍵進入各種報警提示符界面。提示符對應的報警：提示符 參數含義SL 欠載值SH 限載值SHH 超載值設置方法：按“■”鍵進入參數選擇狀態，此時顯示“SL”提示符，按“▲”鍵和“▼”鍵切換到要調整的參數，按“C”鍵進入參數調整狀態，按“▲”和“▼”鍵調整到需要的大小，按“■”鍵存入數據并返回到參數選擇狀態，可以重復以上操作完成其它參數設置；在參數選擇狀態下按“■”鍵顯示“—END”提示符，片刻后設備退出參數選擇狀態進入正常測量狀態。5.4待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調整。5.5常見故障分析序號故障項目產生原因解決方法1立柱軌道不能插到附墻導向座里面預埋不準、架體及主框架變形、提升荷載不均或不同步調整預埋偏差（如果偏差超出要求需使用水鉆打孔）2主框架內立桿變形過大附墻導向座預埋偏差太大調整附墻導向座位置3架體變形架體荷載不均、架體桿件不全增加桿件進行加固，對嚴重變形的桿件進行替換4電動葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發熱現象提升不同步，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有障礙物注：在對故障進行處理前，首先根據現象分析原因，從根源上進行處理。如架體荷載不均、預埋偏差過大等均應從根源上進行控制，以防止故障繼續發生。5.6爬架拆除操作5.6.1施工準備組織現場技術人員,管理人員,操作人員,安全員等進行技術交底,明確拆除順序,安全保障體系,構件的拆除方法。安全員負責現場安全警戒及安全檢查工作。班組長負責現場具體的拆除工作及物料的運輸工作。清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各構件情況,連接桁架各桿件及節點情況,檢查防墜裝置是否有效,用鋼管扣件將架體與結構進行臨時拉結,以保證支架順序拆除時的穩定性。準備工作完畢后,上報上級主管,經批準后方可進行拆除工作。5.6.2拆除施工工藝拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。由上至下按拆除順序圖逐步拆除。通過全鋼附墻連接及調整卸荷座保持架體卸荷狀態。從提升點中間一跨拆除到提升點,利用塔吊吊至地面。嚴禁上下同時拆除。5.6.3拆除方法構件的拆除方法綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓層。按類別碼放到指定的吊運地點。主框架的拆除方法操作人員系好安全帶,腳下踏實。將主框架拉結牢固,操作人員松開主框架立柱間全鋼桁架，將桁架吊至地面。通過塔吊吊運主框架立柱、立柱軌道及全鋼架底座至地面。5.6.4構件運輸方式:構件運送主要以塔吊輔助為主，利用工地電梯將拆除的各小型構件運送至指定位置。5.6.5安全生產,文明施工拆除人員應戴好安全帽,系好安全帶，穿好防滑鞋。拆除區域10m范圍內,設立警戒線及警戒標志,組織安全員進行巡視,嚴禁有人員走動及施工。如拆除區域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員出入。拆除構件應輕拿輕放,嚴禁拋扔,以免傷人。嚴禁交叉作業。最底層架體拆除時,應與落地架加固,掛防護立網進行封閉。5.7塔吊、施工電梯及物料平臺處的協調5.7.1塔吊附臂塔吊附臂不得與架體提升機位以及內外立桿干涉，塔吊附墻穿越架體處,將此處架體的桁架和鋼板網進行拆除，此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保提升安全和架體的整體性。爬架提升過后，立即恢復洞口處的防護。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護。在架體提升過程中需要臨時拆搭桁架、鋼板網和腳手板。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認真完成，詳見（塔吊附墻處架體大樣圖）。5.7.2施工電梯施工電梯跟隨架體下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關架體,使電梯上沖到頂。電梯拆除后，施工電梯對應部位及臨邊由總包單位負責做好防護。5.7.3物料平臺物料平臺選擇在兩個提升機位之間（詳見方案平面布置圖）。料臺通過卸荷鋼絲繩直接卸載至結構，嚴禁將物料平臺卸載至架體，保證物料平臺與爬架不發生任何干涉。物料平臺處架體預留洞口，須局部加強，斷開處底部架體按照架體底部腳手板鋪設要求做好防護。爬架爬升前需使用塔吊將出料平臺吊開,爬架爬升到位后，再進行安裝。物料平臺的定位后，不可隨意更改位置。物料平臺不得利用爬架進行卸荷，應與架體保持相對獨立。5.8爬架參建各方的職責建設單位職責:按照工程建設標準定額確定建筑工程安全措施、施工現場臨時設施和文明施工的費用，為分包工程項目的安全生產提供作業環境。施工總承包單位職責：對附著升降腳手架項目負全面安全管理責任；按照合同規定提供爬架組裝所需要材料及雙方約定的其他事宜，負責爬架公司與其他相關分包單位（如木工、鋼筋工、混凝土工等）的協調及配合工作（如爬架提升機位處模板的及時拆除、阻礙爬升的障礙清理、爬架提升過程中各工種立體交叉作業的協調），并負責提供爬架三級配電箱電源接入點；附著升降腳手架項目開工前向分包方現場負責人公布本公司、本施工現場安全生產規章制度；以書面形式向分包方施工負責人進行安全技術交底，交底由甲、乙雙方負責人和安全員簽字備案；對分包方施工工序，操作崗位的安全行為進行日常監督檢查，糾正違章指揮和違章作業，發現嚴重違章違紀和事故隱患，要立即責令其停工并監督整改，拒不整改的，要及時上報建設行政主管部門。分包單位職責：在總包方監督下對附著升降腳手架施工中安全工作負直接的組織和領導責任；制定施工現場安全保障體系、安全管理制度、安全專項方案并負責組織實施和對爬架作業人員的安全技術交底；組織指揮附著升降腳手架安全運行，主要內容包括爬架的穿墻螺栓孔預留、組裝、搭設、提升操作、日常維護及拆除作業；施工現場所采用的施工機具及設備等必須滿足安全要求，配電系統要符合施工現場臨時用電要求；對施工現場存在的重大危險源要重點監控，制定切實可行的安全防護方案和保證措施并落實到位。監理單位職責：負責監督爬架施工及安裝質量并參加相關檢查驗收，具體有以下內容：施工過程中監理單位應當采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對附著升降腳手架質量和施工作業安全實施全方位的監理，發現分包方施工過程中存在安全隱患的，及時報知總包單位。6.勞動力計劃序號職務職稱職責范圍1總負責工程師負責整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負責同工地其他部門的總協調、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現場施工技術落實。3安檢工程師工程師全面負責爬架的安全檢查。4工長技術員負責現場安裝、操作、安全檢查、現場人員的調度。具體負責支架的搭設、爬升機構安全防墜裝置的安裝、維修、保養。5架子班長帶領班組成員具體落實施工任