市政道路工程道路面層施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.1施工準(zhǔn)備工作瀝青砼面層施工前，應(yīng)先處理好瀝青砼面層與水泥混凝土面層接頭處的砼補(bǔ)強(qiáng)段，待水泥砼達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行瀝青砼面層施工。修筑試驗(yàn)段：瀝青砼路面全面施工前，采用計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和拌和料配合比鋪筑試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)路段的鋪筑，在于準(zhǔn)確控制拌和時(shí)間與拌和溫度，鋪筑溫度與松鋪厚度、速度等。壓實(shí)機(jī)械的合理調(diào)配，壓實(shí)溫度與壓實(shí)方法及路拱調(diào)整，松鋪系數(shù)的測(cè)定，合適的施工長(zhǎng)度，并且在試驗(yàn)段中，抽樣檢測(cè)各種瀝青拌和料的瀝青含量、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密實(shí)度等，并且在瀝青混合料壓實(shí)12小時(shí)后，按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行壓實(shí)度、厚度的抽驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)路段的施工、試驗(yàn)檢測(cè)，達(dá)到優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工工序，確保機(jī)械的正常使用和工序銜接，準(zhǔn)確控制各項(xiàng)工序質(zhì)量，明確各崗位人員的職責(zé)，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。1.2瀝青混合料面層材料準(zhǔn)備及施工1.2.1粗集料粗集料采用監(jiān)理部門認(rèn)可，具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的碎石，碎石應(yīng)潔凈，干燥，無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性。粗集料的粒徑規(guī)格按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范“瀝青面層用粗集料規(guī)格”選用，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。表1.2-1瀝青面層用粗集料技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位表面層其他面層集料壓碎值%≤26≤30洛杉磯磨耗損失%≤28≤35視密度g/cm2≥2.6≥2.45對(duì)瀝青的粘附性級(jí)≥4≥4堅(jiān)固性%≤12≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量1：3%≤15≤20水洗法＜0.075mm%≤1≤1軟石含量%≤3≤5集料磨光值BPN≥40－集料沖擊值%≤28≤28集料的破碎面積%≥90≥90砂當(dāng)量%－≥60粗集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，不低于4級(jí)，否則應(yīng)用干燥的磨細(xì)石灰粉或水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦粉總量的1%～2%，或加入合格外摻劑。1.2.2細(xì)集料細(xì)集料宜選用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂，當(dāng)缺砂時(shí)，也可使用石屑，但應(yīng)根據(jù)級(jí)配曲線確定砂、石屑的含量。有條件應(yīng)盡量使用機(jī)制砂。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并由適當(dāng)?shù)念w粒組成，其規(guī)格應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。細(xì)集料的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。表1.2-2瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)規(guī)定值視密度不小于（g/cm2）2.50堅(jiān)固性（0.3mm部分）不小于（%）12砂當(dāng)量不小于（%）60含泥量（小于0.075mm的含量），不大于5細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)力，不宜與瀝青粘結(jié)能力很差的天然砂及花崗巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂或石屑。當(dāng)需要使用時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的滿足規(guī)定要求的磨細(xì)消石灰、水泥或抗剝離劑等抗剝離措施。1.2.3填料填料應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)的礦粉，不應(yīng)含有泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒。礦粉要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求。表1.2-3礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)規(guī)定值視密度不小于（t/m3）2.50含水量不大于（%）1粒度范圍＜0.6mm（%）＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090～10070～100外觀無(wú)團(tuán)粒、結(jié)塊親水系數(shù)不大于1經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用水泥、石灰等作為填料時(shí)，其用量不宜超過(guò)集料總量的2%。1.2.4瀝青使用的瀝青要求質(zhì)地均勻、無(wú)水，當(dāng)加熱到180℃時(shí)不起泡沫。供應(yīng)商運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，瀝青按JTJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)且應(yīng)符合規(guī)范要求。1.2.5混合料配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)路段開工前5天，將擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各層瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004的規(guī)定。上面層的車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)不小于1200次/mm。混合料中的集料級(jí)配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，瀝青混合料的熱穩(wěn)定性和配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照J(rèn)TG052-2000馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)方法來(lái)確定。穩(wěn)定度試驗(yàn)至少應(yīng)做5組（每組6個(gè)）試件測(cè)定其密度、穩(wěn)定度、流值，并諸空隙率和飽和度。使瀝青混合料的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。瀝青路面的上面層應(yīng)通過(guò)車轍試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗車轍檢驗(yàn)。當(dāng)配合比被批準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行試拌，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式的混合料生產(chǎn)。1.2.6攤鋪機(jī)的調(diào)試本工程路面采用1臺(tái)ABG—423型多功能瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行面層攤鋪施工，在進(jìn)行正式攤鋪前，應(yīng)由特種機(jī)械工會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)械調(diào)試，確保施工過(guò)程中機(jī)械性能的正常性。1.2.7測(cè)量放樣在下層上每10m（曲線段每5m）逐樁恢復(fù)中線樁，在中線樁對(duì)應(yīng)法線上放出中、邊樁，并在中邊樁外側(cè)50cm處設(shè)置導(dǎo)線樁。用水準(zhǔn)儀測(cè)出中邊樁下層頂面標(biāo)高。根據(jù)下層頂面高程和每層設(shè)計(jì)高程以及試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)，確定松鋪高度，設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線，導(dǎo)線采用2mm不銹鋼絲，用張緊器張緊，張緊力不小于800N，架設(shè)長(zhǎng)度不大于150m。1.2.8瀝青混合料拌、生產(chǎn)及攤鋪瀝青混合料的生產(chǎn)采用生產(chǎn)能力150t/h（LB3000）瀝青拌和樓進(jìn)行拌和，考慮到本工程瀝青混合料用量較大，因此要注意避免對(duì)所屬地段造成環(huán)境污染，拌和場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意采取有效的防污措施。瀝青材料的準(zhǔn)備瀝青材料應(yīng)先加熱，加熱溫度在150～170℃范圍內(nèi)，并應(yīng)避免局部過(guò)熱，保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)，且不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)170℃的瀝青。集料的準(zhǔn)備粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。集料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱溫度高10～20℃，在被送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量應(yīng)不超過(guò)1%，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞或熏黑集料。填料不加熱。拌和集料、填料和瀝青材料應(yīng)按工地配合比規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和機(jī)內(nèi)，并打印出每盤的稱重?cái)?shù)據(jù)。在拌和機(jī)內(nèi)及出廠的混合料溫度為145～165℃，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145℃。拌和時(shí)間應(yīng)能使礦質(zhì)集料所有的顆粒都均勻地裹覆上瀝青為度，每鍋拌和時(shí)間以30～50s為宜，其中干拌時(shí)間不得少于5s，并經(jīng)試拌確定。熱拌瀝青混合料面層（包括上面層、下面層）應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。所有過(guò)度加熱的混合料（混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30℃時(shí)），或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象。在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)力學(xué)性能、并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混凝土的施工溫度見下表所示。表1.2-4瀝青混凝土的施工溫度瀝青加熱溫度155－165礦料溫度160－190瀝青混凝土出廠溫度正常范圍145－165高于195廢棄瀝青混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度,不低于145攤鋪溫度,不低于正常施工135低溫施工150碾壓溫度,不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度,不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70瀝青混合料的貯存與廢棄瀝青混和料應(yīng)貯于保溫貯料倉(cāng)。貯料倉(cāng)應(yīng)能避免局部過(guò)熱，并使離析現(xiàn)象減少到最低程度。對(duì)所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄；對(duì)帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊的混合料亦應(yīng)廢棄；當(dāng)瀝青混合料或溫度超過(guò)195℃時(shí)，應(yīng)予以廢棄。工作面的準(zhǔn)備工作面應(yīng)干燥、清潔，無(wú)任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。當(dāng)要求清掃時(shí)，應(yīng)使用機(jī)帚作業(yè)，工作寬度應(yīng)延伸至打算攤鋪瀝青混合料邊緣外30cm，路面上粘附的不能用機(jī)帚清除的雜質(zhì)，應(yīng)采用其它方法清除。被油類污染面積較大的地方，應(yīng)采用批準(zhǔn)的方法清除。若清除之后工作面松軟，則應(yīng)進(jìn)糾正，挖除松軟部分，以同樣材料填補(bǔ)到規(guī)定的密實(shí)度。瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用噸位較大的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂側(cè)板和底板應(yīng)涂上一薄層油水混合液（柴油與水比例為1：3），不得有余液積聚在車廂底部。同時(shí)為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋氈布的措施進(jìn)行保溫，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混合料溫度應(yīng)不低于145℃。已經(jīng)離析或結(jié)成塊不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料卸料時(shí)留于車上的混合料或被雨水淋濕的混合料，都應(yīng)廢棄。為保證連續(xù)攤鋪，同一施工路段現(xiàn)場(chǎng)等待卸料車輛不得少于5輛，攤鋪機(jī)前方也至少有3輛運(yùn)料車在等候卸料。連續(xù)攤鋪中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停留，不得撞擊攤鋪車，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混合料攤鋪攤鋪混合料前，必須對(duì)路面的下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。各層應(yīng)連續(xù)施工，否則，對(duì)下面層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)不得污染周圍的非涂刷區(qū)。運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)尚應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。攤鋪機(jī)的行駛速度和方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。應(yīng)采用梯隊(duì)交錯(cuò)排列方式連續(xù)攤鋪，前后攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊5～10cm，相鄰攤鋪機(jī)宜相距10～30cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用試驗(yàn)段測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層應(yīng)用用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，上面層應(yīng)全部采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁來(lái)控制。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)控制以不低于135℃范圍內(nèi)，低溫施工時(shí)，為不低于150℃。對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及橋梁伸縮縫等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工作師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混合料。當(dāng)氣溫下降到15℃以下時(shí)，應(yīng)注意控制混合料的最大運(yùn)距，以保證碾壓溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青混合料壓實(shí)在混合料完成攤鋪和刮平后立即進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則處及時(shí)人工調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻的壓實(shí)。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備和組合程序進(jìn)行，對(duì)于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)與修補(bǔ)工作，可利用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具以及人工熱夯等方式。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)的適宜碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1.2-5壓路機(jī)碾壓速度碾壓階段壓路機(jī)類型初壓（km/h）復(fù)壓（km/h）終壓（km/h）鋼輪1.5～22.5～3.52.5～3.5輪胎——3.5～4.54～6振動(dòng)鋼輪不振1.5～2振動(dòng)4～6不振2～3碾壓：壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段：a、初壓采用追隨式碾壓，即緊跟攤鋪機(jī)均勻行駛。2臺(tái)雙鋼輪搌動(dòng)壓路機(jī)按同一方向循環(huán)碾壓。初壓時(shí)應(yīng)給鋼輪灑水，灑水易以不粘輪為準(zhǔn)，光輪后退停機(jī)返向的位置盡可能要退到復(fù)壓基本完成的位置，不在初壓表面停機(jī)返向，以免增加較深的停機(jī)痕跡。初壓后應(yīng)檢查平整度和路基，必要時(shí)應(yīng)予適當(dāng)?shù)男拚、復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。膠輪壓路機(jī)一般不灑水，但必須保證膠輪的清潔。復(fù)壓完成后混合料表面應(yīng)達(dá)到瀝青脂上浮，表面必亮和膠輪作用下瀝青料基本不蠕動(dòng)的效果。c、終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，其目的是消除各種施工痕跡，碾壓遍數(shù)以無(wú)痕跡為原則。碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，碾壓溫度應(yīng)控制在130℃，低溫施工時(shí)為145℃。碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的1/2。碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10cm以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在壓實(shí)時(shí)，如接縫處的混合料溫度已不滿足壓實(shí)溫度要求時(shí)，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓至無(wú)縫跡為止。已經(jīng)碾壓的路面不得修補(bǔ)表皮。接縫攤鋪機(jī)工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之處，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已冷卻，或第二天方恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓良好的邊緣。當(dāng)加鋪瀝青混凝土路面與原有路面連接并配合標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將原有路面數(shù)據(jù)與現(xiàn)有數(shù)據(jù)核實(shí)無(wú)誤，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪路面最小層厚。1.2.9檢驗(yàn)標(biāo)志取樣和試驗(yàn)瀝青混合料應(yīng)按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ052-2000的方法取樣，以測(cè)定集料級(jí)配、瀝青含量，每臺(tái)拌和樓應(yīng)在每天進(jìn)行1～2次取樣，壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)從壓好的路面上鉆取孔樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。表1.2-6瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻度（每一側(cè)車行道）1壓實(shí)度96%（98%**）每1Km5個(gè)點(diǎn)2路表平整度（mm）σ（mm）2．5全線連續(xù)IRI（m/km）4．23彎沉值符合設(shè)計(jì)對(duì)交工驗(yàn)收的要求全線每20m1點(diǎn)4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)對(duì)交工驗(yàn)收的要求每1Km5個(gè)點(diǎn)橫向力系數(shù)：全線連續(xù)構(gòu)造深度每1Km5個(gè)點(diǎn)5面層總厚度代表值設(shè)計(jì)值的-8%，每1Km5個(gè)點(diǎn)6寬度（mm）有側(cè)石+30每1Km20個(gè)斷面無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值7橫坡+0.5%每1Km20個(gè)斷面8縱斷高程（mm）+20每1Km20個(gè)斷面9中線平面偏位（mm）+30每1Km20個(gè)斷面表中*為按試驗(yàn)路段壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。b.實(shí)測(cè)項(xiàng)目熱拌和瀝青混合料面層材料允許偏差應(yīng)符合下表要求，鋪筑質(zhì)量應(yīng)符合上述表格規(guī)定值要求。壓實(shí)度是當(dāng)天鋪筑的混合料的壓實(shí)度。鋪筑的面層實(shí)度應(yīng)根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)的熱拌瀝青混合料的馬歇兒密實(shí)度計(jì)算。表1.2-7瀝青混合料允許誤差項(xiàng)目允許誤差大于4.75mm方篩孔的通過(guò)率+7.0%等于及小于2.35mm方篩孔的通過(guò)率+1.0%通過(guò)0.075mm篩孔+2.0%瀝青結(jié)合料用量+0.3%空隙率按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定飽和度按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定穩(wěn)定度按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定流值按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)外觀鑒定表面應(yīng)均勻、穩(wěn)定、平整密實(shí)、無(wú)泛油、松散、裂縫、爛邊等現(xiàn)象；路面接茬整齊、平整、密實(shí)、燙縫不得枯焦；面層與其它構(gòu)造物應(yīng)銜接平順，不得有積水現(xiàn)象。1.3透層、粘層及封層1.3.1透層路面施工透層油應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，澆灑透層油前，路面應(yīng)清掃干凈（用空壓機(jī)及人工），對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染，所用瀝青應(yīng)先在拌和場(chǎng)加熱，溫度控制在150~170℃左右，灑布車應(yīng)保持有良好的保溫措施，確保灑油時(shí)的溫度，達(dá)到透層油（粘層油）的質(zhì)量要求。透層瀝青（柴油和瀝青比例按4：6）灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。如遇大風(fēng)、有雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10度時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通行。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。噴灑瀝青采用瀝青灑布車灑布，瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布車噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。噴灑交接處需進(jìn)行搭接，搭接寬度10～15cm，每段搭接處就用鐵皮板或其它板塊橫鋪在起點(diǎn)前的已鋪粘部分及本段待灑瀝青的綹處，寬度約1m，以保證接頭處瀝青噴灑速效并無(wú)重疊。每車瀝青在接近灑完瀝青數(shù)量不足時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉手閘，立即提取噴管，并把車開走，以免“灑花”或“成條”。灑布瀝青用量為0.4～0.9L/m2，一次澆灑均勻、無(wú)露白，若有空白、缺邊，應(yīng)立即補(bǔ)灑，灑布后應(yīng)不致流淌，不得在表面形成油膜，若瀝青積聚過(guò)多或局部多余瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)立即刮除。噴灑瀝青材料時(shí)，所有附近的結(jié)構(gòu)物及樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以防表面受污影響外觀質(zhì)量。噴灑透層瀝青后，如未能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時(shí)，應(yīng)立即灑布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。1.3.2粘層及封層粘層瀝青灑布前，應(yīng)仔細(xì)檢查8cm瀝青砼面層上有無(wú)柴油等化學(xué)溶解物質(zhì)；將所用的粘油層加熱至150~170℃，進(jìn)行均勻噴灑，噴灑量為0.3~0.5升/㎡。粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉迹?dāng)出現(xiàn)泛油時(shí)，應(yīng)按指定用量補(bǔ)撒吸附性瀝青材料。路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈，當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑。當(dāng)氣溫低于10?C或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青。澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛、行人通過(guò)。粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青面層。在鋪設(shè)瀝青面層之前，須在基層頂面先噴灑透層瀝青，待瀝青下透后再噴灑封層瀝青，然后撒布礦料，經(jīng)碾壓成型后方可鋪設(shè)瀝青砼各面層。加鋪段攤鋪瀝青砼面層前，亦應(yīng)先灑布瀝青粘層油，再灑布薄層瀝青或改性瀝青，其上灑布一層砂，經(jīng)碾壓形成瀝青涂膠類下封層，并以單層式瀝青表處作為保護(hù)層后，方可進(jìn)行瀝青面層的施工。粘層瀝青選用與瀝青面層相同的材料經(jīng)乳化或稀釋而成，按JTJ052-2000的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。表1.3-1道路用乳化石油瀝青技術(shù)要求（噴灑用）種類項(xiàng)目PC-3PC-2BC-2PA-3PA-2BA-2篩上剩余量(%)＜0.3電荷陽(yáng)離子帶正電(+)、陰離子帶負(fù)電（-）破乳速度試驗(yàn)快裂慢裂中或慢裂粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25.3（S）8～208～2012～100恩格拉粘度E251～61～63～40蒸發(fā)殘留物含量（%）＞50＞50＞55蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度25℃,100g,5S(1/10mm)60～16080～30060～300殘留延度比(25℃)(%)＞80＞80溶解度(三氯乙烯)（%）＞97.5＞97.5貯存穩(wěn)定性5天＜5＜51天＜1＜1與礦料的粘附性，裹覆面積＞2/3＞2/3粗粒式集料拌和試驗(yàn)均勻————細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn)——均勻水泥拌和試驗(yàn)，篩上剩余量（%）——＜5低溫貯存穩(wěn)定度–5℃無(wú)粗顆粒或結(jié)塊表1.3-2道路石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位等級(jí)瀝青標(biāo)號(hào)實(shí)驗(yàn)方法70針入度(25℃,5s,100g)0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI[2