I陸上段箱梁現澆施工方案II陸上段箱梁現澆施工方案 1 1 2 3 3 4 III陸上段箱梁現澆施工方案 1 2 1陸上段箱梁現澆施工方案1326.24m，由陸上段和淺灘段組成。陸上段：里程樁號范圍為K10+921.76~2.2箱梁布置2陸上段箱梁現澆施工方案平行于設計道路中心線布置，即腹板間距和箱梁挑的內側邊腹板（近設計道路中心線側）和箱梁中心線置，外側邊腹板（遠離設計道路中心線側）按照平行工程項目單位數量鋼筋（HRB335工程項目單位數量鋼筋（HRB335級、R235級）t3065C50高性能混凝土箱梁m310025C50高性能混凝土板m31953預應力管道Φ90m25923陸上段箱梁現澆施工方案5預應力錨具M15-7套1232預應力錨具M15-3套3648預應力錨具M15-12套332預應力錨具M15-15套36預應力錨具M15-5套2020預應力錨具M15-7PT套72預應力錨具M15-12PT套726GYZ板式橡膠支座Φ900*184只32GYZ板式橡膠支座Φ650*120只16GYZ板式橡膠支座Φ700*140只16GYZ板式橡膠支座Φ500*105只16組合式橡膠支座500t只104陸上段箱梁現澆施工方案5陸上段箱梁現澆施工方案全可靠，構件輕、裝拆方便，克服了傳統式普拆勞動強度大等缺點。該腳手架立桿軸心受力6陸上段箱梁現澆施工方案手管割除，在修平的立桿上口安裝可調頂托，荷載分項系數與調整系數值根據《建筑結構荷7陸上段箱梁現澆施工方案：（8陸上段箱梁現澆施工方案根豎桿受力Pi遠小于Pio，則支架的剛度、穩定性和抗剪強度不需要再進行驗算。所以方木的強度符合要求。2、撓度計算Fmax=9陸上段箱梁現澆施工方案⑥、支架搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的①、開口朝向：用于連接橫桿的連接扣件，開②、擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保保施工安全。②消除地基非彈性變形和支架陸上段箱梁現澆施工方案支架搭設完成后測定其初始值，然后在每一預留孔的數量和位置要正確、牢固。模板的偏），肋規格為50*100的方木，間距為10cm。3.3.3預拱度設置在鋪設梁底模時應設置預拱度，以抵消基礎沉陸上段箱梁現澆施工方案3.4.1鋼筋工程在底模板及外模板復測調整完成后，可進行底布設，保護層墊塊設在縱橫鋼筋交叉點處，要完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同縱向預應力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼陸上段箱梁現澆施工方案⑤、砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開始澆筑時⑦混凝土澆注前，項目部開施工準備會議，布置橫向：單幅每跨箱梁混凝土水平方向的澆注順陸上段箱梁現澆施工方案砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷間，超過時間則按施工縫處理，施工縫必須做清洗干凈施工縫處的混凝土表面。砼澆筑按水格按照技術規范要求振搗到該部位砼密實為止在澆注混凝土之前在面層鋼筋上按照設計箱梁砼達到該強度的時間砼接合面及時進行鑿毛處理控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一陸上段箱梁現澆施工方案④、箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，收抹平整后，砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（），⑦、要求在砼灑水養生期間，必須始終保持砼表陸上段箱梁現澆施工方案斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使陸上段箱梁現澆施工方案被油污染。錨具進場后，應分批進行外觀檢尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度陸上段箱梁現澆施工方案10min。壓力表顯示真空負壓力的產生，應能達到負壓力－0.08Mpa并陸上段箱梁現澆施工方案水泥性能等。12名操作工人各自堅守自己的工作崗位，⑹、負壓容器內水泥漿不得超過其容器的50%;⑻、壓漿后48小時內結構砼溫度不得低于5℃,否則應對結構砼進行保溫）；陸上段箱梁現澆施工方案施工進度的實際情況，為減少施工干擾，提高施工陸上段箱梁現澆施工方案按計劃組織施工材料、機械設備和人員等進場施15184121陸上段箱梁現澆施工方案12364856282944按照擇優選用的原則確定了非統供材料的供應員提前進行原材料的取樣和質量驗證試驗，按比的委托試驗工作，以滿足箱梁施工需要。除陸上段箱梁現澆施工方案陸上段箱梁現澆施工方案陸上段箱梁現澆施工方案陸上段箱梁現澆施工方案的，由于混凝土振搗不規范，使得混凝土內部圍引起的，所以要控制好工藝，必須增強混凝熟練掌握混凝土振搗規則，安排責任心強、熟時做到“深插淺提、快插慢提，使混凝土表面方可停止振搗”。二是混凝土本身存在的含氣要求的每盤混凝土的拌和時間拌和，讓混凝土陸上段箱梁現澆施工方案劑、脫模劑等，控制砂石料的清潔度，在同使用同一個混凝土配合比，并且要使用質量進行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表），7.1安全生產保