目錄

第一章編制依據...................................................................3

第二章工程概況...................................................................3

第三章施工準備計劃...............................................................4

第四章施工總體布署...............................................................7

第五章主要分部分項工程施工方法..................................................10

第六章主要技術措施..............................................................27

第七章質量保證體系及其措施......................................................33

第八章工期進度安排及保證措施....................................................35

第九章安全技術保證措施..........................................................36

第十章文明施工保證措施..........................................................41

第十一章服務承諾................................................................42

第十二章設備保證措施............................................................43

第十三章附表、附圖..............................................................44

南京長江第三大橋

臨時用房制造（采購）、安裝項目

（V2合同段）

施

工

組

織

設

計

編制人：姚國斌

審核人：朱坤榮

編制單位：飛達鋼結構建筑工程有限公司

編制日期：2003年4月1日

第一章編制依據

本工程施工方案編制依據如下：

1.1國家現行有關法律、法規、技術規范、規程和驗評標準；

1.2省市行業主管部門有關質量、安全、文明施工等有關文件；

1.3南京長江第三大橋建設指揮部提供的有關資料：

1.3.1南京長江第三大橋臨時用房制造（采購）、安裝項目招標文件；

1.3.2南京長江第三大橋臨時用房制造（采購）、安裝項目工程設計施工圖及相關設計說明。

1.3.3南京長江第三大橋臨時用房制造（采購）、安裝項目招標補遺書。

第二章工程概況

本工程為南京長江第三大橋臨時用房制造（采購）、安裝項目工程，位于南京市雨花臺區，長

江南邊第一道堤和第二道堤之間。本工程共八棟，每棟占地面積為277.2平方米，建筑面積為

623.7平方米，全長為46.2米，寬為6米。合計建筑面積為4989.6平方米。

本工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎和破條型基礎，基礎以上部分:柱結構方管型鋼結構，墻體

圍護為75nlm厚的彩鋼板，屋面為150nlm厚的彩鋼板，C型榭條，人字形角鋼鋼屋架。樓面為

角鋼梁，預制碎板;窗戶為塑鋼窗.，門為彩鋼板門。室內吊頂均采用輕鋼龍骨礦棉板吊頂。

第三章施工準備計劃

3.1施工現場準備：

本工程施工場地已按建筑總平面圖的要求全部清理完畢，且現場場地已經平整好。場內運輸道

路和施工臨時道路已修好。

3.1.1施工用水：本工程施工用水采用混合式管網供水，將施工用水接至現場所需的部位。

3.1.2施工用電：本工程施工用電采用架空線，電桿采用鋼筋混凝土桿，電纜線采用4X35mnf'

的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道路圍墻的一側。在靠近新建房屋的部位設

總配電箱一個，在施工現場設4個配電箱。所有的配電箱電源均從總配電箱引出。

3.1.3現場臨時房屋設施：結合施工現場的具體情況，統籌安排。決定在現場搭建臨時的設施

有；辦公室3間，職工宿舍4間；材料庫房、工具房各一間，鋼屋架和鋼柱等堆放場地為200

平方米。

3.2施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的

資料和標準圖集,編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情

況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求

等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位

樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。

3.3物資的準備：

根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和

供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。

按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保

管。

3.4勞動力等組織準備：

成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織

的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新

精神、工作效率高的人選入Si導機構。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動

組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工

日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、

安全交底，預防發生安全和質量事故。

為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密

切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有

計劃和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀

態良好，使用功能齊全。

主要勞動力計劃表

序號工種人數備注序號工種人數備注

1下料工52組立工6

3矯正工44機修工2

5電焊工56安裝工25

7鉆孔工68架子工3

9噴漆工610雜工10

第四章施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點，結合實際情況,本工程流水法施工。

4.1任務安排：

臨時用房工程鋼結構部分由專業制作、安裝鋼結構的隊伍施工，墻體、屋面彩鋼板安裝部分由

裝飾施工隊伍施工。

4.2施工布署：

本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）、加工制作及安裝施工三個階段。

4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在

工程開工之前完成。

4.2.2加工制作階段：包括型鋼結構放樣、下料、焊接、校正、除銹和檢驗以及塑鋼窗制作、

彩鋼板門制作等，均組織好流水施工。

4.2.3安裝階段：包括鋼結構運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防火漆、安裝彩鋼板、安裝門窗

等，均組織好流水施工。

根據本工程的實際情況，在第一棟臨時用房型鋼結構安裝結束后，即可開始安裝墻體彩鋼板和

屋面彩鋼板，同時安裝第二棟臨時用房的型鋼結構，依此類推。

4.3施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

材料檢驗一材料矯直一放樣一號料一切割一加工（矯正、成型、制孔）一對接（焊接）一校

正一組裝一焊接一校正一劃線一制孔一除銹一試裝一裝配一質量檢驗一涂層一編號、發送一現

場檢驗一方管鋼柱安裝一鋼屋架吊裝一楝條安裝一校正一補漆一天溝安裝一中間驗收一墻面

彩鋼板安裝一屋面板安裝一門窗安裝一水電氣安裝一驗收。

4.4本工程施工進度計劃

按照工期要求，本工程自2003年4月10日開工至2003年5月10日竣工，共計一個月的時間，

為了確保工程工期，本工程在基礎部位施工的基礎上保證工期計劃，合理的安排好整個工程的

施工進度，組織好流水施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

4.5施工平面布置圖

具體平面布置見施工總平面布置圖

4.6主要施工機械的選擇

主要施工機械設備一覽表

序功率

機械設備名稱規格型號數量備注

號(KW)

1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接

2H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接

3氣割槍J01-302套鋼結構焊接

臺式砂輪切割機臺切割鋼材

4S3SL-25022.2

5門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結構焊接

6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組94.6鋼結構焊接

7數控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼結構焊接

8全自動彩板復合機XBJ-V11組鋼結構焊接

9數控平面鉆床1臺鋼結構焊接

10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作

11水準儀TGJ-10001臺測量、校正

12經緯儀J61臺測量、校正

13移動式卷揚機1臺7.5吊裝

14吊車LDA2輛151吊裝鋼結構

交流電焊機鋼結構焊接

15AX4-300-l4臺15

16手推車自制4部運輸

17剪板機1臺彩鋼板制作

18扭矩扳手6把緊固螺栓

第五章主要分部分項工程施工方法

5.1型鋼結構和彩鋼板加工制作

5.1.1材料檢驗：

鋼結構和彩鋼板制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證

明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的

技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行

試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓及釧釘等）和涂料均應具

有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。

5.L2材料矯正:

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環

節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯

正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人

工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺

寸嚴格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗;

5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節點，連接

尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、錢刨、鉆孔和組裝等的依據。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切

割、焊接、錢、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上

下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、

數量及編號，標記應細小清晰。

5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁

受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂

直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。

5.1.4號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準

檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、

加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料

應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割:

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm

以下時縫寬為2mm；厚度在16?20mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的

鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符

合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。

5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、

平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加

工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩

邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工

程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。

5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆

成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達

到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制

孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、

焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

5.1.8.2需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度

應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢

查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和

沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過

4mm,并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，

以保證構件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組

對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接

產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱

法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等

規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;

采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變

形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加

熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃,加熱矯正后應

自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1除銹：鋼結構的除銹是構件在施涂前的一道關鍵工序。拼裝

的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應進行除銹。本工程采用機

械噴砂除銹。用噴砂機將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面清除干

凈。

5.L11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后

下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不

漏涂。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mni左右不用噴涂。

5.1.12檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后

方可進行編號裝車發送。

在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆

損壞。

5.2彩鋼板加工

壓型彩鋼板加工，根據設計圖紙規定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的

厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運輸到操作區內，進行制作

成型。制作時要確保彩鋼板和EPS板要粘貼牢固，無脫膠的現象。

5.3鋼結構安裝

根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）

就位準備一一鋼柱吊裝一一校正并臨時固定一一柱最后固定一一鋼梁

吊裝--就位臨時固定-一鋼屋架吊裝-一橡條安裝--天溝安裝-一面

板安裝等。

5.3.1安裝前的準備

鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合

格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。

安裝前，應對制作的鋼結構零部件，按施工圖的要求，對照構件明細

表按照數量和質量進行全面檢查。

對設計要求構件的數量、尺寸、水平度、垂直度、機安裝接頭處的尺

寸等進行逐一檢查。

所有構件，必須經過質量和數量檢查，全部符合設計要求，并經辦理

驗收、簽字手續后，方可進行安裝。

搭設拼裝平臺。拼裝平臺應具有適當的承重剛度和水平度，水平度的

誤差不應超過2?3mm。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。

鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。

現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。

鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。

堆放的構件按種類、理號、安裝順序編號分區放置。

螺栓預埋安裝

螺栓加工好經驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按

圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移，在澆筑

混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加

固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。

所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

鋼結構基礎檢查

鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線

和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐

標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。

現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。

現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道.

并清理作業面，確保基礎頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。

5.3.2鋼結構吊裝：

采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片

安裝，臨時浪風采用拉條固定。

5.3.2.1安裝施工工藝

①.方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，

吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時

扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏

差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩

點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就

位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝

時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③.楝條安裝：楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝

的方法吊裝。楝條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用

樣桿順著楝條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校

正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5.3.2.2安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時

采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減

墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤

后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒

鏈進行，校正后立即進行固定。

5.3.2.3螺栓施工

施工工序

②.螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得

碰傷螺栓及污染臟物。

③.螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺

孔，使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔

無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥.在同一連接面上，螺栓應按同一方向投入，螺栓安裝后應當天終

擰完畢。

5.3.2.4鋼結構刷漆

鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊

縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼

結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部

位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污

和灰塵等。

5.3.3墻面和屋面壓型彩鋼板安裝

5.3.3.1施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計

文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，

泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除安裝時焊

縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

5.3.3.2壓型彩板施工工序：墻板安裝從一端開始進行，板與板之間必

須用H型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊

鋪設邊調整其位置，邊固定。

所有的墻面板與板之間都必須用角鋁或H型鋁進行連接牢固。墻面板

與基礎連接時，用槽鋁固定。

屋面板與板之間在固定好之后，應用玻璃膠將所有的板縫滿涂一遍，

防止漏水。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉀釘固定在上面,

并用玻璃膠密封。

5.4塑鋼門窗

本工程塑鋼門窗在制作前需根據設計圖紙要求和現場實測門窗洞口尺

寸，再計算下料尺寸進行制作，最后進行現場安裝。

具體工藝過程如下：

下料f銃縫,焊接成型一裝配附件一玻璃裝配f運輸,現場安裝

5.4.1下料

門窗扇的下料尺寸先根據已知的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類，

以及框扇之間的間隙和搭接量計算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上

焊縫消耗量即為下料長度。下料長度公差為0.5mm,下料端的切削面與

型材兩側面的不垂直度在全長不大于0.5mm。下料后的端面上下不應有

缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。玻璃壓條的下料長度的計算應以

窗框外形尺寸為基礎，再減去兩對邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下

料尺寸以窗框外形尺寸為基礎計算下料長度。

5.4.2銃縫

為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開設內外

排水縫，在上邊框型材上開設氣壓平衡縫。在開有排水健的框扇邊框

上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進入主腔使鋼

襯生銹。開內外排水縫時盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內

部積水，內排水縫不宜對著外排水縫，應向左或向右錯開50-100mmo

5.4.3焊接成型

焊接采用四角焊機將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時預先將鋼襯穿進

型材至焊縫附近，待加熱板退出、型材熔合、焊機壓板還壓住型材時,

用力將鋼襯推進。當焊接端面的加熱熔化時間達到預定數值后，熔化

的材料互相熔合，焊接在一起。焊接完畢，應對型材外邊的飛邊和焊

渣進行清理。

5.4.4附件安裝

門窗焊接成型之后，開始裝配各種門窗附件，包括密封條，較鏈，門

鎖，插銷等。

5.4.5玻璃裝配

將窗框放在玻璃裝配工作平臺上，首先在每塊裝玻璃的窗框四角的排

水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板

的間隙尺寸，根據間隙大小選擇厚度適合的玻璃墊板塞入間隙中，待

就位正確后裝入玻璃壓條。

5.4.6運輸

運輸過程中，將門窗在車上捆綁牢固，防止搖晃和移動，裝車時，門

窗應立放，不宜疊加平放。

5.4.7現場安裝

現場安裝時首先按編號運至施工部位，再按規格型號固定安裝，要求

保證門窗的水平度和垂直度。待門窗安裝完成后，在與門窗洞口連接

縫隙處里外打密封膠。

5.4.8質量要求：

1).塑鋼門窗所用型材必須具有出廠合格證及原始資料。

2).型材下料長度公差為±0.5mm,下料端的切削面與型材兩側面的不

垂直度在全長不大于0.5mm。下料后的端面上下不應有缺口，崩料及伸

向型材外壁的裂紋。

3).在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔

相通，以免雨水進入主腔使鋼襯生銹。開內外排水縫時盡量開在型材

最低的位置，避免造成型材內部積水，內排水縫不宜對著外排水縫，

應向左或向右錯開50To0mm。

4).焊接完畢，應對型材外邊的飛邊和焊渣進行清理。

5).門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固，門窗開啟靈活。

6),門窗表面潔凈，無劃痕，無銹蝕，型材表面光滑平整。

5.5輕鋼龍骨吊頂

本工程吊頂采用輕鋼龍骨T型吊頂，施工工序為：安裝吊桿一主付龍

骨安裝一封礦棉板

5.5.1安裝吊桿

按平面圖確定吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必須刷防銹漆。

5.5.2主付龍骨安裝

吊桿平面定位后進行主付龍骨安裝，要求嚴格按規范規定進行，間距

在允許誤差之內。

5.5.3封礦棉板

龍骨安裝調整完成后，進行礦棉板板施工。

5.6衛生潔具安裝

5.6.1一般規定

①衛生潔具的連接管，煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。

②衛生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定,

預埋的木磚需做防腐處理，并應凹進凈墻面lOmnu

③衛生潔具的支托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應緊密。

5.6.2質量要求

①位置應正確，允許偏差，單獨器具10mm,成排器具5mm。

②安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3m%

⑤地漏應安裝在地面的最低處，其頂面應低于設置處地面51nm。

第六章主要技術措施

本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到

以下幾點：

6.1加強工程質量管理的措施：

6.1,1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。

6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標

準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工準備，編制施工

方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。

6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢

查部位驗收重要落實質量目標責任制。

6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢

查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏

簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。

6.2保證工程質量技術措施;

6.2.1鋼結構制作：

此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方

可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡

口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選

用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要

求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸

的精度。

型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。

螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗結果必須符合鋼結構

用的螺栓技術標準的規定，方可使用。

嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整后再吊裝。

為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接

順序防止變形。構件變形翹曲必須進行矯正。

鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。

吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。

嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應

比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,

重要的又大又長的工件要預放80-100mmo

制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊

縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮

其焊接順序應交錯進行。

6.2.2鋼結構安裝;

鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205—95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221—95鋼結構工

程質量檢驗評定表標準》

開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

施工前必須進行技術交底。

施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅持三檢（自檢，互槍，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

6.2.3壓型鋼板安裝：

在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封育密封,

并用自攻螺釘與榭條固定。

每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。

板材搭接于模條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉀釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭

涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50亳米，拉鐘釘間距小于500亳米。

自攻釘拉鉀釘設于波峰上，進行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

6.3雨季施工

6.3.1雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人

經常清理和疏通。

6.3.2施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊

機等應加防雨旱，以免受水浸泡。

6.3.4腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。

6.3.5做好雨季施工物資的準備。

6.4工程降低成本措施

6.4.1工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之

前。

6.4.2施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。

6.4.4加強節點考核管理，及時發現問題。

6J.5嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。

6.4.6加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。

6.4.7合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。

6.4.8統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。

第七章質量保證體系及其措施

7.1質量指標及其保證措施

7.1.1質量指標：確保優良

7.1.2開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。

7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，皂立質量責任制，加強對職工

的教育培訓。

7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。

7.2建立質量保證體系（見圖）

質檢員施員材料員

屈■S'd店蒞st且休合感或吻

第八章工期進度安排及保證措施

8.1工期進度安排

8.1.1施工工期：本工程為30天。

8.1.2施工進度計劃：（南京長江第三大橋臨時用房工程進度表）。

8.2進度保證措施

8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。

8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。

8.2.3合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持

加班加點。

8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組

的月施工進度計劃，并認真槍查落實。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。

8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。

第九章安全技術保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過

程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項

目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安

全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組

設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場

的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械

傷害和觸電事故的發生。

9.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三

寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責

人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必

須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安

全、道路暢通。

9.7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間

施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應

用紅燈示警。

9.8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他

臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得

入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。

9.9搞好〃四口”及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物

有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業時，必須按下列規定設置防護措施：

A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。

9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴

安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪

放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。

9.11正常情況下，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，

A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；

B、電器設備轉動裝置的金屬部件；

C、配電屏和控制屏的金屬部件;

D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索；

F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；

G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必筑在配電線路的中間處和末端

處作重復接地；

H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流；

I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;

J、電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配

電；

K、配電箱、開關箱周圍應設置在干燥、通風及常溫場所。在其周圍應有足夠二人同時工作的

空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須

設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管,

減少不安全因素。

9.13建筑施工機械的安全措施:

A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不

得使用。

B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工

種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作，

D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無

關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工

任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。

9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人

應對班組職工進行安全技術交底教育。

9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50?70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于

50cmo

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上檸任何處，能經受任何方向的

1000N外力，當欄桿所處位置有發生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。

9.17防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的

擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于10mm,并設置探照燈。

9.18現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規

定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

9.20嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。

9.21嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。

9.23施工區域必須與外界采取隔離措施。

9.24機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想,

不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以

防事故發生。

9.25經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。

第十章文明施工保證措施

10.1施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設

備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面到布置要求。

10.2施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨

時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車

輛人員進出安全。

10.3各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有

進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。

10.4嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。

10.5現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。

10.6做好現場用水的管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。

10.7進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。

第十一章服務承諾

本工程自開工之日起到保修期結束以及保修期以后的保修和維修強務，我公司在此作出如下的

承諾：

11.1本工程的保修期我們嚴格按照《建設工程質量管理條例》和使用單位在招標文件中

提出的要求進行保修。

11.2在使用單位提出本項目的使用缺陷后，我公司在接到使用單位的

通知后，1小時內給予答復，需要修復的，48小時（因為我們到南京

需要半天的時間）內保證修復。

11.3在缺陷期內進行修復服務的，我們將全部免費給與服務；在缺陷

期以外需要修復的，我們將根據實際情況，適當的收取材料的成本費，

不再收取其他的費用。

11.4在進行修復時，我們決定遵行使用單位的意見，并完全按照使用

單位的要求進行修復，一直到使用單位滿意為止。

如果我們未能按照以上的要求進行服務的，我們愿接受使用單位的任

何處罰.

第十二章設備保證措施

我們將嚴格按照施工組織方案中第4條施工總體部署中要求的機械設備來保證本項目的機械

設備的供應。機械設備在使用的過程中，應嚴格按照本施工組織方案中第9條安全技術保證措

施的要求對所有的機械設備進行安全性的檢查和維護、保養。絕不允許因機械設備而影響工程

的進度。

第十三章附表、附圖

13.1項目部管理組織機構圖

13.2南京長江第三大橋臨時用房項目施工進度表

目錄

A.工程概況................................................................................48

B.施工準備................................................................................50

B.1現場踏勘.........................................................................50

B.2臨時工程.........................................................................51

B.3技術準備.........................................................................59

C.總體施工部署............................................................................60

C.1項目管理機構.....................................................................60

C.2施工力量的組織...................................................................60

C.3施工任務劃分.....................................................................60

C.4總體工期、質量目標...............................................................61

I).主要工程項目施工技術方案...............................................................63

D.1特殊路基處理工程.................................................................63

D.2路基填筑工程.....................................................................65

D.3結構物工程.......................................................................74

D.4防護排水工程.....................................................................80

D.5橋梁工程.........................................................................81

D.6路面工程........................................................................103

E.質量保證措施...........................................................................111

G.冬、雨季的施工措施.....................................................................116

H.文明施工措施...........................................................................117

I.科技推廣應用...........................................................................118

附錄：....................................................................................120

附圖J.3路基土方填筑施工工藝流程圖.................................................120

附圖J4圓管涵施工工藝流程圖........................................................121

附圖J.5箱型通道及箱涵施工工藝流程圖..............................................123

附圖J.6鉆孔灌注樁施工工藝流程.....................................................125

附圖J.7預制空心板梁施工工藝流程圖.................................................126

附圖J.8二灰土底基層施工工藝流程圖................................................128

附圖J.9二灰碎石基層施工工藝流程圖.................................................129

附圖J.13用于本合同組織機構設置圖.................................................131

附圖J.14用于本合同質量保證體系控制圖.............................................132

附表J.16.1主要施工機具、設備一覽表...............................................134

附表J.16.2主要施工機械、設備一覽表...............................................135

附表J.16.3主要施工機械、設備一覽表...............................................138

第十四章A.工程概況

A.1路線位置及簡況

寧馬高速公路A4標位于南京市江寧縣江寧鎮和谷里鄉境內，呈南

北走向。起訖樁號為K9+450?K15+590。路線全長6.14km,自趙家

村起，途經蔣家村、百勝村、上湖村、青修磚瓦廠、花莊村到二府村

止。

本標段共設置大中小橋及分離立交（上跨）各一座，橋梁全長

431.2m；通道10道（其中利用橋孔3道），涵洞20道，渡槽1座；路

基填方41.6萬挖方10.3萬30cm二灰土底基層14.85萬

22

20cm二灰碎石基層6.5萬m,30cm二灰碎石基層7萬mo

A.2沿線自然地理特征本標段挖方較少，基本上從耕地穿越，植

被多，區域內地形復雜，河流、溝渠縱橫交錯，路線設計高程為8.38nl?

29.16m,路基最大挖深7.07m,最大填高8.27m。

據設計文件反映，本標段內K10+356?K13+635段為長達3.28km

的軟土地段，段內地表覆蓋厚度為1?3m的亞粘土，以下為厚達4?10m

的淤泥質亞粘土，富含有機質，呈飽和態，地下水位距地表0.3-0.6m。

A.3設計技術要求及主要工程量

A.3.1設計技術要求

該標段采用全封閉、全立交的雙向四車道高速公路標準，路基寬

度24.5m,設計行車速度100km/h,設計荷載為汽車一超20,掛車-120,

抗震裂度7級。

A.3.2主要工程量

路基填方41.62萬而；除表土5730萬n?；開挖淤泥15649m\水

塘回填碎石土60197m\砂礫墊層25865m\土工布8915(^,粉煤灰填

筑30000m3o

。1.5m園管涵649.15m/17道；倒虹吸91.5m/2道；3X3m箱涵

67.041m/2道;4X3米箱涵35.55m/1道；1X1m連續槽梁渡槽56.68m

/I道；4X2.7m箱形通道129.74m/5道；6X3.5nl箱形通道67.64m

/2道。

橋梁431.12m/4座。7.5#漿漿片石21780m'30cm二灰土14.85

萬用之；20cm二灰碎石6.5萬m)30cm二灰碎石7萬布。

A.4工程特點

A.4.1本標段區域內道路、交通條件極差，主線被3條河自然劃

分為四段，地方道路均為單車道，且多處無路可行，材料進場需遠距

離繞行，并進行二次倒運。

A.4.2沿線筑路土源極缺，需大量外借土方，遠距離運輸。

A.4.2結構物設置較多，其中：大、中、小橋及立交各一座，涵

洞20道，通道7道，渡槽1座，平均每公里5.33道，造成施工行車

干擾，地方用水矛盾較多。

第十五章B.施工準備

第1節B.I現場踏勘

為了掌握施工現場情況，我公司組織了經驗豐富的有關專業技術人

員對施工現場沿線的地質、地貌、水文、氣候、水電、通訊。交通等

各種情況進行了詳細的調查，并切實掌握了施工現場的材料來源和價

格。

第2節B.2臨時工程

B.2.1施工用水

本標段地處低洼地段，水源豐富，施工用水和機械用水就地取水

解決，施工人員用水在臨近村莊取水。

B.2.2施工用電

沿線村莊多處，根據工程施工用電之需可沿線掛接地方公用電網,

但以自發電為主。

a、K10+129.6處，施工用電由趙家村南面接到施工現場，距離很

近，直接由抽水泵站接至工地用電量40KW。

b、K10+685處，施工用電由附近村莊接至現場約300米，最大用

電量20KW。

c、K11+958.30處，施工用電由附近村莊接至現場約300米，最

大用電量25KW。

d、K12+801處，施工用電由主線右側村莊接至現場，約100米，

最大用電量40KW。

e、K13+147.5處，施工用電由主線K13+300左側村莊接至現場

約150米，最大用電量40KW。

f、K13+344處，施工用電由該通道左側村莊接至現場30米，最

大用電量50KWo

g、K15+067.9處，施工用電由主線右側二府村接至工地約80米,

最大用電量35K隊

h、生活用電，根據施工組織設計按施工人員租用民房，生活用電

隨租房自行解決。

B.2.3施工便道