特種施工設備機械維護保養檢查和定期檢驗制度一．目的提高白山昌泰建工集團有限公司所屬大型機械設備（包括臨時性的基建，設備改造等租用設備等）的技術完好性能，減緩劣化趨勢保證設備正常運行，最大限度滿足現場生產的需要。二.適用范圍本規定適用白山昌泰建工集團有限公司所屬大型機械設備（包括臨時性的基建，設備改造等租用的設備）三.職責設備部負責監督實施。四．設備機械維護保養檢查和定期檢驗制度1.根據白山昌泰建工集團有限公司所屬大型機械設備的使用情況預期檢測和定期檢測按需檢修相結合的原則。設備的保養按規定周期進行。對設備的大修可參照國家有關規定和廠家提供的設備技術說明的周期進行。根據設備的實際使用情況定期檢驗設備的劣化趨勢。確定設備大修或者延期使用。2.設備日常維護保養。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。日常維護由維護項目部負責，設備部監督執行。日常保養周期為一周。其內容包括：a.每周清理一次設備污垢。b.每周檢查轉動機構和摩擦部位的發熱程度，并作好記錄。c.每周檢查調整機械設備的安全防護裝置是否齊全可靠，并作好記錄。d.檢查鋼絲繩傳動裝置，行走情況，以及鋼絲繩的老化情況。e.按時加油或換油，要求不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；并作好加油記錄。f.檢查各主要部件的緊固程度。3.大型設備的一級保養。按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為單臺4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，設備部點檢組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。其內容包括a.日常維護保養的全部內容。b.檢查傳動裝置的潤滑情況，定期更滑潤滑油。作好更換潤滑油記錄。c.檢查鋼絲繩的磨損情況，結合點是否牢固，是否由破損，達到疲勞等級的鋼絲繩更換鋼絲繩，并作好記錄。d.對設備鋼結構各節點構架焊接部位檢查，有無變形損傷，及時修復。e.認真檢查安全保護裝置是否完好齊全，確保安全生產，每次檢查完作好記錄，記錄要規范：記錄上有檢修人員、負責人員、記錄人員、時間、地點、技術參數等。4.設備的定期檢測根據《條例》規定，注冊登記與定期報檢是特種設備使用單位的基本義務，為切實做好起重機械的注冊登記工作，并保證定期檢驗的正常實施，應做到：a．使用具有相應許可資格的單位制造并經監督檢驗合格的起重機械。b．起重機械在投入使用前或者投入使用后30日內，應當按照規定到白山市質量技術監督局特種設備登記部門辦理使用登記，并將安全檢驗合格標志置于或者附著于該設備的顯著位置。c．因故擬對在用起重機械停止使用1年以上或到定期檢驗時間需停用的，應當封存該設備，并在30日內，向所在地質量技術監督局（分局）特監科書面申請報停。d．當起重機械的使用單位發生變更時，應當在變更后30日內到原登記部門辦理使用登記注銷；并告知新使用單位按規定到所在地的登記部門辦理使用登記。e．起重機械報廢的，應當到登記部門辦理使用登記注銷。f．起重機定期檢驗周期最長不超過2年，固定式簡易升降機和廠內機動車輛為1年；起重機械安全管理人員應當在定期檢驗有效期屆滿1個月前，主動向白山市特種設備檢驗檢測中心提出定期檢驗申請，并提前做好檢驗準備工作。g．起重機械安全管理人員在接到檢驗受理通知后，應通知維保單位或安排相關人員到現場配合檢驗。h．定期檢驗時安全管理人員應向檢驗人員提供有關的技術資料，如實反映起重機械使用情況，并為檢驗人員提供必要的工作條件。j．檢驗不合格的起重機械，管理人員應及時委托有資格單位進行整改，整改完畢后及時要求復檢，檢驗合格的起重機械方可繼續投入使用。k．檢驗合格后，安全管理人員應及時更換“安全檢驗合格”標志，并將檢驗報告及時存檔。5.設備故障：a.設備發生一般故障時，由維護人員修復使用。b.設備修復后經設備部點檢人員按照規程規范及技術要求進行驗收后方可使用。c.設備修復后要填寫檢修記錄，故障原因分析，預控措施，以防類似情況發生。6.設備大修。根據設備的實際使用情況定期檢驗設備的劣化趨勢設備部提出大修申請，批準后。由有資質的專業檢修單位進行設備大修。（一）機械設備定期檢查制度1.機械設備檢查是促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產，改進服務態度的有效措施。2.機械檢查的主要內容：檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養、操作、消耗、質量等情況，并對機械操作人員進行技術考核。2.1檢查機械操作人員對于機械管理工作的認識，是否重視機械日常管理工作，并做好相關記錄；2.2檢查操作人員對規章制度的執行情況；2.3檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；2.4檢查機械使用、維修、保養情況；2.5檢查機械使用維修的運行效果。3.機械檢查的組織實施3.1項目部機物部應定期組織安質、機械、機修等人員對現場使用的施工機械進行檢查，發現問題以書面形式通報有關部門，定人定質限期進行整改，避免因設備缺陷或損壞造成設備人身事故。項目部主管領導必須高度重視機械設備檢查工作并監督責任部門認真落實不得懈怠、麻痹。3.2項目機械定期檢查制度包括：（1）日常檢查；（2）每周檢查；（3）月度檢查；（4）專項檢查等。3.2.1日常檢查由機物部機械管理人員對項目在用施工機械以抽查方式進行檢查。主要檢查內容有：“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業執行情況，對設備關鍵部位（如吊具、繩索、各限位器等）進行重點檢查，發現問題做好記錄并在現場立即整改，防止問題進一步擴大，把問題消滅在萌芽狀態。3.2.2每周檢查由機物部組織機械員、安質員對項目所有主要施工機械進行巡回檢查。主要檢查內容有“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業執行情況，對設備機械、電氣、液壓、起升系統等進行全面檢查，發現問題安質部以書面方式下發整改通知單，要求定人定質限期整改并復查整改情況，做好記錄備查。3.2.3月度檢查由分管機械副經理組織機械、安質、技術、電工、機修、領工員等對項目在用施工機逐臺進行全面細致檢查并做好單機檢查記錄。主要檢查內容有“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業執行情況，對設備機械、電氣、液壓、起升系統；軌道、各限位器、制動系統等進行全面檢查，發現問題安質部以書面方式下發整改通知單，要求定人定質限期整改并復查整改情況，做好記錄備查。3.2.4專項檢查由項目經理組織相關分管生產、機械副經理、安全總監、機械、安質、技術、電工、機修、領工員等進行專項細致檢查。專項檢查主要是對起重機械、架橋機、搭設腳手架作業；危險性較大的高空作業、水上作業；臺風、暴雨等惡劣自然天氣過后的有針對性地檢查，以確保設備狀態完好，滿足施工現場安全使用需求。主要檢查設備機械、電氣、液壓、起升系統；軌道、各限位器、制動系統以及惡劣天氣過后設備的尺寸、位置、相對位置（大梁水平度、支腿垂直度等），對連接螺栓進行全面檢查并緊固，檢查各聯接銷軸情況，查看是否是明顯劃痕、變形，必要時對銷軸做無損檢測，以確保設備安全、質量達標，滿足現場施工需要。（二）起重機械專項檢查制度實施細則1.起重機械使用單位應按制度經常檢查起重機械的技術性能和安全狀況，包括專項檢查、月度檢查、每周檢查和每日檢查。2.項目部每年對在用的起重機械至少進行一次全面專項檢查，其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、回轉、變幅、行走等機構安全性能檢查。3.專項進行的檢查至少應包括下列項目：3.1安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況；3.2吊鉤有無損傷；3.3鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷；3.4配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器、限位器等有無異常情況；3.5液壓保護裝置、管道連接是否正常，有無泄漏情況；3.6頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷；3.7軌道的安全狀況；道軌的接地情況是否符合技術要求3.8鋼結構、傳動機構的檢查；3.9行走電纜的絕緣及損壞情況；3.10大型起重機械的防風、防傾覆措施的落實情況；3.11起重機械的安裝、拆除、維修資料是否齊全、規范。4.每月（包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前）至少應檢查下列項目：4.1安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況；4.2吊鉤有無損傷；4.3鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷；4.4配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器、限位器等有無異常情況；4.5液壓保護裝置、管道連接是否正常；4.6頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷。5.每周檢查項目5.1各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯鎖開關，緊急報警裝置等；5.2鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷；5.3配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器、限位器等有無異常情況；5.4液壓保護裝置、管道連接是否正常；頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷。6.每日作業前應檢查的項目6.1各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯鎖開關，緊急報警裝置等；6.2軌道的安全狀況；6.3鋼絲繩、吊索、吊具的安全狀況。經檢查發現起重機械有異常情況或損傷時，必須