１９９５年頒布實施的《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（以下簡稱ＳＬ１０５－９５規(guī)范），使水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工作有了統(tǒng)一標準。但隨著新的防腐材料、施工工藝的應(yīng)用，ＳＬ１０５－９５規(guī)范在某些方面已無法滿足行業(yè)發(fā)展要求，需要及時進行修訂。筆者對準備修訂的條款提出幾點建議，并對有關(guān)條款作了說明，供防腐蝕專業(yè)領(lǐng)域的專家和同行指正。一、表面預(yù)處理１．對表面預(yù)處理質(zhì)量評定指標的要求對鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量評定包括清潔度和粗糙度兩項指標。其中清潔度等級的評定引用國家標準ＧＢ８９２３－８８《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；粗糙度等級的評定引用國家標準ＧＢＴ１３２８８－９１《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》。另外，粗糙度等級的評定也可以采用水工金屬結(jié)構(gòu)防腐常用的儀器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面輪廓儀，符合美國ＡＳＴＭ標準規(guī)定，與國標比較樣塊法相比可直接讀出粗糙度值，更便于實際操作。２．表面預(yù)處理清潔度等級的要求ＳＬ１０５－９５規(guī)范中只有關(guān)于清潔度等級的規(guī)定，沒有強調(diào)必須達到某個等級以上，主要是考慮到應(yīng)該允許根據(jù)涂料品種和實際工況來選擇合適的清潔度等級。在修訂時可以對ＳＬ１０５－９５規(guī)范相關(guān)條文進行解釋，如“宜”達到Ｓａ２．５級，表示允許進行選擇，但在條件允許時首先應(yīng)這樣做；如“應(yīng)”不低于Ｓａ２級，表示嚴格規(guī)范要求，在正常情況均不能低于Ｓａ２級。３．磨料種類的選擇ＳＬ１０５－９５規(guī)范中規(guī)定的磨料種類為“天然礦物磨料，如金剛砂、石英砂和河砂等”。水利部質(zhì)檢中心在現(xiàn)場進行質(zhì)量檢驗時發(fā)現(xiàn)，河砂中往往含有大量的泥土成分，在噴砂時易與壓縮空氣中水分結(jié)成泥塊，嵌入凹凸不平的鋼材表面，很難清理。所以修訂時應(yīng)規(guī)定禁止使用河砂為磨料。４．磨料粒度形狀的確定ＳＬ１０５－９５規(guī)范只對磨料種類、粒度進行了規(guī)定和要求，對磨料外形未做考慮。但試驗和施工中，磨料外形的不同會對金屬涂層的結(jié)合力產(chǎn)生一定的影響。因此在修訂時應(yīng)對磨料外形加以規(guī)定和要求。二、涂料保護１．涂料的配套性涂料的配套原則包括涂料品種的配套和施工工藝的配套，主要要求有：一是盡量使用同一廠家的涂料；二是溶劑的溶解力從里向外相等或逐漸減小；三是底漆性能優(yōu)良且有良好的附著力，面漆則根據(jù)使用環(huán)境的不同分別要求具有耐候、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)的性能，中間漆應(yīng)與底面漆結(jié)合良好且具有較好的延滯水和氧滲透的能力。ＳＬ１０５－９５規(guī)范中規(guī)定：“構(gòu)成某一涂層系統(tǒng)的所有涂料應(yīng)由同一涂料制造廠生產(chǎn)。”但如果是不同廠家的涂料，經(jīng)試驗配套性良好，也可使用。所以在修訂時可將條款中的“應(yīng)”改為“宜”，同時增加“不同廠家的涂料使用前應(yīng)進行配套性試驗”的要求。２．涂料選擇的要求ＳＬ１０５－９５規(guī)范中把水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)分為４大類腐蝕環(huán)境，并根據(jù)實際工作的需要，每種腐蝕環(huán)境分別推薦了幾種常用的配套方案，但這并不意味所有的水利工程必須從這幾套方案中選用。經(jīng)過７年實踐檢驗，所有的涂料配套都在水利水電工程中得到過使用，有個別配套方案由于特殊情況，在使用過程中出現(xiàn)過偏差。對于特殊情況，修訂時應(yīng)在條文說明中加以解釋或更換配套方案。另外，很多新的涂料和施工工藝不斷投入實際應(yīng)用，在實踐中取得了良好的效果。修訂中可吸收部分經(jīng)實踐性能良好的涂料品種和成熟的配套方案進入規(guī)范。３．表面預(yù)處理與涂裝間隔時間的要求ＳＬ１０５－９５規(guī)范中規(guī)定，“表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣環(huán)境條件下，應(yīng)在４ｈ內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超過１２ｈ。”由于“潮濕”“晴天”“濕度不大”等概念比較模糊，在實際操作中不易把握，修訂時應(yīng)將這些要求用具體的相對濕度作出規(guī)定。４．涂裝環(huán)境條件的選擇ＳＬ１０５－９５規(guī)范對涂裝環(huán)境作出了如下要求：“被涂基體金屬表面溫度低于露點以上３℃和相對濕度大于８５％時不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。”但由于這兩個條件中任何一個都容易導(dǎo)致基體金屬表面結(jié)露而返銹，所以應(yīng)將“和”改為“或”。５．埋件的防護ＳＬ１０５－９５規(guī)范規(guī)定：“與混凝土接觸的表面可使用水泥砂漿進行臨時防護。”此規(guī)定過于單一，可通過實驗增加一些指導(dǎo)性配方，供設(shè)計、施工單位選擇使用。６．漆膜附著力的檢查ＳＬ１０５－９５規(guī)范規(guī)定漆膜附著力的檢查及判斷參照ＧＢ９２８６－８８《色漆和清漆的劃格試驗》。此標準中規(guī)定采用１ｍｍ和２ｍｍ刃距的刀口，但國產(chǎn)和進口的劃格器使用說明中都規(guī)定刃距為１ｍｍ的適用于膜厚６０μｍ以下，刃距為２ｍｍ的適用于膜厚６０～１２０μｍ的范圍，所以，對于厚度不大于１２０μｍ的漆膜，依據(jù)ＳＬ１０５－９５規(guī)范規(guī)定可采用國標ＧＢ９２８６－８８劃格法檢驗。但對于厚度大于１２０μｍ的漆膜，可規(guī)定采用單刃劃刀劃６０°夾角的切割線的方法檢驗。三、金屬熱噴涂保護１．噴涂用金屬材料的選擇ＳＬ１０５－９５規(guī)范規(guī)定：“熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為３．０ｍｍ。”隨著電弧噴涂技術(shù)的日益成熟和不斷推廣，到２０００年行業(yè)內(nèi)已開始大量應(yīng)用，而其選用的線材直徑一般為２．０ｍｍ。為更好地適應(yīng)新技術(shù)發(fā)展的需要，修訂時應(yīng)將“直徑為３．０ｍｍ”改為“２．０ｍｍ或３．０ｍｍ”。２．金屬材料的選擇ＳＬ１０５－９５規(guī)范規(guī)定，“用于淡水環(huán)境中的水工金屬結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂材料宜選用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。”近幾年的實踐證明，在我國淡水環(huán)境中，噴鋅層表現(xiàn)為陽極性涂層，對鋼鐵有電化學(xué)保護作用，而鋁在淡水中的腐蝕行為與其標準電位嚴重脫節(jié)，噴鋁層對鋼鐵沒有電化學(xué)保護作用，所以修訂時不再推薦在淡水環(huán)境中使用純鋁涂層。３．封閉涂料ＳＬ１０５－９５規(guī)范規(guī)定，“涂料封閉宜在金屬噴涂層尚有余溫時進行。”“尚有余溫時”在實際操作中較難掌握，修訂時擬改為金屬涂層噴涂完后立即封閉或在限定的時間內(nèi)封閉。封閉涂料的種類，除了公認的磷化底漆、環(huán)氧封閉漆外，原規(guī)范推薦的還有環(huán)氧云鐵防銹漆。鑒于環(huán)氧云鐵具有優(yōu)異的防銹性能，是封閉后使用，還是兼作封閉漆和中間漆，將由水利部質(zhì)檢中心進行試驗后確定。四、涂層厚度質(zhì)量檢驗標準１．涂料涂層厚度質(zhì)量檢驗規(guī)范對涂料涂層厚度的檢驗規(guī)定采用“兩個８５％的評定準則”，即“８５％以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的８５％”。由于在實際工況下，結(jié)構(gòu)表面的不平性、涂料的流動性和施工人員的手工因素等，都會導(dǎo)致干膜厚度不均勻一致，所以在進行厚度檢測時允許有一定的偏差。考慮到本行業(yè)標準的延續(xù)性及與水利水電行業(yè)其他標準的統(tǒng)一性，規(guī)范修訂仍準備對涂料涂層的檢測沿用兩個８５％的評定準則。２．金屬涂層厚度質(zhì)量檢驗金屬噴涂層的厚度檢驗標準采用國家標準ＧＢ９７９４－８８《熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法》和ＧＢ９７９６－８８《熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法》中規(guī)定的最小局部厚度準則，即“實測涂層的最小局部厚度（局部平均值）最小值不得小于設(shè)計規(guī)定的厚度”。但實際施工中監(jiān)理和質(zhì)檢人員應(yīng)注