ICS91.140

CCSP40

DB13

河北省地方標準

DB13/T5380—2021

泵站工程質量檢測技術規程

2021-04-26發布2021-05-26實施

河北省市場監督管理局發布

DB13/T5380—2021

泵站工程質量檢測技術規程

1范圍

本文件規定了泵站工程原材料、中間產品、工程實體及竣工驗收質量檢測的要求。

本文件適用于新建、改建或擴建的大中小型泵站工程。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1958產品幾何技術規范（GPS)幾何公差檢測與驗證

GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術

GB8076混凝土外加劑

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值

GB/T11344無損檢測接觸式超聲脈沖回波法測厚方法

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T12573水泥取樣方法

GB/T13760土工合成材料取樣和試樣準備

GB/T14684建設用砂

GB/T14685建設用卵石、碎石

GB/T17189水力機械（水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）振動和脈動現場測試規程

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶

GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化電爐磷渣粉

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T29529泵的噪聲測量與評價方法

GB/T29531泵的振動測量與評價方法

GB/T50123土工試驗方法標準

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GB/T50152混凝土結構試驗方法標準

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB/T50784混凝土結構現場檢測技術標準

DL/T330水電水利工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測

DL/T5200水電水利工程高壓噴射灌漿技術規范

DL/T5299大壩混凝土聲波檢測技術規程

JGJ18鋼筋焊接及驗收規程

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程

JGJ63混凝土用水標準（附條文說明）

JGJ79建筑地基處理技術規范

JGJ106建筑基樁檢測技術規范

JGJ107鋼筋機械連接技術規程

JC/T475混凝土防凍劑

JC/T2255混凝土接縫密封嵌縫板

SL105水工金屬結構防腐蝕規范（附條文說明）

SL/T212水工預應力錨固技術規范

SL/T264水利水電工程巖石試驗規程

SL317泵站設備安裝及驗收規范

SL326水利水電工程物探規程（附條文說明）

SL352水工混凝土試驗規程（附條文說明）

SL548泵站現場測試與安全監測規程

SL631水利水電單元工程施工質量驗收評定標準土石方工程

SL634水利水電單元工程施工質量驗收評定標準堤防工程

SL713水工混凝土結構缺陷檢測技術規程

T/CECS02超聲回彈綜合法檢測混凝土抗壓強度技術規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

泵站工程

將低處水提送到高處以達到灌溉、排澇、航運、發電等目的而興建以泵站為主體的水工建筑物。

3.2

質量檢測

檢測單位依據有關法律、法規、標準及設計文件等，對水利工程實體及構成工程實體的原材料、

中間產品、金屬結構和機電設備等進行的檢查、測量、試驗或度量，并將結果與有關標準、要求進行

比較以確定工程質量是否合格所進行的活動。

3.3

工程實體

由原材料、中間產品、構（部）件按一定的工藝或技術要求施工形成的結構體或設備。

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DB13/T5380—2021

3.4

檢測單元

根據水利工程的結構或設備特點及檢測工作需要，采取相應的檢測技術、方法劃分的可獨立評價

其質量的基本檢測單位。

3.5

全數檢測

對工程項目中的全部檢測單元和檢測項目進行的檢測，簡稱全檢。

3.6

抽樣檢測

結合實際需要對工程項目中部分檢測單元和檢測項目進行的檢測，簡稱抽檢。

3.7

竣工驗收檢測

為滿足工程竣工驗收需要，由項目法人委托具有相應資質的質量檢測單位在完工后對工程實體質

量進行檢測。

3.8

測區

按檢測方法要求，在檢測單元內為取得檢測數據而選定的測試區。

3.9

測線

按檢測方法要求，在檢測單元內為取得檢測數據而選定的測試線段。

3.10

測點

按檢測方法要求，在檢測單元內為取得檢測數據而選定的測試點。

4總體要求

4.1泵站工程所用的原材料應有產品合格證書或產品性能檢測報告。

4.2原材料運至現場后應按規定進行檢測，并符合設計要求和相關標準、文件及本文件規定，檢測合

格后方可使用。

4.3原材料或中間產品一次檢測不合格時，有復檢要求的應及時對同一批次另取兩倍數量進行復檢，

如仍不合格，則該批次原材料或中間產品應定為不合格。

4.4對泵站工程實體質量進行檢測時，應優先選用無損檢測方法，避免對工程實體造成破壞。

4.5依據本文件對泵站工程進行質量檢測時，可根據實際需要增加檢測項目和檢測方法。同一個檢測

項目，有多種方法可以選擇時，應優先選擇精度高的檢測方法。

4.6依據本文件的規定對泵站工程質量進行全檢后，宜進行綜合質量評價；而根據工程實際情況和需

要進行抽檢后，則對抽檢的檢測單元或檢測項目進行質量評價。

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4.7依據本文件的規定對泵站工程進行質量評價，其評價結論作為工程驗收的主要技術依據。

4.8檢測單位檢測工作流程應符合附錄A的要求，檢測單位出具的檢測報告應符合附錄B的要求。

5原材料和中間產品

5.1水泥

5.1.1水泥質量主要控制項目包括細度、凝結時間、安定性、標稠用水量、強度、燒失量、氧化鎂、

三氧化硫含量、氯離子、不溶物；堿含量低于0.6%的水泥主要控制項目還包括堿含量；中、低熱硅酸

鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還包括水化熱。

5.1.2分批取樣檢測。以同品種、同等級、同批號連續進場的總量計取，散裝水泥400t為一批，袋

裝水泥200t為一批。

5.1.3袋裝水泥儲存時間超過3個月、散裝水泥儲存時間超過6個月或快硬性水泥超過1個月時，使

用前應重新檢測。

5.1.4水泥的技術指標應符合GB175的規定，取樣方法應符合GB/T12573的規定。

5.2粗骨料

5.2.1粗骨料質量主要控制項目包括篩分、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、空隙率、針片

狀、超遜徑、壓碎指標、硫化物、堿活性、有機質、含水率、吸水率、堅固性；用于高強混凝土的粗

骨料主要控制項目還包括巖石抗壓強度。

5.2.2分批取樣檢測。按同分類、規格、類別及日產量每600t為一批，不足600t亦為一批；日產

量超過2000t，按1000t為一批，不足1000t亦為一批。日產量超過5000t，按2000t為一批，不

足2000t亦為一批。

5.2.3粗骨料的技術指標和取樣方法應符合GB/T14685的規定。

5.3細骨料

5.3.1細骨料質量主要控制項目包括細度模數、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、空隙率、

吸水率、云母含量、硫化物、堅固性、堿活性、有機質、氯離子含量；人工砂主要控制項目還包括石

粉含量和壓碎指標。

5.3.2分批取樣檢測。按同分類、規格、類別及日產量每600t為一批，不足600t亦為一批；日產

量超過2000t，按1000t為一批，不足1000t亦為一批。

5.3.3細骨料的技術指標和取樣方法應符合GB/T14684的規定。

5.4摻合料

5.4.1粉煤灰的主要控制項目包括密度、細度、含水量、需水量比、燒失量、堿含量、強度活性指數、

三氧化硫含量、游離氧化鈣含量，C類粉煤灰的主要控制項目還包括安定性；礦渣粉的主要控制項目

應包括比表面積、活性指數和流動度比；鋼渣粉的主要控制項目包括比表面積、活性指數、流動度比、

游離氧化鈣含量、安定性、三氧化硫含量和氧化鎂含量；磷渣粉的主要控制項目包括細度、活性指數、

流動度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制項目包括比表面積和二氧化硫含量。

5.4.2對于高強混凝土或有抗凍、抗滲、抗腐蝕、耐磨等其他特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ級

的粉煤灰；對于高強混凝土和耐腐蝕要求的混凝土，當需要采用硅灰時，應采用二氧化硅含量不小于

90%的硅灰。

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5.4.3分批取樣檢測。同品種、同等級、同批號連續進場的總量計取，粉煤灰500t為一批；硅灰30

t為一批；鋼渣粉、礦渣粉和磷渣粉每一編號為一取樣單位。

5.4.4粉煤灰的技術指標和取樣方法應符合GB/T1596的規定，礦渣粉的技術指標和取樣方法應符合

GB/T18046的規定，鋼渣粉的技術指標和取樣方法應符合GB/T20491的規定，磷渣粉的技術指標和取

樣方法應符合GB/T26751的規定，硅灰的技術指標和取樣方法應符合GB/T27690的規定。

5.5外加劑

5.5.1外加劑質量主要控制項目包括含固量（含水量）、細度、pH值、凝結時間差、氯離子含量、

硫酸鈉含量、減水率、泌水率比、收縮率比、鋼筋銹蝕、堿含量；引氣劑和引氣減水劑主要控制項目

還包括含氣量、相對耐久性；防凍劑主要控制項目還應包括含氣量和50次凍融強度損失率比；膨脹劑

主要控制項目還包括限制膨脹率。

5.5.2高強混凝土宜采用高性能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混

凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑。外加劑中氯離子含量和堿含量應滿

足設計要求。

5.5.3分批取樣檢測。同品種、同規格、同批號連續進場的總量計取，摻量大于等于1%的100t為一

批，摻量小于1%的50t為一批；膨脹劑每一編號為一取樣單位。同一批號的產品必須混合均勻。

5.5.4外加劑的技術指標和取樣方法應符合GB8076的規定，防凍劑的技術指標和取樣方法應符合

JC/T475的規定，膨脹劑的技術指標和取樣方法應符合GB/T23439的規定。

5.6水

5.6.1混凝土拌和水的主要控制項目包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離

子含量；采用堿活性骨料時，水的主要控制項目還包括堿含量。養護用水可不檢測不溶物和可溶物含

量。

5.6.2混凝土拌和水不應漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯顏色和異味。未經處理的海水嚴禁用于

鋼筋混凝土和預應力混凝土。

5.6.3水質檢測頻次應符合要求。地表水每半年檢測1次；地下水每年檢測1次；再生水每三個月檢

測1次,在質量穩定一年后可每半年檢測1次；水質受到污染或影響混凝土質量時應立即檢測；混凝土

生產設備洗刷水每三個月檢測1次,在質量穩定一年后可每年檢測1次。

5.6.4水的技術指標和取樣方法應符合JGJ63的規定。

5.7鋼筋

5.7.1鋼筋主要控制項目包括拉伸、彎曲、重量偏差、尺寸、表面質量。有抗震要求的，熱軋帶肋鋼

筋主要控制項目還包括反向彎曲。

5.7.2分批取樣檢測。同牌號、同爐號、同尺寸連續進場的總量計取，60t為一批；超過60t的部

分，每增加40t（或不足40t）增加一組拉伸和彎曲試驗。允許同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的

不同爐號組成混合批。各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批的重量不大

于60t。

5.7.3鋼筋的技術指標和取樣方法應符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的規定。

5.7.4鋼筋連接質量應符合JGJ18或JGJ107的規定。

5.8塊石

5.8.1塊石主要控制項目包括密度、含水率、吸水率、抗壓強度、軟化系數、凍融損失率。

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5.8.2分批取樣檢測。同產地、同品種的以連續進場的每10000m3為一批，不足10000m3亦為一批。

5.8.3塊石的技術指標應按設計要求確定，取樣方法應符合SL/T264的規定。

5.9土工合成材料

5.9.1土工合成材料根據功能可分為土工織物、土工膜、土工格柵、土工網、復合土工膜。

5.9.2土工合成材料主要控制項目包括：

a)物理性能：密度、厚度、單位面積質量、等效孔徑；

b)力學性能：拉伸強度、握持強度、撕裂強度、頂破強度、脹破強度、摩擦強度；

c)水力學性能：垂直滲透系數、平面滲透系數、梯度比；

d)耐久性：抗紫外線能力、化學穩定性、和生物穩定性、蠕變性。

5.9.3分批取樣檢測，以連續進場的總量計取。土工織物和復合土工膜，同品種、同規格、同工藝

10000m2為一批；土工膜，同原料、同配方、同規格50t為一批；土工格柵和土工網，同原料、同配

方、同規格500卷為一批。

5.9.4土工合成材料的技術指標應按設計要求確定，取樣方法應符合GB/T13760的規定。

5.10止水帶

5.10.1止水帶主要控制項目包括尺寸偏差、外觀質量、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、壓縮永久變

形、撕裂強度、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化、粘合性。

5.10.2分批取樣檢測，連續進場的總量計取。B類（變形縫用止水帶）和S類（施工縫用止水帶）

止水帶同標記、連續生產的5000m為一批，J類（沉管隧道接縫用止水帶）止水帶同標記、連續生產

的100m為一批。

5.10.3止水帶的技術指標和取樣方法應符合GB18173.2的規定。

5.11泡沫板

5.11.1泡沫板的主要控制項目應包括表觀密度、吸水率、抗拉強度、抗壓強度、撕裂強度、加熱變

形、延伸率、硬度、壓縮永久變形。

5.11.2分批取樣檢測。以同品種、同規格連續進場的100m3為一批，不足100m3亦為一批。

5.11.3泡沫板的技術指標應按設計要求確定，取樣方法應符合JC/T2255的規定。

5.12混凝土試件

5.12.1混凝土試件強度和抗滲、抗凍等級應滿足設計要求。

5.12.2混凝土試件檢測頻次應符合下列要求：

a)不同強度等級、不同配合比，應分別制取試件。

b)大體積混凝土每500m3制取1組；非大體積每100m3制取1組。

c)同一強度等級砂漿試件每250m3砌體制取試件不少于1組。

d)每一工作班至少制取1組；每一單元工程至少制取1組。

e)同一部位、同一強度等級的抗滲、抗凍試件每季度不少于2組。

f)混凝土抗拉試件每2000m3制取1組。

6泵站工程實體

6.1地基基礎

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6.1.1檢測項目宜包括壓實度、滲透系數、貫入度（貫入阻力）、載荷試驗、樁身抗壓強度、樁身搭

接質量、豎向增強體質量、樁身完整性。

6.1.2檢測單元應根據工程特點和施工情況劃分，每個檢測單元面積不宜大于25m2。

6.1.3檢測方法應符合下列要求：

a)壓實度、滲透系數、貫入度：采用的檢測方法應符合GB/T50123的規定；高壓噴射灌漿滲透

系數采用圍井注水試驗方法應符合DL/T5200的規定；

b)載荷試驗：復合地基檢測應符合JGJ79的規定；土質地基檢測應符合GB/T50123的規定；

c)樁身抗壓強度：采用鉆芯法應符合JGJ106的規定；

d)樁身搭接質量：采用開挖檢查、彈性波等方法，彈性波法應符合SL326的規定；

e)豎向增強體質量：采用單樁載荷試驗、單樁復合地基載荷試驗、多樁復合地基載荷試驗等方

法；

f)樁身完整性：宜根據樁材質選擇采用高應變法、低應變法、鉆芯法、聲波透射法，應符合JGJ

106的規定。

6.1.4測區（測線、測點）布置和數量應符合下列要求：

a)壓實度：應不少于1個測點，檢測單元內基槽部位應增加1個測點，環刀法取樣點應位于每

層厚度的下2/3處；采用附加質量法時，測點布置應符合SL326的規定；

b)滲透系數、載荷試驗、豎向增強體質量：應不少于1個測點；

c)貫入度：應不少于1個測點，檢測單元內基槽部位應增加1個測點；采用換填墊層法施工的，

每層應不少于1個測點；對不加填料振沖加密處理的砂土地基和水泥土攪拌的樁身質量，應

不少于3個測點；碎石樁樁體檢測采用重型動力觸探方法的，每根碎石樁應有1個測點；

d)樁身抗壓強度：每根樁應有1個測點；

e)樁身搭接質量：根據檢測方法布置測點；

f)樁身完整性：采用高應變法、低應變法時應不少于1個測點；采用鉆芯法時，布置1個檢查

孔；采用聲波透射法時，測管不少于3根，測點距不大于10cm。

6.2砌石結構

6.2.1檢測項目宜包括下列內容：

a)干砌石：抗壓強度、軟化系數、砌筑質量、墊層厚度、砌石厚度、平整度、坡度、塊石尺寸、

腹石砌筑；

b)漿砌石或混凝土砌石：應增加砌縫飽滿度與密實度、砌縫寬度、排水孔反濾、排水孔位置，

必要時可增加孔隙率檢測。

6.2.2檢測單元應根據工程特點和施工情況按下列要求劃分：

a)沿長度或軸線方向每10m或按面積不超過50m2劃分為1個檢測單元；

b)小于上述尺寸的砌石體可獨立劃為1個檢測單元或與相鄰的檢測單元合并等分為2個檢測單

元。

6.2.3檢測方法應符合下列要求：

a)抗壓強度、軟化系數：采用的檢測方法應符合SL/T264的規定；

b)塊石尺寸：采用鋼直尺測量塊石各邊長及最小邊長；

c)孔隙率：采用試坑法應符合GB/T50123的規定；

d)其他檢測項目：采用目測、尺量等方法應符合SL631和SL634的規定。

6.2.4測區（測線、測點）布置和數量應符合下列規定：

a)抗壓強度、軟化系數、塊石尺寸、坡度：布置不少于3個測點，每點取樣數量應滿足有關技

術標準規定；

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DB13/T5380—2021

b)排水孔反濾、排水孔位置：應不少于2個測點；

c)孔隙率：應不少于1個測點；

d)其他檢測項目：采用網格法布置測點，應不少于6個測點。

6.3土方填筑

6.3.1檢測項目宜包括下列內容：

a)堤防填筑：土性分析、壓實度或相對密度、滲透系數、滲透坡降；

b)建筑物回填：土性分析、壓實度或相對密度。

6.3.2檢測單元應根據工程特點和施工情況劃分，每50m一段劃分為1個檢測單元。

6.3.3檢測方法符合GB/T50123的規定。

6.3.4測區（測線、測點）布置和數量應符合下列要求：

a)土性分析、壓實度或相對密度：土性分析不少于1組，壓實度或相對密度不少于3組；

b)滲透系數、滲透坡降：現場檢測沿堤軸線每10m布置1個測區；室內檢測沿堤軸線每20m～

30m布置1個測區。

6.4混凝土結構

6.4.1檢測項目宜包括下列內容：

a)主體結構：抗壓強度、抗滲性能、抗凍性能，鋼筋數量、間距和保護層厚度，裂縫、連接縫

止水、內部缺陷、平整度、厚度、結構尺寸；

b)板、梁、墻、柱結構體：必要時可增加軸向抗拉強度、抗折性能、抗剪性能、彈性模量，承

載力，撓度、抗裂性，預應力筋（索）張拉力；

c)地下廠房頂拱襯砌：必要時可增加混凝土與圍巖接觸面脫空；

d)過水建筑物結構體：必要時可增加抗沖耐磨性能。

6.4.2檢測單元應根據工程特點和施工情況，按下列要求劃分：

a)上、下游輸（引）水建筑物可獨立劃分檢測單元；

b)廠房內的機墩、機座按單機劃分檢測單元，板、墻、緩臺、樓梯、電梯井以及頂拱作為獨立

結構劃分為檢測單元。根據每層上、下游順序按每不超過12m長、12m寬劃分為1個檢測單

元，小于1/2的可并入相鄰檢測單元也可獨立劃分為1個檢測單元，面積不宜大于50m2；

c)每根單梁、柱劃分為1個檢測單元，每檢測單元與其它功能結構體交叉時，可調整檢測單元

位置以避開；

d)對于有支撐柱的梁按柱間梁跨長度劃分為1個檢測單元，無支撐柱的按梁長度每7m～9m劃

分為1個檢測單元，對于動態承重受力結構體按設計結構整體為1個檢測單元。

6.4.3檢測方法應符合下列要求：

a)抗壓強度：采用回彈法應符合JGJ/T23的規定；采用超聲回彈綜合法應符合T/CECS02的規

定；采用鉆芯法時，應執SL352的規定；

b)抗滲性能、抗凍性能：檢測方法應符合SL352的規定，試樣獲取、試件數量、尺寸應符合GB/T

50784的規定；

c)鋼筋數量、間距和保護層厚度：采用電磁感應法或探地雷達法應符合SL713的規定；

d)裂縫：長度、寬度檢測采用尺量方法，深度檢測應符合SL713的規定；

e)內部缺陷：采用超聲波法或探地雷達法應符合SL713的規定；

f)軸向抗拉強度、彈性模量、抗折性能、抗剪性能、抗沖耐磨性能：檢測方法應符合SL352和

GB/T50784的規定；

g)脫空：采用聲波法、探地雷達法應符合SL326的規定；必要時采用鉆孔驗證；

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DB13/T5380—2021

h)承載力、撓度、抗裂性能：采用的檢測方法應執行GB/T50152和GB50204的規定；

i)預應力筋（索）張拉力：采用的檢測方法應符合SL/T212的規定；

j)厚度：采用鉆孔法時，鉆孔不少于3孔，應在孔徑十字線位置測量4點厚度值，取其算術平

均值為該孔厚度值；采用聲波法參照DL/T5299相關規定執行；

k)平整度：采用直尺和2m靠尺在每個測點讀取10個數據，計算算術平均值；

l)連接縫止水：除進行外觀檢測外，應根據GB18173.2的規定執行。

6.4.4測區（測線、測點）布置和數量應符合下列要求：

a)抗壓強度：采用鉆芯法，布置測點數不少于1個，取得試件不少于1組3個，同一根芯樣截

取3個試件或同一檢測單元的3根不同芯樣分別截取。取芯深度可根據檢測單元取芯方向的

實際尺寸而定；采用回彈法應符合相應規范要求；

b)抗滲性能、抗凍性能：板類結構，布置的測點數不少于12個，均勻布置，芯樣數量不少于可

加工抗滲試件1組6個、抗凍試件1組3個、抗壓強度試件1組3個；非板類結構，布置的

測點數不少于1個，芯樣總長度應滿足制作各項性能試驗試件數量的需要；

c)鋼筋數量、間距、和保護層厚度：測線應與被檢測鋼筋分布方向垂直布置，各測線長度與檢

測單元等長；

d)裂縫：應對所有長度、寬度進行檢測，深度宜選擇不少于裂縫總數10%且不少于3條裂縫進

行檢測；

e)內部缺陷：測線沿縱橫方向垂直布置，測線間距不宜大于50cm，各測線長度與檢測單元同向

等長；

f)軸向抗拉強度、抗折性能、彈性模量、抗剪性能：鉆孔取芯測點隨機布置，測點數量不少于

1個，檢測的芯樣試件尺寸和數量應滿足規范要求；

g)抗沖耐磨性能：隨機均勻布置取樣測點不少于3個。

6.5金屬結構

6.5.1檢測項目宜包括鋼板厚度、鋼板（材）化學元素、焊縫外觀質量、焊縫內部質量、銹蝕深度、

銹蝕面積、防腐層厚度、防腐層附著力。

6.5.2檢測方法、數量應符合下列要求：

a)鋼板厚度：采用超聲波法應符合GB/T11344的規定；對主要構件按每種規格抽檢1塊鋼板，

均勻布置5個測點；

b)鋼板（材）化學元素：采用光譜法或化學分析法，檢測鋼板（材）的主要化學元素成分，對

主要構件按每種規格鋼板（材）進行檢測；

c)焊縫外觀質量：采用焊接檢驗尺和鋼直尺輔以目視對各類焊縫進行100%檢查；

d)焊縫內部質量：采用超聲波法，應符合GB/T11345的規定。當有質量爭議時，宜采用射線法

或衍射時差法，分別依據GB/T3323.1、GB/T3323.2或DL/T330進行驗證檢測；

e)銹蝕深度和銹蝕面積：采用測厚儀、深度游標卡尺、鋼板尺等儀器和工具進行銹蝕深度和銹

蝕面積的檢測，每個構件不少于3個檢測斷面；

f)防腐層厚度：采用涂層測厚儀檢測，應符合SL105的規定。平整表面上每10m2至少測3個

局部厚度，小結構表面宜每2m2測1個局部厚度；

g)防腐層附著力：采用切割法或拉開法，應符合SL105的規定。測量的位置和次數可由各方協

商認可或按照分布均勻具有代表性的原則布置基準表面。

6.6機電設備

6.6.1泵站主水泵

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6.6.1.1檢測項目宜包括：振動、噪聲、轉速、效率、壓力脈動、具有形狀和位置公差要求的幾何量

（葉片、葉輪室、導葉過流部件變形，泵殼變形，泵軸彎曲、葉片與泵殼間隙）、缺陷［葉片、葉輪

室、導葉過流部件磨蝕，泵殼磨蝕、泵軸裂紋及軸頸磨損、軸承（軸瓦）磨損］、葉片調節機構的靈

活度、回復桿的行程以及調節裝置的滲漏。

6.6.1.2檢測單元劃分：每臺水泵為1個檢測單元。

6.6.1.3檢測方法應符合下列要求：

a)振動：應執行GB/T29531的規定；

b)噪聲：應執行GB/T29529的規定；

c)轉速：采用數字式轉速儀直接測量或采用先產生轉速脈沖，通過程序間接計算方法；

d)效率：應執行GB/T3216的規定；

e)壓力脈動：應執行GB/T17189的規定；

f)葉片調節機構的靈活度、回復桿的行程以及調節裝置的滲漏：采用目測方法；

g)具有形狀和位置公差要求的幾何量：應執行GB/T1958的規定；

h)缺陷：宜采用無損檢測方法中的滲透檢測法：應執行GB/T9443的規定。

6.6.1.4檢測數量：檢測單元內的檢測項目均應進行檢測。

6.6.2泵站主電動機

6.6.2.1檢測項目宜包括下列內容：

a)主電動機的機械部分：振動、氣隙、具有形狀和位置公差要求的幾何量［主軸彎曲，機座、

機架及油箱（軸承室）變形，風扇葉片變形］、缺陷［主軸裂紋及軸頸磨損，機座、機架及

油箱（軸承室）裂紋，推力頭、鏡板及軸瓦（軸承）磨損、滑環接觸表面燒蝕和磨損、風扇

葉片變形及裂紋］；

b)主電動機的電氣部分：絕緣電阻、直流電阻、直流耐壓性能、交流耐壓性能、泄漏電流、吸

收比。

6.6.2.2檢測單元劃分：每臺主電動機為1個檢測單元。

6.6.2.3檢測方法應符合下列要求：

a)主電動機機械部分：

1)振動：應執行GB/T10068的規定；

2)氣隙：采用專用氣隙傳感器進行檢測；

3)具有形狀和位置公差要求的幾何量：應執行GB/T1958的規定；

4)缺陷：宜采用無損檢測方法中的滲透檢測法，應執行GB/T9443的規定；

b)主電動機電氣部分所有檢測項目應執行SL548的規定。

6.6.2.4檢測數量：檢測單元內的檢測項目均應進行檢測。

6.6.3泵站傳動裝置

6.6.3.1檢測項目宜包括：振動、聯軸器的同軸度、具有形狀和位置公差要求的幾何量（傳動軸變形），

齒輪箱漏油、缺陷（傳動軸裂紋、磨損，聯軸器缺陷、齒輪磨損，齒輪箱、軸承箱裂紋、軸承磨損）。

6.6.3.2檢測單元劃分：每套傳動裝置為1個檢測單元。

6.6.3.3檢測方法應符合下列要求：

a)振動，應執行GB/T29531的規定；

b)聯軸器同軸度：應執行SL317的規定；

c)具有形狀和位置公差要求的幾何量：應執行GB/T1958的規定；

d)齒輪箱漏油：采用目測方法；

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e)缺陷：宜采用無損檢測方法中的滲透檢測法，并執行GB/T9443的規定。

6.6.3.4檢測數量：檢測單元內的檢測項目均應進行檢測。

6.6.4泵站電氣設備

6.6.4.1檢測項目宜包括下列內容:

a)電力變壓器：繞組連同套管的直流電阻、繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比或極化指數、繞

組連同套管的介質損耗因數、繞組連同套管的直流泄漏電流、繞組連同套管的交流耐壓性能、

所有分接頭的變壓比、絕緣油擊穿電壓；

b)高壓開關設備：絕緣電阻、開關導電回路的電阻、交流耐壓性能；

c)低壓電器：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻、阻器和變阻器的直流電阻、低

壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓性能；

d)電力電纜：絕緣電阻、直流耐壓性能和泄漏電流、交流耐壓性能；

e)接地裝置：接地網電氣完整性、接地阻抗。

6.6.4.2檢測單元劃分：每臺（套）電氣設備或裝置為1個檢測單元，單根獨立的電力電纜為1個檢

測單元。

6.6.4.3檢測方法要求：所有檢測項目應執行SL548的規定。

6.6.4.4檢測數量：檢測單元內的檢測項目均應進行檢測。

6.6.5水泵機組綜合性能

6.6.5.1檢測項目宜包括：流量、揚程、轉速、輸入功率、裝置效率。

6.6.5.2檢測單元劃分：每臺（套）水泵機組為1個檢測單元。

6.6.5.3檢測方法應執行SL548的規定。

7施工過程檢測

7.1施工單位自檢

7.1.1對工程中的原材料、中間產品等進行全數檢測。

7.1.2根據相關標準的要求編制檢測計劃,并做好檢測取樣、試件制備、養護和送檢等工作,并對試件

或樣品取樣的真實性和代表性負責。

7.1.3不設自檢試驗室或自檢試驗室不具備檢測能力的工程,施工單位應委托具備水利行業資質的檢

測單位進行檢測。

7.1.4按規定對涉及工程安全的試件及有關材料實行見證取樣,并送至具有相應資質的檢測單位進行

檢測。

7.2監理單位抽檢

7.2.1在施工單位自檢的基礎上,應按規定獨立進行抽檢復核。

7.2.2依據相關標準和合同約定對原材料、中間產品等委托具備水利行業資質的檢測單位進行抽樣檢

測。

7.2.3監理單位抽檢和施工單位自檢不得委托同一檢測單位進行。

7.2.4混凝土試件檢測數量不少于施工單位自檢數量的3%，重要部位每種標號混凝土試件至少1組；

土方試樣檢測數量不少于施工單位自檢數量的5%，重要部位至少取樣3組；原材料檢測數量不少于施

工單位自檢數量的5%，且不少于1組。

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7.2.5監理單位可根據工程質量情況確定檢測的頻次分布；可根據工程質量情況增加檢測項目、數量。

7.3項目法人全過程檢測

7.3.1項目法人委托檢測單位進行工程質量的全過程檢測是對參建單位質量檢測的復核性檢驗。

7.3.2全過程檢測對象可分為原材料、中間產品、構(部)件及工程實體等。

7.3.3檢測方案由項目法人提出編寫原則及要求,接受委托的檢測單位負責編寫,最后由項目法人認

定,報質量監督機構備案。

7.3.4檢測方案應根據工程的實際情況編寫,內容主要包括原材料、中間產品、構(部)件檢測頻次和

數量,工程實體需明確檢測項目、檢測單元、檢測方法、測區（測線、測點）布置、質量評價的依據等。

7.3.5原材料、中間產品、構(部)件質量檢測數量宜按照下列原則確定：原材料檢測數量為施工單位

自檢數量的1/5～1/10；中間產品、構（部）件檢測數量為施工單位自檢數量的1/10～1/20。

7.3.6工程實體按照項目法人認定的檢測方案中檢測項目、方法、數量進行檢測。

8竣工驗收檢測

8.1基本要求

8.1.1竣工驗收質量檢測應遵循的原則是：根據工程竣工驗收范圍,依據國家和行業有關法規、技術

標準規定和設計文件要求,結合工程現場實際情況實施檢測工作。

8.1.2檢測單位應根據工程設計內容和實際完成情況確定檢測項目,依據本文件規定劃分檢測單元,

明確檢測方法和評價依據。編寫檢測方案,依法實施檢測工作。

8.2檢測范圍

8.2.1竣工驗收質量檢測的范圍,應為竣工驗收所包含的全部永久工程中各主要建筑物及其主要結構

構件和設施設備,檢測對象應具有同類結構構件及設施設備的代表性。

8.2.2竣工驗收質量檢測的數量,應不少于驗收工程同類結構體和設備檢測單元數量的1/3,最低不

少于1個；建筑物尺寸抽檢的數量宜按施工單位檢測數量的1/10～1/20,但主要建筑物應全數