危險源辨識與隱患排查治理編制：

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030201目錄CONTENTS事故發(fā)生的原因危險源辨識與風險評價安全隱患排查治理01事故發(fā)生的原因為什么發(fā)生小隱患大事故

風險：指在一個特定的環(huán)境下能夠發(fā)生損失的可能性。充分辨識出所有危險源并進行有效控制，是杜絕事故發(fā)生的唯一方法！！！小隱患往往釀成大事故（2/2）小隱患往往釀成大事故（2/1）為了預防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除1000個事故隱患!事故預防原理要預防死亡、重傷害事故，必須預防輕傷害事故，預防輕傷害事故，必須預防無傷害虛驚事故;預防無傷害虛驚事故，必須消除日常不安全行為和不安全狀態(tài)，從而實現(xiàn)當初設定的總體方針，預防重大事故的出現(xiàn)，實現(xiàn)全員安全。1個死亡或重傷29起輕傷事故

300起未遂事故

大量不安全的行

為和不安全狀態(tài)

大

量海因里希法則（Heinrich'sLaw）又稱“海因里希安全法則”、“事故三角”或“海因法則”，是美國著名安全工程師海因里希（HerbertWilliamHeinrich）提出的工業(yè)事故預防理論。這個法則意為：在一組由330件類似事故組成的組中，有300件未產生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導致重傷或死亡。一切事故都是可以防范和杜絕的！02危險源辨識什么是危險源如何辨識危險源第二類危險源：導致約束、限制能量和有害物質措施失效的各種因素。全員生產維護

存在什么危害（傷害源）？

誰（什么）會受到傷害？

傷害怎樣發(fā)生？正面思路反面思路

誰（什么）會受到傷害？

傷害怎樣發(fā)生？

存在什么危害（傷害源）？危險源辨識思路危險源辨識步驟步驟：危險辨識

風險評價

確定風險等級

制定落實風險防控措施

重新辨識危險源新工藝新材料

新環(huán)境新法規(guī)新知識........步驟1危險源辨識步驟2風險評價步驟4風險控制步驟3確定等級風險管理的意義風險評價是安全標準化的基礎和核心。目的基礎關鍵全面識別危害因素，準確評價風險、控制重大風險，是標準化建立和保持的基礎。實施安全標準化的目的在于控制各類風險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。對重大風險的控制與管理是標準化運行的關鍵。風險評價的步驟選擇評價對象識別危害評價風險確定是否是可接受風險制定風險控制計劃實施及改進需識別的活動或作業(yè)舉例可能引起火災、爆炸及毒物泄漏的活動；進入有限空間；與動火或高處作業(yè)有關的活動；正常情況操作；異常情況作業(yè)；現(xiàn)場檢查監(jiān)督；職責范圍內的管理活動：與現(xiàn)場相關的活動；物料搬運及工具使用；機械的組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理等；運輸過程；承包商現(xiàn)場活動等。風險評價的要求LEC評價法，指對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法。分數值

事故發(fā)生的可能性10極為可能6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能L-可能性分數值

頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露E-頻繁程度分數值

事故可能造成的后果100大災難，許多人死亡或造成重大財產損失。40災難，數人死亡或造成很大財產損失。15非常嚴重，一人死亡或造成一定的財產損失。7嚴重，重傷或較小的財產損失。3重大，致殘或很小的財產損失。1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。C-后果風險分值D=L*E*C，D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。風險等級劃分——LEC評價法要點一重要危險源要點二評審修正LEC法中危險等級的劃分都是憑經驗判斷，難免帶有局限性，應用時要根據實際估況進行修正。將D值與危險性等級劃分標準中的分值相比較，若D值大于70分，則應定為重要危險源，危險源評價情況填入《危險源(LEC法)評價表》D值

風險等級危險程度措施要求管控層級備注大于320重大風險極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)停止作業(yè)整改公司級重大危險源160~320較大風險高度危險，需立即整改立即整改部門級70~160一般風險顯著危險，需要控制整改重要加強控制班組級20~70低風險輕度危險，需要注意保持控制措施崗位級一般危險源小于20低風險稍有危險，可以接受加以關注

崗位級危險源辨識在穿越馬路前，左右看看有沒有上下行的汽車有上下行的汽車則對汽車的行駛速度和距離以及自己的速度作出計算判斷，是否在馬路中間與汽車相交；當與汽車在馬路中間相交的可能性很大時，自己停下來，讓汽車先過最后在沒有危險時，再穿過馬路。危害識別風險評價采取安全措施最終實現(xiàn)活動目標以過馬路為例，了解一下如何進行“危害識別”、“風險評價”、“采取安全措施”和最終安全通過。示例例如，某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險程度，確定每種因素的分值為:事故發(fā)生的可能性（Ｌ）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如果室內通風設備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經常”，其分數值Ｌ＝3。清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取Ｌ＝6。LEC評價法舉例（2/1）示例發(fā)生事故產生的后果（Ｃ）危險性分值Ｄ如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是嚴重的，可能造成人員的傷害，取Ｃ＝7。危險性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×7＝126，處于70-160之間，危險等級屬“顯著危險、需要整改＂的范疇。LEC評價法舉例（2/2）例如，某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險程度，確定每種因素的分值為:風險三要素及控制方法風險評價——管理措施風險評價——工程技術措施預防風險不能消除，則努力降低風險，如使用低壓電器;使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等。減弱在無法消除風險和難以預防的情況下，可采取減少危險危害的措施，如局部通風排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。隔離在無法消除、預防、減弱危險、危害的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質分開，如遙控作業(yè)、安全罩:防護屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。評審改進檢查糾正危害源辨識風險評價可接受風險？整改計劃或管理方案維持管理否是頻率分析嚴重程度分析持續(xù)改進PIan計劃Do執(zhí)行Action改善Check檢查危險源辨識與風險評價管理職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進機制03安全隱患排查治理隱患排查治理重點總結之所以會發(fā)生事故，是因為事故隱患的存在！事故隱患——【《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》總局令16號】生產經營單位違反安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上的缺陷。按可能造成事故的原因分類管理上的缺陷物的不安全狀態(tài)人的不安全行為事故隱患按造成的嚴重后果分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產停業(yè)，并經過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患。事故隱患——【《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》總局令16號】當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災害或目前技術還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數屬于責任事故。其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。物的不安全狀態(tài)人的不安全行為96%4%事故發(fā)生的原因與不安全行為有關的因素所占百分比個人防護裝備12%人員的位置30%人員的反應14%工具和設備28%程序與秩序12%不安全行為造成的傷害總數96%其它因素造成的傷害總數4%

100%事故發(fā)生的主要原因分析《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）操作錯誤，忽視安全，忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設備手代替工具操作物體存放不當冒險進入危險場所攀、坐不安全位置在起吊物下作業(yè)、停留機器運轉時進行維修清理等作業(yè)有分散注意力行為不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品不安全裝束對易燃、易爆等危險物品處理錯誤人的不安全行為分為13類事故隱患一、人的不安全行為表現(xiàn)手直接伸入運轉的機器設備內2006年10月18日16時，某包裝員工在調試PTV110沖床時，用手擦拭正在運行中的鋼帶時被擠傷手指，造成左手食指肌腱受傷。違章作業(yè)將手伸入運行狀態(tài)的設備中。1.操作錯誤，忽視安全，忽視警告在使用安全帶前沒有很好檢查無防護罩2.使用不安全設備1999年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在進行廢料粉碎。塑料粉碎機的人料口是非常危險的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中必須使用木棒將原料塞人料口，嚴禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機的入料口，整個手都面目全非。3.手動替代工具操作指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等存放位置不當或清理不及時。4.物料存放不當5.冒險進入危險場所6.攀、坐不安全位置7.在起吊物下作業(yè)、停留8.機器運轉時，進行維修、清理等作業(yè)9.不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品10.有分散注意力的行為11.不安全的裝束12.對易燃易爆危險物品處理錯誤進入有限空間或可能存在有毒有害、易燃易爆氣體空間作業(yè)前未按規(guī)定進行檢測13.其它類型的不安全行為事故隱患二、物的不安全狀態(tài)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷設備、設施、工具、附件有缺陷個人防護用品生產（施工）場地環(huán)境不良1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護罩無安全保險裝置無報警裝置無安全標志無護欄或護欄損壞電氣未接地絕緣不良局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大危房內作業(yè)未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄……

2.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷事故案例：無安全防護裝置2006年8月2日7時10分，某金屬制品廠員工在波剪1號線維修調試作業(yè)時，衣服被卷入設備齒輪（設備調試狀態(tài)時未安裝齒輪防護罩），造成左胸部皮膚大面積擠壓傷。3.防護、設備、設施、工具、附件有缺陷4.個人防護用品用具缺少或有缺陷防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷無個人防護用品、用具所用的防護用品、用具不符合安全要求5.生產（施工）場地環(huán)境不良照明光線不良通風不良作業(yè)場所狹窄作業(yè)場地雜亂交通線路的配置不安全操作工序設計或配置不安全地面滑貯存方法不安全環(huán)境溫度、濕度不當事故隱患三、管理上的缺陷表現(xiàn)主要有7類，也是造成生產安全事故管理上的主要間接原因。技術和設計上缺陷。安全生產教育培訓不夠。勞動組織不合理。對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。沒有安全生產管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。沒有事故防范和應急措施或者不健全。對事故隱患整改不力，經費不落實。安全隱患稽查與治理001安全隱患稽查與治理002安全隱患稽查與治理003改善前改善后改善前改善后安全隱患稽查與治理004安全隱患稽查與治理005三定：1、定整改措施。2、定完成時間。

3、定整改負責人。四不推：1、查出的事故隱患，個人不推到班組

2、班組不推到車間,3、車間不推到上級主管部室。

4、上級主管部室不推到公司。隱患到事故的演變過程安

全=治理事故隱患，將風險控制在可接受的范圍。怎樣避免事故的發(fā)生？不傷害自己在工作前應該思考下列的問題這項工作有什么不安全的