1T/EJCCCSEXXX-XXXXT/HN氣體分離壓縮余熱節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了T/HN氣體分離壓縮余熱節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范的工作原理、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、出廠文件、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于加裝T/HN氣體分離壓縮余熱節(jié)能系統(tǒng)的氣體壓縮機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T151熱交換器GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4工作原理系統(tǒng)工作原理圖見附錄A。5技術(shù)要求5.1設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)舉例設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)舉例見表1。表1舉例基本技術(shù)參數(shù)2T/EJCCCSEXXX-XXXX表1舉例基本技術(shù)參數(shù)（續(xù)）--5.2一般要求5.2.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定，其中金屬切削加工尺寸為m級(jí)，非切削加工尺寸為v級(jí)。5.2.3對(duì)符合壓力容器條件的換熱器，其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合5.1的規(guī)定外，還應(yīng)滿足GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T151的相應(yīng)要求。5.3材料及零部件要求5.3.1產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)及壁板材質(zhì)型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5.3.2不銹鋼材質(zhì)型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5.3.3換熱器在設(shè)計(jì)水壓0.1MPa下，應(yīng)無滲漏。在設(shè)計(jì)氣壓下，保持規(guī)定時(shí)間，壓力下降應(yīng)不超過5％。5.3.4換熱器的制造應(yīng)符合GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB151等相關(guān)要求。5.4外觀質(zhì)量5.4.1各部件的外表面均經(jīng)過一定工藝處理，無飛邊、無尖銳銳角。5.4.2各部件的焊接坡口均勻光滑。5.4.3產(chǎn)品表面涂漆應(yīng)均勻、平整、光滑，無流痕和露點(diǎn)，漆膜厚度不低于75μm。5.5尺寸偏差各部件、整機(jī)尺寸應(yīng)按用戶要求加工，其偏差應(yīng)不超過公稱尺寸的0.3％。5.6裝配質(zhì)量5.6.1換熱器管道出、入口應(yīng)符合GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB151等相關(guān)要求。5.6.2換熱器應(yīng)符合GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB151等相關(guān)要求。5.7工作性能5.7.1通過系統(tǒng)排入大氣的溫度不超過設(shè)計(jì)溫度，最大不超過70℃。5.7.2整個(gè)氣體壓縮余熱節(jié)能系統(tǒng)預(yù)熱污氮?dú)怏w省電在45％以上。5.7.3在環(huán)境溫度20℃無風(fēng)條件下，產(chǎn)品箱體外表溫度不大于70℃。5.7.4氣體流過所有傳熱表面，應(yīng)無死區(qū)、滯留區(qū)和低速區(qū)，通道內(nèi)無積灰積液。6試驗(yàn)方法T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1外觀質(zhì)量通過目測(cè)檢驗(yàn)。漆膜厚度通過漆膜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。6.2尺寸偏差使用卷尺、游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具，測(cè)量產(chǎn)品尺寸。6.3氣密性試驗(yàn)使用專用實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，密封上下進(jìn)出口，當(dāng)壓力值到達(dá)指定值時(shí)，保持壓力，觀察壓力表值變化。6.4工作性能測(cè)試6.4.1煙氣溫度測(cè)量使用溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量煙氣出口溫度。6.4.2允許最大泄露量系統(tǒng)允許最大泄漏量應(yīng)在用戶現(xiàn)場(chǎng)使用流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。6.4.3箱體外表溫度使用溫度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。6.4.4通道內(nèi)積灰積液通過目視觀察，應(yīng)無積灰積液現(xiàn)象。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸偏差、氣密性檢驗(yàn)。7.1.2判定規(guī)則每個(gè)模塊均要做氣密性試驗(yàn)，每臺(tái)整機(jī)均進(jìn)行外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)。若有不合格項(xiàng)目，應(yīng)重新修復(fù)后提交檢驗(yàn)，直至合格。7.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件所有技術(shù)要求項(xiàng)目。在正常生產(chǎn)情況下，每半年應(yīng)進(jìn)行不少于一次型式檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)生產(chǎn)工藝或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；b)用戶提出要求時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。8標(biāo)志、出廠文件、包裝和運(yùn)輸4T/EJCCCSEXXX-XXXX8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)清晰、牢固可靠、不易腐蝕。8.1.2標(biāo)牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、注冊(cè)商標(biāo)、專利號(hào)；b)出廠商及地址；c)設(shè)備型號(hào)；d)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)；e)出廠日期及出廠編號(hào)等。8.2出廠文件產(chǎn)品出廠應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書和裝箱單等文件。8.3包裝、運(yùn)輸8.3.1產(chǎn)品以裸裝方式運(yùn)輸，模塊結(jié)構(gòu)的換熱器用框架包裝、運(yùn)輸。8.3.2裝運(yùn)前應(yīng)將換熱器內(nèi)的液體排放開凈。不得采用未經(jīng)過濾、除油、干燥的空氣吹掃。8.3.3暴露在大氣中的密封面應(yīng)涂有防銹劑。8.3.4發(fā)貨前應(yīng)封堵所有管口。5T/EJCCCSEXXX-XXXXT/HN氣體分離壓縮余熱節(jié)能系統(tǒng)工作原理圖A.1氣體壓縮系統(tǒng)示意圖氣體壓縮系統(tǒng)如圖A.1所示。圖A.1氣體壓縮系統(tǒng)示意圖A.2壓縮機(jī)熱能綜合利用方法流程圖壓縮機(jī)