服裝制作的方式：P2成衣化：工業化的標準生產方式半成衣化：以工業化標準生產為基礎，由客戶對某些部位或面料提出特殊要求，結合工業化生產的方法，投入流水線生產完成。定做：以個人體形和愛好為準，量體裁衣單件制作。家庭制作：自己購料縫制服裝。成衣化服裝生產的特點：P2能利用科學專業知識高效使用人、物、機器尋求完善的機械化和自動化能進行工業化連續生產質量好而且價格合適定做服裝的特點：P3憑裁縫師傅的經驗和靈感主要用是手工進行縫紉、熨燙能在家庭進行制作質量好，但價格高服裝生產管理的主要任務：P4通過對服裝的造型結構、工藝加工特點、樣板結構、工藝規格、裁剪、縫紉、整燙、包裝等各個生產環節進行分析，制定標準技術文件，組織、實施、協調和控制服裝生產計劃。服裝生產管理的要素：P6人：服裝企業作業人員除了數量的要求外，還應考慮技能程度和努力程度等材料：面、輔料的物理性能、配伍性、加工的難易等加工方法：工藝標準的制定：質量標準、檢驗標準、工時定額等機器設備：服裝加工機器以及各種服裝加工用輔助器具資金：生產資金的周轉，生產成本費用等市場與信息：消費市場需求動向，生產過程中的信息反饋等影響加工費高低的因素:P7不同款式品種工時定額的差異批量大小的差異交貨期的長短市場競爭的程度工廠管理水平的差異其它服裝生產管理的方法和手段：P8服裝生產管理時，可分計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和改進（action）四個階段，簡稱PDCA。通過PDCA管理活動，把成功的經驗肯定下來，使之標準化，當下一次再進行同樣的工作時，不必再進行研究、討論和請示，可直接按標準進行生產；失敗的要總結經驗教訓，防止再次出現類似問題，同時，將這些內容反饋到下一次的計劃中去。質量管理的發展可分為三個階段：P10產品質量檢驗階段（20世紀20年代到40年代）統計質量管理階段（20世紀40年代到50年代）全面質量管理階段（20世紀50年代末到現在）9、“效用”“質量”“品種與質量的區別”：P12消費者對“滿意”包括兩層含義：效用—有用、無用質量—優、劣品種與質量的區別：人們經常將品種與質量等同起來，誤認為檔次高的品種質量就好，實際上品種與質量是有區別的，不同的品種都有其自身的質量要求。產品質量的分類（如覺得簡單，自己去書上找）：P13設計質量：按一定的質量目標，根據所掌握的消費者使用要求及期待的性能，設計出滿足用戶需求的質量，稱為設計質量。制造質量：又稱“結果質量”。銷售質量：即檢驗質量。對服裝企業來說，銷售的情報質量是質量計劃和設計時的最主要依據。10、質量管理特點：P13（1）商品計劃周期短（2）材料的變化（3）不完整的設計圖紙（4）完全不合格品很少11、產品的質量特性歸納成以下的方面：P14（1）物理性能方面，如強度、保暖值（2）使用方面，如穿脫容易程度、洗滌是否方便（3）結構方面，如可縫性程度（4）使用壽命方面，如耐穿性、色牢度、可靠性（5）經濟合理方面，如成本低（6）外觀形態方面，如美觀大方、款式新穎（7）安全方面，如對身體皮膚有無損害作用等12、服裝的技術標準按級別分（未詳細解釋，不確定）：P14國際標準、國家標準、專業標準、企業標準、內控標準13、全面質量管理的基本觀點：P15（1）一切為消費者服務的觀點（2）預防為主的觀點（3）用數據說話的觀點（4）按科學程序辦事的觀點（5）講究經濟效益的觀點14、全面質量管理的實施方法：P15管理方式：指對質量形成全過程實施管理的模式控制方法：主要指管理活動中常用的一些工具15、控制方法的常用工具：P16工序控制中的直方圖、排列圖、因果圖、相關圖、檢查表、分層法等16、質量保證體系分為兩方面的工作：P17（1）在設計、制造中要采取有效地措施，保證為用戶提供合乎質量標準的服裝;（2）在產品銷售后的使用過程中，提供優質的服務17、生產過程的三個階段:P17規格設計、生產制造、檢驗18、管理點的定義以及確定有關內容的5W1H方法：P19管理點：在工序的適當地方設立檢驗點，以便檢查加工是否正確地進行，這種點稱為管理點。5W1H：在工序的何處Where檢驗何種特性What何時When由誰負責Who為什么檢驗Why用什么方法How19、全數檢驗的適用場合（按照老師上課課件上劃的，并不是每一條都是全寫）：P21（1）即使數量很少，但不合格品出場會造成很大影響時（2）若不進行全數檢驗就不能剔除不合格品，（3）全數檢驗容易進行，而且費用便宜時（4）若混入不合格品會造成致命或重大傷害時（5）每件產品都必須是合格的20、抽樣檢驗的適用場合：P21（1）破壞性檢驗（2）連續體（3）數量多21、簡述技術調整型抽樣方案：P22技術性調整方案是遵照抽樣檢驗的結果，按設定的規律選用某一種抽樣水平進行抽樣檢驗。該標準規定了三種抽樣水平，即正常、加嚴、放寬。22、調整規則：P28（1）由正常轉至加嚴檢驗：實施正常檢驗時，連續5批中有2批拒收時，要改為加嚴檢驗（2）由加嚴轉至正常檢驗：實施加嚴檢驗時，有連續5批允收時，即恢復正常檢驗（3）由正常轉至放寬檢驗：當生產穩定時，且最近10批均為允收，且其不良品總數少于或等于規定數時，可改為放寬檢驗（4）由放寬轉至正常檢驗：有一批被拒收，或未拒收但不良品數超過允收數時，或生產部穩定時，或其它原因，應恢復為正常檢驗。23、檢驗的管理包括：P28器具、人員、環境的管理24、服裝的質量檢驗分為5個部分：P46入庫檢驗、樣板復核、裁剪檢驗、半成品檢驗及成品檢驗。25、入庫檢驗包括：P46數量復核、匹長檢驗、門幅檢驗、緯斜檢驗、色差檢驗、疵點檢驗、縮水率檢驗26、樣板檢驗根據用途分類及各自作用：P56基礎樣板：用來作為矯正生產樣板、輔助樣板的標準并由技術科存檔的樣板、一般只取規格中的中間一檔。生產樣板：交給裁剪車間排料、畫樣等使用的樣板，是毛樣。輔助樣板：是便于工藝操作和質量控制而使用的樣板。27、裁剪檢驗包括：P62開裁前檢驗和驗片28、成品檢驗包括：P89規格檢驗、疵點檢驗、色差檢驗、縫制檢驗和外觀質量檢驗29、成衣疵點的分類：P89致命疵點、嚴重疵點、小疵點30、CSM認證：P105即供應鏈系統綜合認證。CSM遵從全球采用的質量管理、環境體系和標準，并將范圍延伸至健康與安全、社會責任及貿易法規等方面，旨在通過以核心企業為基礎，圍繞供應鏈系統開展標準化運營和控制，使企業的生產經營得以有效改進。31、產品成本的定義：P112是服裝制作過程中耗費的生產資料價值、管理費用及支付給作業人員勞動報酬等價值的貨幣表現。32、成本管理的基本方法：P113（1）開展成本預測，確定標準成本，編制成本計劃（2）進行成本控制（3）準確、及時地核算產品成本（4）開展成本分析與考核33、成本分析的過程：P113（1）要素成本（2）部門成本（3）產品成本34、成本三要素及舉例，知道哪些屬于哪一例就行：P114三要素：材料費、勞務費、制造經費材料費間接材料費：面料費、里料費、襯衫費、縫線費、附屬品費間接材料費：間接工資、縫紉機針、縫紉機零件、易耗物品備用品費勞務費直接勞務費：計件工資、計時工資間接勞務費：間接工資、臨時工資、休假日工資、退休金、退職金、獎金、津貼、健康保險金、法定福利費制造經費直接經費：工藝卡制作費、樣品試制費、專利費、外協作加工費、設備租賃費間接經費：折舊費、租金、煤氣費、電費、水費、保險費、稅金、旅費等35、計算縫線消費量的方法：P116比率法和公式計算法36、折舊費：P119是以企業的建筑物和機械設備作為固定資產，由于經過一定時間或使用會陳舊耗損，稱為折舊費。直接成本：P124可直接計入某種產品成本的各種支出。間接成本：P124不能直接計入而需選擇一定標準分配計入產品成本核算對象的費用。固定成本：P125是與生產量的多少無關而需要花費的費用，是總額在一定期間和一定業務量范圍內不隨產量的增減而發生變化的成本。變動成本：P126是與生產量成比例增減的費用，總額隨產量增減而成正比例變動的成本。邊際貢獻：P129在量-本利分析中，產品售價超過變動成本的部分，叫邊際貢獻。37、服裝價格制定的兩種基本方法：P133（1）成本加成定價法，即構成銷售價（2）競爭定價法38、庫存管理的兩種方法：P143定量庫存管理法：是對庫存水平進行連續監控，當庫存量降至某一水平R時就進行訂購。定期庫存管理法：是按固定的訂貨周期和訂貨水準，再根據當時的實際庫存量來確定每次的具體訂貨數量的一種庫存控制方法。39、標準成本：P148企業在正常的生產經營條件下，以標準消耗量和標準價格計算的產品單位成本。標準時間：P148指在現有生產技術條件下，生產單位產品所需的工作時間。質量成本：P151是產品由于質量原因造成損失而發生的費用以及保證和提高產品質量支出的一切費用。40、按成本要素降低成本的方法（兩種方法，舉一例）：P163（不確定，自己看）（1）降低材料費的方法：防止裁剪和縫紉加工時出廢品；降低購買價格；改進樣板和規格，提高布料利用率；改變服裝材料，進一步降低成本；盡量利用剩余材料；減少輔助費用（2）降低勞務費的方法：提高作業效率；在生產現成提高附加價值和效率41、服裝生產作業分類、定義、舉例：P175定期動作—生產活動中反復進行的有規律動作。主動作，如衣片縫合、整燙；附隨動作，如衣片的拿、放、換、配對。不定期作業—生產活動中隨機發生的動作。如服裝生產中的換線、等待、因疲勞產生的停頓等。42、工作狀態分析的目的：P175（1）了解管理水準的尺度（2）掌握浮余率（3）確定企業生產管理的目標43、浮余率定義、分類、計算公式：P176定義：通常用浮余時間占工作時間的百分比表示，是衡量服裝生產管理水平的重要指標。分類：作業浮余—由作業人員引起的浮余動作；車間浮余—非個人原因產生的浮余，主要是工作產地和工作聯系的問題。計算公式：（1）內乘法：浮余率=浮余時間/工作時間（2）外乘法：浮余率=浮余時間/純加工時間44、工序：P188定義：是構成作業系列分工上的單元，通常一名操作工人接受生產的范圍可以作為一個工序單元分類：見P189的圖工序改進要點：P202取消、合并、重排、簡化45、動作研究的目的：P210（1）提高產品的產量和質量（2）充分利用工時，提高工作效率（3）減輕勞動強度，消除不必要或多余的動作，確保作業安全（4）根據動作研究提供的信息，研究制定科學的作業方法使作業人員的操作更加簡練和舒適（5）確定作業標準（6）作為作業人員培訓的基礎資料（7）便于科學地進行作業管理46、沙普列克法：P214用微時定格方法準確地對各要素動作進行分解，確定各動作要素的時間值，為改進作業提供依據。47、PTS法：P215亦稱預定時間標準法，對沙普列克或身體各部位動作注以時間數值，這樣在作業開始之前就能定量計劃基本作業的時間數值。48、作業標準的制定方法：P233（1）工序細分法（2）圖解（3）確定重點事項49、時間研究：P235是將作業分解為細致的作業要素，使用適當的時間測定方法記錄作業耗用的時間，并根據歸納的數據資料制定標準工時定額或規劃作業改進的方法。主要用觀察法。50、水平系數：P242在制定標準工時定額時，應將個人因素的差異整合成統一水平的數值，以便對實測工時進行修正，這種統一水平的數值稱為水平系數。51、作業速度：P242作業速度是由技能、努力、作業條件及一致性四個因素決定的。52、工時定額計算方法：P244測定時間（秒表時間）*（1+水平系數）=標準純加工時間標準純加工時間*(1+浮余率)=標準工時定額（標準批量或大批量）標準工時定額*批量系數=修正的標準工時定額（多品種小批量）53、生產過程的特點：P250連續性、比例性、節奏性、平行性54、訂貨生產和預估生產的區別：P251（不確定）訂貨生產因為是“以銷定產”，所以沒有生產過剩的問題存在，但工作量不穩定，有事為了確保交貨日期，往往需要配備較多的人員或設備，易造成浪費。而預估生產由于是“以產定銷”，所以工作量能穩定在一定的生產水準，但若市場預測失誤，將會產生嚴重的庫存和資金積壓。55、流水生產：P251勞動對象按規定的工藝過程順序地通過各工作地，并按一定的生產速度（節拍）連續不斷地加工和出產產品品的一種生產組織形式。56、吊掛流水線的作用：(記的)增加產量、便于管理、靈活性強、有助于改善質量57、按生產場地設置的方式：生產工藝類型（生產原則）和產品品種類型（對象原則）P251優點：能充分利用設備能力和場地；便于加強專業化管理；對產品變化的適應性強。缺點：產品加工線路較長，物品搬運的輔助勞動量大；整個生產過程中出現中斷現象多，生產周期長，產品占用資金數量大；各專業車間之間的計劃銜接、半成品管理、質量管理等工作量大而且復雜。58、按流水線加工對象移動設置的方式：P252有三種形式：移動流水線、固定流水線、混合流水線59、按流水線節拍設置的方式：P253有三種形式強制節拍流水線、粗略節拍流水線、自由節拍流水線60、節拍：P257定義：生產流程（或流水線）上生產兩件產品之間的間隔時間或物品從一個工作地移至下一個工作地的間隔時間稱為節拍。平均節拍SPT的計算公式：QUOTESPT--平均節拍K--流水線的工序數QUOTE—第i道工序的標準工時定額N—作業工人數T—一天的作業時間Q—目標日產量SPT=標準總加工時間/作業員人數=一天的作業時間/目標日產量=有限機種的標準總加工時間/有限機種的臺數61、計劃綜合平衡的種類：P276產銷平衡、供產平衡、生產環節之間的平衡、各項指標之間的平衡62、生產計劃的分類：P277長期、中期、短期生產計劃63、影響熟練率的因素：P285如果在新品種投入生產線之前已經做了許多計劃、準備、調