金剛砂及水磨石固化地坪施工工藝流程目錄Contents

施工工藝流程第二部分

驗收標準及管控要點第三部分

質量通病及預防第四部分

金剛砂及水磨石固化地坪簡介第一部分

金剛砂及水磨石固化地坪簡介第一部分金剛砂固化地坪簡介

金剛砂固化地坪明顯優于普通混凝土地坪，金剛砂耐磨材料是用于混凝土的合成干撒硬化劑，由水泥、耐磨腐蝕非金屬骨料、相容的添加劑及顏料組成。優點：1.極強的耐磨、耐壓、耐沖擊性能金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能，增加固化劑后使地面強度、硬度進一步提高，其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升，并顯著提高地面耐久性。2.防起砂、起灰防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優勢。因固化劑滲透成膜，增強了原地面的整體性，經過固化劑施工，能有效提高表面的硬度（以壓痕直徑表示）和耐磨性（以磨坑長度表示），表面更加致密、整體性更好，可有效防止起砂、起灰。3.防水、防油、防腐蝕普通金剛砂地坪，其表面會存在肉眼難見的孔隙，水、油和其他腐蝕液體可通過這些孔和縫隙滲透入地坪內部。固化劑最顯著的特點就是密封性好，就像給地坪鍍上一層膜，使其免受侵蝕。水磨石固化地坪簡介

水磨石(也稱磨石)是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經表面研磨、拋光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫無機磨石，用環氧粘接料制成的水磨石又叫環氧磨石或有機磨石，水磨石按施工制作工藝又分現場澆筑水磨石和預制板材水磨石地面。優點：(1)水磨石(又稱商業水磨石)表光高亮處理后，高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質。(2)耐磨性水磨石表面硬度可達到6-8級。(3)現制或預制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。(4)新型水磨石不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。(5)不起塵、潔凈度高;潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環境的要求。(6)無機水磨石不燃、不發火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染。(7)色澤艷麗光潔，若需提高光亮可打地板蠟或結晶(不影響其防靜電性能)，硬化耐磨水磨廠石，無需打蠟也可保持長期高麗。金剛砂固化地坪構造做法（一）金鋼砂耐磨材料（用量：5kg/㎡，一次撒2/3，二次撒1/3），顏色選擇以設計為準；（二）滲透密封固化劑：用量0.4~0.5kg/m2；成型后面層厚度：大于3.5mm；VOC含量≤20；無異味；9水磨石固化地坪構造做法（一）水磨石材料（用量：8kg/㎡，三次撒勻）石粒應采用白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6mm～16mm，顏色選擇以設計為準；（二）滲透密封固化劑：用量0.4~0.5kg/m2；成型后面層厚度：大于3.5mm；VOC含量≤20；無異味；表1水磨石的機械性能序號項目指標要求1光澤度60~952抗壓(N/cm2)>27443抗折(N/cm2)>4904耐磨性500g時大于8000轉無明顯磨損5起塵性<1mg/cm2水磨石9

施工工藝流程第二部分主要施工機具滾筒施工工藝流程-金剛砂場地移交→校核標高控制線→地面抓毛清洗→浸泡地面→掃水泥漿→澆筑混凝土→整平機整平施工→混凝土初凝后提漿打磨→撒布金剛砂（第一次撒播2/3）→機械鏝搓平、提漿→撒布金剛砂（第二次撒播1/3）→機械鏝搓平→機械鏝光機收光→養護→切分格縫→嵌填分格縫→固化劑施工→成品保護。施工工藝流程-水磨石場地移交→校核標高控制線→地面抓毛清洗→浸泡地面→掃水泥漿→澆筑混凝土→整平機整平施工→混凝土初凝后提漿打磨→撒布水磨石（三次撒布）→滾筒壓平→機械鏝搓平→機械鏝光機收光→養護→切分格縫→打磨地坪→嵌填分格縫→固化劑施工→成品保護。施工工藝流程-混凝土澆筑1、場地移交要點：

1、場地移交，與總包單位辦理場地移交手續；2、不具備施工條件的提前通知相關單位整改；3、移交內容包括地面垃圾、積水清理，地梁、門檻、落水溝等地面高出結構標高部位的剔鑿，集水坑清理，墻面、柱子、頂棚涂料等內容。4、施工前做好成品保護工作。要點：

1、在開工前要求總包單位必須將1米線全部彈上，位置包括車庫外墻、柱子、主樓內外墻體及各種門口部位；2、然后進行統一復核，并與總包單位辦理移交手續，如需調整，要提前進行調整，避免造成地坪接頭部位出現錯臺現象。若標高誤差太大，將追究相關單位的責任。2、校核標高控制線施工工藝流程-混凝土澆筑6、分倉彈線施工工藝流程-混凝土澆筑5要點：1、保證車位寬度和長度；2、確定混凝土澆筑厚度；（標高控制點）施工工藝流程-混凝土澆筑7、混凝土澆筑要點：1、混凝土澆筑前先掃水泥漿結合層，加強貼合，避免開裂；2、鋼筋間距均勻，墊鐵（鋼筋馬凳）到位，@600梅花布置將鋼筋網片墊60~70mm高，澆筑時確保鋼筋不下沉；3、混凝土落地后要盡快攤至初平，不能長時間堆放混凝土，避免混凝土底部硬結后難以整平；4、使用紅外激光檢測設備檢驗混凝土高度，減少目測帶來的誤差。槽鋼底部縫隙用砂漿先堵縫，水平度誤差不大于1mm/3m。施工工藝流程-混凝土澆筑施工工藝流程-混凝土澆筑1、混凝土強度不低于C25；2、盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；3、盡可能采用商品混凝土，商品混凝土塌落度在14~16cm；較大碎石直徑不超過30mm;4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現象，須設法清除，重新找平，否則地坪施工無法保證平整度。410施工工藝流程-金剛砂

注意事項：1）除去泌水細石混凝土基層澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。2）基層混凝土初凝判斷一般在基層混凝土刮平4～5小時后（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記，人和機械鏝基本不下沉。基層混凝土初凝后，即進行金剛砂面層施工。施工工藝流程-金剛砂注意事項:金剛砂撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂無法與其結合而造成剝離。第一次撒布量為設計用量的2/3，均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。

墻、柱、門和模板等邊線處混凝土失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。注意事項:當材料吸收混凝土表面的水分顏色變深時,進行第一次加裝圓盤的機械鏝搓平作業，機械鏝作業完成后，圓盤處理不到的部位應用手工木鏝作業。

提漿按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行,保證提漿時均勻性，同時保證顏色的均勻。提漿時機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。施工工藝流程-金剛砂注意事項：第二次撒布時，先用刮尺衡量水平度，并對第一次撒布不平處進行調平，第二次撒布方向應與第一次垂直。注意事項：待第二次撒布的材料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機械鏝套裝金屬圓盤在表面進行抹平、鏝光，并重復鏝光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處機械鏝作業不到的部位用手工鐵鏝作業。施工工藝流程-金剛砂注意事項：根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將機械鏝摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露出砂眼的地方找漿修補。注意事項：鏝光機作業后，面層仍存在抹紋較凌亂，應采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。施工工藝流程-金剛砂養護注意事項：

金剛砂地坪抹光施工完成以后的7~8小時，應在其表面噴撒養護劑，用量為0.2升/m2，養護劑覆蓋率為10～13m2/kg。為防止表面水分的急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，養護時間為15天以上。硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，頭倉的邊緣多澆的30～50mm部分，拉線切平并鑿除。切縫注意事項：1）分格縫按照深化圖紙切割。2）完工2~3d內做切割縫，以防切縫不及時產生不規則龜裂。4）分格縫的縫寬5mm，切割深度應至少為地坪厚度的1/2,規格不大于6m×6m。4）分格縫內嵌填密封材料按深化設計采用聚氨酯密封膏等材料（材料品牌按合同要求）。施工工藝流程-金剛砂669.切割伸縮縫，灌聚氨酯密封膏，灑水養護地面施工工藝流程-水磨石

注意事項：1）除去泌水細石混凝土基層澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。2）基層混凝土初凝判斷一般在基層混凝土刮平4小時后（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下4～5mm印記，人和機械鏝基本不下沉。基層混凝土初凝后，即進行水磨石面層施工。混凝土初凝后使用手扶抹光機帶鐵圓盤打磨提漿，以便后續原漿與水磨石材料充分糅合增強粘接力施工工藝流程-水磨石混凝土初凝后使用手扶抹光機帶鐵圓盤打磨提漿，以便后續原漿與水磨石材料充分糅合增強粘接力3.撒布彩色石子：將提前預稱的石子均勻撒布，石子分三遍撒布均勻，拋灑石子寬度宜為1000㎜寬，搭接部分要重復拋灑，拋灑采用縱橫交叉的形式，避免遺漏；4.滾筒滾壓：石子拋灑完成后，首先用滾筒滾壓，讓石子壓入混凝土中，滾壓時用力應均勻，漿多石粒少時，要隨手補上石粒施工工藝流程-水磨石5.磨光收面：

帶圓盤磨光機粗磨3遍，用帶磨刀片磨光機精磨3遍，注意墻柱根和停車位接茬處，磨光機無法打磨到位，采用人工鐵抹子有序壓光，要求壓光次數不少于機械磨光次數。施工工藝流程-水磨石6.養護護理：7.分割切縫：1、在養護2-3天后即可進行切縫，結合后期劃線和裂縫控制確定切縫位置，切縫必須彈線；2、分格縫的縫寬5mm，切割深度應至少為地坪厚度的1/2,規格不大于6m×6m。3、切縫標準：順直，保證車位切線在白線中，切割成一直線，避免彎曲4、分格縫內嵌填密封材料按深化設計采用聚氨酯密封膏等材料（材料品牌按合同要求）。水磨石地坪混凝土終凝后即灑水覆蓋土工布養護10d以上施工工藝流程-水磨石8.地坪打磨：1、養護最低要求7d以后開始打磨；2、30目~165目金剛石磨頭為第一道打磨，要求漏出所有石子為止；3、50目~300目磨片各磨最低三遍；4、500目~1500目磨片為精磨，打磨遍數以表面光亮為準。注：粗磨以干磨為準，防止灰塵，可加少量水，精磨必須為濕磨粗磨細磨精磨施工工藝流程-固化劑1、施工準備：

在地坪施工完成14天后，開始進行密封固化劑的施工。固化劑施工的所有容器和噴涂設備，需拿到施工場地后再打開使用，同時也要準備施工中會用到的所有設備，諸如：風扇、橡膠掃帚、掃帚、噴涂設備、真空吸塵器等。2、基層處理：1）用50目樹脂磨片對基層進行打磨，將基層的浮漿及污漬打磨掉，使基層無毛糙感逐步光滑；2）50目打磨完畢后，用150目樹脂磨片打磨，打磨完畢后，用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈；3）基層表面灑水，用300目樹脂磨片打磨（要求井字形均勻研磨地面，機器推行速度以一秒一步為標準，磨掉地面殘留的材料和細微劃痕），打磨完畢后，用500目打磨，然后將污水用吸塵器吸干凈，通風使其基層干燥；如果在封閉的地方施工，應該安裝臨時風扇以加強通風。施工工藝流程-固化劑固化劑施工：1、基層干燥后，表面略微泛白，施工固化劑，將材料潑灑均勻，用拖布將其攤鋪均勻，保持基層表面30分鐘濕潤狀態，如局部出現滲透較快，已干燥，需再次潑灑材料，用拖布使其均勻潤濕基層；2、30分鐘后，混凝土密封固化劑表面開始粘稠，需在其表面灑水，并用長毛刷或洗地機來回推動，以便稀釋多余的固化劑，更好的滲透到基層中，1個小時后，將其多余的材料汲水水，用吸塵器吸干，保證基層干燥12小時以上；3、12小時后，在施工完材料的基層表面灑水，用500目的樹脂磨片進行打磨，將多余的材料清除干凈，然后用1000目打磨處理，打磨完畢后，用吸塵器將污水吸干凈；4、經過12小時后，基層已基本干燥，用2000目樹脂磨片進行打磨拋光，使其表面逐步呈現光澤；5、每種目數的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍；6、特殊處理①邊角處理：大機械只可以大面積研磨，對于邊角位置則要使用手提式角磨機研磨加拋光，方法同大面施工；②當基層強度較差、起砂較為嚴重時，需對基層先加固，然后按正常工藝施工。

驗收標準及管控要點第三部分驗收標準-金剛砂1、地坪表面與基層結合牢固，無空鼓、起沙現象；2、面層質量：顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面嚴禁出現龜裂，不允許出現空鼓；3、光澤要求：達到中高光亮度，燈照射有反光效果；4、分隔縫：寬窄均勻，縫內清洗干凈；5、地坪硬度達到莫氏6.5以上（用硬度計檢測）；6、沙眼率不高于3個/平方米。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2.5用2m靠尺和楔形塞尺2踢腳板上口平直4拉5m線和用尺檢查3分格縫平直3金剛砂面層的允許偏差驗收標準-水磨石1、面層表面應光滑，且應無裂紋、砂眼和磨痕，不允許出現空鼓；2、石粒應密實，顯露應均勻；3、顏色圖案應一致，不混色；4、光澤要求：達到中高光亮度，燈照射有反光效果；5、分隔縫：寬窄均勻，順直、清晰，縫內清洗干凈。管控要點1.現場管控點：地坪無空鼓、起殼；嚴禁出現地坪裂縫;切縫深度要求不低于地坪厚度的一半;要求順直(結合車位劃線);材料灑布均勻，避免出現無料區域;固化施工前，確保地坪清洗干凈，無雜質、灰塵;細部:積水坑四周收口、門禁門口、人防框、墻柱跟部、跑道區域和車位接茬收面平整無污染。2.管理措施樣板先行制定施工組織策劃方案統一驗收程序--設置質量控制點過程控制，書面交接明確所有細部做法

質量通病及預防第四部分質量通病及預防-金剛砂1、金剛砂地坪色差：金剛砂出現色差的主要原因有3個：1）選料問題；2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；3）養護問題，采用覆蓋塑料薄膜養護方式，薄膜覆蓋不到位，導致地面水分揮發不均勻；薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白，未接觸的地方顏色正常。預防措施：1）選擇產品質量穩定可靠，信譽好的生產廠家；2）撒料應嚴格按照交底要求分次進行，用量不低于5kg/m2；3）嚴禁采用塑料薄膜養護，夏季施工可采用分次撒水養護（間隔2~3h）。2、金剛砂地面平整度超差：地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：1）模板支設超差；2）砼部分未按標準整平；3）耐磨料撒播不均勻。預防措施：1）嚴格校準標高線，每2m左右設鋼釬，鋼釬標高同縱縫模板上標高，水平儀校核；2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆筑新砼時與已澆筑地面水平度保持統一，個別低洼處應及時補料填平；3）耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，應使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，撒布后立即抹平磨光，并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。質量通病及預防-金剛砂3、金剛砂地面裂縫：地面裂縫存在以下幾種情況：1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成后產生裂紋；2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環境氣氛過高等情況），產生體積收縮和線收縮，導致出現裂縫或空鼓；3）養護不當，施工完成后沒在規定時間內對地面進行養護或淋水保養不夠；砼溫度較高時，澆冷水養護，也會產生裂紋。注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養護；若金剛砂加固化（或環氧），則直接采用水養護即可。4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成后48-72小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面就會容易“爆”，出現裂紋；5）分格縫間距過大，也會有裂紋產生。預防措施：1）嚴格控制第一次撒料的時間；2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；3）養護時間不少于14d；4）合理控制切縫時間；5）分格縫間距一般應不大于6m*6m。質量通病及預防-金剛砂4、金剛砂地面起砂、起皮或麻面：形成原因：1）搓毛、抹光工藝粗糙；2）養護不到位、養護時間不夠；3）耐磨骨料撒布時間控制不好。預防措施：1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；2）養護時間不少于14d；