2021年度第一期工程經理培訓班

質量管理局部1工程建設標準強制性條文

電力工程局部〔2006年版〕(包括鍋爐、汽機、電儀等專業)鍋爐與壓力容器-----------------------------------6汽輪機機組-----------------------------------------23電氣裝置安裝工程--------------------------------362工程建設標準強制性條文-1

電力工程局部〔2006年版〕3工程建設標準強制性條文-2

電力工程局部〔2006年版〕4工程建設標準強制性條文-3

3.1鍋爐與壓力容器-1?電力工業鍋爐壓力容器監察規程?DL612－19964.1鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發證，按部頒或勞動部有關規定執行。5.1鍋爐結構應平安可靠，根本要求為：a〕各受熱面均應得到可靠的冷卻；b〕各部件受熱后，其熱膨脹應符合要求；c〕各受壓部件、受壓元件有足夠的強度；d〕爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性；e〕承重部件應有足夠的強度、剛度、穩定性和防腐性；并能適應所在地區的抗震要求；f〕便于安裝、維修和運行操作。5工程建設標準強制性條文-4

3.1鍋爐與壓力容器-26工程建設標準強制性條文-5

3.1鍋爐與壓力容器-37工程建設標準強制性條文-6

3.1鍋爐與壓力容器-48工程建設標準強制性條文-7

3.1鍋爐與壓力容器-512.14平安聯鎖系統和保護裝置、化學取樣及加藥系統、鍋爐房內消防系統〔如用臨時系統，其功能不應低于正常系統〕、預熱器吹灰系統，未經試驗和調整，禁止鍋爐啟動。鍋爐整套啟動時，以下熱工設備和保護裝置應經調試并投入運行；a〕數據采集系統；b〕爐膛平安監控系統；c〕有關輔機的子功能組和聯鎖；d〕全部遠方操作。13.21禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。14.2鍋爐、壓力容器的檢驗工作應納入安裝、設備檢修方案。未經檢驗合格的鍋爐、壓力容器不準安裝和投入運行。9工程建設標準強制性條文-8

3.1鍋爐與壓力容器-614.9鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規定執行。制造廠沒有規定時按表10規定執行。14.10鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異常現象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。

名稱超壓試驗壓力鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍鍋爐設計壓力再熱器1.50倍再熱器設計壓力直流鍋爐過熱器出口設計壓力的1.25倍且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍10工程建設標準強制性條文-9

3.1鍋爐與壓力容器-7?電站鍋爐壓力容器檢驗規程?DL647－20043.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機構〔以下簡稱鍋檢機構〕，應按國家和電力行業的相應規定取得國家和電力行業的檢驗資質。3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員，應按國家和電力行業的相應規定取得國家和電力行業的檢驗資格證書。4.5鍋爐中的以下設備應派有資格的檢驗人員到制造現場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質量抽檢：a)產品在組裝后不便于進行內部檢驗的重要設備，如汽包、聯箱、鍋水循環泵等；b)其他有特殊要求的設備。5.13鍋爐整體超壓水壓試驗前監檢對超壓水壓試驗水質標準和保養要求：a)超壓水壓試驗的要求：1)超壓水壓試驗壓力按DL612-1996第14.9條執行；2)超壓水壓試驗水溫按制造廠規定值控制，一般在21℃～70℃；3)升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min，當壓力上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力〔降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min〕，進行全面檢查；4)水壓試驗合格標準：承壓部件無泄漏及濕潤現象，承壓部件無剩余變形；11工程建設標準強制性條文-10

3.1鍋爐與壓力容器-812工程建設標準強制性條文-11

3.1鍋爐與壓力容器-913工程建設標準強制性條文-12

3.1鍋爐與壓力容器-103.2.2汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢前方可進行；汽包、聯箱安裝找正時，應根據構架中心線和汽包、聯箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。3.6.5水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。6.1.6管子安裝前必須進行管內清掃，去除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應在管道經1.25倍工作壓力水壓試驗合格后進行；管道經驗收前方可填埋。6.5.7排油管出口嚴禁接入全廠排水系統；排出口不得對著設備或建筑物，對地排放時應與地面保持一定距離。6.7.1燃油系統安裝結束后，所有管道必須經1.25倍工作壓力的水壓試驗合格，并應辦理簽證。14工程建設標準強制性條文-13

3.1鍋爐與壓力容器-1115工程建設標準強制性條文-14

3.1鍋爐與壓力容器-1216工程建設標準強制性條文-15

3.1鍋爐與壓力容器-1317工程建設標準強制性條文-16

3.1鍋爐與壓力容器-14高壓鋼管彎制后，應進行無損探傷，需熱處理的應在熱處理后進行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應小于直管最小壁厚。4.3.3鍛造管件和管道附件的外表過渡區應圓滑過渡。經機械加工后，外表不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。4.3.15高壓焊制三通應符合以下要求：1〕三通制作及加固形式應符合設計圖紙規定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；3〕按鋼材牌號要求作的熱處理經過檢查應合格。5.2.1合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度AC1以下。蒸汽管道上假設設計要求裝設蠕脹測點時，應按設計規定裝設蠕脹測點和監察管段。監察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。5.2.4安裝監察管段前應從該管子的兩端各割取長度約為300～500mm的一段，連同監察管段的備用管作好標記一同移交電廠。5.2.9根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。18工程建設標準強制性條文-17

3.1鍋爐與壓力容器-1519工程建設標準強制性條文-18

3.1鍋爐與壓力容器-1620工程建設標準強制性條文-19

3.1鍋爐與壓力容器-1721工程建設標準強制性條文-20

3.2汽輪機機組-122工程建設標準強制性條文-21

3.2汽輪機機組-2當根底不均勻沉陷致使汽輪機找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進行設備的安裝。除加強沉陷觀測外并應研究處理。2.4.2汽缸安裝前對設備的有關制造質量應進行以下檢查，并應符合要求，必要時應做出記錄，不符合要求時應研究處理：〔1〕汽缸外觀檢查應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內部應徹底清理，無任何附著物。2.4.3對汽缸螺栓與螺母應按以下要求進行檢查：〔1〕螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應能將螺母自由擰到底，否那么應研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應有鋼印標記，不得任意調換。〔2〕需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。〔3〕汽缸的栽絲螺栓的絲扣局部，應全部擰入汽缸法蘭內，絲扣應低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應符合制造廠的要求，一般不大于0.50‰，否那么應研究處理。〔4〕當螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓絲扣應在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時，應確認其在緊固到位后罩頂內與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。引進型機組具有錐度的螺栓安裝要求，應按制造廠規定進行。23工程建設標準強制性條文-22

3.2汽輪機機組-3〔6〕對有損傷的絲扣應進行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內的絲扣，應配制專用絲錐進行。〔7〕絲扣經檢查修理后，應用顆粒度很細的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。滑銷間隙不合格時，應進行調整。對過大的間隙允許在滑銷整個接觸面上進行補焊或離子噴鍍，但其硬度不應低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。2.4.8汽缸組合應符合以下要求：〔3〕組合好的汽缸，其垂直結合面的螺母應在汽缸最后封閉以前進行鎖緊。如用電焊鎖緊，應在螺母和汽缸壁處點焊。設計要求密封焊接的部位，應同時焊好。焊接時應防止汽缸過熱產生變形。汽缸和軸承座的安裝應符合以下要求：〔4〕汽缸、軸承座與臺板的相對位置應滿足機組運行時熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座各滑動面不應伸出臺板邊緣并有一定裕量。各滑動面上應涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規定處理。2.4.14汽缸的膨脹指示器的安裝應牢固可靠，指示器的指示范圍應滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機啟動前在冷態下應將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時記錄室溫。24工程建設標準強制性條文-23

3.2汽輪機機組-4下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應符合圖紙要求，一般深度為0.20mm～0.40mm，油囊面積應為軸頸投影面積的1.5%～2.5%(較大的數值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應接觸嚴密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。2.9.3汽輪機扣大蓋前應完成以下各項工作并應符合要求，且具備規定的安裝記錄或簽證書：〔1〕墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；〔2〕臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定；〔3〕內缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定；〔4〕汽缸水平結合面間隙的測定；〔5〕汽缸的水平揚度及汽輪機轉子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉子揚度的測定；〔6〕汽輪機轉子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉子聯軸器找中心的最終測定；〔7〕轉子最后定位各轉子聯軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；〔8〕隔板找中心；〔9〕汽封及通流局部間隙的測定；〔10〕推力軸承間隙的調整與測定；〔11〕汽缸內可拆卸零件的光譜復查；〔12〕汽缸內零部件缺陷的消除；〔13〕汽缸內部、管段內部以及蒸汽室內部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。25工程建設標準強制性條文-24

3.2汽輪機機組-526工程建設標準強制性條文-25

3.2汽輪機機組-627工程建設標準強制性條文-26

3.2汽輪機機組-74.5.5危急遮斷器的噴油試驗裝置的安裝應符合以下要求：〔1〕噴油管應清潔暢通，與危急遮斷器的進油室應對正，并注意檢查在轉子最大脹差范圍內，其相對位置仍能滿足試驗要求，噴嘴與進油室的間隙應符合要求。〔2〕用試驗拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗拉桿安裝定位后，應試動作并符合以下要求：①試驗拉桿應能準確地控制與飛錘相應的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應通油或斷油，且指示正確；②控制銷應能可靠地固定住試驗拉桿的位置。〔3〕直接用危急遮斷試驗油門進行充油試驗的系統，應試動作并符合以下要求：①試驗滑閥旋轉方向的指示及油路的切換，都應與危急遮斷器的試驗順序核對無誤；②不進行充油試驗時，指示銷釘應能可靠地防止試驗滑閥轉動或拉動。4.5.6危急遮斷指示器的安裝應符合以下要求：〔1〕機械杠桿式指示器的觸頭、電指示的發迅器與危急遮斷器之間的間隙應符合圖紙的規定；〔2〕用平安油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應動作靈活無卡澀，平安油管應嚴密不漏并清潔暢通。28工程建設標準強制性條文-27

3.2汽輪機機組-84.5.7軸向位移及差脹保護裝置的脈沖元件〔發送器及噴油嘴等〕的安裝調整，應在汽輪機推力軸承位置及間隙確定后進行，脈沖元件相對于汽輪機轉子零位的位置應符合制造廠規定。4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護裝置的安裝應符合以下要求：〔1〕發送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應符合制造廠的規定，內部位置應與外部指示相對應；〔2〕發送器的引出電纜絕緣應無損傷，在通過軸承座外殼處應不漏油；〔3〕發送器的安裝和調整工作應由汽輪機及熱工儀表專業人員配合進行，調整后應使就地指示表回到零位，并將調整桿鎖定。4.5.10手動危急遮斷裝置的手柄應有保護罩，定位彈子應能將滑閥位置正確定位。4.5.11磁力斷路油門及電超速保護裝置的滑閥應動作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應暢通，鐵芯和滑閥的連接應牢固。4.5.15低油壓保護裝置和低真空保護裝置的安裝應符合以下要求：〔1〕活塞應動作靈活；〔2〕波形筒應嚴密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應能沿軸向活動自如；〔3〕彈簧預壓〔預拉〕量應符合圖紙要求；〔4〕低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應嚴密不漏。29工程建設標準強制性條文-28

3.2汽輪機機組-930工程建設標準強制性條文-29

3.2汽輪機機組-1031工程建設標準強制性條文-30

3.2汽輪機機組-1132工程建設標準強制性條文-31

3.2汽輪機機組-1233工程建設標準強制性條文-32

3.2汽輪機機組-1334工程建設標準強制性條文-33

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1電氣專業局部新換版〔4部〕標準:〔1〕GB50150—2006電氣裝置安裝工程電氣：設備交接試驗標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50150—91同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執行。〔2〕GB50170—2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50170—92同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執行。〔3〕GB50169—2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50169—92同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執行。〔4〕GB50168—2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50168—92同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執行。35工程建設標準強制性條文-34

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-2?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準?GBJ147－1990第條在驗收時，應進行以下檢查：三、斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。四、密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規定；電氣回路傳動正確。五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規定。六、接地良好。36工程建設標準強制性條文-35

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-3?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準?GBJ148－1990第條當含氧量未到達18%以上時，人員不得進入。第條絕緣油必須按現行的國家標準?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?的規定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。第條變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查工程如下：一、本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。五、事故排油設施應完好，消防設施齊全。七、接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。九、分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。十三、變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?GBJ149－1990第條母線施焊前，焊工必須經過考試合格。37工程建設標準強制性條文-36

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-438工程建設標準強制性條文-37

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-5?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GB50169－1992〔見GB50169—2006〕第條電氣裝置的以下金屬局部，均應接地或接零：一、電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼。二、電氣設備的傳動裝置。三、屋內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架以及靠近帶電局部的金屬遮欄和金屬門。四、配電、控制、保護用的屏〔柜、箱〕及操作臺等的金屬框架和底座。五、交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。六、電纜橋架、支架和井架。七、裝有避雷線的電力線路桿塔。八、裝在配電線路桿上的電力設備。九、在非瀝青地面的居民區內，無避雷線的小接地電流架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔。十、電除塵器的構架。十一、封閉母線的外殼及其他裸露的金屬局部。十二、六氟化硫封閉式組合電器和箱式變電站的金屬箱體。十三、電熱設備的金屬外殼。十四、控制電纜的金屬護層。39工程建設標準強制性條文-38

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-6第條需要接地的直流系統的接地裝置應符合以下要求：一、能與地構成閉合回路且經常流過電流的接地線應沿絕緣墊板敷設，不得與金屬管道、建筑物和設備的構件有金屬的連接。三、直流電力回路專用的中性線和直流兩線制正極的接地體、接地線不得與自然接地體有金屬連接；當無絕緣隔離裝置時，相互間的距離不應小于1m。四、三線制直流回路的中性線宜直接接地。第條在地下不得采用裸鋁導體作為接地體或接地線。第條不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作接地線。第條接地線應防止發生機械損傷和化學腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他鞏固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。第條接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。第條每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。40工程建設標準強制性條文-39

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-7第條當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。第條高壓配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門絞鏈處應用軟銅線連接，以保持良好接地。第條高頻感應電熱裝置的屏蔽網、濾波器、電源裝置的金屬屏蔽外殼，高頻回路中外露導體和電氣設備的所有屏蔽局部和與其連接的金屬管道均應接地。第條接地體〔線〕的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規定：一、扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個棱邊焊接〕。二、圓鋼為其直徑的6倍。三、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。四、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外,并應焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。第條避雷針〔線、帶、網〕的接地，尚應遵守以下規定：一、避雷針〔帶〕與引下線之間的連接應采用焊接。二、避雷針〔帶〕的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。三、建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m處設置斷接卡，斷接卡應加保護措施。41工程建設標準強制性條文-40

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-8四、裝有避雷針的金屬筒體，當其厚度不小于4mm時，可作避雷針的引下線。筒體底部應有兩處與接地體對稱連接。五、獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應大于3m。當小于3m時，應采取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地面。六、獨立避雷針(線)應設置獨立的集中接地裝置。當有困難時，該接地裝置可與接地網連接，但避雷針與主接地網的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網的地下連接點，沿接地體的長度不得小于15m。七、獨立避雷針的接地裝置與接地網的地中距離不應小于3m。八、配電裝置的架構或屋頂上的避雷針應與接地網連接，并應在其附近裝設集中接地裝置。第條建筑物上的避雷針或防雷金屬網應和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。第條裝有避雷針和避雷線的構架上的照明燈電源線，必須采用直埋于土壤中的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜的金屬護層或金屬管必須接地，埋入土壤中的長度應在10m以上，方可與配電裝置的接地網相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。第條攜帶式電氣設備應用專用芯線接地，嚴禁利用其他用電設備的零線接地；零線和接地線應分別與接地裝置相連接。第條攜帶式電氣設備的接地線應采用軟銅絞線，其截面不小于1.5mm2。42工程建設標準強制性條文-41

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-9?電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收標準?GB50170－1992〔請按照新版標準GB50170—2006中“強條〞對照執行〕第條采用條型底座的電機應有2個及以上的接地點。第條進入定子膛內工作時，應保持潔凈，嚴禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。第條穿轉子時，不得碰傷定子繞組或鐵芯。?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收標準?GB50171－1992第條手車式柜的安裝尚應符合以下要求：一、檢查防止電氣誤操作的“五防〞裝置齊全，并動作靈活可靠。?電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收標準?GB50173－1992第條35kV架空電力線路的瓷懸式絕緣子，安裝前應采用不低于5000V的兆歐表逐個進行絕緣電阻測定。在枯燥情況下，絕緣電阻值不得小于500MΩ。43工程建設標準強制性條文-42

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-10?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準?GB50254－19962.0.4電器的外部接線，應符合以下要求：2.0.4.3電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合表的規定。低壓斷路器的安裝，應符合以下要求：低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。3.0.3低壓斷路器的接線，應符合以下要求：3.0.3.1裸露在箱體外部且易觸及的導線端子，應加絕緣保護。表2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U≤50010500<U≤12001444工程建設標準強制性條文-43

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-115.0.1住宅電器的安裝應符合以下要求：5.0.1.1集中安裝的住宅電器，應在其明顯部位設警告標志。5.0.1.2住宅電器安裝完畢，調整試驗合格后，宜對調整機構進行封鎖處理。7.0.3按鈕的安裝應符合以下要求：7.0.3.3集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急〞按鈕應有明顯標志，并設保護罩。10.0.1熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。10.0.5安裝具有幾種規格的熔斷器，應在底座旁標明規格。10.0.8螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。45工程建設標準強制性條文-44

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-12?電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準?GB50256－19961.0.11起重機非帶電金屬局部的接地，應符合以下要求：裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。1.0.11.2司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。起重機的每條軌道，應設兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。2.0.1滑接線的布置，應符合設計要求；當設計無規定時，應符合以下要求：滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m；在有汽車通過局部滑接線距離地面的高度，不得低于6m。2.0.1.2滑接線與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。裸露式滑接線應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設有遮攔保護。46工程建設標準強制性條文-45

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-13起重機上的配線，應符合以下要求：起重機上的配線除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。4.0.5行程限位開關、撞桿的安裝，應符合以下要求：4.0.5.1起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在以下位置停止：〔1〕吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產品規定；〔2〕起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處；〔3〕一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。4.0.5.2撞桿的裝設及其尺寸確實定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械〔橋架及小車〕橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械〔橋架及小車〕最大制動距離的要求。撞桿在調整定位后，應固定可靠。47工程建設標準強制性條文-46

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-144.0.7照明裝置的安裝，應符合以下要求：4.0.7.1起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。4.0.7.3照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。4.0.8當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。4.0.9起重機防止橋架扭斜的聯鎖保護裝置，應靈敏可靠。起重量限制器的調試，應符合以下要求：4.0.11.1起重限制器綜合誤差，不應大于8%。4.0.11.2當載荷到達額定起重量的90%時，應能發出提示性報警信號。4.0.11.3當載荷到達額定起重量的110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發出禁止性報警信號。5.0.3當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合以下要求：逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。5.0.3.2當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100～200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。5.0.4當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合以下要求：5.0.4.2各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。48工程建設標準強制性條文-47

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1549工程建設標準強制性條文-48

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1650工程建設標準強制性條文-49

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1751工程建設標準強制性條文-50

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1852工程建設標準強制性條文-51

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1953工程建設標準強制性條文-52

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-2054工程建設標準強制性條文-53

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-21?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?GB50150－1991〔見GB50150—2006〕第條容量6000kW及以上的同步發電機及調相機的試驗工程，應包括以下內容：一、測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；二、測量定子繞組的直流電阻；三、定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量；四、定子繞組交流耐壓試驗；五、測量轉子繞組的絕緣電阻；六、測量轉子繞組的直流電阻；七、轉子繞組交流耐壓試驗；八、測量發電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻，不包括發電機轉子和勵磁機電樞；九、發電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗，不包括發電機轉子和勵磁機電樞；十一、測量發電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻；十二、測量埋入式測溫計的絕緣電阻并校驗溫度誤差；十三、測量滅磁電阻器、自同期電阻器的直流電阻；十五、測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗；十六、測錄三相短路特性曲線；十七、測錄空載特性曲線；十八、測量發電機定子開路時的滅磁時間常數；二十、測量相序；二十一、測量軸電壓。55工程建設標準強制性條文-54

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-22第條直流電機的試驗工程，應包括以下內容：一、測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻；二、測量勵磁繞組的直流電阻；三、測量電樞整流片間的直流電阻；四、勵磁繞組和電樞的交流耐壓試驗；五、測量勵磁可變電阻器的直流電阻；六、測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻；七、勵磁回路連同所有連接設備的交流耐壓試驗；八、檢查電機繞組的極性及其連接的正確性；九、調整電機炭刷的中性位置；十、測錄直流發電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線。56工程建設標準強制性條文-55

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-23第條交流電動機的試驗工程，應包括以下內容：一、測量繞組的絕緣電阻和吸收比；二、測量繞組的直流電阻；三、定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；四、定子繞組的交流耐壓試驗；五、繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；六、同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；七、測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；八、測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻；九、測量電動機軸承的絕緣電阻；十、檢查定子繞組極性及其連接的正確性；十一、電動機空載轉動檢查和空載電流測量。57工程建設標準強制性條文-56

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-24第條電力變壓器的試驗工程，應包括以下內容：一、測量繞組連同套管的直流電阻；二、檢查所有分接頭的變壓比；三、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；四、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；五、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；六、測量繞組連同套管的直流泄漏電流；七、繞組連同套管的交流耐壓試驗；八、繞組連同套管的局部放電試驗；九、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；十、非純瓷套管的試驗；十一、絕緣油試驗；十二、有載調壓切換裝置的檢查和試驗；十四、檢查相位。58工程建設標準強制性條文-57

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-25第條電抗器及消弧線圈的試驗工程，應包括以下內容：一、測量繞組連同套管的直流電阻；

二、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；三、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；四、測量繞組連同套管的直流泄漏電流；五、繞組連同套管的交流耐壓試驗；六、測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻；七、絕緣油的試驗；八、非純瓷套管的試驗；九、額定電壓下沖擊合閘試驗。59工程建設標準強制性條文-58

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-26第條互感器的試驗工程，應包括以下內容：一、測量繞組的絕緣電阻；二、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；三、