化工企業安全風險管控實施指南一涂料生產

1.要緊風險分析點

1.1設備設施清單

1.1.1原料儲罐區

各類原料儲罐、各類原料卸車泵、各類原料打料泵、噴淋降溫設施、噴

淋洗眼器、靜電報警儀、靜電釋放器、操縱裝置、消防栓、滅火器、防

護器材。

LL2原料倉庫

操縱裝置、遮雨棚、滅火器、防護器材。

1.1.3樹脂車間

反應釜、兌稀罐、過濾機、真空泵、各類原料中間儲罐、操縱室、各類

原料打料泵、打樹脂泵、排風扇、熱媒爐、注油泵、鼓風機、引風機、

上煤機、出渣機、爐排調速箱、循環水壓力罐、潛水泵、電動葫蘆、冷

熱油泵、煤場、煤渣場、堿液池、脫硫塔、布袋除塵器、堿液循環泵、

蒸汽發生器、導熱油儲罐、高位油槽、噴淋洗眼器、壓縮空氣管線、消

防栓、滅火器、防護器材。

1.1.4包裝車間

開式壓力機、磨邊機、剪鐵絲機、圓蓋機、吸塵器、磨孔機、自動注膠

機、沖床自動送料機、注膠機、注膠烘干機、圓刀剪、自動圓蓋機、單

頭氣動點焊機、縫焊機、液壓漲錐機、液壓翻邊預卷線機、封罐機、液

壓起筋卷線機、雙頭自動落耳點焊機、液壓翻邊漲筋機、縫焊機、自動

成圓機、補涂機、翻邊機、水泵、成圓機、雙頭點焊、翻邊機、全自動

卷圓機、罐體輸送、沖邊輸送、沖邊機、風扇、車床、砂輪、電焊機、

磨床、加熱爐、搖臂鉆床、金屬板涂料上光機、印鐵涂鐵烘房、空氣加

熱器、換氣扇、風扇、曬版機、翻板機、雙色金屬板膠印機、富林印鐵

UV光固系統、開卷較平剪切機、平板機、行車、變頻空壓機、Y-△空壓

機、空氣冷干機、消防栓、滅火器、防護器材

1.1.5制漆車間

投料罐、砂磨機、調漆罐、各類原料中間儲罐、樹脂儲罐、供料泵、打

漆泵、干料泵、高速分散機、電動葫蘆、灌裝機、打包機、排風扇、操

縱裝置、壓縮空氣管線、噴淋洗眼器、電動車、消防栓、滅火器、防護

器材。

LL6成品倉庫

消防栓、滅火器、防護器材。

1.1.7配電室

繼電保護裝置、無功補償裝置、電力電纜、10KV油浸式變壓器、低壓配

電柜、電流互感器、電壓互感器、低壓異步電動機、現場照明箱、勵磁

柜、接地極、柴油發電機組、安全帽、絕緣鞋（靴）、絕緣手套、令克

棒、驗電器、接地線。

1.1.8維修車間

銃床、刨床、車床、電焊機、砂輪機、切割機、卷板機、液化氣瓶、氧

氣瓶、排風扇、操縱裝置、滅火器、防護器材。

1.2作業活動清單

序號作業區域作業活動作業類別

1通用區域特級動火作業檢修類

2通用區域一級動火作業檢修類

3通用區域二級動火作業檢修類

4通用區域受限空間作業檢修類

5通用區域特級高處作業檢修類

6通用區域一級高處作業檢修類

7通用區域二級高處作業檢修類

8通用區域三級高處作業檢修類

9通用區域設備管線外部防腐檢修類

10通用區域設備管線外部保溫檢修類

11通用區域拆裝維修人孔作業檢修類

12通用區域拆裝維修盲板作業檢修類

13通用區域拆裝維修閥門作業檢修類

14通用區域拆裝維修換熱器作業檢修類

15通用區域機泵電機類設備維修檢修類

16通用區域拆除作業檢修類

17通用區域報廢、廢止作業檢修類

18通用區域動土作業檢修類

19通用區域吊裝作業檢修類

20通用區域設備檢修作業檢修類

21通用區域壓縮機大修作業檢修類

22通用區域壓縮機中修作業檢修類

23通用區域壓縮機小修作業檢修類

24通用區域機泵潤滑作業檢修類

25通用區域機泵換密封墊作業檢修類

26通用區域泵檢修作業檢修類

27通用區域現場采樣操作類

28通用區域離心泵開停車操作類

29通用區域離心泵倒車操作類

30通用區域監護作業操作類

31通用區域巡檢作業操作類

32原料儲罐區液體原料卸車操作類

33原料儲罐區液體原料領用操作類

34原料儲罐區卸車泵檢修檢修類

35原料儲罐區打料泵檢修檢修類

36原料儲罐區儲罐檢修檢修類

37原料儲罐區儲罐外部防腐檢修類

38原料儲罐區管道檢修檢修類

39原料儲罐區設備管線外部防腐檢修類

40原料儲罐區球閥檢修檢修類

41原料儲罐區蝶閥檢修檢修類

42原料儲罐區消防器材使用操作類

43原料儲罐區防護器材使用操作類

44原料儲罐區衛生清理操作類

45原料儲罐區采購管理操作類

46原料倉庫固體原料卸車操作類

47原料倉庫固體原料領用操作類

48原料倉庫消防器材使用操作類

49原料倉庫防護器材使用操作類

50原料倉庫衛生清理操作類

51原料倉庫采購管理操作類

52樹脂車間熱媒爐開停車操作類

53樹脂車間樹脂合成開停車操作類

54樹脂車間樹脂兌稀開停車操作類

55樹脂車間樹脂過濾開停車操作類

56樹脂車間脫硫除塵設施開停車操作類

57樹脂車間循環水設備開停車操作類

58樹脂車間電動葫蘆操作操作類

59樹脂車間巡檢作業操作類

60樹脂車間現場取樣操作類

61樹脂車間合成分析操作類

62樹脂車間設備大修檢修類

63樹脂車間清掃設備檢修類

64樹脂車間熱媒爐檢修檢修類

65樹脂車間減速機檢修檢修類

66樹脂車間原料泵檢修檢修類

67樹脂車間樹脂泵檢修檢修類

68樹脂車間導熱油管道檢修檢修類

69樹脂車間原料中間儲罐檢修檢修類

70樹脂車間導熱油儲罐檢修檢修類

71樹脂車間脫硫塔檢修檢修類

72樹脂車間布袋除塵器檢修檢修類

73樹脂車間堿液循環泵檢修檢修類

74樹脂車間循環水泵檢修檢修類

75樹脂車間設備管線外部防腐檢修類

76樹脂車間操縱裝置檢修檢修類

77樹脂車間球閥檢修檢修類

78樹脂車間蝶閥檢修檢修類

79樹脂車間消防器材使用操作類

80樹脂車間防護器材使用操作類

81樹脂車間衛生清理操作類

82樹脂車間樹脂車間管理操作類

83包裝車間開平望飛達開停車操作類

84包裝車間涂白望飛達開停車操作類

85包裝車間收料機開停車操作類

86包裝車間涂白機開停車操作類

87包裝車間雙色金屬板膠印機開停車操作類

88包裝車間UV光固化機開停車操作類

89包裝車間壓力機開停車操作類

90包裝車間圓蓋機開停車操作類

91包裝車間剪鐵絲機開停車操作類

92包裝車間滾剪機開停車操作類

93包裝車間磨板機開停車操作類

94包裝車間點焊機開停車操作類

95包裝車間注膠機開停車操作類

96包裝車間磨孔機開停車操作類

97包裝車間成圓機開停車操作類

98包裝車間沖邊機開停車操作類

99包裝車間封罐機開停車操作類

100包裝車間縫焊機開停車操作類

101包裝車間雙頭點焊機開停車操作類

102包裝車間開平望飛達檢修檢修類

103包裝車間涂白望飛達檢修檢修類

104包裝車間收料機檢修檢修類

105包裝車間涂白機檢修檢修類

106包裝車間雙色金屬板膠印機檢修檢修類

107包裝車間UV光固化機檢修檢修類

108包裝車間壓力機檢修檢修類

109包裝車間圓蓋機檢修檢修類

110包裝車間剪鐵絲機檢修檢修類

111包裝車間滾剪機檢修檢修類

112包裝車間磨板機檢修檢修類

113包裝車間點焊機檢修檢修類

114包裝車間注膠機檢修檢修類

115包裝車間磨孔機檢修檢修類

116包裝車間成圓機檢修檢修類

117包裝車間沖邊機檢修檢修類

118包裝車間封罐機檢修檢修類

119包裝車間縫焊機檢修檢修類

120包裝車間雙頭點焊機檢修檢修類

121包裝車間操縱器檢修檢修類

122包裝車間管道檢修檢修類

123包裝車間消防器材使用操作類

124包裝車間防護器材使用操作類

125包裝車間衛生清理操作類

126包裝車間包裝車間管理操作類

127包裝車間空壓機開停車操作類

128包裝車間空壓機檢修檢修類

129包裝車間儲氣罐檢修檢修類

130包裝車間管道檢修檢修類

131制漆車間原料領取操作類

132制漆車間原料備料操作類

133制漆車間電動葫蘆操作操作類

134制漆車間投料工序開停車操作類

135制漆車間研磨工序開停車操作類

136制漆車間調漆工序開停車操作類

137制漆車間高速分散機開停車操作類

138制漆車間灌裝機開停車操作類

139制漆車間成品包裝操作類

140制漆車間成品入庫操作類

141制漆車間巡檢作業操作類

142制漆車間現場取樣操作類

142制漆車間設備大修檢修類

144制漆車間清掃設備檢修類

145制漆車間拖拉機檢修檢修類

146制漆車間電動葫蘆檢修檢修類

147制漆車間投料罐檢修檢修類

148制漆車間砂磨機檢修檢修類

149制漆車間調漆罐檢修檢修類

150制漆車間灌裝機檢修檢修類

151制漆車間打包機檢修檢修類

152制漆車間電動車檢修檢修類

153制漆車間管道檢修檢修類

154制漆車間管道防腐檢修類

155制漆車間操縱裝置檢修檢修類

156制漆車間原料泵檢修檢修類

157制漆車間原料儲罐檢修檢修類

158制漆車間原料儲罐防腐檢修類

159制漆車間球閥檢修檢修類

160制漆車間蝶閥檢修檢修類

161制漆車間消防器材使用操作類

162制漆車間防護器材使用操作類

163制漆車間衛生清理操作類

164制漆車間制漆車間管理操作類

165成品倉庫成品碼包操作類

166成品倉庫發貨操作類

167成品倉庫消防器材使用操作類

168成品倉庫防護器材使用操作類

169成品倉庫衛生清理操作類

170成品倉庫成品倉庫管理操作類

171配電室倒閘操作操作類

172配電室送電操作類

173配電室10KV設備送電操作類

174配電室發電機并網操作操作類

175配電室停電操作類

176配電室10V設備停電操作類

177配電室配電室日常巡檢操作類

178配電室變壓器日常巡檢操作類

179配電室電動機日常巡檢操作類

180配電室遙測絕緣操作類

181配電室二次盤柜及回路清掃檢修類

182配電室電容器清掃、檢修檢修類

183配電室電抗器清掃檢修類

184配電室變壓器清掃、檢修檢修類

185配電室電動機檢修檢修類

186配電室更換刀閘、開關檢修類

187配電室現場機柜電氣元器件更疾檢修類

188配電室照明保護檢修類

189配電室接臨時電源線檢修類

190配電室測接地極電阻操作類

191配電室變壓器耐壓試驗操作類

192配電室電纜耐壓試驗操作類

193配電室低壓綜保試驗操作類

194維修車間銃床開停車操作類

195維修車間刨床開停車操作類

196維修車間車床開停車操作類

197維修車間電焊機焊接操作類

198維修車間砂輪機操作操作類

199維修車間切割機操作操作類

200維修車間卷板機操作操作類

201維修車間操縱裝置檢修檢修類

202維修車間銃床檢修檢修類

203維修車間刨床檢修檢修類

204維修車間車床檢修檢修類

205維修車間消防器材使用操作類

206維修車間防護器材使用操作類

207維修車間衛生清理操作類

208維修車間維修車間管理操作類

2.風險分級管控應用示例

2.1樹脂合成安全檢查分析(SCL)記錄表

區域/工藝過程：樹脂合成裝置裝置/設備/設施：樹脂合成裝置分析人員：日期：

風險

序產生偏差的要緊建議改正/

檢查項目標準現有安全操縱措施LS度

號后果操縱措施

(R)

反應釜、兌稀罐平育爭設備點檢、巡回

無下沉、傾定期檢測，

1基礎臺撕裂、漏料、腐檢杳制度.大修時236

斜、風化進行防篇

蝕檢查

減薄、泄漏，引起

反應釜、兌稀罐體符合標無損探傷，檢查厚

2液體泄漏、燃燒、236定期檢測

罐壁厚準要求度

爆炸

減薄、泄漏，引起無損探傷，靜設備

無脫落、無裂

3焊縫溶液泄漏、燃燒、點檢、巡回檢查制236定期檢測

縫

爆炸度

選型正確、鑒

定期內、情反應釜超壓，泄漏日常檢查，嚴格執

4壓力表度、量程合等可燃液體爆炸行管理規定；可燃2510定期檢測

適、指示正螭著火氣體報警

無泄漏

法蘭、墊片、

日常檢查，嚴格執

螺栓材質正泄漏溶劑油等可

接口法蘭行管理規定；可燃2510定期檢查

5確.安裝好，燃液體，爆炸著火

氣體報警

無泄漏

反應釜體、管完好，符合要日常檢查，加強保

6燙傷2510定期檢查

線保溫求護

在規定范圍至少1次/

接地著火、爆炸定期檢測、保護2510

7內半年檢查

嚴格執行釜

內媼度波動反應釜設備損壞，

反應釜操嚴格執行操

8范圍±5C°,嚴泄漏溶劑油等可溫度高限報警2510

作溫度作規程

格操縱升溫燃液體，爆炸著火

速率

加強巡檢，

測溫點儀表安裝完好,無防止可燃氣體大日常檢查.加強保

9155至少1次/

泄漏量揮發，著火爆炸護

套管周檢查

反應釜溫度過高，加強巡檢，

指示正常、安日常檢查.加強保

數顯溫控儀可燃氣揮發量大，2510至少1次/

10裝完好護

著火爆炸周檢查

牢固、齊全、

基礎完整、無

嚴重裂紋，無泄漏溶劑油、樹脂有管理規定，嚴格至少1次/

支承支座1510

11不均勻下沉，等，爆炸者火執行半年檢查

緊固螺栓完

好

安裝好，無泄泄漏溶劑油、樹

日常檢查，有管理完善操作規

液位計漏,指示精準脂；失準易造成液2510

12規定嚴格執行程

靈敏體物料泄露

各手動閥門

影響生產或者造日常檢查，有管理

手動閥門開關正常，無2510加強巡檢

13成系統停車規定嚴格執行

泄漏

安全通道暢

安全通道現影響緊急狀況安日常檢查，有管理

通；現場應急155加強管理

14全逃生規定并嚴格執行

場應急照明照明好用

爬梯、護欄、日常檢查.有管理

15完好、無破舊人身傷害236加強保護

護罩規定并嚴格執行

2.2制漆車間安全檢查分析(SCL)記錄表

區域/工藝過程：制漆裝置裝置/設備/設施：制漆裝置分析人員：日期：

風險

序產生偏差的要緊建議改正/

檢蠶項目標準現有安全操縱措施LS度

O后果操縱措施

(R)

投料罐、調漆罐平靜設備點檢、巡回

無下沉、傾定期檢測,

1基礎臺撕裂、漏料、腐檢查制度，大修時236

斜、風化進行防腐

蝕檢查

減薄、泄漏,引起

投料罐、調漆耀體符合標無損探傷，檢查厚

2液體泄漏、燃燒、236定期檢測

罐壁厚準要求度

爆炸

減薄、泄漏，引起無損探傷，靜設備

無脫落、無裂

3焊縫溶液泄漏、燃燒、點檢、巡回檢查制236定期檢測

縫

爆炸度

電氣線路損壞、漆

料溫度過高,可燃

功率正常、令日常檢查，嚴格執

氣體揮發量大，容

砂磨機卻有效、筒壁行管理規定；可燃2510定期檢測

4易爆炸起火；筒壁

厚度適當氣體報警

減薄會導致筒壁

破裂，漆料泄露

法蘭、墊片、

日常檢查，嚴格執

螺栓材質正泄漏溶劑油等可

接口法蘭行管理規定；可燃2510定期檢查

5確，安裝好，燃液體，爆炸著火

氣體報警

無泄漏

在規定范圍至少1次J

接地著火、爆炸定期檢測、保護2510

7內半年檢查

牢固、齊全、

基礎完整、無

嚴重裂紋，無泄漏溶劑油、樹脂有管理規定，嚴格至少1次/

8支承支座1510

不均勻下沉，等,爆炸著火執行半年檢查

緊固螺栓完