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文檔簡介

工廠生產制程質量管理制度

制度受控狀態

制程質量管理制度

名稱編號

執行部監督部

考證部門

門門

第1條目的。為確保制程質量穩定，改善質量，提高

生產效率，降低生產成本，特制定本制度。

第2條范圍。本制度適用于原料投入經加工至裝配成

品過程的質量管控。

第3條責任。質量管理部門負責制程質量的管理工作,

配合生產部做好制造生產工作。

第4條自檢。1.制程中每一位操作者均應對所生產

的制品進行自檢，有質量異常問題時應該及時解決，如遇特

殊或重大異常時需及時報告，開立“異常處理單”，說明詳

細情況并上報部門主管和質量管理部門。

2.車間主管需督促所屬員工實施自檢，并隨時抽查所

屬員工的制程質量，遇到異常情況及時處理。

第5條互檢。

1.流水線生產作業實行下道工序接到上道工序的制品

時，應檢查上道工序產品的質量是否合格后再繼續下道工序

作業。若不符合，可拒絕接受在制品。

2.非流水線作業的，由車間主管對下屬進行隨時抽查。

在條件允許的情況下兩種方法同時使用。

第6條專檢。

1.質量管理部門專職檢驗員對制程進行檢查。

2?對于批量較大、工藝簡單、不容易出問題的工序進行

抽檢。

3.對于原料特殊、價格昂貴、工藝復雜、容易出問題的

工序進行全檢。

4.產成品在入庫時需要進行專檢并在檢查合格后方能入

庫。

第7條首件檢查。操作人員確依操作標準操作，且于

小批量產品的第一件加工完成后或大批量產品的10%完成

后，必需須經過有關人員實施首件檢查，檢查合格后方能繼

續加工。

第8條不合格品賠償。不合格品檢修后需再經檢查合

格后才能繼續加工。工廠關于制程中不合格品的賠償規定如

下。

1.非人為因素造成的不合格品，不得追究操作者的責

任。

2.人為因素造成不合格品的，在自檢中發現的，操作

者承擔超出不合格規定指標范圍的30%?50%。

3.在互檢中發現上道工序有不合格的，對上道工序操

作人員給予加倍的賠償處罰。

4.自檢與互檢均未發現質量問題卻在專檢中被檢查出

來的，同時追究自檢與互檢人員的責任。

5.產品因質量問題被退回時，對自檢、互檢和專檢人

員追究責任。

第9條異常處理

1.檢驗人員在制程中發現質量異常問題時，需立即采

取措施并填寫“異常處理單”通知相關領導與質檢部門。

2.質量管理部門設立管理登記表登記并判定責任部門,

通知其妥善處理。質量管理單位無法判斷時，會同有關部門

共同判定。

3.確定責任部門后，及時調查異常原因，擬定改善措

施，經工廠總經理審批通過后實施。

4.質量管理部門對改善后的情況進行檢查，如仍發現

異常，則重新進行調查并擬定新的改善方案。

第10條填寫“異常處理單”。相關人員在填寫異常處

理單時需注意以下內容。

1.非量產者不得填寫。

2.同一異常已填單后24小時內不得再次填寫。

3.需詳細填寫異常情況，并注明臨時措施。

4.如所在部門為責任部門，則先確認責任后填寫。

第11條制程分析。質量管理部開展抽查或全查，進

行制程管理與分析，將資料反饋給有關部門。

第12條本制度由質量管理部制定，解釋權歸質量管

理部門。

編制日審核日批準日

期期

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