現場安全管理

認識安全管理安全是現場管理的前提，現場管理的目標在滿足安全的情況下達成才有效。現場安全是生產的基礎，在所有的事物處理中，都要樹立“安全第一”的理念，避免事故及傷害發生。掌握安全管理知識，會進行事故發生的原因分析，并進行事故的預防與控制，是汽車制造人員必須掌握的職業技能。任務描述××汽車制造企業沖壓車間曾發生一起重傷事故，事故導致一名員工的右手拇指、食指被壓掉。假如你是該企業××車間××班組的班組長，請根據事故發生情況，帶領班組成員分析事故發生的原因，并研討制訂事故預防與控制措施，避免同類事故再次發生，為企業的安全生產做出貢獻。任務書安全被定義為不發生導致死傷、職業病、設備或財產損失的狀況。生產過程中的安全是指人不受到傷害，物不受到損失。安全是所有工作的入口和基礎。保障安全是為自己、為家人、為企業和為社會，即為了員工的身體健康，家人的安心、家庭的幸福，為了穩定良好的產品質量，更多的市場機會，以及企業良好的社會聲譽和形象。一、安全基礎知識1.安全概述一、安全基礎知識2.危險概述危險是指導致意外損失發生的災害事故的不確定性。危險產生的根源包括：人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全條件和管理缺陷。引發事故的四個基本要素01人的不安全行為04管理缺陷02物的不安全狀態03環境的不安全條件01人的不安全行為一、安全基礎知識2.危險概述一、安全基礎知識3.事故概述事故是發生于預期之外的造成人身傷害或財產經濟損失的事件。伯克霍夫認為：事故是人（個人或集體）在為實現某種意圖而進行的活動過程中，突然發生的、違反人的意志的、迫使活動暫時或永久停止或迫使之前存續的狀態發生暫時或永久性改變的事件。一、安全基礎知識3.事故概述序號事故類型序號事故類型12345678910物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌11121314151617181920冒頂片幫透水放炮火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1986），分為20類：二、事故的預防與控制1.事故預防3E原則事故的預防與控制要從三個角度來考慮：(1)工程技術（Engineering）原則(2)教育培訓（Education）原則(3)強制管理（Enforcement）原則二、事故的預防與控制※

強制管理原則（1）安全色規定為紅、藍、黃、綠四種顏色。顏色色標含義紅色禁止、停止、危險及消防設備藍色指令、必須遵守的規定黃色警告、注意綠色提示、安全狀態、通行二、事故的預防與控制※

強制管理原則（2）安全標志由安全色、幾何圖形和圖形符號構成，用以表達特定的安全信息。安全標志包括禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志等。二、事故的預防與控制2.生產現場安全規則（1）穿戴勞保用品。手套防護鏡耳塞套袖勞保鞋帽子工作前進行勞保用品檢查二、事故的預防與控制2.生產現場安全規則（2）遵守安全規則。第一，正確穿戴勞保用品。勞保用品主要是上面介紹的9類防護用品。第二，遵守安全守則。在汽車生產現場，主要要遵守的安全守則是：①

遵守崗位作業規則，不清楚時請教監督人員或班組長。②

作業出現不明緩慢、設備故障、聽到異常聲音或發生異常狀態時，要呼叫監督人員及班組長，上報情況。同時，在崗位上等候被呼叫人員的到來，實施下一步檢查、處理。必要的時候，第一時間停止設備，再上報情況。③

身體不舒服或受傷時，隨時通知監督人員或班組長，等待他們的安排。二、事故的預防與控制2.生產現場安全規則（2）遵守安全規則。第三，注意安全注意點。必須走安全通道禁止突然沖出在警示標志處停留確認情況深坑處禁止跳躍二、事故的預防與控制2.生產現場安全規則（2）遵守安全規則。第四，遵守步行五規則。二、事故的預防與控制2.生產現場安全規則（3）提升安全素養。①不傷害自己；②不傷害他人；③不被他人傷害。安全“三不”原則二、事故的預防與控制2.生產現場安全規則（4）進行危險預防。具備危險預防能力，會進行危險預判，提前做好預防，能夠有效預防事故的發生。預防事故的根本在于提高自己的安全防范意識和增強自我保護能力；能夠積極地、主動地、自覺地去消除作業中的危險因素，克服不安全行為。制訂規則認真遵守改善二、事故的預防與控制3.安全事故的調查對所有事故或者險兆事故（沒有造成傷害的事件）進行調查，一定要發現根本原因，然后采取有效的措施，防止事故的再發生。安全事故調查“四不放過”：第一，事故原因沒有查清不放過；第二，當事人和員工沒有受到教育不放過；第三，沒有制訂切實可行的預防措施不放過；第四，事故責任人沒有受到處理不放過。任務實施1.事故發生原因分析2.事故預防與控制措施制訂3.效果確認事故案例：×年×月×日，×企業沖壓車間安排×班組生產×車型上縱梁沖壓件。下午一上班班組長宋××將上線電工王××、上線模修工劉××、實習起重工（實習學生）閆××3人安排到班組的160T壓床上。10min后換完模具，調整完畢開始生產，操作情況是閆××負責續料，王××負責取件并按雙手按鈕，劉××負責把沖壓完成的沖壓件擺放在箱中。約2h后，閆××的同學--在其他生產線實習的起重工于××、陳××來到該班組160T壓床旁，同閆××說話。說話間，閆××說自己干累了，于××就主動幫忙干起了自己不熟悉的沖壓續料工作。工作了約20min，于××在續件過程中手還沒有及時抽出，王××就按下雙手按鈕，模具將于××的右手拇指、食指切掉。謝

謝！

現場安全管理

辨識生產現場危險源事故預防的根本在于認識危險、辨識危險源，把一切不安全的因素消除在事故發生之前。對汽車生產現場可能存在的危險源進行辨識，可以在事故發生之前有效預測、評價事故的危險性，先行控制或采取措施消除危險因素，保證生產活動安全、順利地進行。能夠識別危險、消除危險源是每一位汽車制造人員必須要掌握的一項安全技能。任務描述汽車相關專業學生在學習汽車構造相關知識時，都需要在汽車實習現場（或實訓現場）對發動機進行拆裝學習。假如你是該實習現場（或實訓現場）的班組長，請根據現場實際情況，結合班組成員自身優勢和拆裝情況進行合理分工，識別現場的危險源，評價出風險等級，并制訂有效的控制措施，以達到有效減少或消除事故發生的目的。任務書2021年6月10日第十三屆全國人民代表大會常務委員會第二十九次會議《關于修改<中華人民共和國安全生產法>的決定》第三次修正，自2021年9月1日起施行。安全生產法中第三條指出：“安全生產工作應當以人為本，堅持人民至上、生命至上，把保護人民生命安全擺在首位，樹牢安全發展理念，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，從源頭上防范化解重大安全風險。”要實現“預防為主”，把一切不安全的因素消除在事故發生之前，就要了解生產現場中存在哪些危險因素。要了解生產現場中存在哪些危險因素，就需要學會尋找危險發生的源頭--危險源，并學會對危險源進行辨識。一、安全生產法二、危險源1.危險源定義危險源是指可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。2.危險源要素危險源由潛在危險性、存在條件和觸發因素3個要素構成。危險源的潛在危險性是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。二、危險源3.危險源分類（1）根據危險源在事故發生、發展中的作用，把危險源劃分為兩大類。第一類危險源是指在生產現場，產生能量的能量源或擁有能量的能量載體，以及載有有害物質的載體，如危險化學品、帶電導體、行使車輛、高溫物體等。第二類危險源是指導致約束、限制能量或有害物質措施（屏障）失效或破壞的各種不安全因素。發生原因包含人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全條件和管理缺陷4個方面的因素。一般認為，人的不安全行為和物的不安全狀態是造成有害物質或能量意外釋放的直接原因。二、危險源3.危險源分類（2）按導致事故發生的原因，危險和有害因素分為4類。根據國家標準GB/T13861-2022《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規定，將生產過程中的危險和有害因素分為4類。第一類是“人的因素”，指在生產活動中，來自人員自身或人為性質的危險和有害因素。第二類是“物的因素”，指機械、設備、設施、材料等方面存在的危險和有害因素。第三類是“環境因素”，指生產作業環境中的危險和有害因素。第四類是“管理因素”，指管理和管理責任缺失所導致的危險和有害因素。三、危險源辨識1.危險源辨識的定義危險源辨識是識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源辨識不但包括對危險源的識別，而且必須對其性質加以判斷。通過風險評價評價出危險源的危險等級，根據等級的不同采取不同的措施進行有效控制，充分地處理存在的危險源，能夠將重大事故發生概率降至最低。三、危險源辨識2.危險源辨識的步驟危險源辨識包含識別危險源、風險評價和風險控制3個步驟。（1）識別危險源①

識別出作業活動，并進行工作分解，分解到最小單元工序，詳細分類、記錄。②

識別出每項作業工序可能發生的事故類型（依據GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類》識別）。③

針對識別出的每項事故類型，按“物、人、環境”3個要素進行分析，辨識出可能造成此類事故的危險源，并詳細記錄，填寫危險源分析表。三、危險源辨識2.危險源辨識的步驟（2）風險評價風險評價是對危險源導致的風險進行評估、對現有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定的過程。采用的評價方法是作業條件危險性評價法（LEC評價法）。L值事故發生的可能性10完全可能預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能事故發生的可能性（L）三、危險源辨識2.危險源辨識的步驟（2）風險評價風險評價采用的評價方法是作業條件危險性評價法（LEC評價法）。人暴露于危險環境中的頻繁程度（E）E值人暴露于危險環境中的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間暴露3每周1次或偶然暴露2每月1次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C值事故發生可能出現的后果100大災難，死亡10人以上40災難，死亡3~9人15非常嚴重，死亡1~2人7嚴重，多人中毒或重傷3重大傷殘，至少1人致殘1引人注意，輕傷事故發生可能出現的后果（C）三、危險源辨識2.危險源辨識的步驟（3）風險控制1）各等級風險需要采取的控制措施包括：①

對員工教育培訓。

②

制訂目標并執行管理方案，實施整改。

③

制訂執行管理規定。④

制訂應急預案。

⑤

發放并使用防護用品。

⑥

其他。2）在確定控制措施或考慮變更現有控制措施時，應按如下順序考慮降低風險：①

消除--停止使用有害物料、不安全的操作工藝。②

替代--以低危害物料取代高危害物料。③

工程控制措施--通風、防護罩、隔音墻等方式。④

管理控制措施--標示、警告、安全操作、工作許可、監督、培訓等。⑤

個人防護用品--佩戴防護眼鏡、聽力保護器、面罩、口罩、安全帶等。⑥

緊急應變措施、危險預知訓練等。四、汽車生產現場的危險源辨識1.沖壓生產現場的危險源辨識（1）機械傷害（2）觸電傷害（3）物體打擊（4）噪聲、振動傷害（5）其他傷害四、汽車生產現場的危險源辨識2.焊裝生產現場的危險源辨識（1）機械傷害（2）觸電傷害（3）物體打擊（4）有毒、有害職業危害（5）其他傷害四、汽車生產現場的危險源辨識3.涂裝生產現場的危險源辨識（1）觸電傷害（2）物體打擊（3）火災爆炸（4）毒物傷害（5）酸堿腐蝕傷害（6）高溫作業四、汽車生產現場的危險源辨識4.總裝生產現場的危險源辨識（1）機械傷害（2）觸電傷害（3）火災爆炸（4）毒物傷害任務實施1.現場確認2.識別危險源3.風險評價4.分析控制5.活動總結任務準備:1.場地：汽車實習現場（或實訓現場）。2.設備：發動機拆解模型、發動機裸機等。3.工具：發動機拆裝工具套、力矩扳手等。注意事項:①按照危險源辨識步驟，逐步進行現場的危險源辨識。②控制措施要在小組討論并意見達成一致后確定。謝

謝！

現場安全管理

開展危險預知訓練活動開展危險預知訓練活動的目的是提高現場員工的安全意識，消除員工的不安全行為。掌握危險預知訓練活動方法與實施流程，可以提高員工對危險的感受性、對作業的注意力及解決問題的能力，控制作業過程中的危險，預測和預防可能出現的事故。會組織開展危險預知訓練活動，是每一位汽車制造人員都要掌握的一項安全技能。任務描述開展危險預知活動是汽車制造企業生產現場保障安全生產的最有效的途徑。假如你是生產現場的班組長，請針對汽車生產作業現場或汽車實訓教學區的相關內容，選取合適的議題，按照4R法分析作業崗位或作業過程中潛在的危險因素，分析危險因素能引起的各種不安全的現象，并與班組成員討論和制訂對策，確定最終行動目標，進行指差確認演練，形成KYT分析表并發表。任務書危險預知訓練一般用字母組合KYT表示，分別來自日本語和英語的縮寫，即K（Kiken）--“危險”、Y（Yochi）--“預知”、T（Training）--“訓練”。危險預知訓練（KYT）活動是針對生產特點和作業全過程，以危險因素為對象，以作業班組為團隊開展的一項安全教育和訓練活動。KYT活動是一種班組會議討論方式，是通過作業前較短時間的會議討論，提前發現、把握和解決現場或作業中潛在的危險因素。它是使安全活動由被動變主動的一種訓練活動，由“要我安全”的被動要求變為“我要安全”的主動意識。一、KYT活動概述KYT活動討論的內容是分析崗位和作業過程中潛在的危險因素能引起的各種不安全的現象，并討論出對策和措施，確定最終實施目標，形成KYT分析表、KYT報告或KYT卡等。①

活動目的--提高員工對危險的感受性、對作業的注意力及解決問題的能力。②

活動對象--崗位和作業過程中潛在的危險行為或危險因素。③

活動單元--班組或作業小組。④

活動原則--全員參與。二、KYT活動方法1.KYT活動的內容（1）班組長的職責和作用：擬定活動議題，并主持活動的開展，把握好活動的時間和進度；營造良好的活動討論氛圍；確保全員參與，不偏離主題；引導班組成員進行“主要危險”和“行動的目標”的指差確認。（2）記錄員的職責和作用：負責活動中的全程記錄，在不中斷活動的前提下迅速流暢地記錄；確保每個成員的發言都不要遺漏。（3）班組其他成員的職責和作用：根據班組長的提示，積極提出自己的意見和想法；發言內容簡單、具體。二、KYT活動方法2.KYT活動中班組成員的職責和作用3.KYT活動的實施（4R法）步驟名稱內容流程概要準備確認議題確認議題班組長擬定議題1R把握現狀針對議題（危險性作業），找出潛在危險因素，預測可能出現的后果1.班組成員面對圖片或置身現場；2.班組成員以“要是……就會……”的形式輪流發言；3.記錄員進行記錄并編號。2R追求本質在所發現的危險因素中找出1～3個主要危險因素1.對危險因素進行分類；2.在認為“可能是問題”的序號前進行標記；3.對于“確實是問題”（主要危險因素）的序號前畫重點標記符號1～3個；4.全體班組成員指著記錄表上的危險點，大聲說：“要是……就會……，OK！”3R制訂對策針對主要危險因素提出具體、可實施的候選對策1.針對主要危險點提出對策；2.提出的對策必須切實可行，并且不被法規禁止；3.要充分發揮創意和發散性思維，對策盡可能地多；4.記錄員記錄。4R確定目標在候選對策中，經過充分討論，選出最優化的重點安全實施項目，設定為班組行動措施1.在重點安全實施對策編號前加重點標記1～2項；2.對有重點標記的行動目標，一個一個地確認；3.行動目標：全體班組成員用指差確認法進行確認（“……，OK！”）。確認完成KYT分析表會議結束后，形成KYT分析表。全體組員手工簽名1.每個人都進行指差確認的演練；2.班組長說“這是我們的行動目標！……，OK！”等；3.全體班組成員，再次進行指差確認（3次）。發表KYT分析表發表持續改進4.KYT活動的實施詳解汽車總裝生產現場后側車窗玻璃安裝作業4R法詳解4.KYT活動的實施詳解第一步：1R把握現狀：到底哪些是潛在的危險因素!小組一般5~7人，每人至少提1條。（考慮人、物、傷害類型）○◎NO找出危險原因及現象，按（因為…所以做了…導致…）的形式加以記錄1未佩戴安全帽，車門車架容易磕到頭2未帶護目鏡，飛出的螺釘容易打傷眼睛3電槍使用不規范，容易傷手4手套打滑，造成零件或工具脫落砸腳5電源距離工位過近，容易發生觸電事故6拿取玻璃時不小心被玻璃割手7車門回彈關閉，身體被夾傷4.KYT活動的實施詳解第二步：2R追求本質：這才是主要危險的因素!找出1~3條主要危險因素。重要的畫紅色“○”記號，特別重要的畫紅色“◎”記號。○◎NO找出危險原因及現象，按（因為…所以做了…導致…）的形式加以記錄1未佩戴安全帽，車門車架容易磕到頭○2未帶護目鏡，飛出的螺釘容易打傷眼睛◎3電槍使用不規范，容易傷手◎4手套打滑，造成零件或工具脫落砸腳5電源距離工位過近，容易發生觸電事故6拿取玻璃時不小心被玻璃割手○7車門回彈關閉，身體被夾傷4.KYT活動的實施詳解第三步：3R制訂對策：如果是你怎么做?針對主要危險因素，每人制訂出具體、可實施的對策并合成1~3項最可行的對策。◎※序號具體對策確認方式3電槍使用不規范，容易傷手

1進行電槍作業培訓班組行動目標（…做，OK！）指差確認：“…OK！”

2更換新新電槍

3控制電槍使用過程，正確握持電槍4手套打滑，造成零件或工具脫落砸腳

1進行安全培訓，提高員工安全工作意識身體接觸并喊口號：“這是我們的行動目標！…OK！”

2佩戴橡膠手套

3應用零件夾持裝置4.KYT活動的實施詳解第四步：4R確定目標：我們是這樣做的！將重要實施事項加注紅色“※”標記，設定為班組行動目標。◎※序號具體對策確認方式3電槍使用不規范，容易傷手

1進行電槍作業培訓班組