XX廣場消防設施工程施工專項方案

第一節施工前準備

1、施工營地

本工程管線長，各施工作業對根據施工作業期不同，就近在沿線選擇駐

地。施工指揮部暫定在管線區附近。

2、材料進場

按照一次堆管場位置，根據運距和便道位置，設置沿線臨時堆管點，詳見

施工平面布置圖。

3、測量放樣

根據甲方提供測盤基準點、基準線和水準點，結合現場情況：用全站僅分

別對每個檢查井具體中心坐標進行測量定位，并用已準備好竹塊條，打入地

下，用紅色油漆在竹塊上做好標記（如：W31,Y32）；然后用皮尺將兩點連接起

來，白灰放線，以便開挖。測量標高，計算好開挖深度后，以書面交底的形式

交給現場施工員和施工班長。

4、原材料采購與復試

根據合同約定，工程所需的主要材料如給水管及管件、水泥等進場經白檢

合格后立即上報業主及監理方對材料廠家、規格、型號、等級等相關技術指標

進行確認；復試工作及時按有關規定要求進行，復試時將在監理人員旁證下進

行取樣。復試合格后，方可用于工程施工。

5、臨時設施、施工用電和施工用水

根據現有的臨時設施，安排好人工的臨時宿舍，按照現場要求接好臨時的

用電、用水；堆放材料與工具的倉庫分別設在C線入口右側占地面積約90平方

米，采用24墻紅磚砌筑，對所用材料進行統一管理，整個現場材料都需通過二

次轉運1KM至2KM才能至IJ達施工地點。

6、做好與設計結合工作

1）認真學習圖紙，熟悉和掌握圖紙中細節，并進行自審、提出讀圖存疑問

題，做好會審前的準備工作。

2）組織圖紙會審，由設計院進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，

準確掌握設計圖紙中的細節，解決讀圖問題，做好圖紙會審紀要，并及時完善

各方簽字手續，及時對施工管理人員及勞務班組進行技術交底。

7、材料準備

1）根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量

計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。

2）根據材料設備需用量計劃，按合同要求做好材料設備的申請核價、訂貨

和采購工作。

3）組織材料設備按計劃進場，報檢報驗，并做好保管工作。

8、施工機械準備

第二節施工方案

一、施工工藝流程、施工方法和施工難點：

1、工程施工內容及施工方法

1.1、施工內容

本消防系統工程由火災報警及聯動系統、室內消防栓系統、機械防排煙

系統、防火門安裝及靜電地板鋪設弱組成，其具體施工內容如下：

1.1.1＞自動火災報警系統：

系統布線、就地報警設備安裝、主控設備檢測、系統編程、單機調試和

聯動調試，穿線管敷設、與強電、的配合為其提供有源+24V電源接點或無

源接點。

1.1.2、消火栓箱水滅火系統系統：

主要施工內容有：管道安裝、消火栓箱安裝、單機調試和系統聯動調

試。

1.1.3、噴淋滅火系統：

主要施工內容有：管道安裝、噴淋頭安裝、單機調試和系統聯動調試。

1.1.4、卷簾防火門安裝

主要施工內容有：防火門安裝、調試。

1.2、消防工程施工流程

施工前的組織、技術和物質準備，各分項工程管道安裝電線電纜敷設、

設備安裝和單機調試一系統聯動調試一器材的沒置一消監督部門驗收和業

主方驗收，工程移交0

1.3、聯動調試及試運行的內容

聯動調試包括：報警系統與消火栓系統的聯動，報警系統與水噴淋系統

的聯動，報警系統與通風和防排煙系統的聯動，報警系統與電氣系統的強

啟強切，空調系統的試運行，弱電系統的試運行。

2、火災報警系統施工工藝和施工方法

2.1系統布線

2.1.1、導線在使用前應按照圖紙的要求和規范對導線的型號、規格電壓等

級進行檢查和測試。

2.1.2在管內線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿

線前應將管內線槽內的積水及雜物清除干凈.導線在管內和槽內不得有接

頭和扭接，接頭在接線盒內焊接或端子連接，敷設在多塵或潮濕場所的管

路連接處均應作密封處理。

2.1.3、設備外接導線應留有不小于10cm的余量且有明顯標志。引入控制

器/模塊的控制電纜或導線應符合下列要求：配線應整齊，避免交叉，應綁

扎成束，并應固定牢靠，均應標，明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜

退色。

2.2絕緣測試

2.2.1、導線敷設后，應對每回路的導線用ZC-500V的兆歐表測量絕緣電

阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MQ。

2.2.2、聯動導線敷設后進行校線，根據設計要求，做好標記，測量絕緣電

阻并做記錄。

2.3、報警消防施工順序圖

(2)、在寬度小于3nl的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫

探測器的安裝間距，不應超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應超過

15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

(3)、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。

(4)、探測器的底座應固定牢靠，其導筏連接必須可靠壓接或焊接.當采

用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

(5)、本工程探測器的安裝為探測器在吊頂上安裝，具體位置為會所，安

裝方法見上圖一一探測器在吊頂上安裝方法。探測器的“+”線應為紅

色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同

一工程中相同用途的導線顏色應一致。

探測器在混凝土板上安裝方法

(6)、探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有

明顯標志，在安裝時，應先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，

露出芯線，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套

的機螺栓固定在預埋盒上。

(7)、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護

措施。

⑻、探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向，探測器在

即將調試時方可安裝并上好防塵罩，待整個系統全部安裝完畢后，取下防

塵罩并進行必要的調整工作。

2.4.4、技術保障措施

(1)、探測器底座應牢固平穩，固定在專用安裝盒上，嚴禁直接將底座固

定在建筑裝修構件上。

(2)、探測器的火警指示燈應朝人員主要入口處放置，導線連接必須牢固

可靠，采用壓接和焊接。焊接時不允許采用帶腐蝕性的焊劑。

(3)、探測器的“+”極線應為紅色，”極線應為藍色，其余線按不同

用途用顏色區分。

(4)、探測器底座的外接導線應留有不小于15cm的余量，穿線孔直封

堵。

2.5、手動報警按鈕的安裝

手動火災報警按鈕，應安裝在室內的安全出口、安全樓梯口等便于接近

和操作的墻面上，距地(樓)面高度1.5m處；手動火災報警按鈕，應安裝

牢固，并不得傾斜；手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的

余量，且在其端部應有明顯標志，在同一火災農警系統中安裝的型號、規

格及操作方法相同一種類的手動火災報警按鈕。安裝方式見下圖。

2.6、模塊的安裝

2.6.1、吊頂內明裝的模塊（含在模塊箱內）應安裝在便于調試檢修的構筑

物上，模塊正面與其它設施應留有不小于0.3m的工作面。

2.6.2、墻上明裝的模塊距頂板0.5m安裝。模塊與各種被控設備之間的接

線要牢固，防護套管要固定牢靠，當用金屬軟管做套管時不宜超過1.5m,

并且間隔0.5m用固定卡固定。

2.7、控制器、控制盤外接配線

配線應整齊，避免互相交叉，并應固定牢靠。外線進入柜（盤）前應

在端子箱內編號，并與柜（盤）內端子上的編號一致，字跡清晰不易褪

色；端子板上每個接線端子接線不超過2根，不同電壓等級、不同電流類

別的端子應分開設置」

電纜和導線應留不小于20cm的余量，并應綁扎成束。控制器的主電源引入

線應直接用電源線引入，嚴禁用插頭電源線，并應有明顯標志。控制器的

接地應牢固，并有明顯標志。

3、消火栓系統施工工藝和施工方法

消火栓系統的管網設計采用鍍鋅鋼管敷設，DN2100nlm采用溝槽管件連

接，DNVlOOmm的采用絲扣連接。消防泵設置在小區消防水泵房內。

主要制作的工藝流程

3.1、消火栓系統施工工藝流程

V

系統驗收交付使用消火栓配件安裝及系統通水

3.2、施工工藝

3.2.1、材料、設備進場檢驗：工程使用材料根據總公司《質量體系程序文

件》中《采購控制程序》和國家標準對采購的產品質量進行驗證，并對以

下方面進行檢查：

(1)察看外觀質量，檢查產品型號、計量和點臉產品數量，測量或度量產

品幾何尺寸，認真填寫《采購產品驗證記錄》，如驗證時發現不合格，上報

主管部門進行評審，顧客提供產品由項目經理派人負責按規定的方法保

管，當發現有損壞、丟失、變質或其他不適用情況時，項目經理應填寫

《顧客產品信息傳遞單》一式二份，交顧客(監理)確認，同時報總公司

工程管理處。現場材料員根據《檢驗和試驗狀態控制程序》中規定的方法

進行對所有材料進行標識、保管和維護，凡進入現場的物資均應進行標

識，露天存放的采用鐵板標識牌，室內存放的物資用塑料的標識牌，標識

牌上注明物資名稱、規格、材料、證明等，向監理進行材料報驗合格后方

可使用。

(2)管材、管件現場檢查：管材表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重

皮；襯塑鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；法蘭密封面應

完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。

(3)噴頭的現場檢驗：噴頭的型號、規格應符合設計要求；噴頭的商標、型

號、公稱動作溫度、制造廠商及生產日期等標志應齊全；噴頭外觀應無加

工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象。

(4)閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數量應從

每批中抽查1%,但不少于5只，試驗壓力應為3.0Mpa,試驗時間不得少于

3mino當有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當只有一只不合格

時，應在抽查2%,但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合

格時，亦不得使用該批噴頭。

(5)閥門及其附件的現場檢驗：閥門的型號規珞應符合設計要求；閥門及

其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應有商標、型

號規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣

及操作機構動作靈活，無卡澀現象，閥體內應清潔、無異物堵塞；水力警

鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；報警閥應逐個進行水壓試驗，試驗玉

力應為額定工作壓力的1.5倍，試驗時間應為5min,閥瓣處無滲漏為合

格。

(6)材料(輔料.)計劃由工長、技術員和質槍員共同審圖后，按工程進度

分期分批做出材料計劃，要求數量準確，以防材料積壓。認真填寫《材料

計劃表》，由項目經理審核后采購。

3.3、套管的制作及安裝

進場后，根據深化設計圖紙核對套管位置。因該工程為改造工程，套管

的安裝需要對樓板及墻體進行機械開孔，然后再進行套管的制作及安裝，

安裝完成后，配合總包對套管進行封堵。

3.4、管道安裝作業條件

3.4.1、現場已清理干凈

3.4.2、管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標

高、內隔墻位置線等。

3.4.3、設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

3.4.4、安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

3.4.5、檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

3.4.6、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚

度確定噴灑頭的標高0封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3.5、施工前的技術準備

3.5.1、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材

料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.5.2、核對有關專業圖紙，查看各種管道位置、標高是否由交叉或排列不

當，及時與設計人員研究解決，辦理恰當手續。

3.5.3、檢查預埋件和預留洞是否準確。

3.5.4、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標

準。

3.5.5、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.6、支吊架制作安裝

3.6.1、支吊架制作

(1)工長、技術員按圖紙設計的要求，繪制出支(托)、吊架及防晃架的圖

形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規格型號；并出相應的材料計劃、加

工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。

(2)施工人員按照圖紙制作各種支架，材質、加工尺寸及焊接質量等應符

合設計要求和國家現行有關標準規定。(支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應

用電氣焊燒孔)

(3)做好防腐處理，根據規定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；

(如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆)各班組做好

施工記錄，自相互檢記錄。

(4)工地質檢員對所有的支架進行檢驗，不合珞者不準使用，并填寫質量

檢驗評定。

3.6.2支吊架安裝

(1)管道支架的距離

公稱直徑253240507080100125150200

(mm)

距離3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5

(m)

(2)當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防

晃架不應少于1只；當管道改變方向時應增設防晃架。

(3)豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，

其安裝位置距地面或樓面的距離宜為8m。

（4）管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、

梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。

3.7、管網安裝

3.7.1、干管安裝

消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）DNlOOmm時采用機械溝槽

連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑

大于（等于）DNIOOmm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。

（1）施工機械及工具準備：滾槽機、開孔機、綱管切割機、套絲機、電焊

機，扳手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。

（2）按管路設計及規范要求將管道的支、托架安裝好。

（3）鋼管滾槽

I）首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應平整，切口外若由毛

刺應用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上：

用水平尺調整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼

緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤

頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據管

件廠家提供的技術參數為準）。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符

合技術參數。

開孔機的使用

a）電源接通后，啟動并檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的

聲音、轉速是否適當、檢查是否有異物，同時加入適當的潤滑劑。

b）根據需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規格由開孔大

2）滾槽機的使用

，下壓手動液壓泵使滾耗⑤滾輪頂到鋼管外壁明解,鶻期蒙腎入標

頂到鋼管外壁AW

?踏動滾相機開關同［啟動滾槽機轉動滾槽到》檢查密封面是否有損傷口檢查槽深

時下壓手動液壓泵達標尺限位

a）滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響

壓槽質量，如果地面不平，則可通過調節支腳螺絲進行調整，直到機器水

平為止。

b）根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通

過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。

c）壓制管子時要調試油壓。

d）根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制的溝槽深度在規定范

圍之內：如果壓制的管子規格變化時，需重新調整限位。

e）槽輪應根據管子規格選用。

（4）鍍鋅鋼管的安裝

溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口

徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、分級裝，應按順序安裝，以免

出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設

有支撐點。

a）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛

刺，應用鋅刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。

b）檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產品，將其套上

一根管的端部，兩端部應留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的

端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。

c）檢查管路中心線，應保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側安裝剛性卡

箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內，卡箍兩邊螺栓緊固時應均勻上緊，以免

橡膠圈起皺受損。

d）管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用開孔機在主管

道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產品的技術參數進行。

e）穿墻處不得有接匚，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻

體或樓板時應有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應高出裝

飾地面20mm,底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面

相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面

應光滑；管道的接口不得設在套管內。

f）穿過伸縮縫、變形縫時，應按設計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道

上、下部留有不小于150mm的凈空。

g）管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與

梁、柱、樓板等的最小距離應符合下頁表規定。

公稱直徑mm253240507080100125150200

距離mm404050607080100125150200

h）管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。

D立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的

支吊架應牢固，防止立管下墜。

j）明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行，當管道水平或垂直并行

時，應與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應一

致。

（5）溝槽管件連接使用方法：（見下圖）

機械三通

（6）配水支管安裝

配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應符合下列要求：

1）管子應采用機械切割，切割后，應用半圓鏗刀將管口鋰磨光滑，切割面

不得有飛邊、毛刺；管口應呈現圓形，不宜出現馬蹄圓。

2）管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、

《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規整無

斷絲。

3）當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當須要

采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50nun

的管道不宜采用活接頭。

4）螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不

得將填充料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。

5）管道安裝要與通風管道、空調管道、給排水管道和暖衛管道的位置協調

好，避免管道多次拆改。

6）管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區域

難以利用排水管將水排凈時，根據設計要求增加泄水閥門。

7）管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設計要求明

/喑敷設時刷防銹漆和紅色調和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良

好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現

象；刷漆前還應對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。

8)管網安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、交接檢記錄，由班

組長認真填寫后，交給現場質檢員；經質檢員現場實地檢查合格后，填寫

《預檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經監理檢驗合格后方可進行下步工

序。

3.8、管道試壓及沖洗

管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道試驗前

應根據現場實際情況認真填寫試驗方案，經總包、監理工程師批準后方可

進行。

3.8.1、管道水壓強度試驗

(1)系統試壓前管網安裝必須經監理/甲方檢驗合格，符合設計要求；試壓

用壓力表不少于2只：精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5-2倍

(試驗壓力表應在呼和浩特市計量局檢驗合格為準)；試壓沖洗前必須由技

術人員編寫試驗方案，經監理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設備、

儀表、閥門及其附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法

蘭的邊耳，且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數量。

(2)系統試壓前應檢查試驗管段，所有預留口應用絲堵封好，管網的支吊

架一定要安裝穩固。

(3)系統試壓水噴淋應分層、分段進行，消火栓系統按照每根主干管逐一

進行；低區試驗壓力為1.8Mpa,高區壓力試驗為1.4Mpa。

(4)水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網注水時，應

將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min,目測

試驗管網無滲漏和無變形，且壓降不應大于0.05Mpa；為合格。

3.8.2、管網沖洗

(1)管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；室

內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

(2)管網沖洗應從管網的最高點注入清水，管網的最低點排出，水流的方

向應與發生火災時水流的方向一致；連續沖洗。

(3)管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：

20

管道公稱直徑(nun)15012510080655040

0

沖冼流量(L/S)98583825151064

(4)當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖

洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

(5)不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清

理。

(6)沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，

但不得損傷管道；管網沖洗應連續進行，目測出水口水色、透明度與入水

口水色基本一直，無雜質沖出后方可結束。

3.8.3、管網水壓嚴密性試驗

水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力

應為設計工作壓力，穩壓24h,應無泄露為合格。

3.8.4、按計劃工期安排：管網水壓試驗時間正值北方的冬天，在做水壓試驗

時特別要注意防凍工作，水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施。

3.9、室內消火栓安裝

3.9.1、消火栓箱的采購應符合設計及業主方要求，產品均應具有消防部門

的制造許可證及合格證方可使用。

3.9.2、消火栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為

1.1m；閥門中心距箱側面為140mm,距箱后表面為100mm，允許偏差土

5mm；箱體安裝垂直度允許偏差±3mni。

3.9.3、消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。

3.10、系統調試

3.10.1、系統調試應具備下列條件

所有供水管線與原系統連接完畢能正常供水，系統供電正常；濕式噴水滅火

系統管網內已充滿水；閥門均無泄漏；與系統配套的火災自動報警系統處

于工作狀態。

3.10.2、系統調試應包括下列內容：濕式報警網、水流指示器、末端試水

調試；消火栓試射。

（1）在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大

于1L/s時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在15s-90s內發

出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內發出報警鈴聲；水流指示

器應輸出報警信號；壓力開關應及時動作，并反饋信號并啟動水泵。

（2）消火栓試射：打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上，槍頭對著空曠

地帶，然后啟動消防泵試射，記錄水射出的距離和實驗消火栓上壓力表的玉

力。

4、噴淋系統施工工藝和施工方法

（1）噴淋系統管道宜有0.002的坡度，坡向泄水點。

（2）管道支吊架的安裝

A管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴

頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；

B配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1

個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于

3.6m：

C當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置的防晃

支架不應少于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支架，各分支末端應設防

晃支架，

D豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝

位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m；

（3）消防噴淋管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，當系統設計工作壓力等于

或小丁T.0M用時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于

1.4MPa；當系統設計工作壓力大于l.OMpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓

力加0.4MPao

（4）水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將

管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min,目測管網

應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。

（5）水壓試驗合格后，應進行管道沖洗，水流速度不宜小于3m/s,目側已水

口與入水口水色一致。

（6）水壓強度試驗和管網沖洗合格后，應進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為

設計工作壓力，穩壓24h,應無泄漏。

（7）質量要求：

1）隱蔽管道和消防系統的水壓試驗結果必須符合設計規范規定；

2）管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上；

3）消防系統竣工后或交付使用前必須進行吹洗；

4）材料設備規格必須符合設計要求和施工規范要求。

A噴頭安裝

a、噴頭規格、型號應符合設計要求，噴頭在安裝前應進行密封性能試驗，并

以無滲漏、無損傷為合格.試驗數量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只，試

驗壓力應為3.OMpa；試驗時間不得少于3min。

b、噴頭在安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性

涂層。

c、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架，濺水

盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。

d、當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。

噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要

求。B報警閥組安裝及檢驗

a、報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清

潔，無異物堵塞。

b、報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時

間應為5miii,閥瓣處應無滲漏。

c、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助

管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報

警閥組安裝的位置應符合設計要求；當無設計要求時，報警閥組應安裝在便于

操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m,兩側與墻的距離不應小于0.5m；

正面與墻的距離不應小于1.2m,安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

d、應使濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動，水力警鈴不應發

生誤報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作

的位置。

C、水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試

用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑

為15皿n時，其長度不應大于6叱當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20nlm時，其長度不

應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小亍0.05Mpa<>

D、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行。水流指示器的型號規

格應符合設計要求，水流指示器豎直安裝在水平管道上側，其動作應和水流方

向一致，水流指示器前閥門保持常開；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作

靈活，不應與管壁發生碰擦。

E、信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于

300mm。

F、排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干

管頂部、配水管的末端，并應確保無滲漏。

G、末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。

H、消防水泵接合器安裝

1）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥安仝閥、放空

管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器

進入系統；

2）消防水泵接合器應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地

段，地下消防水泵接合器應采用鑄有消防水泵接合器標志的鑄鐵井蓋，并在附

近設置指示其位置的固定標志；

3）地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面距離不大丁

0.4m,且不應小于井蓋的半徑。

5、消防泵安裝與調試部分：

A、消防泵安裝

a.作業條件

1）水泵基礎碎已過一周的凝固上號期。

2）安裝交底工作已完成，作業人員已掌握安裝位置、安裝量、吊裝安全措

施等內容。

3）現場具有必要的運輸的安裝工件，安裝用工具材料均已具備使用條件。

4）作業人員需遵守現場各種管理規定

b.程序

1）水泵到貨運到安裝位置附近后，作業人員應按產品要求在固定期限內拆箱

檢查，核對水泵的流量、揚程及安裝尺寸是否和設計要求一致。同時也應核對基

礎安裝尺寸是否一致，核對設備制造廠的技術文件是否齊全。

2）安裝水泵的一般步驟

一般連體泵組不需另設底座，使用地腳螺栓將泵/電機座直接在泵基礎上找

正、找平；泵與電機分體安裝的泵組一般先安裝專用底座，將底座找平、找正后

固定，再分別將電機、水泵在專用底座上就位，以連軸器（對輪）的軸向、徑向

為基準調整后固定電機及泵體；水泵固定后方可進行進、出口管道的連接。

3）泵底座與混凝土基礎的固定

底座吊上基礎前應將地腳螺栓預留孔中的雜物清除，并用清水潤濕內部。

將底座置于基礎上，放置好地腳螺栓，調整縱橫中心的位置、基本標高與設

計一致，當多臺泵組成套安裝時應拉線保持一致。

用水平尺在底座加工面上測量水平面的水平度，并通過底座下增、減鐵墊片，

使水平誤差小于1%。，測量前應將加工面上的油漆、油污清理干凈。

底座水平調整完畢后調整地腳螺栓，地腳螺栓應放置在底座固定孔中間外露

4-7扣，灌裝混凝土時應保證螺栓的垂直度，混凝土標號應比基礎標號高一號。

地腳螺栓的擰緊固定應在預留孔澆注的混凝土達到規定強度的75%后進行,

擰緊時繼續檢查底座加工面的水平度，通過均受施加固定力使底座保持在規定的

水平度范圍內。

用水泥砂漿將底座下的縫隙填充，再用混凝土將底座下的空間填實，以保證

底座的穩定。

4）泵、電機與底座的固定

水泵安裝一般偏差尺寸見附表一

5）自檢

水泵底座安裝完畢進行檢查，按附表一抽點實測，合格后方可進行下一道工

序。

泵聯軸器連接前應按附表一抽點實測，合格后方可進連接。

B、消防泵調試：

a、水泵的單機運轉調試

(1)啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進氣閥門、排氣

閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。

(2)運行：全開進口閥，關閉出口管路灌門；接通電源，當泵轉速達到

正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；觀察泵運行后有無異

常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后在運行。

(3)停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環境溫

度低于0℃,應采取保暖措施。

b、單機運轉注意事項：

(1)水泵試運行前，應檢查下列項目

?盤動聯軸器，盤車應靈活，無異常現象；

?地腳螺栓應無松動

?各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

?電機的轉向應與泵的轉向想符:未通電前，拆下聯接盤(靠背輪)聯接

螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免反轉;

?離心泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低

時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面

高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風嘴

有水涌出，轉速正常后，再打開出口管珞的閥門，并將泵調節到設計

工況。

?水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太

長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。

(2)水泵試運轉時電動機升溫、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數

值、接口嚴密程度等應符合標準規范要求，具體如下：

?運轉中不應有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位

不應松動；

?軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過

70℃,滾動軸承的最高溫度不得超過73℃；

?水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確；

?水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少于2h；

?軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得

大于35-60ml/h；

?電動機的電流和功率不應超過額定值；

(3)水泵停止運轉后應符合下列要求

?先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥

n,然后切斷電源停泵；

應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕C

6、消防氣壓給水設備和穩壓泵的安裝

(1)消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合

設計要求。

(2)消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；

出水管上應設止回閥，安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不宜小于0.7m,消防

氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。

(3)消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力

控制儀表等的安裝應符合產品使用說明書的要求。

(4)穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，并應由產品合格證和安裝使用

說明書。

(5)穩壓泵的安裝，應符合現行的國家標準《機械設備安裝工程施工及驗

收通用規范》(GB50231)、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275)

的有關規定。

水泵安裝允許偏差表

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍點數

1泵體水平鉛垂度0.01%每臺2水平儀測量

2底座水平度±2每臺4水平儀測量

3地腳螺栓位置±2每只1尺量

軸向位移0.08%2在聯軸器互相垂直的四個

聯軸器

4每臺位置上用水平儀或塞尺測

同心度徑向位移0.01%2

量

皮帶輪寬度中心由主從皮帶輪端面折線用

5平皮帶1.5每臺2

平面位移尺測量

三角皮帶L02

7、刷油、防腐和保溫

（1）刷油、防腐和保溫的材料和厚度應符合設計要求。

（2）管道及設冬和防腐應先除銹，再進行防腐刷汕。

（3）管道及設備的保溫應在防腐和水壓試驗合格后，方可進行。

8、超細干粉施工方案

（1）超細干粉滅火裝置工作原理

超細干粉自動滅火裝置主要由殼體、超細干粉滅火劑、氣體發生器構成。當

任何一種啟動方式動作時，氣體發生器中的化學產氣劑迅速反應產生氣體，將超

細干粉滅火劑噴向保護區，以局部或全淹沒方式滅火。

（2）超細干粉滅火裝置適用范圍

適用于撲滅A、B、C和D類火災。如生產車間，辦公室，文物、檔案儲存訶，

可燃液體、可燃固體倉庫，商店，發電機房，配電房，電纜溝等場所，以及火車、

公交車、船舶等交通工具的使用。

（3）產品安裝

1）安裝要求：火火裝置應安裝在便于施_L、檢修和拆卸的位置，不得有礙

正常的物流作業，應避開照明燈具、空調通風管道等有礙滅火裝置正常工作的設

施，以確保其噴射性能和滅火效果。

滅火裝置固定位置可與防護對象的表面平行，也可以與表面成一定角度安裝。

但應注意在噴口處不得有阻礙氣流的障礙物。

2）安裝方法：將配套組件中的固定盤用膨脹螺栓固定在屋頂或墻體上，然后

用螺栓將裝置與固定盤旋緊即可。見圖2

圖2裝置的安裝尺寸及安裝步驟

3）超細干粉自動滅火裝置的安裝方式有懸掛安裝與壁掛安裝兩種方式，見

圖3

懸掛安裝方式壁掛安裝方式

圖3裝置的安裝類型

4）滅火裝置安裝不受位置高低影響，可就地擺放也可壁掛于內墻上，安裝

應符合下列規定：

a.安裝滅火裝置時，滅火裝置主排氣口正前方1.0m以內，背面、側面、頂

面0.2m內不允許有設備、器具或其它阻礙物。

b.滅火裝置及其組件與帶電設備的最小間距20.2m,外殼應進行接地；

5）滅火裝置不應安裝于以下位置：

a.臨近進風口、排風口、門、窗及其它開口處；

b.易被雨淋、水澆、水淹處；

c.常受震動、沖擊、腐蝕影響處

6）滅火裝置接線：與滅火裝置連接導線應留Im余量且導線必須穿金屬管;

滅火裝置插頭接線應焊接牢固、光滑，不得有虛焊、漏焊及短路現象，并在

每根接線上套熱縮管，熱縮后加以絕緣。

（4）產品接線

本產品有電控啟動、熱敏線自動啟動及熱敏線/電控雙啟動的啟動方式

（5）聲光報警器的安裝

1）安裝在防護區出口內側上方正中央。

2）安裝牢固，不得傾斜。

（6）放氣指示燈的安裝

1）放氣指示燈在超細干粉釋放后提醒室外人員注意防護區正在實施滅火，

不要打開門窗，不要進入滅火區域，因此，放氣指示燈應安裝在基站門外側

正上方位置。

2）放氣指示燈應安裝牢固，不得傾斜。

（7）緊急啟停按鈕的安裝

1）應將手動啟停按鈕安裝在基站內部墻壁靠近門便于操作的部位，距離地

面1.5mo

2）緊急啟停按鈕應安裝牢固，不得傾斜。

3）按鈕的外接導線，應留有不小于0.Im的余量，且在其端部應有明顯標志.

4）緊急啟停按鈕與基站的照明開關不得靠得太近。

5）工作接地應采用銅芯絕緣導線或電纜、線芯截面面積不應小于4nM。

6）地線應采用消防專用接地線引至基站接地板上，并在地線上注明“滅火

裝置保護地”標志。不得就近借用基站傳輸設備外殼的地線。

7）火災自動報警系統導線敷設后，應對每一回路的導線用500V的兆歐表測

量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MQ。

本次工程施工嚴格玄照以下規范進行施工

《火災自動報警系統施工及驗收規范》（GB50116-92）

《氣體滅火系統施工及驗收規范》（GB50263-97）

《氣溶膠滅火裝置》GA499.1—2004

（8）系統調試

工程安裝完備后嚴格按照以上規范進行系統調試

（9）系統維護

1）系統的維護檢查每月進行一次，檢查滅火裝置、自動報警系統、火災探

測器以及控制線路是否被移動、損壞，并做好文字記錄，必要時進行維修更換。

2）檢查熱敏線是否被其它物品遮擋或松動、熱敏線外保護層是否完好。

3）檢查防護區內的物品堆放高度、堆放位置有無發生變化，是否在滅火裝

置的保護范圍內。

4）檢查滅火裝置前有無影響滅火裝置噴射性能的阻礙物。

第三節系統驗收

（1）系統供水水源的檢查驗收應符合下列要求：

a.應檢查室外給水管網的進水管徑及供水能力，并應檢查消防水池和消防水

箱容量，均應符合設計要求。

b.當采用天然水源作系統的供水水源作系統的供水水源時，其水量、水質應

符合設計要求，并應檢查枯水期最低水位時確保消防用水的技術措施。

（2）消防水泵驗收應符合下列要求；

a.工作泵、備用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄壓閥、水錘消除設施、

止回閥、信號閥等的規格、型號、數量，應符合設計要求；吸水管、出水管上的

控制閥應鎖定在常開位置，并有明顯標記。

b.消防水泵應采用自灌式引水或其他可靠的引水措施。

c.分別開啟系統中的每一個末端試水裝置和試水閥，水流指示器、壓力開關

等信號裝置的功能均符合設計要求。

d.打開消防水泵出水管上的試水閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防

水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。

e.消防水泵停泵時，水錘消除設施后的壓力不應超過水泵出口額定壓力的

1.375倍。

f.對消防氣壓給水設備，當系統氣壓下降到設計最低壓力時，通過壓力變

化信號應啟動穩壓泵。

g.消防水泵啟動控制應置于自動啟動檔。

（3）管網驗收應符合下列要求：

a.管道的材質、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施，應符合設

計規范和設計要求。

b.管網排水坡度及輔助的排水設施，應符合規范和標準的規定。

C.系統中的末端試水裝置，試水