《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的不斷發(fā)展和對建筑質(zhì)量、效率和可持續(xù)性要求

的提高，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑作為一種新興的建筑形式，受到了越來越多

的關(guān)注和應用。然而，在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過程中，仍然存在一些

問題。首先，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的規(guī)范和標準相對不完善。由于裝配式

鋼結(jié)構(gòu)建筑是一個相對較新的領(lǐng)域，缺乏統(tǒng)一的施工規(guī)范和標準，導致

不同項目之間存在很大的差異。其次，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工需要高度

的精確性和協(xié)調(diào)性。由于涉及到多個組件的預制和安裝，如梁、柱、墻

板等，每個組件之間的連接和配合必須準確無誤。然而，在實際施工中，

可能存在組件尺寸不一致、連接方式不合理等問題，影響了整體結(jié)構(gòu)的

質(zhì)量和穩(wěn)定性。

因此，制定裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范的團體標準具有重要的意義。

一方面標準的制定可以規(guī)范裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的各個環(huán)節(jié)，明確施

工規(guī)程和質(zhì)量要求，提高工程的一致性和可靠性。另一方面標準可以推

動裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，引入先進的制造和施工技術(shù)，

提高建筑的品質(zhì)和效率。此外，標準還可以促進產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展和標

準化生產(chǎn)，推動裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)型。

（二）編制過程

為使本標準在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑市場管理工作中起到規(guī)范信息化管

理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，

在對我國現(xiàn)有裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑市場相關(guān)管理服務體系文件、模式基礎(chǔ)

—1—

上，經(jīng)過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終確定了

本標準的主要內(nèi)容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內(nèi)外裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑相關(guān)情況進行了

深入的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)資料，進行了大量

的研究分析、資料查證工作，確定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑市場標準化管理

中現(xiàn)存問題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎(chǔ)。

標準起草組進一步研究了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑需要具備的特殊條件，

明確了技術(shù)要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《裝配式

鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《裝

配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、杭州蕭雅美筑科技有限公司等多家單位的

專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年8月，完成了標準征求意見稿的編

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寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎(chǔ)之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準編制原則

本標準依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術(shù)內(nèi)容

本標準報批稿包括8個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的術(shù)語和定義、基本要求、施工準

備、施工工藝、施工安全和質(zhì)量驗收。

本文件適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GB50411建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準

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GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式鋼結(jié)構(gòu)prefabricatedsteelstructure

采用工廠預制的各類標準或非標準鋼結(jié)構(gòu)組件，以現(xiàn)場裝配為主要

手段建造而成的結(jié)構(gòu)。

3.2

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑prefabricatedsteelconstruction

建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，外維護系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)、設(shè)備與

管線系統(tǒng)的主要部分采用預制構(gòu)（部）件部品集成裝配建造的建筑。

3.3

構(gòu)件element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元、如梁、柱、支撐等。

3.4

預拼裝testpreassembling

為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。

4基本要求

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4.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前應編制施工組織設(shè)計和專項施工方案。對

于危險性較大的分部分項工程應編制專項施工方案并應經(jīng)專家論證通過。

4.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工應符合GB50755、GB50205和GB50661

的規(guī)定。

4.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、工期要求以及工程量、機

械設(shè)備等現(xiàn)場條件，合理設(shè)計裝配順序，組織均衡有效的安裝施工流水

作業(yè)。

4.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝全過程中，應采取防止預制構(gòu)件、組件、部

品、建筑附件及吊件等破損、遺失或污染的措施。

4.5裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝全過程中，應采取安全措施，并應符合JGJ

80、JGJ276、JGJ33和JGJ46的規(guī)定。

4.6組件、部品安裝可根據(jù)現(xiàn)場情況和吊裝等條件采用以下方式：

——采用工廠預制組件、部品作為安裝單元；

——現(xiàn)場對工程預制組件、部品進行組裝后作為安裝單元；

——采用上述兩種方式的混合安裝單元。

4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計的要求與順序進行施工，

并宜進行施工過程檢測。

4.8現(xiàn)場安裝時，未經(jīng)設(shè)計允許不應有對預制構(gòu)件進行切割、開洞等影

響預制構(gòu)件完整性的行為。

5施工準備

5.1安裝前，混凝土基礎(chǔ)部分應達到設(shè)計強度的100%，且滿足鋼結(jié)構(gòu)

施工部分的施工安裝精度要求驗收合格。

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5.2安裝前，應檢驗組件、部品、安裝用材料及配件符合設(shè)計要求和國

家有關(guān)標準的規(guī)定。當檢驗不合格時，不得繼續(xù)安裝。檢測內(nèi)容應該包

含以下內(nèi)容：

——組件、部分外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材料強度、預留連接位置等；

——連接件及其他配件的型號、數(shù)量、位置；

——預留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施等。

5.3安裝前應檢查安全防護措施是否完善，檢查構(gòu)件尺寸是否滿足所安

裝部位要求，安裝部位需提

前做的預留、預埋是否已經(jīng)完成。

5.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前，應根據(jù)設(shè)計要求和施工方案進行必要的

施工驗算。構(gòu)件搬運、裝卸時，動力系數(shù)可取1.2；構(gòu)件吊運動力系數(shù)可

取1.5。當有可靠經(jīng)驗時，動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求經(jīng)論

證后適當調(diào)整。

5.5組件、部品安裝前，作業(yè)人員、設(shè)備、組件、部品應符合下列規(guī)定：

——安裝人員應培訓合格后上崗，特種作業(yè)人員應具有特種作業(yè)操作

資格證書；

——起重機械等特種設(shè)備應有完整的設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、

制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明等文件，使用單位應具備相關(guān)資質(zhì)、

安全生產(chǎn)許可證；

——組件、部品規(guī)格、型號，輔助材料應準確、齊全。

5.6組件、部品安裝前應合理規(guī)劃預制構(gòu)件運輸通道和臨時堆放場地，

并應對成品堆放采取保護措施。

5.7組件、部品安裝時，應符合下列規(guī)定：

——應進行測試放線、設(shè)置組件、部品安裝定位標識；

—6—

——應檢查核對組件、部品裝配位置，節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐的方

案；

——應檢查施工吊裝設(shè)備和吊具處于安全操作狀態(tài)；

——應核實現(xiàn)場環(huán)境、氣候條件和道路狀況滿足安裝要求。

5.8吊裝用吊具應按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行設(shè)計、驗算或檢驗。

5.9預制組件、部品吊裝時應符合下列規(guī)定：

——經(jīng)現(xiàn)場組裝后的安裝單元的吊裝，應根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)特征確

定吊點，經(jīng)試吊滿足剛度及安裝要求后后方可開始吊裝；

——吊裝剛度較差的組件、部品應根據(jù)組件、部品在提升時的受力情

況采用附加構(gòu)件進行加固；

——組件、部品吊裝就位時，應使其拼裝部位對準預設(shè)部位垂直落下；

校正組件、部品安裝位置并緊固連接節(jié)點；

——預制墻板吊裝時，宜采用專用吊具和固定裝置，移動時采用鎖扣

扣緊。

5.10當預制組件、部品之間的連接件采用暗藏方式時，連接件部位應

預留安裝孔；安裝完成后，安裝孔應予以封堵。

5.11對于安裝工藝復雜的組件、部品，宜選擇有代表性的單元進行試

安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果，對施工方案進行調(diào)整。

6施工工藝

6.1組件運輸

6.1.1包裝材料應具有足夠的強度和防護性能，能夠抵抗震動、碰撞和

外界環(huán)境的影響。

—7—

6.1.2應根據(jù)組件的尺寸、重量和數(shù)量，可以選擇卡車、拖車、集裝箱、

鐵路、船舶等運輸工具。運輸工具應符合交通運輸規(guī)定，并能夠安全穩(wěn)

定地運輸組件。

6.1.3在確定運輸路線時，應考慮道路狀況、橋梁限載、隧道高度限制、

交通流量等因素。

6.1.4應遵循不同的地區(qū)和國家法規(guī)的規(guī)定，申請運輸許可證或文件。

包括運輸車輛的許可證、行車路線計劃、安全操作指南等。

6.1.5在裝載組件到運輸車輛時，應使用合適的綁扎材料和方法，防止

運輸過程中發(fā)生移動、傾斜或摔落。

6.1.6在整個運輸過程中，應采取必要的安全措施，包括但不限于駕駛

員的安全培訓、遵守交通規(guī)則、定期檢查車輛狀況、合理安排運輸時段

等。

6.1.7對重要的組件運輸，可使用跟蹤和監(jiān)控系統(tǒng)來實時監(jiān)測貨物位置

和狀態(tài)。

6.2組裝安裝

6.2.1組件、部品吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施，并應

符合GB50755的規(guī)定。

6.2.2組件、部品吊裝就位過程中，應監(jiān)測組件、部品的吊裝狀態(tài)，若

吊裝出現(xiàn)偏差時，應立即停止吊裝并調(diào)整偏差。

6.2.3組件、部品為平面結(jié)構(gòu)時，吊裝時應有保證其平面外穩(wěn)定的措施。

安裝就位后，應設(shè)置防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆的臨時支撐。

6.2.4組件、部品安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：

——水平構(gòu)件支撐不宜少于2道；

—8—

——預制柱、墻類組件、部品的支撐，其支撐點距底部的距離不宜小

于高度的2/3,且不應小于高度的1/2；

——臨時支撐應設(shè)置微調(diào)裝置，可以對組件、部品的位置和垂直度進

行微調(diào)。

6.2.5豎向組件、部品的安裝應符合下列規(guī)定：

——底層組件、部品安裝前，應復核基層的標高，并設(shè)置防潮墊和其

他防潮措施；

——其他層組件、部品安裝前，應符合已安裝組件、部品的軸線位置、

標高。

6.2.6水平組件、部品的安裝應符合下列規(guī)定：

——復核組件、部品連接件的位置，與金屬、砌體、混凝土等的結(jié)合

部位應采取相應的防潮防腐措施；

——桿式組件、部品吊裝宜采用兩點吊裝，長度較大的組件、部品可

采取多點吊裝。細長組件、部品應復核吊裝過程中的變形及平面

外穩(wěn)定；

——板類組件、部品、模塊化組件應采用多點吊裝，組件、部品上應

設(shè)有明顯的吊點標志。吊裝過程應平穩(wěn)，安裝時需設(shè)置必要的臨

時支撐。

6.2.7墻、柱類組件、部品的安裝應先調(diào)整組件、部品標高、平面位置，

再調(diào)整組件、部品垂直。組件、部品的標高、平面位置、垂直偏差等應

符合設(shè)計要求。調(diào)整組件、部品垂直度的纜風繩或支撐夾板等，應在組

件、部品起吊前與組件、部品可靠固定。

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6.2.8安裝柱與柱之間的梁時，應對柱的垂直度進行監(jiān)測。除監(jiān)測梁兩

端柱的垂直度變化外，尚應監(jiān)測相鄰各柱因梁連接影響而產(chǎn)生的垂直度

變化。

6.2.9鋼支撐制孔應在節(jié)點板和斜桿制作完成后采用配模套鉆工藝制

作,并應進行首件工廠實體拼裝，拼裝后尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定，

其質(zhì)量穩(wěn)定后可采用實體預拼裝或數(shù)字化虛擬預拼裝的方法。

表1鋼支撐單元工廠預拼裝尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）

同一根梁兩端標高差≤2.0

上下層梁軸線錯位≤3.0

柱、支撐桿件接口對邊錯位≤2.0

6.2.10外墻板制作前應按少規(guī)格、多用量的原則進行排版布置設(shè)計，

盡量減少版型種類。

6.2.11每個部品、部（構(gòu)）件架構(gòu)制作完成后，應在部品、部（構(gòu)）

件近端部一處表面打印標識。大型部品、部（構(gòu)）件應在多處易觀察位

置打印相同標識。標識內(nèi)容應包括以下內(nèi)容：

——工程名稱；

——部品構(gòu)件規(guī)格與編號；

——部品或部（構(gòu)）件長度與重量、日期、質(zhì)檢員工工號及合格標示，

制造廠名稱。

6.2.12按照產(chǎn)品標準或產(chǎn)品技術(shù)條件生產(chǎn)的部品、部（構(gòu)）件出廠，

應提供產(chǎn)品使用或安裝指導說明書、型式檢驗報告、合格證及產(chǎn)品質(zhì)量

保證文件。

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6.2.13預制大板墻板出廠驗收的幾何偏差應不超過表2的規(guī)定，并不

得有損傷、裂縫和缺陷。

表2墻板最大允許偏差

項目幾何偏差（mm）

覆面板表面平整度1.0

平直度≤板的長度/1000

厚度±2.0

預制大板墻板表面

長度-5.0

寬度-2.0

6.2.14部品、部（構(gòu)）件安裝施工除應進行施工階段結(jié)構(gòu)分析與驗算

以及部品、部（構(gòu)）件吊裝驗算；施工用臨時支撐的拆除須在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

后進行。

6.2.15當在混凝土中安裝預埋件和預埋螺栓時，宜采用定位支架將其

與混凝土結(jié)構(gòu)中的主鋼筋連接并在混凝土初凝前進行再次測量復校。

6.2.16預制樓板安裝應在專業(yè)人員指導下按照產(chǎn)品說明書進行施工。

6.2.17內(nèi)隔墻安裝應根據(jù)排板圖、施工作用指導書或安裝指導說明書

的要求進行施工。

6.2.18當采用整體廚衛(wèi)時，其安裝應按照廚衛(wèi)設(shè)備供應商提供的安裝

指導說明書的要求進行施工。

6.3焊接要求

6.3.1在焊接前，應選擇適合的焊接材料。材料的選擇應考慮其化學成

分、機械性能、耐腐蝕性能等因素。

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6.3.2在焊接前，應對焊接表面進行清潔，去除氧化物、油污和灰塵等

雜質(zhì)；應確保焊縫的形狀和尺寸符合設(shè)計要求；應對多層焊接進行預熱

和間隔時間控制等。

6.3.3應選擇適當?shù)暮附釉O(shè)備和工具，并且在焊接過程中能提供穩(wěn)定的

電弧和熔化池控制。焊接設(shè)備的參數(shù)設(shè)置應根據(jù)焊接材料和焊接方法進

行調(diào)整。

6.3.4操作人員應具備合格的焊接技能和培訓，并熟悉焊接規(guī)程。焊接

時應控制焊接電流、電壓、速度和溫度等參數(shù)，確保焊接接頭的質(zhì)量和

一致性。

6.3.5焊接過程中應采取相應的保護措施，防止氧氣、水分和其他污染

物對焊接接頭產(chǎn)生不良影響。

6.3.6焊接完成后，應進行焊縫的質(zhì)量檢查。包括目測檢查和非損傷檢

測等方法，確定焊接接頭是否具備所需的力學性能、焊縫形狀和焊接質(zhì)

量。

6.3.7為追溯焊接過程和焊接質(zhì)量，應保留焊接相關(guān)的記錄和文件。包

括焊工資格證書、焊接規(guī)程、焊接過程記錄、焊接檢驗報告等文件。

6.4防腐要求

6.4.1在進行防腐處理之前，應對處理表面進行適當?shù)臏蕚涔ぷ鳎?/p>

去除表面的污垢、油脂和雜質(zhì)，以及清除銹蝕和氧化物。

6.4.2應根據(jù)具體情況選擇合適的防腐涂層，如底漆、中涂和面涂。涂

層的選擇應考慮到環(huán)境條件、使用要求、材料類型等因素。

6.4.3應根據(jù)具體需求選擇合適的防腐材料。

6.4.4應根據(jù)結(jié)構(gòu)材料、設(shè)備類型和使用環(huán)境采取適當?shù)姆栏幚矸椒ā?/p>

常見的防腐處理方法包括噴涂、刷涂、浸漬、熱浸鍍和電鍍等。

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6.4.5應定期進行檢測和維護。包括對防腐涂層進行質(zhì)量和厚度檢查、

防腐材料的更新和維修，以及定期清潔和保養(yǎng)防腐處理的表面。

6.5涂裝要求

6.5.1在進行涂裝之前，應對涂裝表面進行適當?shù)臏蕚涔ぷ鳌０ㄈコ?/p>

表面的污垢、油脂和雜質(zhì)，以及清除銹蝕和氧化物。

6.5.2底漆的選擇應根據(jù)涂裝對象的材料類型、要求的防腐性能和表面

平整度等因素。

6.5.3面漆的選擇應考慮涂裝對象的顏色要求、光澤度、耐候性和抗化

學性等因素。

6.5.4應根據(jù)涂裝對象的材料特性、形狀和尺寸，以及涂料的性質(zhì)和要

求的涂層厚度選擇合適的涂裝方法。

6.5.5在進行涂裝操作時，應遵守相關(guān)的安全要求，包括佩戴適當?shù)膫€

人防護裝備、正確使用涂漆設(shè)備和化學品、防止火災和爆炸等。

7施工安全

7.1工地安全

7.1.1應在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置牢固的圍欄和標志，標志應清晰可見。

7.1.2應設(shè)置安全暢通的施工道路和通道，道路和通道應平坦、寬敞，

無障礙物。

7.1.3應合理布置臨時設(shè)施，如臨時辦公室、宿舍、休息區(qū)等。

7.1.4應對材料堆放進行規(guī)劃，特別是大型重物的堆放，應設(shè)置相應的

支撐和防護措施。

7.1.5應在施工現(xiàn)場的合適位置設(shè)置安全警示標志和標牌，如高處作業(yè)

警示、危險區(qū)域標識、禁止通行標志等。標識應明確、醒目，提醒施工

人員和他人注意潛在的危險。

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7.1.6應保持施工現(xiàn)場的整潔和衛(wèi)生，定期清理垃圾、廢棄物和材料殘

渣，避免積水和雜物的滋生。

7.1.7應根據(jù)工地所在地區(qū)的氣候條件和自然災害情況，采取相應的防

范措施，如風雨防護、防雷措施、地震預防等。

7.1.8應針對工地交通流量較大的情況，設(shè)置交通標志、交通導向線和

交通指揮員，引導和管理交通流，確保車輛和行人的安全有序通行。

7.1.9應定期開展安全培訓，提高施工人員的安全意識和技能水平。通

過教育宣傳、示范演習等方式，加強施工人員對危險品、安全操作規(guī)程

和緊急情況的應對能力。

7.2人員安全

7.2.1應建立健全的入場管理制度，對所有進入施工現(xiàn)場的人員進行登

記、身份驗證和頒發(fā)入場證。只有經(jīng)過培訓和合格考核的人員才能進入

施工現(xiàn)場。

7.2.2應對施工人員進行安全培訓，包括安全操作規(guī)程、應急處置措施、

使用個人防護裝備等內(nèi)容。

7.2.3應提供適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、安全鞋、防護手套、防

護眼鏡等，根據(jù)不同的施工任務和環(huán)境要求，選擇和配備合適的護具。

7.2.4應制定疏散和避難預案，并明確疏散通道和避難點。進行定期演

練，培訓施工人員正確疏散和避險的方法和步驟。

7.2.5應設(shè)立專門的安全管理人員負責對施工現(xiàn)場的人員安全進行監(jiān)

督和檢查。及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患，并采取相應的糾正和預防措施。

7.2.6應配備緊急救援設(shè)備和人員，建立健全緊急救援機制。在發(fā)生事

故或突發(fā)情況時，能夠迅速啟動救援措施，及時處理傷病員和緊急情況。

7.3設(shè)備安全

—14—

7.3.1應定期對施工設(shè)備進行檢查和維護，包括設(shè)備的電氣線路、潤滑

系統(tǒng)、傳動裝置、制動器等方面。

7.3.2應根據(jù)施工需要選擇適當?shù)脑O(shè)備，在使用過程中，應按照操作手

冊和要求進行正確使用，不得超負荷操作或改變設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能。

7.3.3設(shè)備上應配備必要的安全防護裝置，如安全防護網(wǎng)、護欄、限位

器、急停開關(guān)等。

7.3.4設(shè)備周圍的工作區(qū)域應保持整潔，并清除灰塵、雜物和可燃物。

避免在設(shè)備周圍堆放材料或存放危險品。

7.3.5吊裝和起重作業(yè)應編制詳細的吊裝方案，并由專業(yè)人員進行指導

和監(jiān)督。

7.3.6設(shè)置臨時電源和配電系統(tǒng)時應遵守電氣安全規(guī)范，確保線路接地

良好，用電設(shè)備符合安全要求，防止電氣火災和觸電事故的發(fā)生。

7.3.7在施工完成后應及時處理廢棄設(shè)備和材料，可采取回收、清理、

安全拆解等方式進行處理。

8質(zhì)量驗收

8.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工質(zhì)量驗收應在施工總承包單位自檢合

格的基礎(chǔ)上，由施工總承包單位向建設(shè)單位提交工程竣工報告，申請工

程竣工驗收。工程竣工報告須經(jīng)總監(jiān)理工程師簽署意見。

8.2竣工驗收應由建設(shè)單位組織實施，勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、

施工單位應共同參與。

8.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工質(zhì)量驗收應按檢驗批、分項工程、分部

（或子分